称重配料管理系统应用介绍
配料称重自动控制系统怎么调
配料称重自动控制系统怎么调1. 简介配料称重自动控制系统是一种通过电子秤和控制器实现对配料称重的自动化控制系统。
它可以广泛应用于食品、化工、医药等行业，提高生产效率和产品质量。
在使用配料称重自动控制系统之前，需要对系统进行调试和调整，以确保系统能够正常工作并提供准确的称重结果。
本文将介绍如何对配料称重自动控制系统进行调整。
2. 系统调整前的准备工作在进行系统调整之前，需要进行以下准备工作：•确保所有设备和传感器的连接正确并稳定，包括电子秤和控制器之间的连接。
•检查系统的电源供应是否正常，确保电源电压和频率符合要求。
•确保控制器的参数已经正确设置，包括称重范围、精度要求等。
3. 系统调整步骤步骤一：调整零点和秤量补偿1.连接电子秤和控制器，并打开系统电源。
2.设置称重范围，确保称重范围适合当前的称重任务。
3.将电子秤置为空载状态，即没有物料放置在上面。
4.进入控制器的零点和秤量补偿调整模式。
5.按照控制器的操作指南，根据实际情况进行调整。
6.调整零点时，确保电子秤显示为零。
7.调整秤量补偿时，将已知质量的物料放置在电子秤上，并确保电子秤的显示与实际质量相符。
步骤二：校准称重精度1.取一定数量的已知质量物料，如标准砝码。
2.将已知质量物料放置在电子秤上，并记录下称重结果。
3.比较电子秤的称重结果与已知质量物料的真实质量，计算出误差。
4.根据误差结果，进入控制器的校准模式，根据实际情况进行调整。
5.调整校准参数时，根据误差结果逐步调整，直到达到所要求的精度。
步骤三：调整称重速度1.根据生产工艺要求，确认所需的称重速度。
2.进入控制器的速度调整模式。
3.根据实际情况调整控制器的参数，包括传输速度和称重响应速度。
4.通过实际测试和调整，确保控制器能够在要求的时间范围内完成称重任务。
步骤四：系统稳定性测试1.将一定数量的实际物料进行称重测试。
2.运行测试过程中，观察系统的稳定性和准确性。
3.根据实际情况，进行必要的调整和优化。
配料称重自动控制系统怎样操作
配料称重自动控制系统操作指南1. 系统概述配料称重自动控制系统是一种用于自动化控制配料称重的设备，主要应用于生产线上的配料工序。
该系统能够精确称量不同重量的配料，提高生产效率和质量控制，并减少人力成本和配料误差。
2. 系统组成配料称重自动控制系统由以下几个主要组成部分构成：2.1 称重传感器称重传感器是系统中起主要作用的部分。
它通过测量物料重量并输出电信号来实现准确的配料称重。
在安装和使用称重传感器时，需要遵循以下步骤：•确保称重传感器固定在平稳、牢固的支撑结构上，以避免重量分布不均导致测量错误。
•检查传感器的电源连接和信号连接是否正常，确保传感器能够正常工作。
•对于不同类型的传感器，需要按照相应的规范进行校准和调试，以确保称重准确度。
2.2 控制器控制器是系统的核心部分，用于接收传感器的信号并进行相应的控制操作。
控制器通常由一个微处理器和一些逻辑电路组成。
在操作控制器时，需要按照以下步骤进行操作：•打开控制器电源，确保电源供应正常。
•连接称重传感器和控制器，确保信号传输无误。
•设置控制器的工作参数，如配料重量范围、传感器灵敏度等。
•按下启动按钮，控制器将开始接收传感器信号并进行相应的控制操作。
2.3 操作界面操作界面是用户与系统进行交互的通道，通常由触摸屏或键盘等设备组成。
在操作界面上，用户可以进行以下操作：•输入配料的目标重量，控制器将根据用户的输入进行相应的控制操作。
•监控系统的工作状态，包括当前称重重量、运行时间等。
•进行系统的设置和参数调整，如称重单位、显示方式等。
3. 操作步骤下面是配料称重自动控制系统的一般操作步骤：3.1 系统启动•打开控制器电源，并确保称重传感器和操作界面正常连接。
•检查控制器和传感器的工作状态，确保系统准备就绪。
•启动系统，进入操作界面。
3.2 配料准备•根据生产需要，准备需要配料的容器和物料。
•将容器放置在配料区域，确保容器固定不动。
•打开配料区域的门，准备进行配料操作。
全自动称重配料系统
全自动称重配料系统（广州南创内部培训资料整理编辑：冯工）全自动称重配料系统系统描述自动称重配料系统是完全自主研发，用于专业生产对粉状，散粒状物料（如粮食，面粉，饲料，PVC粉体，PP颗粒等）进行连续输送，精确计量，自动配料的称重系统。
广州南创中国“称重控制系统”行业领导者、称重系统专家！中国进口传感器、仪器仪表、工业备件十大供应商;系统由上位机-工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。
它是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。
适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。
1.全自动称重配料系统：a)AT-WS系列全自动称重配料系统；b)SAT-WS半自动称重配料系统；c)M-WS人工称重配料系统。
2.全范围的中央和独立的加料系统：a)NP -FDS负压加料系统；b)SC-FDS螺旋加料系统；3.弹簧上料器：a)SP-FD100型弹簧上料器；b)SP-FD300型弹簧上料器；c)SP-FD700型弹簧上料器4.真空上料器：a)VF-P型粉末真空上料器；b)VF-G型颗粒真空上料器5.抽屉式磁力架：a)HP-MS高强力磁力架；b)DR-MS抽屉式磁力架一，c)AT-WS系列全自动称重配料系统；SAT-WS半自动称重配料系统；M-WS人工称重配料系统：计量范围：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg─2000kg计量精度：±0.05％；±0.1％；±0.2％；±0.5％可按用户要求，加工特殊规格。
二，全范围的中央和独立的加料系统中央上料系统可以说是规模化塑料加工生产线中使用最普遍的辅助设备，它可节省原料搬运的人力与时间以及生产现场原料堆放所占的空间。
产品系列：1，NP-FDS负压加料系统我司NP-FDS负压加料系统采用负压高速低浓度输送方式，该方式是利用真空泵产生足够的真空吸引力，再调整原料与空气之间的比例来达到输送的方式，其具有操作控制简便，输送速度快，生产安全稳定，生产现场清洁，成本低的特点。
配料称重仪表的应用
配料称重仪表的应用配料称重仪表是一种用于测量和控制材料或成分添加的设备，它在各种工业和制造领域中具有广泛的应用。
以下是配料称重仪表的一些主要应用领域：1. 食品和饮料生产在食品和饮料制造业中，配料称重仪表用于准确测量和控制各种食材和成分的添加。
这包括粮食、香料、添加剂、液体配料等。
仪表可以确保产品的成分比例准确，从而保持食品品质的一致性，同时符合卫生和法规要求。
2. 医药制造在制药行业，精确的配料和成分添加至关重要。
配料称重仪表用于确保药物制剂中各种成分的精确测量和混合。
这有助于制造高质量、剂量准确的药物产品。
3. 化工和材料生产化工和材料生产领域需要精确的成分混合和添加。
配料称重仪表用于测量和控制化学物质、颗粒材料、颜料等的添加，以确保产品的质量、性能和一致性。
4. 环境监测和水处理在环境保护和水处理领域，配料称重仪表用于准确测量和控制化学试剂、消毒剂、污水处理剂等的投加。
这有助于维护环境的可持续性和水质的净化。
5. 塑料和橡胶生产在塑料和橡胶工业中，配料称重仪表用于控制塑料树脂、颜色添加剂和填充剂的添加。
这有助于确保塑料和橡胶制品的质量和性能。
6. 建筑材料制造在建筑材料制造过程中，如混凝土和砖块制造，配料称重仪表用于测量和控制原材料的投加，以确保最终产品的质量和强度。
7. 科学研究在实验室和科研领域，配料称重仪表用于混合和制备化学试剂、样品和实验材料。
这有助于确保实验的准确性和重复性。
8. 粮食加工在粮食加工行业，配料称重仪表用于测量和混合谷物、面粉、饲料等原材料，以确保产品符合标准和质量要求。
总的来说，配料称重仪表在许多行业中都扮演着关键的角色，帮助确保成分的准确性、产品的质量、生产的一致性，并遵守相关的法规和标准。
这些仪表在提高生产效率、减少废品率和确保产品安全性方面发挥着重要作用。
制药行业配料称重系统方案
制药行业配料称重系统方案——智能制造/营销部海得控制可以为客户提供制药工艺各个工序的配料称重解决方案，包括：配料、配液、物料管理、物料分装，成品检重等环节。
构建高安全、质量和生产效率的制药行业解决方案。
一、配料系统介绍原辅料配料系统根据制药生产工艺规程，将原辅料按一定比例混合在一起；是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。
配料工艺要求无粉尘，可复核可追溯，并最大限度地降低粉体物料转运过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险。
1、配料工艺路径：2、配料称重系统：3、自动配料称重系统1）按制药生产配方自动进行配料2）全过程密闭执行3）电子记录配料过程数据4）自动生成配料报告，实现物料正反向追踪4、手动配料称重系统1）称重及配料程序按照GMP要求进行2）条码标签扫描防止用错材料3）生成符合要求的称重报告二、系统结构与信息流程1、制药称重自动化系统海得e-Control PLC控制器通过串口总线协议与电子称重仪器、条码扫描仪、变频器等设备连接，PLC出厂预设程序或netSCADA组态软件自带的电子秤驱动包括：1）Mettler SICS（梅特勒）；Mettler Toledo（梅特勒托利多） Terminals ID1,ID2,ID3, ID5, ID7, GD12 using the MMR protocol；2）Sartorius （赛多利斯）XBPI and MP8 using the xBPI protocol。
2、举例：中药称重系统电子记录当配料通过条形码识别器被添加进去时，中药称重系统会自动查找产品资源和可用原材料之间的关系。
它也会为每一个批处理过程产生唯一的识别数量，并投放相应数量的带条形码的配料。
当配料添加进来时，它们会被通过条形码扫描器扫描和确认。
中药称重系统采用电子记录的最大优点就是它不允许无序操作，减少了人为错误发生的机率。
三、netSCADA 配料称重系统主要功能1、统计与质量控制提供配置灵活的统计报表功能，包括基本报表和MES报名，采用独特的技术方案有效的解决了复杂的SQL查询，多维数据建模等问题。
水泥称重配料系统简介
水泥称重配料系统简介水泥称重配料系统是新型控制产品，产品具有操作简便，运行可靠，计量控制精度高，管理功能强大的特点，是沥青混凝土站配套之首选。
1）不少于3000种配方,可实现自动、半自动、手动多种操作方式2）安全锁功能，杜绝万分之一可能发生事故3）HB200称重仪表+工控机模式，彻底解决多秤头时数据高速处理运算的瓶颈现象4）系统数据库用强大的oralle数据库，能够构建网络数据查询功能5）根据重量分批卸料，可用于干搅拌、湿搅拌6）可选装粉料高低位或连续式物位计，对粉仓料位计进行监控7）可打印各种样式的送货单，并根据用户提供的样式随意调整，以满足用户送货单的要求8）网络版允许操作员只负责操作、生产调度下任务单、实验室提供配方、财务调用报表等等9）可选目标量补偿方式，可有效降低机械磨损10）更人性化的超差处理选择11）手动数据记录水泥称重配料系统生产过程中：1）在某种物料配料时，可进行该物料料仓或料罐的切换2）可随时调整系统的快/慢速量3）可随时暂停生产，系统自动保存当前状态，再生产时可按保存状态继续运行4）用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改5）可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态6）可以随时预定生产单7）电脑检测落差并自动补偿，可扩展微波在线含水率测量，软件可以随时中断配方，水量在线调整，对于加砂减水更方便水泥称重配料系统强大报表功能：1）详细的生产报表或简短的生产报表2）所储存之生产报表3）每一配方生产量的报表4）车辆运送总结报表5）每一物料之实际消耗量6）所有配方生产报表7）每一物料之理论性消耗量8）系统设定报表9）已生产之详细批次配料报表10）客户资料报表11）已生产之详细生产配料总结报表12）工作单资料报表13）以配料为统计之生产配料报表水泥称重配料系统优势明显：●高精度、高可靠性水泥称重配料系统采用高可靠、易维护通用的“称重仪表+PLC+工业PC”的架构，采用拥有CE认证、计量器具制造许可证CMC，并通过电磁兼容性测试的专用的高精度称重仪表。
配料系统介绍
配料系统介绍一、概述配料系统是指一种将原材料按照一定比例自动配料的设备，通常应用于化工、食品、医药等行业中。
其主要功能是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
二、组成部分1. 储料罐：储存原材料的容器，通常是由不锈钢制成，具有防腐蚀、耐高温等特性。
2. 称量系统：通过传感器测量原材料的重量，并进行数据处理和控制。
3. 输送系统：将已称好的原材料输送到混合设备中进行混合。
4. 控制系统：对整个配料系统进行控制和监测。
三、工作流程1. 原材料进入储料罐后，称量系统会对每个储物罐内的原材料进行称重，确保按照预设比例配比。
2. 称好重量的原材料通过输送系统被输送到混合设备中。
3. 在混合设备中，各种原材料经过充分混合后形成所需产品。
4. 最终产品通过输送带或管道被输送到下一个生产环节。
四、优点1. 提高生产效率：自动化操作减少了人工干预，提高了生产效率。
2. 提高产品质量：配料精度高，减少了人为误差，保证了产品质量。
3. 节约成本：自动化生产减少了人力成本和原材料浪费，节约了成本。
4. 安全可靠：使用不锈钢材料制造的储料罐具有防腐蚀、耐高温等特性，保证了设备的安全可靠性。
五、适用范围配料系统广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
例如，在食品行业中，配料系统可以用于制作各种饼干、糖果等甜点；在医药行业中，可以用于制作各种口服液体药剂。
六、维护保养1. 定期检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期清洗设备内部和外部的污垢和积尘，并消毒杀菌。
3. 定期检查传感器的精度，并及时校准。
七、总结配料系统是一种实现自动化生产的设备，其主要功能是按照一定比例自动配料。
其优点包括提高生产效率、提高产品质量、节约成本和安全可靠。
在使用过程中，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
动态配料称重控制系统的设计和实现
动态配料称重控制系统的设计和实现一、引言（约200字）二、动态配料称重控制系统的设计（约400字）1.系统需求分析在设计动态配料称重控制系统之前，首先需要对系统的需求进行详细分析。
根据生产线的要求，确定所需物料种类和配比比例。
同时，考虑到生产线的工作速度，要求系统能够实现快速、准确地完成物料的配料。
2.系统架构设计根据需求分析结果，设计动态配料称重控制系统的架构。
该系统主要分为两个部分：硬件系统和软件系统。
硬件系统主要包括传感器、称重仪表和控制器，用于实现对物料的称重；软件系统则负责实时监控和控制称重过程。
3.硬件设计根据系统架构设计，进行硬件系统的设计。
选择合适的传感器和称重仪表，并进行连接和布置。
同时，需要设计一个稳定、可靠的控制电路，确保称重过程的准确性和稳定性。
4.软件设计软件系统主要包括数据采集和处理模块、控制模块和界面模块。
数据采集和处理模块用于实时获得称重数据，并进行数据处理，比如滤波、去噪等。
控制模块负责根据配料要求控制传感器和称重仪表的工作，并实时调整相关参数。
界面模块则提供一个可视化的界面，方便用户进行操作和监控。
三、动态配料称重控制系统的实现（约400字）1.硬件实现根据硬件设计完成硬件系统的连接和调试工作。
确保传感器和称重仪表能够正常工作，并能够稳定地获得称重数据。
同时，对控制电路进行测试和优化，确保称重过程的准确性和稳定性。
2.软件实现根据软件设计完成软件系统的开发和调试。
保证数据采集和处理模块能够准确获取和处理称重数据，同时实现实时的数据显示和监控。
控制模块能够根据配料要求控制传感器和称重仪表的工作，实现准确的配比。
界面模块提供一个直观、友好的界面，方便用户进行操作和监控。
3.系统测试和优化完成系统的开发和调试后，对整个系统进行测试和优化。
通过与实际生产情况的比对，检查系统的准确性和稳定性，并根据测试结果进行优化。
确保系统在生产线上能够稳定、可靠地工作。
四、总结（约200字）本文对动态配料称重控制系统的设计和实现进行了详细的介绍。
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3、 配料操作 生产工人根据生产任务单，在配料终端启动生产任务，流程如下：
产品介绍
生产工人在无线手持机操作，流程如下：
每台配料终端都将配一套无线手持机，配料终端会将生产操作内容推送到无线手持机， 工人可持手持机进行确认操作，无需往返于物料仓库与配料终端之间。
称重配料管理系统
产 品 应 用 介 绍
配方控制 过程追溯 任务管理
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产品介绍
柯勒华®称重配料管理系统产品介绍
一、 应用场景
在化工、医药及相关行业，配料是生产的核心内容，配料过程的管理水平直接关系到产
品品质的好坏。因此，提高配料过程管理水平，建立产品过程追溯机制，是企业提高产品竞
3、 无线数据采集器 该设备为无线数据采集组网设备，需与配料主机配合使用。在实际配 料过程中，由于物料特性不同，可能会使用到多种精度的电子秤，如 台秤（200kg）、桌面秤（10kg）、叉车秤（2000kg）等，这些电子秤大 多要求可以移动，因此无法采用固定有线方式进行组网。通过在电子 秤上安装本设备，可将电子秤通过无线方式快速地接入到配料系统中。 由于可移动电子秤大多配备电池供电，因此也通过电子秤所配电池给 本设备供电，从而保持电子秤的移动使用。本设备 433M 无线通讯， 最远可视距离 100 米左右。
争力的重要手段。目前，很多企业生产线已实现了自动化配料控制，已很好解决了配料过程
中管理的问题。然而，在某些行业中，由于客观原因，自动化配料控制系统难以适应企业实
际需求，而使用人工配料则更为合适。下表是人工与自动配料的对比：
配料方式 优点
缺点
人工配料 固定资产投入少
工人略多，人工成本高
建设周期短，设备维护量少 产量低，效率低
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产品介绍
2、 生产任务管理 生产部门根据配方和生产计划，编制生产任务单。生产任务单被下达后，车间工人即可 按生产任务单的指导进行配料生产。
（生产任务单列表）
（生产任务单编辑） 任务单可给定物料批号，以便追溯配料的批次信息。
物料特性好，小料、粉料皆可 产品一致性难控制
配料灵活性高，占地面积少 配料过程无记录，可追溯性差
工人素质要求低
配方控制靠人工管理，可控性差
自动配料 工人配置少，人工成本低
固定资产投入大
产量大，效率高
建设周期长，设备维护量大
产品一致性好
物料特性差，小料、粉料难投
4、 电子秤 本应用可接配各种类型的具有串口的电子秤，如桌面秤、平台秤、称重仪表、流量计等。
桌面秤
小台秤
地磅
叉车秤
电子天平
吊钩秤
称重控制仪表
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流量计
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四、 应用示意图 1、 单套配料终端（单个配料釜配料）
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2、 多套配料终端（多个配料釜同时配料）
产品介绍
由于采用了无线组网方式，可实现多个配料釜在同一区域内可共享全部的电子秤，通过 无线参数的设置，确保在同一区域内正常使用而互不干扰。整套产品无需施工布线，即买即 用。如需增添电子秤，则在产品软件中增加相应的称重设备即可。
（配料用料汇总表）
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二、 应用目标 本应用为人工配料应用，为解决人工配料过程中存在的各种问题，将实现以下几点目标：
1、 建立配方管理机制。 本应用提供了对产品配方进行管理的功能。通过配方管理，编制配方档案，供生产部门
调用。该功能可授权工艺人员使用，其他未授权人员无法进行配方的管理。配方中可给出各 种配料的配料量（或配料比）、各种配料操作（如加料、搅拌、出料等）以及各种生产提醒， 实现更易于理解的工人指导性操作。 2、 建立生产任务管理机制。
配料过程有记录，可追溯
配料灵活性低，占地面积多
具有配方管理，可控性好
工人素质要求高
从上表对比可以看出，自动化配料对于产量大、物料特性好的企业非常适合，而对于产
量小、配料品种多、物料特性差的企业，使用人工配料更为合适。但无论是自动还是人工
配料，提高生产管理水平，提高产品品质，实现生产过程可追溯，是企业努力追求的目标。
本应用提供了生产任务管理的功能。生产主管可根据配方和生产计划，编制生产任务单， 并下达给配料车间的配料终端（配料主机），再由工人通过配料终端或无线手持机一次或多 次对该任务单进行配料生产，直至生产任务完成。生产主管可监测整个配料过程的记录，可 暂停或恢复生产任务，或调整生产任务的顺序。 3、 建立操作指导机制。
2、 无线手持机 该设备为无线手持式操作设备，需与配料主机配合使用。由于要收集配 料过程的数据，而每步操作让操作员都到配料主机上进行确认会增加其 工作量，且现实也不允许。为此，配料主机将每步的操作内容实时显示 在操作员随身携带的手持机上，操作员再根据手持机上显示的内容进行 操作（如加料、搅拌等），操作完成后在手持机上进行确认，无需再到 配料主机上操作，大大简化且实现了配料过程中的数据采集。该设备使 用 4 节 7 号电池供电（干电池或可充电电池皆可），433M 无线通讯，最 远可视距离 100 米左右。
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本系统在配料过程中，如果加料操作，则自动记录加料过程中秤重量的变化值，并记录 与对应的配料单相结合，给管理者提供实时的历史数据查询，可作为是否规范操作的依据。
（配料过程加料曲线图） 4、 生产报表
本系统可产生多种生产报表，有配料用料汇总表（如下图）、产量料主机、无线手持机、电子秤（装配无线数据采集器）设备组成： 1、 配料主机
该配料主机是一款高性能、低功耗、多功能的嵌入式智能 工业计算机设备。搭载 Intel 双核 2.41G 低功耗处理器，集 成了操作系统 WES7、配料应用软件、数据库，全 304 不 锈钢外壳，10.1 寸触摸显示屏，接口丰富，运行稳定。 本主机可与无线手持终端、无线数据采集器进行无线通讯； USB 口可接条码枪、打印机等通用设备；RS232 串口可接 称重仪表等；RS485 总线口可接开关量模块、LED 显示屏等。 本主机可单套独立运行，也可多套联网运行。
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五、 应用功能 1、 配方管理
该功能可对配方进行新增、修改、复制及删除。
产品介绍
（配方管理列表）
（配方编辑） 配方内容中配料的量可按比例进行设定； 配方内容中可单独为手持终端编制推送指导的信息； 配方内容中可有各种操作，如加料、提醒、取样、测量等。 配方内容中可使用变量进行填充，在实际进行配料时，会自动使用实际值对变量进行替 换，达到配方变动的目的。 配方内容中可设计分桶操作，即当某几步取料在一起时，而此时又需要取多桶相同内容 的配料，则可使用分桶设置来达到目的，加快取料速度。
本应用采用指导操作的方式，自动建立真实、有效的生产配料记录，与手工笔记相比， 规范高效、简单快速、信息全面、不易出错等优点，并为以后的生产报表提供了丰富的数据 来源。
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产品介绍
配料终端在配料时界面如下：
（配料操作界面）
手持机配料时的显示
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配料完成后的配料单内容如下所示：
产品介绍
可设置为配料完自动打印配料单，如下格式：
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