年产100万方混凝土搅拌站的设计

目录

1. 厂址的选择 (2)

1.1搅拌站厂址的确定 (2)

2. 工艺流程的确定及配料 (2)

2.1生产线的选择 (2)

2.2工艺流程的确定 (3)

2.3配料的选择 (4)

3. 物料平衡计算、热平衡计算 (7)

3.1物料平衡计算的作用 (7)

3.2物料平衡计算的基础资料 (7)

3.4混凝土配合比设计 (10)

4. 设备选型及工艺参数的确定 (12)

4.1生产线的选择 (12)

4.2 搅拌站组成简述 (12)

4.3 搅拌主机选型 (13)

4.4骨料配料站的设置 (13)

4.4.1 配料机 (14)

4.4.2 配料层 (14)

4.5搅拌楼主体构造 (14)

4.5.1进料层 (14)

4.5.2贮料层 (14)

4.5.3计量层 (14)

4.5.4 搅拌层 (14)

4.5.5出料层 (14)

4.5.6控制室 (15)

4.6水泥筒仓的设计 (15)

4.7 贮仓设计 (16)

4.7.1 仓顶工艺设计要求 (16)

4.7.2 铲车的选型 (16)

4.7.3运输车计算与选择 (17)

4.7.4 皮带输送机的选型 (17)

4.8骨料堆场布置 (18)

4.8.1骨料堆场设计的一般要求与原则 (18)

4.8.2 骨料堆场的生产工艺 (18)

4.8.3 原料（砂、石）堆场贮库计算 (18)

5. 控制、环保及检测部分设计 (19)

5.1控制设计 (20)

5.2环保设计 (20)

5.3实验室的建设(检测部分) (20)

1.厂址的选择

1.1搅拌站厂址的确定

重庆璧山大路镇火石村

(1)在厂址的选择过程中，应遵循位置恰当、布置合理、费用小的原则。因大型拌和厂占地面积较大，设备种类较多，且石料的堆放应有一定的储存量，具体在进行厂址选择时应考虑以下因素：原材料供应厂家的选择、土地租赁费、原材料及成品料进出拌和厂交通便利，水、电的来源方便，场地地势稍高，环境干爽且地下水位低。

(2)原材料特别是石料它是影响混合料质量性能的关键，所以在厂址选择过程中，不但要考虑拌拌厂的工程建设费及石料运输费，也要考虑石料的来源问题。选择拌和厂厂址的方法有：一种是向一个标段供应成品料，在这种情况下，可以把拌和厂厂址选择在靠近本标段的路基且在该标段的中点附近，但要注意，此时石料厂只能选在标段垂直中线附近且距离拌和厂最近；如果先选择了石料厂，这时则要看该石料厂与施工标段的相对位置，若石料厂距该施工标段的一端点较近，则拌和厂应选在该端点附近；若不在两上端点附近，则拌和厂应选在离料厂最近且靠近该标段路基。因为把石料运到拌和厂，再从拌和厂把成品料运到施工现场这一过程中，石料向同一方向或以拌和厂为基点向两边流动运输费是最小的。因为在这种情况下，石料运输交通较方便。

(3)搅拌站是整个工程施工的核心，能否正常生产，对工程的进度和造价有限大的影响，为了保证拌和厂的正常运转，处理好前期准备工作和外围关系非常重要。厂址选择好以后，到当地土地管理部门和电力部门进行联系，办理临时用地及用电的相关手续，并签订土地租赁合同和用电合同。与土地管理部门一起丈量土地并打桩，组织人力和机械设备扎围墙并平整场地，清理场地内的青苗或树木。与电力部门协商高压电进厂的地点和方法，并与电力部门签订变配电建设合同。

2.工艺流程的确定及配料

2.1生产线的选择

中联重科HLS270混凝土搅拌楼，采用整体封装的形式，在容易产生粉尘的地方都单独设有高效的除尘装置，能有效减少粉尘扩散。在搅拌混凝土时主楼产生震动方面，该环保型搅拌楼较普通型搅拌站要减少很多，噪音也控制在有效范围内。在高效节能方面，环保型搅拌楼由8个120立方米储料仓，24条斜皮带机组成全自动高效上料系统，并采用自制复合螺带搅拌主机，在搅拌混凝土时，效率可提高30%左右；同时，该搅拌楼采用物料循环系统，实现了严格意义上的零排放。

中联重科HLS270混凝土搅拌楼参数

2.2工艺流程的确定

(1)主楼与筒仓，配料机与料场进行统一密闭封装，牢固、气派、美观。

(2)骨料暂存于主楼顶部的储料仓，直接落入下方的砂石秤计量，计量好后卸入搅拌主机，减少骨料输送环节，缩短备料时间。

(3)混凝土搅拌好后，搅拌主机卸料门全开，以最快速度卸入集料斗，缩短出料时间。

(4)骨料经称量后直接进入搅拌主机，避免物料输送中洒落，保证物料的配合比，提高混凝土质量。

(5)搅拌楼的工作流程更加适应裹浆法新的搅拌工艺，提高混凝土的均质性，从而提升混凝土强度。

(6)砂石分开计量后单独进入搅拌主机，更加适应了裹浆新搅拌工艺，节约原材料成本。

(7)顶置储料仓集中储料，保证了物料供应的持续性，减少了皮带空运转时间，降低能耗。

(8)先进除尘设计。对料场、皮带机、粉仓全方位多层次密闭封装，运用喷淋降尘系统、皮带清洗系统、主机高压清洗系统，实现楼外粉尘零排放；对粉秤、搅拌主机采用先进的布袋反吹除尘技术，防止粉料外泄，实现楼内粉尘颗粒排放小于10毫克每平方米。

(9)物料循环利用。废水完全回收利用，实现零排放；使用砂石分离机及浆水回收系统，对物料循环回收利用。

2.3配料的选择

混凝土搅拌站所用配料分为骨料、粉料、液料三类。其中砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、各类外加剂、水这七种基本原材料。

(1)砂

以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15％。本设计选用人工砂。

(2)石

其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。

分类：碎石、卵石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三种类别。

Ⅰ类适用于强度等级大于C60的混凝土；

Ⅱ类适用于强度等级为C30~C60及抗冻、抗渗要求的混凝土；

Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。

本设计主要采用Ⅱ类，最大粒径D=20mm的碎石，堆积密度1.55g/cm3；。

(3)水泥

宜选择强度等级为混凝土强度等级的1.0~1.5倍的水泥为宜。根据《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)选择的水泥规格为：P.O42.5，水泥强度等级值的富余系数为1.10~1.13。

（4）粉煤灰

粉煤灰的主要化学成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁。优质粉煤灰可以减少用水量，提高混凝土拌合物的坍落度、流动度，又能改善混凝土的和易性及可泵性；同时还能降低混凝土泌水率和干缩率。

粉煤灰的选用应该根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)标准将其分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种。

本设计采用Ⅱ级粉煤灰。取代水泥量为10%。

(5)矿渣粉