水泥混凝土抗渗试模自校方法
水泥混凝土抗渗试模自校方法
1总则
水泥混凝土抗渗试模是用于水泥混凝土抗渗试验试件件制作的专用试模。
2适用范围
本方法适用于本公司新购或使用中的水泥混凝土抗渗试模的校验。
3技术参数
水泥混凝土抗渗试模为上口直径175mm ；下口直径185mm、高150mm的截顶圆锥体，其几何尺寸为：
3．1 上口直径：175mm±0.5mm；
1
3．2 下口直径：185mm±0.5mm；
3．3 试模高：150mm±0.5mm。
4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，精度0.02mm。
5校验方法
5．1 用游标卡尺分别测量水泥混凝土抗渗试模的上口直径、下口直径和试模的高；
5．2 测量应在径向垂直方向各测一次，取其算术平均值。
6校验结果评定
新购置与使用中的水泥混凝土抗渗试模其上口直径、下口直径和试模高度尺寸需符合3.1、3.2、3.3条规定的技术要求。
7附录
校验记录表。
2
水泥混凝土抗渗试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：校验日期：年月日。
自校规程
无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。
（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。
1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。
3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。
3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。
（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（五）校验周期一年。
（六）附录检验记录表格式。
无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。
（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。
3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。
3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。
3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。
（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。
4.2 用游标卡尺测量各部位直径。
4.3 用钢直尺测量各部位深度。
4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。
混凝土试模自校记录
混凝土试模自校记录最近，我参与了混凝土试模自校的记载。
这是一个很有意义的任务，我学到了很多细节和技巧。
下面是我的记录。
混凝土试模自校，是一项非常重要的任务。
在这个过程中，我们需要做好详细的记录，包括每一次实验的结果和具体情况。
这些记录是评估混凝土质量的关键。
首先，我学到了混凝土试模的制作方法。
制作混凝土试模的过程很简单，但需要非常谨慎。
我们需要选择高质量的材料，然后按照正确的比例混合。
混合后，我们需要把混凝土倒入试模，抹平表面，并在模具里轻轻敲几下，以尽量去掉空气泡。
接下来，我们需要在潮湿的环境中将混凝土试模养护。
养护混凝土试模也是很重要的。
我们需要让它在潮湿的环境中养护7天，以确保混凝土的质量。
在这个过程中，我们还需要检查试模的装填情况。
如果发现问题，我们需要记录并对其进行调整。
在试模完成之后，我们就可以进行试验了。
我们需要每一次实验都记录混凝土试模的质量、强度和密度等参数。
这些记录对于评估混凝土质量非常重要。
除了混凝土试模的制作和测试，我们还需要注意一些细节。
比如，在受脉冲式控制温度的采暖房间内进行实验，避免冷风对混凝土试模的影响。
此外，在整个过程中，我们还需要时刻注意安全，穿戴适宜的安全设备。
在整个任务中，我们通过记录和分析混凝土试模的质量，了解了混凝土的制作和试验过程。
我们还在任务中学到了如何更好地评估混凝土的强度和质量，以及如何调整混凝土制作过程，以达到更好的效果。
总之，在这个任务中，我学到了很多东西。
我相信这些知识将会对我未来的工作产生重要的影响。
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。
本规程适用于试块的制作和试验。
二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。
2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。
三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。
2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。
3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。
4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。
四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。
2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。
3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。
五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。
3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。
六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。
七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。
2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。
八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。
2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。
3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土试模自检校验方法
混凝土试模校验/检验方法
一、技术要求
1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）
150×150×150 150±0.2
二、校验项目及条件
1、校验/检验项目
（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具
（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法
1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同
部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至
0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相
邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择
两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组
合是否密贴。
四、校验结果处理
全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验/检验周期为3个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
使用中混凝土及砂浆试模检验记录。
水泥混凝土抗渗试模自校方法
水泥混凝土抗渗试模自
校方法
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水泥混凝土抗渗试模自校方法
1总则
水泥混凝土抗渗试模是用于水泥混凝土抗渗试验试件件制作的专用试模。
2适用范围
本方法适用于本公司新购或使用中的水泥混凝土抗渗试模的校验。
3技术参数
水泥混凝土抗渗试模为上口直径175mm ；下口直径185mm、高150mm的截顶圆锥体，其几何尺寸为：
3．1 上口直径：175mm±0.5mm；
1
3．2 下口直径：185mm±0.5mm；
3．3 试模高：150mm±0.5mm。
4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，精度0.02mm。
5校验方法
5．1 用游标卡尺分别测量水泥混凝土抗渗试模的上口直径、下口直径和试模的高；
5．2 测量应在径向垂直方向各测一次，取其算术平均值。
6校验结果评定
新购置与使用中的水泥混凝土抗渗试模其上口直径、下口直径和试模高度尺寸需符合、、条规定的技术要求。
7附录
校验记录表。
2
水泥混凝土抗渗试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：
校验日期：年月日。
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。
1技术要求1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。
1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。
1.3相邻面夹角为90°±0.3°。
1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。
2校验项目及条件2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸2.2校验用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。
3校验方法3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。
3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。
3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
4校验周期校验周期为3个月。
5校验记录混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平整度垂直度内部尺寸校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。
1技术要求1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：底部内径 (200±2)mm顶部内径 (100±2)mm高度 (300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
混凝土试模自校方法介绍
混凝土试模自校方法介绍1：混凝土试模自校方法介绍1.引言本文档将介绍混凝土试模自校方法，读者了解混凝土试模的自校过程和步骤。
2.自校前准备工作2.1.准备试模材料和设备2.2.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.3.清洁试模以确保其表面光滑度3.自校过程3.1.确定混凝土配比3.2.根据配比准备混凝土材料3.3.将混凝土倒入试模3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土均匀分布3.5.平整混凝土表面并去除多余的混凝土3.6.对混凝土进行养护，并确保其在恒定温度下进行固化4.自校后处理4.1.恢复试模材料和设备的清洁4.2.检查混凝土试样的尺寸和表面质量4.3.记录混凝土试样的编号和相关数据4.4.存储混凝土试样以备后续测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模材料清单- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 混凝土试模：用于制备混凝土试样的模具- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法2：混凝土试模自校方法介绍1.背景介绍混凝土试模是混凝土材料检测和研究的重要工具。
试模的准确性和可靠性对于实验结果的正确性至关重要。
本文档将介绍混凝土试模的自校方法，以确保试模的精确性和一致性。
2.自校前准备工作在进行混凝土试模自校之前，需要进行以下准备工作：2.1.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.2.准备试模材料和设备，确保其清洁和完好无损2.3.清洁试模表面，以确保其光滑度和清洁度3.自校过程混凝土试模的自校过程可以分为以下步骤：3.1.确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等3.2.根据配比准备混凝土材料，确保原材料的质量和比例准确3.3.将混凝土倒入试模，注意混凝土的均匀性和倒入速度3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土在试模中均匀分布，排除气泡和空隙3.5.平整混凝土表面，并去除多余的混凝土3.6.对试模进行养护，确保混凝土在恒定温度下进行固化，以获得准确的试样4.自校后处理完成混凝土试模的自校后，需要进行以下后处理工作：4.1.检查试模尺寸和表面质量，确保其符合标准要求4.2.记录混凝土试样的编号和相关数据，以备后续测试分析4.3.存储混凝土试样，以备进一步的力学性能测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试模材料清单- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法，以确保其准确性和一致性。
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。
1技术要求
1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。
1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。
1.3相邻面夹角为90°±0.3°。
1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5内表面平整度110mm不大于0.14mm。
2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1不平整度
2.1.2相邻面不垂直度
2.1.3内部尺寸
2.2校验用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程310mm，分度值lmm。
3校验方法
3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不
同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。
3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。
3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
4校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5校验周期
校验周期为3个月。
6校验记录
混凝土试模校验记录
仪器编号：校验编号：。
自动调压混凝土抗渗仪操作规程
自动调压混凝土抗渗仪操作规程
1、试验前一天将试样从养护室内取出，将试样封蜡后压入加热到40℃的钢模中。
2、把装好的试体的试模装在仪器上。
3、接通电源后，按下电源电钮，按下设置按钮，直到出现AH符号为止，松开设置按钮，上下键调节试验所要求的最高上限数+0.2Mpa，再按MOD确认键。
4、按下设置按钮，直至出现AL符号时，按动上下键，调节次此试验所需下限数值一般为0.1Mpa，再按2确认键；
5、全部设置完毕，5秒钟后如果不显示零，则按清零键；
6、水箱加水后，按动启动开关，机器开始此组试验，加压8小时后将自动增加0.1Mpa，此程序直到连续加压达到设置上限时，此机停止工作，结束本组试验。
7、维护与保养：
减速箱内机油应及时更换；水泵的活塞及两导柱，48小时加注机油润滑一次；每次试验完毕后，应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模部分擦干净并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦拭干净，然后加盖外罩。
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