乳化剂选择解读(最新整理)
乳化液制剂中的乳化剂选择与优化
乳化液制剂中的乳化剂选择与优化乳化液是指由两种或多种互不相溶的液体相互均匀分散形成的乳状体系，其中一种液体以微细的液滴形式存在于另一种液体中。
乳化液广泛应用于药物、化妆品、食品等领域。
在乳化液的制备过程中，乳化剂的选择和优化至关重要。
本文将探讨乳化液制剂中的乳化剂选择与优化的相关问题。
一、乳化剂选择的基本原则乳化剂在乳化液制剂中起到稳定乳状结构、降低表面张力、抑制液滴聚集等作用。
乳化剂的选择应遵循以下原则：1. 亲水亲油平衡：乳化剂分子既具有亲水基团，又具有亲油基团，能在油水界面上吸附形成分子膜，并提供一定的界面活性。
2. 高乳化活性：乳化剂分子应具有较高的乳化活性，能有效降低油水界面的张力。
3. 稳定性：乳化剂分子应具有较好的热稳定性和化学稳定性，能够在制剂制备和贮存过程中保持乳状结构的稳定。
4. 环境友好性：乳化剂应具有良好的生物相容性和环境友好性，不对人体和环境造成不良影响。
二、乳化剂的分类与特点根据乳化剂的化学性质和作用方式，可以将乳化剂分为以下几类：1. 离子型乳化剂：离子型乳化剂包括阴离子型和阳离子型乳化剂。
阴离子型乳化剂如硫酸盐、磺酸盐等，阳离子型乳化剂如季铵盐等。
离子型乳化剂乳化活性高，但对环境和皮肤刺激性较大。
2. 非离子型乳化剂：非离子型乳化剂如聚氧乙烯醇、聚氧乙烯酯等，常用于药物和化妆品制剂中。
非离子型乳化剂具有较好的生物相容性和稳定性。
3. 阴离子-非离子复合型乳化剂：由阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按一定比例混合而成，既具有离子型乳化剂的高乳化活性，又具有非离子型乳化剂的较好生物相容性。
4. 生物源乳化剂：来源于天然植物或动物的乳化剂，如卵磷脂、甘油脂肪酸酯等，具有良好的生物相容性和环境友好性。
三、乳化剂选择的影响因素乳化剂的选择不仅与制剂的性质有关，还取决于以下几个因素：1. 油水界面张力：乳化剂应具有较低的油水界面张力，以利于乳化剂在制剂中的分散和稳定。
2. 流体黏度：乳化剂对乳化液的流体黏度有一定影响，过高的乳化剂浓度会导致流体黏度增加，影响制剂的使用性能。
选择乳化剂的常用方法
选择乳化剂的常用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：选择适合的乳化剂对于乳化过程至关重要。
不同的乳化剂具有不同的特性，因此在选择乳化剂时需考虑多种因素。
本文将介绍一些选择乳化剂的常用方法，希望对相关领域的研究和实践工作提供参考。
确定乳化系统的特性是选择乳化剂的基础。
乳化系统的特性包括物理性质、化学性质和应用需求等。
乳化系统的粘度、稳定性、温度敏感性等都会影响到选择乳化剂的类型和浓度。
乳化系统中所含的油水相对比例、温度范围、pH值等也是选择乳化剂的考虑因素。
根据需要选择合适的乳化剂类型。
常见的乳化剂类型包括阴离子型、阳离子型、非离子型和复合型等。
不同类型的乳化剂具有不同的乳化机制和适用范围。
阴离子型乳化剂适用于酸性条件下，阳离子型乳化剂适用于碱性条件下，非离子型乳化剂则适用于中性条件下。
复合型乳化剂可以结合多种类型的乳化剂，提高乳化效果和稳定性。
进行乳化剂的筛选和优化。
在选择乳化剂时，通常需要进行大量的筛选和优化实验。
可以通过体系稳定性、乳化效果、乳化速度、成本等因素来评价乳化剂的性能。
还需考虑乳化剂的毒性、对环境的影响等因素，选择符合环保和安全标准的乳化剂。
第四，根据具体应用需求选择合适的乳化剂。
不同的应用领域对乳化剂的要求也不同。
食品工业对乳化剂的毒性要求非常严格，建议选择无毒性的乳化剂；医药工业对乳化剂的溶解性要求较高，建议选择易溶解的乳化剂；化工等工业对乳化剂的耐高温性要求较高，建议选择耐高温的乳化剂。
第二篇示例：乳化剂是一种在两种互不相溶液中形成乳状液的化学物质。
在制药、食品、化妆品等多个领域都有广泛的应用。
选择合适的乳化剂对于生产过程的效率和产品质量有着至关重要的影响。
下面将介绍一些选择乳化剂的常用方法。
需要考虑乳化剂的亲油性和亲水性。
乳化剂通常是由一端亲水性的极性基团和另一端亲油性的非极性基团组成。
根据不同的需要，选择具有不同亲水性和亲油性的乳化剂可以实现对乳状液性质的调控。
一般来说，如果需要在水相中分散油相，则应选择具有较高亲水性的乳化剂；如果需要在油相中分散水相，则应选择具有较高亲油性的乳化剂。
乳化剂的选择
XX XX XX
= 硅酮类 = 植物类 = 植物类, 不含PEG = 阳离子
= 液体
= 固体 = 膏体
ABIL® EM 90
带聚醚和烷基基团旳改性硅酮
聚醚
~
~ 硅氧烷
烷基
INCI名: 鲸蜡基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅酮 HLB值: 约5
Goldschmidt Personal Care
ABIL® EM 90: “轻柔”配方, 稳定性极佳
特点
• “轻柔”膏霜和乳液用乳化剂(只需使用少许稳定 性蜡质)
• 合用于多种油脂 • 与活性成份具有较高旳复配性(如紫外线过滤剂) • 稳定性高 • 多重乳液用乳化剂 • 可使用冷法加工
使用浓度
• 介于1.5-2.5%
主要应用领域
• 全身和脸部肌肤护理 • 防晒(SPF高, 防水) • 彩妆(可添加大量色素, 含大量硅油(“轻柔”), 防水)
乳化剂总槪念 实现新型护肤理念旳途径
Holger Leidreiter, Jürgen Meyer R&D, Application Lab, Essen, Germany Goldschmidt Personal Care
化装品乳液旳构成
基本成份 稳定体系 活性成份 辅助添加剂
水相 油相
乳化剂 增稠剂
Goldschmidt Personal Care
ISOLAN® PDI: 天然乳化剂, 调理性能佳
特点
• 植物类, 可生物降解, 不含聚乙二醇, 稳定性强 • 高级油包水膏霜和乳液用乳化剂, 具有亮白色旳外观 • 提供良好旳调理功能和丰润旳肤感 • 可使用冷法加工
使用浓度 主要应用领域
• 3 % (提议)
选择乳化剂的常用方法
选择乳化剂的常用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：乳化剂是一种广泛应用于食品、化妆品、医药、涂料等行业的辅助剂，其作用是在两种不相溶的物质之间形成稳定的乳液。
选择合适的乳化剂对于产品的品质和稳定性起着至关重要的作用。
本文将介绍一些选择乳化剂的常用方法。
一、根据乳化原理选择乳化剂乳化原理主要有物理乳化、表面活性剂乳化和溶剂法乳化。
根据不同的乳化原理选择乳化剂，在具体的产品制备过程中能够更好地起到稳定乳液的作用。
1.物理乳化是通过机械力使两种不相溶的物质混合从而形成稳定的乳液。
在这种情况下，可以选择具有乳化性能的增稠剂或稳定剂来增强乳液的稳定性。
2.表面活性剂乳化是通过表面活性剂的作用使两种不相溶的物质形成乳液。
可以根据表面活性剂的亲水性和疏水性来选择适合的乳化剂。
根据产品的特性选择乳化剂是非常重要的。
不同的产品在配方和制备过程中需要使用不同种类的乳化剂。
食品行业常用的食品乳化剂有明胶、大豆卵磷脂等；化妆品行业常用的乳化剂有甘油硬脂酸酯、辛酸甘油酯等；医药行业常用的乳化剂有PEG、聚乙烯醇等。
在选择乳化剂时，还要考虑到产品的使用要求。
产品使用的环境温度、pH值、离子强度等因素都会对乳化剂的选择产生影响。
在选择乳化剂时，要根据产品的使用要求来综合考虑。
选择乳化剂还需要根据经验来进行。
在实际的生产制备中，根据产品的性质和制备过程中的实际情况，积累经验并根据经验选择适合的乳化剂。
选择乳化剂是一个复杂而又重要的过程。
只有选择适合的乳化剂，才能确保产品的品质和稳定性。
希望本文介绍的方法能够帮助大家更好地选择乳化剂，提高产品的质量和稳定性。
【字数达到2000字】第二篇示例：乳化剂在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够帮助将水和油相结合在一起，形成稳定的乳状液。
在选择乳化剂的过程中，需要考虑到许多因素，包括化学性质、用途、成本等等。
下面将介绍一些选择乳化剂的常用方法。
要考虑到乳化剂的化学性质。
乳化剂通常是一种分子结构有特殊功能团的化合物，这些功能团可以使其同时与水和油相互作用。
化妆品中乳化剂的选择与优化
化妆品中乳化剂的选择与优化化妆品中乳化剂的选择与优化是保证化妆品稳定性和质量的重要环节。
乳化剂作为化妆品中的一种关键原料，起到调节油水界面张力、稳定乳液结构的作用。
本文将从乳化剂的类型、选择标准以及优化方法等方面进行探讨。
一、乳化剂的类型根据乳化剂的性质，可以将其分为离子型乳化剂、非离子型乳化剂和阴离子型乳化剂。
1.离子型乳化剂离子型乳化剂根据带电性质可分为阴离子型和阳离子型。
阴离子型乳化剂包括硫酸盐、磷酸盐等，常用于制备乳液型化妆品。
阳离子型乳化剂如胺基酸盐，常用于制备凝胶型化妆品。
2.非离子型乳化剂非离子型乳化剂由不带电离的分子组成，常用于制备乳霜、乳状露等化妆品。
如辛醇、辛醇酸酯等。
3.阴离子型乳化剂阴离子型乳化剂是一种常用的乳化剂类型，具有较好的乳化性能和稳定性。
如硬脂酸钠、月桂酸钠等。
二、乳化剂的选择标准在选择乳化剂时，需要考虑以下几个方面的因素：1.乳化性能乳化剂的乳化性能是一个重要的选择指标。
乳化剂应具有良好的乳化性能，能够稳定乳液结构，并且能够适应不同油水相间的界面张力。
2.稳定性化妆品的稳定性是其关键性能之一。
乳化剂应具有良好的稳定性，能够抵抗温度、PH值、电解质等因素的影响，避免乳液分离和变质。
3.安全性乳化剂作为化妆品中的添加剂，其安全性至关重要。
应选择对皮肤、眼睛无刺激性的乳化剂，并避免使用禁用成分。
4.可操作性乳化剂的可操作性是指在生产过程中的易操作性。
应选择易溶于水相或油相的乳化剂，以便于工艺操作和生产调整。
三、乳化剂的优化方法在化妆品生产过程中，可以通过以下方法对乳化剂进行优化：1.配方优化通过调整乳化剂的类型、浓度和配比来优化乳化剂的性能。
合理地选取乳化剂的类型，根据乳化剂在乳液中的作用来确定合适的配比和浓度。
2.工艺优化工艺优化是指在乳化剂制备过程中对工艺条件进行调整，以获得更好的乳化效果。
可以根据乳化剂的稳定性和乳化性能的要求，调整乳化温度、搅拌速度等工艺条件。
乳化剂的种类与选择详细版
乳化剂的种类与选择详细版乳化剂是一类能够稳定液体分散体系（即乳液）的物质，它可以将两种互不相溶的液体相混合并形成均匀的乳液。
乳化剂在食品、化妆品、医药等多个领域有广泛的应用。
根据不同的化学特性和功能，乳化剂可以被分为多个类别。
以下将详细介绍乳化剂的种类与选择。
1.阴离子乳化剂：阴离子乳化剂是目前应用最广的一类乳化剂，它的主要特点是具有良好的乳化稳定性和乳化能力。
阴离子乳化剂可以通过与水中的离子或分子结合来生成带负电荷的乳化剂分子，从而稳定油和水的混合。
常用的阴离子乳化剂包括硬脂酸钠、硬脂酸甘油酯、明胶和月桂酸钠等。
2.阳离子乳化剂：与阴离子乳化剂相对应，阳离子乳化剂具有良好的阳离子性能，可以通过与油相组分中的带负电荷物质发生静电相互作用来形成乳液稳定层。
阳离子乳化剂在一些特殊应用领域中有广泛应用，如膳食补充剂的乳化、染发剂的乳化等。
主要的阳离子乳化剂有氯化辛基二甲基苄基铵、二十四烷基三甲基溴化铵等。
3.非离子乳化剂：非离子乳化剂是一类不带电的表面活性剂，一般由含有高度极性基团的非离子性物质组成。
非离子乳化剂的乳化性能和稳定性较好，能够适用于一些对电离作用敏感的应用，如药物乳化、染料乳化等。
常见的非离子乳化剂有聚乙二醇脂肪酸酯、山梨醇酯等。
4.天然乳化剂：天然乳化剂通常是从天然植物或动物提取的物质，具有低毒性、环境友好的特点，适用于食品、化妆品等领域。
常见的天然乳化剂包括卵磷脂、脱脂奶粉、明胶等。
5.聚合物乳化剂：聚合物乳化剂是一类由高分子聚合物组成的乳化剂，具有良好的表面活性和稳定性。
他们通过降低界面张力来实现油水相分散稳定化。
聚合物乳化剂的应用范围广泛，如农药乳剂、涂料乳液等。
聚合物乳化剂主要包括聚合丙烯酸酯、聚酰胺等。
乳化剂的选择主要考虑以下几个因素：1.乳化效果：乳化剂的首要任务是实现油水相的均匀混合和稳定，因此要选择具有较好乳化效果的乳化剂。
2.安全性：乳化剂作为食品、化妆品等产品的添加剂，其安全性非常重要。
常用的乳化剂HLB值及最佳选择方法
常用的乳化剂HLB值及最佳选择方法在一定条件下，两种互不混溶的液体，一种以微粒（液滴或液晶）分散于另一种中形成的体系称为乳状液。
乳状液在工农业生产、日常生活以及生理现象中都有广泛应用。
乳状液是热力学上的不稳定系统，为了进行乳化作用和得到有一定稳定性的乳状液，要加入能降低界面能的第三种物质‚此物质称为乳化剂。
乳化剂是乳状液赖以稳定存在的关键，大多为各种类型的表面活性剂。
但并非表面活性剂都适合做乳化剂，所以在制备乳状液时如何选择乳化剂就成为一个关键问题。
根据油在水中分散或水在油中分散的不同性质，乳化剂大体上分为油包水（W/O）型和水包油型（O/W），乳化的稳定度主要由乳化剂分子中亲水基及亲油基的平衡状况而定。
这种平衡通常以HLB值表示。
此值通常为1~20，愈近1亲油性愈强，愈近20亲水性愈强。
食品乳化剂的作用主要分三方面：①降低油--水界面张力，促进乳化作用，在油--水--乳化剂界面上形成相平衡，稳定乳化剂；②与淀粉和蛋白质等成分相互作用，改善食品的结构及流变性；③改进脂肪油的结晶。
常用乳化剂的HLB值汇总（下拉表）HLB值与最佳乳化剂的选择每种乳化剂都有特定的HLB值，单一乳化剂往往很难满足由多组分组成的体系的乳化要求。
通常将多种具有不同HLB值的乳化剂混合使用，构成混合乳化剂，既可以满足复杂体系的要求，又可以大大增进乳化效果。
欲乳化某一油－水体系，可按如下步骤选择最佳乳化剂。
一、油－水体系最佳HLB值的确定选定一对HLB值相差较大的乳化剂，例如，Span－60（HLB＝4.3）和Tween－80（HLB＝15），按不同比例配制成一系列具有不同HLB值的混合乳化剂，用此系列混合乳化剂分别将指定的油水体系制成系列乳状液，测定各个乳状液的乳化效率（可用乳状液的稳定时间来代表，也可以用其他稳定性质来代表），与计算出的混合乳化剂的HLB，作图，可得一钟形曲线，与该曲线最高峰相应的HLB值即为乳化指定体系所需的HLB值。
药学专业知识：乳化剂的分类和选择
药学专业知识: 乳化剂的分类和选择本篇我们总结乳化剂的分类和选择, 具体内容如下：乳化剂的种类1.表面活性剂类乳化剂(1)阴离子型：十二烷基硫酸钠(SDS)、硬脂酸盐、油酸盐等(2)非离子型：司盘类(脂肪酸山梨坦类)、吐温类(聚山梨酯类)泊洛沙姆(Pluronic F68), 蔗糖硬脂酸酯、苄泽、卖泽等2.天然乳化剂天然乳化剂中大部分为亲水性强的高分子材料, 能形成0/W型乳剂。
种类有：(1)卵黄;(2)阿拉伯胶;(3)西黄蓍胶;(4)明胶。
3.固体微粒乳化剂溶解度小、颗粒细微的固体粉末, 乳化是被吸附于油、水界面, 形成乳剂。
形成乳剂的类型取决于接触角, 90易被水润湿, 形成0/W型乳剂; ﹥90易被油润湿, 形成W/0 型乳剂。
0/W型：氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅等;W/0 型：氢氧化钙、氢氧化锌、硬脂酸镁等。
4.辅助乳化剂：(1)增加水相黏度的辅助乳化剂(2)增加油相黏度的辅助乳化剂乳化剂的选择1.根据乳剂的类型选择乳剂类型与表面活性剂HLB值关系：1)O/W型：HLB 8～162)W/O型：HLB 3～62.根据给药径(1)口服乳剂：天然乳化剂, 如：常用多糖类：蛋白质等(2)外用乳剂：阴离子型或非离子型表面活性剂(3)注射用乳剂：1)肌注：磷脂、泊洛沙姆、吐温类2)静注：磷脂、泊洛沙姆3.根据乳化剂的性能(HLB值)选择：选择乳化性能好, 性质稳定, 毒性小的乳化剂。
4.使用混合乳化剂(1)产生稳定的复合凝聚膜(2)非离子型表面活性剂：HLBAB=(HLBA WA+HLBB WB)/(W A+WB )(3)增加介质粘度。
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代表亲水性越强，HLB 值越小代表亲油性越强，一般而言 HLB 值从 1 ~ 40 之间。亲水亲油
转折点 HLB 为 10。HLB 小于 10 为亲油性,大于 10 为亲水性。化剂 司盘（脱水山梨醇脂肪酸酯）是 w/o 型乳化剂，具有很强的乳化、
乳化油的稳定是靠一定浓度的乳化剂、稳定剂用一定的工艺方法实现的。虽然，乳液中的油 状物质有巨大的比表面，从热力学上讲，是不稳定的体系，但由于有足够量的乳化剂、稳定 剂的存在，乳液本身相对来说是较稳定的。但是，如果用水合工作液稀释，或者加入到被乳 化油体系中，这时乳化油稳定存在的环境被破坏了，在新的环境中，乳化油就很容易破乳、 漂油。一般的工作液合被消泡体系中，都含有盐、醇、酸、碱等有机物合无机物，这些物质 一般都有破乳的作用，油脂以很少的量加入被乳化的介质中，乳化油完全处于一个全新的不 同的环境中。如果消泡剂技术水平低下，使用的是一些普通的或不适合的乳化剂、助乳化剂， 那么，这样的消泡剂就很容易破乳漂油。 国际上一些品质优良的乳化剂就不会或很难产生这种现象，因为其乳化剂、助乳化剂合乳化 技术都是各家公司独特的自行研制生产的。 关键在于乳化剂质量和匹配问题。 在一定条件下,两种互不混溶的液体,一种以微粒(液滴或液晶)分散于另一种中形成的 体系称为乳状液.乳状液在工农业生产!日常生活以及生理现象中都有广泛应用.乳状液 是热力学上的不稳定系统,为了进行乳化作用和得到有一定稳定性的乳状液,要加入能降 低界面能的第三种物质,此物质称为乳化剂.乳化剂是乳状液赖以稳定存在的关键,大多 为各种类型的表面活性剂.但并非表面活性剂都适合做乳化剂,所以在制备乳状液时如何 选择乳化剂就成为一个关键问题.实际生产中对乳化剂的选择有多种方法和原则,其中使 用 HLB 值选择乳化剂有直观方便的优点,几十年来一直被许多部门作为选择乳化剂的重 要依据和手段. 1 表面活性剂的亲水亲油平衡(HLB)问题 任何表面活性剂分子的结构中,既含有亲水基也含有疏水基(即亲油基),HLB,即亲水亲油平衡 值,是衡量表面活性剂在溶液中的性质的一个定量指标,是表明表面活性剂亲水能力的一个 重要参数.
分散、润滑作用，可与各类表面活性剂混用，尤其适应与吐温－60， HLB 值 4.7。 7~--9
作润湿剂； 8~--18 作 O/W 型乳化剂，也叫吐温型乳化剂， 为司盘（Span，山梨醇脂肪
酸酯）和环氧乙烷的缩合物，为聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯的一类非离子型去污剂；常作为水
包油（O/W）型， 药用： （1）可作某些药物的增溶剂。
1.1 HLB 的概念 1949 年,W.C.Griffin 在 5 美国化妆品化学协会期刊 6 上,发表了题为/表面活性剂按 HLB 分类 0 的论文,最先提出了 HLB,并做出了如下定义:/我们称之为亲水亲油平衡(HLB)值,它是分子中 亲油的和亲水的这 2 个相反的基的大小和力量的平衡.0[1]表面活性剂在不同性质溶液中所 表现出来的活性,可由其 HLB 值来表示.HLB 值的范围为 1~40,HLB 值越低,表面活性剂的亲 油性越强;HLB 值越高,表面活性剂的亲水性越强.一般地,HLB 大于 10 则认为亲水性好,HLB 小于 10 则认为亲油性好.HLB 值可作为选择和使用表面活性剂的一个定量指标,同时,根据表 面活性剂的 HLB 值,也可以推断某种表面活性剂可用于何种用途或用于设计合成新的表对于 多数多元醇的脂肪酸酯类表面活性剂[3]:HLB=20(1-S/A).其中 S 代表表面活性剂(多元醇酯) 的皂化值(又称皂化数),A 代表成酯的脂肪酸的酸值.对于皂化值不易测定的多元醇乙氧基化 合物:HLB=(E+P)/5.式中 E 为表面活性剂的亲水部分,即乙氧基(C2H4O)的质量分数,P 为多元 醇的质量分数.皂化值不清的脂肪酸酯如妥尔油!松香酸酯!蜂蜡酯及羊毛酯等的 HLB 值都可 以由上式求算.对于只用乙氧基(C2H4O)为亲水部分的表面活性剂和脂肪醇与 C2H4O 的聚合 体,上式简化为:HLB=E/5.混合表面活性剂的 HLB 值具有加和性.A,B 两种表面活性剂混合之 后的 HLB 值为:HLB=HLBA*A%+HLBB*B%.2)J.T.Davies 关系式基团数法:1957 年 Davies 提 出将表面活性剂分子分解为不同的基团,这些基团各自对 HLB 有一定的贡献:HLB=7+∑(亲 水基的基数)+∑(亲油基的基数).该方法适用于计算阴离子型表面活性剂和非离子型表面活 性剂的计算指标[2]. 1.2 HLB 值的计算 (1)Griffin 关系式 测定 HLB 值的方法最早由 Griffin 提出,该法繁琐且耗时[3].后来 Griffin 提出用下列经验式计 算某些非离子型表面活性剂的 HLB 值.质量百分数法(基团重量法)对于有聚氧乙烯基类和多 元醇类的非离子型表面活性剂:HLB=20*MH/M.式中,MH 为亲水基部分的分子量,M 为总的分 子量.皂化值法对于多数多元醇的脂肪酸酯类表面活性剂[3]:HLB=20(1-S/A).其中 S 代表表 面活性剂(多元醇酯)的皂化值(又称皂化数),A 代表成酯的脂肪酸的酸值.对于皂化值不易测定 的多元醇乙氧基化合物:HLB=(E+P)/5.式中 E 为表面活性剂的亲水部分,即乙氧基(C2H4O)的 质量分数,P 为多元醇的质量分数.皂化值不清的脂肪酸酯如妥尔油!松香酸酯!蜂蜡酯及羊毛 酯等的 HLB 值都可以由上式求算.对于只用乙氧基(C2H4O)为亲水部分的表面活性剂和脂肪 醇与 C2H4O 的聚合体,上式简化为:HLB=E/5.混合表面活性剂的 HLB 值具有加和性.A,B 两种 表面活性剂混合之后的 HLB 值为:HLB=HLBA*A%+HLBB*B%. (2)J.T.Davies 关系式 基团数法:1957 年 Davies 提出将表面活性剂分子分解为不同的基团,这些基团各自对 HLB 有 一定的贡献:HLB=7+∑(亲水基的基数)+∑(亲油基的基数).该方法适用于计算阴离子型表面 活 性 剂 和 非 离 子 型 表 表 面 活 性 剂 的 HLB 与 其 在 油 水 两 相 中 的 平 衡 浓 度 有 关 [4]:HLB7=0.36ln(cW/cO)式中 cW 为表面活性剂在水相中的平衡浓度,cO 为表面活性剂在油相中的 平衡浓度,cW/cO 为表面活性剂在两相中的分配系数. (3)无机性基团贡献法: 把表面活性剂划分为有机性基团(一般疏水)和无机性 20,据此得到表面活性剂分子中各基团 的无机性!有机性贡献值.HLB=(E 无机性基团值/E 有机性基团值)@10 (4)估算法 利用表面活性剂在水中的溶解情况可以估计该表面活性剂的 HLB 值范围(见表 1). 水溶液外观 不分散 不良分散 搅拌后乳状分散 稳定乳状分散 半透明至透明 透明液 HLB 值 1~4 3~6 6~8 8~10 10~13 13~20 (5)HLB 值的实验测定和计算
（2）有溶血作
用，以吐温-80 作用最弱。
（3）水溶液加热后可产生混浊，冷后澄明，
不影响质量。
（4）在溶液中可干扰抑菌剂的作用 13~-18 作增溶剂
PEG 是一种非离子的表面活性剂，生物上应该可以用，其他的像吐温-20，TRITON 等都可 以试试 化学上常用的是 SDS,SLS 价格比较便宜 不过这种事阴离子型的 可能对蛋白之类的有影响