平版印刷机的操作技术
平版印刷的工艺流程
平版印刷的工艺流程
平板印刷是一种常见的印刷工艺，其流程如下：
1. 设计与预处理：设计师根据需求设计出所需的印刷品，并进行预处理，包括颜色校正、图像修饰等。
2. 制版：将设计好的图像通过计算机软件或传统方法制作成平版版面，常用的方法有胶片输出和直接制版。
3. 调色与颜色准备：根据设计要求和印刷材料的特点，调配所需的油墨颜色，并准备好所需的印刷机材料和工具。
4. 印刷准备：将制作好的平版装上印刷机，进行机器调试和调整，确保印刷机的各项参数和配置正常。
5. 墨水上机：将调好的油墨填充到印刷机的墨盘或墨槽中，保持墨盘内的墨水稳定。
6. 开始印刷：将需要印刷的材料（纸张、塑料、玻璃等）放置在印刷机上，并启动印刷机，使平版与材料接触，完成图像转印过程。
7. 烘干与处理：将印刷好的材料送入烘干设备，以排出墨水中的溶剂，加快油墨干燥速度，同时可能进行涂膜、覆膜、烫金等后续处理。
8. 检查与质量控制：对印刷品进行检查，包括颜色、文字、图案等的准确性和质量，确保达到要求。
9. 包装与出厂：经过检查合格的印刷品进行包装，然后送至客户或分销商，最终出厂。
以上就是平版印刷的主要工艺流程，不同的印刷品和需求可能会有一些细微的差异。
平版印刷的工艺流程
平版印刷的工艺流程
平版印刷是一种常见的印刷工艺，下面是其一般的工艺流程：
1. 设计和制版：根据印刷品的要求，进行设计，并将设计转化为印刷版。
这包括制作印刷版的模具、刻画图案、调整颜色等。
2. 选材和准备印刷材料：根据印刷设计和要求，选择相应的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行准备工作，如修剪、折叠等。
3. 上色：将制作好的印刷版放置在印刷机的印版杆上，将设计的图案和颜色通过印版转移到印刷材料上。
这通常使用宣纸或橡皮布将印版上的图案蘸上油墨，然后传输到印刷材料上。
4. 校对和润饰：印刷完成后，进行校对和润饰，即检查印刷品的质量和完整性，修正任何错误或缺陷，以确保最终的印刷品符合预期的要求。
5. 干燥和后处理：印刷品需要彻底干燥后才能进一步处理。
在干燥期间，可以进行后处理，如折叠、切割、装订等，以最终呈现出成品。
6. 品质检验：为确保印刷品的质量和准确性，进行品质检验。
这包括检查印刷品的颜色、图案、边缘、折痕和其他特征，以确保其符合规格要求。
7. 包装和交付：完成印刷后，对印刷品进行包装和标记，并交付给客户或分发渠道，以供销售或发布。
需要注意的是，不同的平版印刷过程可能会有一些差异，具体的工艺流程也可能会因印刷对象、材料和设备的不同而有所变化。
因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
平版印刷的工艺流程
平版印刷的工艺流程
平版印刷（Offset Printing）是一种常用的印刷工艺，其流程主要包括设计准备、制版、准备墨水及印版、印刷、后期处理等步骤。
以下是平版印刷的详细工艺流程：
1. 设计准备：根据需要印刷的产品，设计师进行设计布局和色彩的选择，确定图文的排版和样式。
2. 制版：使用电脑或者直接绘图，将设计好的图文转换成印版所需要的图像信息。
常用的制版方式有物理制版和数码制版。
3. 准备墨水及印版：根据印刷品的要求，选择合适的墨水类型、颜色和稠度。
同时，准备与墨水相匹配的平板印版。
4. 印刷：将制版好的印版放置在平版印刷机的平板上，并调整好印刷机的压力和机械相位等参数。
然后，逐页将要印刷的纸张放在印版上，在墨水的作用下，纸张上的图文会被转移至纸张上。
5. 后期处理：印刷完成后，需要进行后期处理。
常见的处理方式有切割、折叠、装订或上光等。
这些处理最终会使印刷品更加完整和美观。
需要注意的是，以上流程只是一个大致的概述，实际操作中可能还会有一些细节和特殊要求，具体工艺流程还需根据实际情况进行调整和完善。
印刷机操作流程
印刷机操作流程印刷机是一种专门用于印刷图文信息的设备，广泛应用于印刷厂、出版社、印刷企业等领域。
正确的操作流程能够保证印刷品的质量，提高工作效率。
下面将介绍一般印刷机的操作流程。
首先，操作人员需要对印刷机进行全面的检查和准备工作。
这包括检查机器各部件是否完好，油墨、纸张等印刷材料是否充足，机器是否处于正常工作状态。
检查完毕后，进行机器的开机操作，等待机器预热到位。
接下来，操作人员需要根据印刷品的要求设置印刷机的参数。
这包括调整印刷速度、印刷压力、油墨供给量等参数，确保印刷品的质量和效率。
在设置参数的过程中，需要根据实际情况进行调整，保证印刷机的稳定运行。
然后，操作人员需要进行试机操作。
在试机过程中，可以通过观察印刷品的效果来调整机器的参数，确保印刷品的质量符合要求。
同时，也可以及时发现并解决机器可能存在的问题，确保印刷机的正常运行。
接着，操作人员需要进行正式的印刷操作。
在印刷过程中，需要不断观察印刷品的效果，及时调整机器的参数，确保印刷品的质量。
同时，也需要及时处理机器可能出现的故障，确保印刷机的正常运行。
最后，印刷完成后，操作人员需要对印刷机进行清洗和维护。
这包括清洗机器各部件、更换耗材、对机器进行保养等工作，确保印刷机的长期稳定运行。
总之，正确的印刷机操作流程能够保证印刷品的质量，提高工作效率。
操作人员需要对印刷机进行全面的检查和准备工作，根据印刷品的要求设置机器的参数，进行试机操作，正式进行印刷操作，最后对印刷机进行清洗和维护。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证印刷机的正常运行和印刷品的质量。
J2108型平版印刷机装拆印版的方法与操作顺序
J2108型平版印刷机装拆印版实训要求：1.了解印版的相关知识2.熟练掌握印版的拆装方法及技巧一、装拆印版应注意的问题(1)应当防止印版和其他东西相碰撞而产生擦伤，在移动和贮放时特别要避免印版沾上水分。
(2)上版前，将印版滚筒表面擦洗干净，如发现油墨和其他污垢干结于表面时，应及时擦净。
(3)上版时，应将上下、来去等位置装得准确，不要差得太多，特别是双色胶印机，在装版前先将上下两套的印版滚筒铁夹板根据中心标尺刻度分别调居中。
然后，将下套滚筒传动侧的调节表(调节滚筒圆周方向)和操作侧的调节表(调节滚筒轴向位置)恢复到零位，否则将会造成校版困难，延长校版的时间。
(4)印版的铁夹板螺钉必须固紧，防止在印刷过程中因螺钉松脱及印版掉下而造成事故。
拉版时，既不要太松，也不能过紧，以印版不伸长，网点不变形为准。
(5)要检查印版的色别，特别是双色机在装版前应注意上下两套印版图文的色别、咬口方向等，．以保证装版时不发生差错。
二、印版的装拆把晒制有图像或文字的印版，用印版滚筒铁夹板和螺钉按照规定的位置，固定在印版滚筒上，称之为装版。
1．装版步骤先将机器的印版滚筒转至咬口铁夹板处，将印版咬口塞进铁夹板内，两边和铁夹板相齐(印版的宽度应和铁夹板宽度一样)，用套筒扳手从中间开始分别逐只往两边拧紧铁夹板固紧螺钉。
把机器顺转一些，将需用的衬垫纸放在印版背面，再将印版铁夹板左右居中。
合上水辊或墨辊(此时墨辊上应没有油墨)。
顺转机器的同时用一只手按着印版表面，不让印版表面在转动时擦伤。
机器转至印版滚筒拖梢铁夹板处，把拖梢印版铁夹板的调节螺钉松掉使铁夹板平行下移到能使印版拖梢塞进装足位置。
将铁夹板左右居中，用套筒扳手从中间开始分别逐只往两边拧紧铁夹板固紧螺钉后抬起前面合上的水辊和墨辊。
此时印版和滚筒壳体没有贴紧，应先把拖梢铁夹板调整上下的调节螺钉拧紧，使印版拖梢处基本上和印版滚筒壳体贴紧，然后将机器转到滚筒咬口处，将咬口的铁夹板调节上下的调节螺钉拧紧，使印版紧贴滚筒壳体即可，这时装版过程就告一段落。
平版印刷基本原理
平版印刷基本原理
1 平版印刷的原理
平版印刷是一种常见的印刷技术，是在平台表面直接进行印刷的
一种方法，有平版和凸版的区别。
本文主要介绍平版印刷的基本原理。
1.1 打印原理
平版印刷的原理为，将所要印刷的图案改性油墨应用到硬质铜版上，利用墨辊对铜版进行板涂，然后将上色后的版放置在印刷机中，
通过压印方式将图案及文字从版面直接印到纸张上。
1.2 印刷流程
平版印刷的具体流程如下：
（1）准备工作：准备铜版，确定成型，涂双面胶，胶粘膜，封底，调整压力；
（2）制版：对待印文件进行设计编辑，曾层文件转换成线稿，将
线稿按照需求改性油墨，墨板板涂；
（3）准备印张：准备好印刷纸张，清洗印刷机；
（4）印刷：将上色后的版面放置在印刷机中，通过滚筒电机驱动
连板板把铜版和纸张压合，针离开铜版时，油墨就印到纸张上；
（5）整理：让印张空隙发挥，用切刀间隔几张为一令，夹压，收成，整理收纳。
以上便是平版印刷的基本原理，印刷的过程比较复杂，而平版印刷也是目前广泛采用的一种印刷方式，印刷工作要做到色彩一致，比例保持相同，容易重印，保证印刷质量，是印刷工作者比较严格要求的。
第二章 平版印刷机2
一个工作循环时间T
= 输纸时间T输+ 定位时间T定
定位时间不变，要提高输纸的速度，只有 缩短纸张的输送时间。
在即将到达前规时，工作循环时间
T = T输 + T定 = s/v + T定
V —— 输纸速度
T = T输 + T定 = s/v + T定
S1 > S2
当 T1=T2 且 T定1= T定2 则：v1 > v2 间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。
2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张 从纸堆中分离出来输送给主机。
优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。 缺点：结构复杂。
2 按纸张的输送方式分 1） 间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼 此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在 纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。
1
2） 连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重 叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住， 因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而 是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。
14 给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。 给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需 要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便 于生产。
15 为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有 分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装 时ห้องสมุดไป่ตู้很方便。
4、纸张的分离和输送机构
第四节 定位装置
要保证所印图文位置准确，保证张与 张，色与色及正、反面之间套印准确， 必须使每一张纸相对于印版有固定的 位置，这就要求印刷机上必须有相应 的纸张定位装置。这种定位装置称为 规矩部件。
纸张定位方向:
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4图像的正反关系如何
5色平衡是否良好。
6有无蹭脏和图像缺损。
7是否有墨斑，特别是实地部分的深暗处。
三、正式印刷操作技术
㈠正式印刷准备
⑴印过版纸
⑵将计数器归零
㈡正式印刷作业
⒈观察样张
⑴印刷中抽检样张
⑵夹入警示纸条
⒉注意上水的变化
1注意正式印刷初期上水的变化。
6纸张在前挡规和侧规处，进行纸张的上下、左右定位。同时，检查纸张有无双张、卷翘、歪斜等不正常情况。如遇到不正常的情况，给纸离合器会自行脱开，纸张不在输送。
3.印刷操作
1纸张定位后，被递纸装置的叼纸牙紧紧地叼住，然后交接给压印滚筒的叼牙。
2一旦纸张被压印滚筒叼牙叼住，橡皮滚筒就自动合压（接触到印版滚筒）。但是预先要操作扳杆，手动使水辊先接触版面，向版面供水。供墨系统设有自动、手动的变换杆。自动状态下，当橡皮布滚筒开始工作时，墨辊即自动地接触到版面上，向版面供墨。手动状态下，操作者必须手动操作接触或脱离扳杆来控制墨辊的供墨情况。
2根据付印样的色相调配油墨。
3根据各种印刷条件向油墨中加入一定的辅助剂，以改善油墨的适印性。
4将油墨加入墨斗。
⑶印版的准备（装版、衬垫）
⑷辅助材料的准备
1水辊的准备（水绒套的缝制）
2润湿液的稀释（PH值调节）
3其他辅助材料的准备（除脏剂、汽油、喷粉、抹布）
（二）给水、上墨操作
1.向墨斗内加墨；向水斗内加入配制成的润湿液。
5.给纸端堆纸台、收纸端堆纸台的操作
1堆纸台的升降操作。在向堆纸台上堆纸或取纸时，要进行堆纸台的升降操作，用手动按键进行。
2在印刷过程中，给纸台的纸面下降，分纸机构的压纸吹嘴（压脚）会探测纸堆的高度，自动地上升堆纸台，维持一定的纸面高度。
3收纸部分，也需探测纸面的高度，自动地下降收纸台，时纸台的纸面保持一定的高度。收纸台也有手动按键，可以对纸台的升降进行操作。
9.确定水斗辊和墨斗辊的转角。
10.空运转1min左右，使水墨更均匀。
11.给印版上墨。
（三）印刷压力的调节
1.橡皮布与衬垫物
2.印刷压力及调节
（四）样张的试印
1.印刷
2.检查
⑴套印准确检查
⑵图文印迹检查
⑶图文内容及空白部分的检查
⑷校对墨色
3.调整
（五）试印中的注意事项
1纸张的正反面是否确认无误。
2图文是否印在制定的位置上。
2擦洗机器四周罩壳及裸露机架上的油渍、污点和水锈。
3擦干踏脚板上的有油污、水渍。
4擦去各输纸机件、输纸台、叼纸牙排上的纸粉、纸毛及脏物。
5清除收纸链条上纸屑和脏物以及机器内的废纸。
6擦净各印刷滚筒的筒体及滚枕。
7擦去风泵、电动机上的灰尘、纸屑等脏物，擦净墨斗周围和墨辊两端头上的墨渍和污垢。
8擦净水箱、水斗周围、接水盘上的油污和水垢。
㈠印张的处理⑴整理印张；⑵填写报表。
㈡印版的处理
⒈保存版的处理
1用印版清洗液洗净版面
2用水清洗版面
3用整面液对印版进行整面后，再次用水清洗版面。
4用有显影墨的海绵或布擦拭版面，给印版均匀上墨。
5再对版面进行清洗，然后干燥。
6给版面涂胶、干燥。
⒉不保存版的处理
先不拆版，直接进行墨组清洗，待装新版时再拆除旧版。
3确认侧规的位置和压滚的动作。
4确认前规的位置。
5印刷纸张与自控检测机构（双张、空张检测器）的同步工作。
⑸印刷机组的检查
1滚筒包衬、印版压力及印刷压力应随纸张厚度的不同进行调节。
2着水辊是否被污染而需要更换。
⑹收纸装置的检查收纸部位易受喷粉的污染，需要经常擦洗叼牙和牙垫、轴承、油眼等。在试印作业中，特别需要注意的事项如下：
㈢胶印机的印后清洁
⒈墨组的清洗⑴清洗墨斗；⑵清洗墨辊。
⒉清洗橡皮布和压印滚筒
⒊清洗水辊
㈣胶印机的印后保养
⒈润滑
⒉胶印机的清洁保养
⑴保养要求
1整齐。工具、附件、材料、产品要放置整齐。
2清洁。设备清洁，没有污垢；设备周围无油污、积水；设备内外无废纸杂物。
⑵保养内容
1整理工具箱、辅助材料、废品、次品、成品和看样台。
3经过第一组印刷单元印刷后的纸张，由传纸装置又传递给下一组印刷单元的压印滚筒的叼牙，进行下一色的印刷。
4最后一组印刷单元的牙印滚筒叼牙将印好的印张传递给收纸叼牙，接着输送到收纸端收纸板上，依次堆放起来。
5处在低速运转的印刷状态时，按“高速”按键，看着减速表，一直提高到所需的印刷速度再放开按键，速度不再上升，设为定速。
1理纸挡板的工作位置。
2吸气轮的吸气量
3喷粉装置的喷粉量
4在收纸部位有无擦伤图文部分的现象（调节防蹭脏装置）
⑺工具的检查检查使用过的工具有无遗漏在机器内；确认使用过的工具是否放回工具箱。
2.印刷材料的准备
⑴纸张的准备
1纸张印前的处理（吊晾处理）
2堆纸操作
⑵印刷油墨的准备
1根据施工单所列的产品名称和印刷色别领取油墨。
7按动“低速”按键，使机器运转。
2.输纸按键操作
1点动确认可正式开机后，按“低速”按键，印刷机作低速运转。
2用电流计确认电机的电流值是否正常。
3按“输纸”按键，接通给纸机离合器，纸张分离机构、输纸传动带开始工作。
4按“输纸气泵”按键，给纸气泵工作，开始输送纸张。
5当纸张输送到接近前挡规时，按“合压”按键或将“自动合压”转换开关调到“接通”位置上。
2.调节墨斗间隙，使整个墨斗辊出墨量均匀。
3.边摇动墨辊转动手柄，边观察墨斗辊上的油墨层的分布情况，直至调匀。
4.根据印版的图文分布情况，调整墨斗间隙。
5.用墨铲在传墨辊的两端加一点墨。
6.“运转”机器，打开输水、输墨装置，然后增速。
7.快速打匀墨组。摇动墨斗辊转动手柄，增大墨斗辊转角。
8.快速增加水辊水量。用海绵吸足润湿液，然后均匀地加在串水辊与传水辊之间。然后判断水量大小。
平版印刷机的操作技术
一、胶印机的基本操作技术
1.点动、运转操作
1确认印刷机是否进入可以运转的状态。
2提醒周围的人“准备通电”。
3合上电源开关，然后打开印刷机控制盘上的电源开关。
4打开“停锁”钮式开关。
5按两次“电铃”按键，铃声向周围的人发出开机信号。
6按“点动”按键1～3s，然后手指放开。反复几次，注意印刷机的声音。
2注意正式印刷过程中上水的变化。
⒊注意墨量的变化
1注意墨斗的油墨
2防止油墨在机器上的干燥
3注意墨色均匀。
4保持润湿液的PH值。
⒋注意背面蹭脏
⒌注意重影故障
⒍检查套印情况
⒎其他工作
1油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
2除脏作业。
3清洗橡皮布、擦版和涂胶作业
4注意印刷机异常现象。
⒏确认印数
四、印刷后的操作技术
4.减速、停机操作
1在高速运转中，一按下“低速”按键，印速即减慢；按住不放，机器会不断减速，直到停留在一个固定的低速上转动。
2按下“给纸气泵关”按键，再按下“输纸停”的按键，输纸就停下来。输纸停止，无纸张输送至印刷部位，橡皮滚筒自动离压，墨辊也脱离版面。
3按下“运行停”按键，进一步减速，至停机。
4印刷机发生紧急情况时，应该立即按下“紧急停止”的按键，电机停止转动，制动闸发生作用，紧急停机。
9清楚机器底座内的垃圾和油盘中的脏油与杂物。
10搞好机器周围的环境卫生。
⑶保养注意事项
1注意安全，必要时应按电铃、打招呼或关闭“停锁”按键
2防止将抹布等异物遗落机内。
3擦洗机器的同时，应注意对紧固机件及润滑情况的检查。
4严禁使用砂布或刀片打磨、铲刮滚筒壳体。
5最初几次的周清洁保养工作，应在机台师父指导下进行，待熟悉整个工作后，才可独立进行。
二、印刷操作技术
（一）试印前的准备
1.检查与调节
⑴确认生产施工单内容如印品数量、色数、纸张种类、油墨品种等。
⑵机器润滑检查
⑶电流表的确认接通启动信号，按点动开关，转4～5圈后，再按低速按键，然后确认电流表数值是否在指定范围。
⑷输纸装置的检查与调节
1调节吸纸嘴
2进纸辊的压力、输纸带的压力、压纸轮的压力和位置。
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