称重配料控制器简介
配料称重自动控制系统怎样操作
配料称重自动控制系统操作指南1. 系统概述配料称重自动控制系统是一种用于自动化控制配料称重的设备，主要应用于生产线上的配料工序。
该系统能够精确称量不同重量的配料，提高生产效率和质量控制，并减少人力成本和配料误差。
2. 系统组成配料称重自动控制系统由以下几个主要组成部分构成：2.1 称重传感器称重传感器是系统中起主要作用的部分。
它通过测量物料重量并输出电信号来实现准确的配料称重。
在安装和使用称重传感器时，需要遵循以下步骤：•确保称重传感器固定在平稳、牢固的支撑结构上，以避免重量分布不均导致测量错误。
•检查传感器的电源连接和信号连接是否正常，确保传感器能够正常工作。
•对于不同类型的传感器，需要按照相应的规范进行校准和调试，以确保称重准确度。
2.2 控制器控制器是系统的核心部分，用于接收传感器的信号并进行相应的控制操作。
控制器通常由一个微处理器和一些逻辑电路组成。
在操作控制器时，需要按照以下步骤进行操作：•打开控制器电源，确保电源供应正常。
•连接称重传感器和控制器，确保信号传输无误。
•设置控制器的工作参数，如配料重量范围、传感器灵敏度等。
•按下启动按钮，控制器将开始接收传感器信号并进行相应的控制操作。
2.3 操作界面操作界面是用户与系统进行交互的通道，通常由触摸屏或键盘等设备组成。
在操作界面上，用户可以进行以下操作：•输入配料的目标重量，控制器将根据用户的输入进行相应的控制操作。
•监控系统的工作状态，包括当前称重重量、运行时间等。
•进行系统的设置和参数调整，如称重单位、显示方式等。
3. 操作步骤下面是配料称重自动控制系统的一般操作步骤：3.1 系统启动•打开控制器电源，并确保称重传感器和操作界面正常连接。
•检查控制器和传感器的工作状态，确保系统准备就绪。
•启动系统，进入操作界面。
3.2 配料准备•根据生产需要，准备需要配料的容器和物料。
•将容器放置在配料区域，确保容器固定不动。
•打开配料区域的门，准备进行配料操作。
水泥称重配料系统简介
水泥称重配料系统简介水泥称重配料系统是新型控制产品，产品具有操作简便，运行可靠，计量控制精度高，管理功能强大的特点，是沥青混凝土站配套之首选。
1）不少于3000种配方,可实现自动、半自动、手动多种操作方式2）安全锁功能，杜绝万分之一可能发生事故3）HB200称重仪表+工控机模式，彻底解决多秤头时数据高速处理运算的瓶颈现象4）系统数据库用强大的oralle数据库，能够构建网络数据查询功能5）根据重量分批卸料，可用于干搅拌、湿搅拌6）可选装粉料高低位或连续式物位计，对粉仓料位计进行监控7）可打印各种样式的送货单，并根据用户提供的样式随意调整，以满足用户送货单的要求8）网络版允许操作员只负责操作、生产调度下任务单、实验室提供配方、财务调用报表等等9）可选目标量补偿方式，可有效降低机械磨损10）更人性化的超差处理选择11）手动数据记录水泥称重配料系统生产过程中：1）在某种物料配料时，可进行该物料料仓或料罐的切换2）可随时调整系统的快/慢速量3）可随时暂停生产，系统自动保存当前状态，再生产时可按保存状态继续运行4）用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改5）可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态6）可以随时预定生产单7）电脑检测落差并自动补偿，可扩展微波在线含水率测量，软件可以随时中断配方，水量在线调整，对于加砂减水更方便水泥称重配料系统强大报表功能：1）详细的生产报表或简短的生产报表2）所储存之生产报表3）每一配方生产量的报表4）车辆运送总结报表5）每一物料之实际消耗量6）所有配方生产报表7）每一物料之理论性消耗量8）系统设定报表9）已生产之详细批次配料报表10）客户资料报表11）已生产之详细生产配料总结报表12）工作单资料报表13）以配料为统计之生产配料报表水泥称重配料系统优势明显：●高精度、高可靠性水泥称重配料系统采用高可靠、易维护通用的“称重仪表+PLC+工业PC”的架构，采用拥有CE认证、计量器具制造许可证CMC，并通过电磁兼容性测试的专用的高精度称重仪表。
twc802称重控制器
一: 系统性能1:专用工业级控制微处理器,系统稳定,运行可靠。
2:E2ROM保护数据,数据不丢失。
3:低温漂,低噪声放大器,真正做到了仪表低漂移。
4:多路模拟量输入,多路模拟量输出。
模拟量输入:16位.模拟量输出10位。
5:仪表具有自动校零功能。
6:环境温度:0～45℃。
7:仪表计量精度:优于0.5‰8:液晶2*10汉字显示,20个工作按键,单发光管状态显示。
9:可控制多种秤体:恒速秤调速秤静态秤等。
A:开关量输入输出全光电隔离。
B:脉冲速度输入.光电隔离。
C:外部开关量启动停机。
D:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 外部流量设定输入(全隔离)E:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 当前流量输出(全隔离)。
F:传感器供电6V,电流120MA。
G:开关量输出:报警指示运行指示上电备妥累加脉冲。
H:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大二级程控放大。
注意：1：仪表电源进线必须接好，接线螺丝压紧。
不允许出现接触不好，受潮生锈现象。
2：仪表控制柜仪表接地线必须单独接大地。
3：传感器屏蔽线必须单独接大地。
仪表控制柜接地传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能共用一个接地。
4：变频器变频器控制柜必须接大地。
5：变频器控制的电机必须接大地。
6：供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。
安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。
二:技术指标1:供电电源:AC220V±10％20W 50HZ/60HZ。
2:模拟量输入0-1.25V或4-20ma 对应数字0-60000。
3:传感器供电6v ,放大器最大输入12.5mv或4-20ma。
4:模拟量控制输出（隔离）:0-5V。
5:外部流量设定输入:4～20ma 0～20ma 0～10ma （隔离）。
6:当前流量输出:4～20ma 0～20ma 0～10ma （隔离）。
7:脉冲速度输入,0-3000HZ,全光电隔离。
8:RS485 通讯接口,通讯距离1200米。
JY500A1卓禾配料定量控制器-中文说明书下载
双排LED数码管，主显示字高15mm，副显示字高9mm 1、2、5、10、20、50 15000 59999 约0、0.05.k0g、0.00、0.000、0.0000 159（W）x 167（D）x 81（H）mm 约1.2kg
AC 220V （AC175-245V），50Hz/60Hz ≤10W ≤10W ≤90%相对湿度（无凝结水）
达到三级称重仪表的要求 0.1mV ~ 16 mV 0.1mV ~ 16 mV 1.5μV/d（滤波系数=1）或0.75μV/d（滤波系数最大） ≤0.5μVp-p（滤波系数=1）或≤0.25μVp-p（滤波系数最大） ≥20MΩ ≤0.01%FS ～50次/秒
电阻应变式称重传感器 DC 8V, 200mA，可并联4只350Ω传感器 继电器型AC 220V / 1A 晶体管型DC 24V / 0.5A DC24V 4--6mA
JY500A1 重力式配料控制器 Gravimetric Batching Controller
型号/规格 配料数
JY500A1A
6
JY500A1B
4
JY500A1C
6
JY500A1D
4
开关量点数
输入 11 9
输出 8 6
11
8
9
6
输出形式 继电器 晶体管
型 号/规 格
适用范围
JY500A1系列称重配料控制器，主要用于在同一个称料斗内累积加配多种物料的配料衡器中作为控制部件。 JY500A1型称重配料控制器采用双排LED数码管作为显示器件，操作简便易于掌握，适用于建材、化工、食品、钢 铁、饲料等行业。
特 点
PLY600配料控制器
PLY600配料控制器使用说明书（兼容CB920）鲁制00000012号中国 济南一、概述1-1 简介PL Y600配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化程度的控制仪表。
该控制器采用微处理器等先进的集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，具有很强的抗干扰能力。
由于采用先进的SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往的配料显示器一样。
标准RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。
1-2 特点* 双显示器同时显示毛重和净重。
* 是最小型的配料控制器，其面板尺寸为96mm × 48mm。
* 集称重显示器与配料控制器为一体。
* 提供完整的物料配料控制功能。
* 最多可控制四种不同种类的的物料。
* 所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。
* 有预置配料分量都具有断电保护功能。
* 自动零位跟踪。
* 按键去皮功能。
* 所有物料具有各自的、精计量和落差补偿。
* 使用软件全数字式调校功能。
* 通过RS232输出配料资料。
* 通过RS232输入可预置设置配料份量资料和系统功能资料。
* 超出允差范围之校验。
* 提供卸料控制功能。
二、技术规格2-1一般规格1．电源220V±15% 50HZ±4%2．工作温度 0-50℃3．湿度< 85%2-2 数字部分1．重量显示 7段发光二极管 2．LED 显示 采用双显示方式 3．负数显示 在最左边数位显示“─”号 4．超载显示 显示“”5．小数点位置 可选择3个不同位置6．输出容量 开集极输出，最高24V ， 0.3A2-3 模拟部分1．适用传感器类型 适用于所有应变桥式传感器2．传感器输入电压 直流9伏，最大可提供电流150毫安 3．输入阻抗 大于10兆欧 4．采样速度 每秒105次 5．显示分度数 8000个分度三、操作3-1一般说明不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然温度变化、震动或被风吹。
尤尼帕斯称重配料显示控制器安全操作及保养规程
尤尼帕斯称重配料显示控制器安全操作及保养规程尤尼帕斯（Unipulse）称重配料显示控制器是一种高性能电子称重设备，可广泛应用于各种工业生产场合，例如化工企业、粮食加工企业、医药制造企业等。
为了保障其安全、高效的使用，需要遵守一定的安全操作规程和保养维护措施。
本文将介绍尤尼帕斯称重配料显示控制器的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 使用前的检查在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器前，需要进行以下检查：•检查所有电缆是否齐全、无损坏、连接正确；•检查传感器是否良好、轴承是否灵活，并检查传感器连接处是否固定；•检查电气设备是否接地可靠；•确保称重平台的支架稳固并水平。
1.2 操作前的准备在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器前，需要进行以下操作准备：•将所有松动的螺丝紧固，确保设备处于完整的状态；•操作前清理产品残渣并清理称重平台；•正确设置设备的参数，包括产品容量、控制参数等；•确定设备安全工作状态，包括限制保护功能、报警功能等。
1.3 操作安全规程在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器时，需要遵守以下安全规程：•严禁在不了解说明书的情况下以及未获得厂家认可的情况下进行任何的修改或设备改装；•在操作过程中，严禁让机器运行在超负荷的情况下；•如果发现设备出现任何异常情况，及时停止其工作并通知专业人员进行检查；•防止进入设备内部进行检查保养，除非经认证的专业人员。
1.4 关机前的操作在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器完成工作后，需要进行以下操作：•关闭设备及外部电源；•清理称重平台以及检查设备是否存在异常情况；•将设备及其附件妥善存放，确保设备处于良好的状态。
二、保养维护规程2.1 日常清洁维护尤尼帕斯称重配料显示控制器需要进行定期清洁，清洁方法如下：•使用软布或刷子清理配料平台上的杂质；•使用干净的湿布擦拭设备外表面以及显示器；•定期检查电缆连接处是否有松动，是否有裂纹或受损等。
2.2 定期检查维护除了日常清洁维护之外，还需要定期检查维护设备，主要包括以下内容：•对设备内部进行定期检查，检查传感器、电缆等的状况；•检查控制器的输出稳定性和准确性；•对设备进行校准和调整。
XK3110-A_配料控制器_电子称重仪表
1 型号与功能简介
XK3110-A (配料控制器)电子称重仪表是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一体
1
XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书
的智能化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施，使该仪表能在恶劣的环境中可靠使用。 该仪表能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。
2 模拟测量部分
2．1 桥源：10V 土 5％，最大负载能力 150mA；
2．2 信号范围：0～20mV；
2．3 显示分度数：最大 9999d。
3 开关量输入部分
内部提供直流 12V 驱动电源，不能驱动除开入接点外的其它负载。
4 开关量输出部分
4．1 继电器输出方式； 4．2 触点容量：≤2A。
4
XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书
6 打印/通讯插座（选配）
图 6 RS232/RS485 打印接口示意图 在接 RS232 打印接口时,RXD 为数据接收端，当连接打印机时，接打印机的数据输出端；TXD 为数据发送端，当连接打印机时，接打印机的数据输入端；GND 为地电平。在接 RS485 通讯 时，A+接 A+，B-接 B-，GND 接 GND。
根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件 设置：FU=0 为接“线控按钮盒”；FU=1 为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继 电器隔离。
接“线控按钮盒”控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左 卸料允许”取消左卸料。
接“行程开关”控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料；左行程开关断开， 停止左卸料。仪表会自动检测行程开关动作，以保证罐次之间不重复卸料。 4．4 “右卸料允许”开关量输入(XR - C0M)
全自动按重量配料控制系统
全自动按重量配料控制系统0000一、概述随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。
减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。
目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。
它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。
通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。
二、系统组成及控制说明根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由:贮料仓、下料机构(绞龙输送机)、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。
配料控制策略如下:⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
⑵、计算各物料所需配料重量值。
⑶、选择自动配料方式。
⑷、按总启动键，启动系统配料运行。
⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。
延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。
⑹、用户可根据配方要求，调整控制参数，以达到配方工艺要求。
⑺、当某种物料缺料或堵料时，系统发出缺料报警，提示操作员处理。
⑻、当所设配料已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配料完成。
⑼、配料完成后，启动搅拌电机进行搅拌，搅拌时间可人工设定。
⑽、当搅拌时间结束时，停止搅拌，并启动卸料电机卸料。
⑾、当卸完物料(即重量值达到并低于零位设定值)，并且卸料阀门关闭到位(关到位传感器接通)后，系统自动启动下一次配料工作。
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n 操作模式： 装卸联动、定量装料、定量卸料、随机装料、 随机卸料、手动操作、配方选择、设备闲置 n 运行状态指示： 正在装料、正在卸料、装料暂停、卸料暂停、 强制中断、配料完成、配料超差、超差检查、 延时卸料、装完待卸、闲置 n 设备状态指示： 欠载、超载、动态（秤不稳定）、传感器故障、 泵启动故障 n 远程监控的通讯参数： 所有重量参数、配料参数、内部参数和运行 状态均可在线读写，可使用计算机进行远程 监控操作 n 过冲量自动补偿功能 n 远程校准功能 n 用户需要的其它逻辑控制
行信号转换，不会增加额外误差；PLC 直接进行控制可降低设备故障风险，DCS 进行监控和数据管理，真正达到了分散控制、集中管理的原则； n 由于 PLC 选用西门子 200 系列兼容产品，支持 PPI、MPI、Profibus、Modbus、以 太网等通讯协议，与现有 DCS 系统和 PLC 系统兼容性好，不需专门开发驱动程序， 调试简单而且通讯稳定，通讯故障率低； n 采用液晶显示器进行信息显示，可直接显示中文信息和模拟流程图，比一般数码管 式的称重仪表更方便，而且信息量大，除测量参数外，还可以指示操作模式、运行 状态、设备状态等信息；配用触摸显示屏还可显示动画，使操作界面更加直观； n 可预存多套配方，操作人员可方便调用。针对化工生产专门设计的随机添料功能，适合化工配料中不合格品处理时的临时 定量添料； n 校准方便，即可从现场校准，又可从 DCS（或 PLC）上进行校准，二者任选其一。这是以往系统配套中难以克服的弱点； n 配好的物料可受控转向不同的目标容器，多个工序使用相同物料时可以共用一套配料系统，也可配多种物料至同一容器； n 专用触摸按键操作面板和专用接线模组，可靠性高且维修更换方便，比一般开关按钮更适合化工腐蚀环境； n 全部二级设置参数均可在计算机上远程修改，而且修改参数不会中断配料过程； n 针对不同工艺的成熟控制程序包，用户可根据需要选择，并可根据用户特殊需求开发特殊控制功能，熟悉西门子编程的用 户也可自行进行功能扩展； n 从经济性上讲，该方案造价低于进口称重控制仪表或进口称重变送器造价，与国产称重控制仪表持平； n 可输出模拟信号用于调节系统。
控制器主要技术指标
n 工作电压：AC 220V 50HZ/DC24V； n 最大消耗：120W（包含驱动的直流电磁
阀）； n 控制秤台数量：最多四个； n 通讯接口：9针母头； n 支持的通讯协议：点对点接口（PPI）； 多
点接口（MPI）； PROFIBUS；MODBUS； n 波特率：1200bps、2400 bps、4800 bps、
新一代工业称重控制利器
基于 PLC 的称重配料控制器
n 采用高速 A/D 进行一次性信号转换，可达到 200000 字\mV 的分辨率； n 一台称重控制器最多可同时显示控制四台秤（每台秤使用一个数字接线盒），可大
大降低设备成本； n 采用性能稳定的 PLC 进行数据处理和控制，由于 PLC 接受的是通讯信号，不再进
9600 bps、19200 bps、38400 bps (可 选)； n PLC编程软件：STEP7 MicroWIN； n 最高测量分辨率： 200000/mV(@12.5Hz)； n 滤波方式：标准低通滤波器和FIR 滤波 器； n 非线性：±0.001％F·S； n 变送输出：4~20mA（选项）； n 自动零点跟踪范围： (可选)； n 手动清零范围： (可选)； n 使用温度范围：-40℃～+70℃； n 存储温度范围：-60℃～+90℃； n 控制器尺寸(mm)：120×300×400(深×宽× 高)；
数字称重接线盒主要指标
n 全双工RS-485 串口传输； n 工作电压：宽电压型号：9…12VDC n 工作电流(仅Hirs-8 模块)： < 100mA(典
型) < 120mA (最大)； n 测量信号最大量程： ±10mV ~±5V； n 传感器数量：最多四个； n 最高测量分辨率：200000/mV(@12.5Hz)； n 可配5线制和7线制传感器。
选型
PW-X X 路称重配料控制器(最多 4 路) DSB-4 智能数字接线盒（最多配 4 路传感器） FC-0.5~3 简易型称重模块 （有防爆或远程通讯要求时需注明）
滨州新大新机电科技有限公司 0daxin@