刮板机简介
刮板机的分类标准
刮板机的分类标准
刮板机是一种广泛应用于各种行业的输送设备，其分类标准可以从多个角度进行考量。
以下是一些常见的分类标准：
1.结构形式：根据刮板机的结构形式，可以分为中式、
美式和欧式等不同类型。
中式刮板机采用钢板焊接机架，结构紧凑，价格低廉；美式刮板机采用型钢焊接机架，结构简单，运行稳定；欧式刮板机采用组合式机架，结构复杂，功能齐全。
2.传动方式：根据刮板机的传动方式，可以分为电动、
气动和手动等类型。
电动刮板机采用电机驱动，具有运转平稳、噪音低、调节方便等优点；气动刮板机采用气缸驱动，具有动作迅速、运行稳定、防爆性能好等优点；手动刮板机采用人力驱动，具有结构简单、价格低廉、维护方便等优点。
3.应用领域：根据刮板机的应用领域，可以分为通用型
和专用型。
通用型刮板机适用于各种散装物料的输
送，如煤炭、矿石、粮食等；专用型刮板机则适用于特定物料的输送，如水泥、化肥、面粉等。
4.输送长度和倾角：根据刮板机的输送长度和倾角，可
以分为短距离输送和长距离输送、水平输送和倾斜输
送等类型。
短距离输送和水平输送的刮板机通常采用单电机驱动，长距离输送和倾斜输送的刮板机则采用双电机驱动或多电机驱动。
5.卸料方式：根据刮板机的卸料方式，可以分为敞开式
和封闭式两种类型。
敞开式刮板机适用于输送湿度较大、需要通风的散装物料，而封闭式刮板机则适用于输送粉尘较大、需要防尘的散装物料。
综上所述，刮板机的分类标准多种多样，不同的分类标准可以满足不同的使用需求。
在选择合适的刮板机时，需要根据实际需求进行综合考虑。
刮板机操作说明
刮板机操作说明一、引言刮板机是一种常用的工程设备，在道路建设、土方施工等领域都具有广泛的应用。
本文旨在为使用刮板机的工作人员提供操作指南，确保设备的正常运行和工作安全。
二、刮板机概述刮板机是一种用于在土方工程中进行土方运输的设备。
其基本构造由刮板车和拖拉头组成，通过拖拉头牵引刮板车在运输线路上进行行驶。
刮板机主要由刮板铲、转向机构、传动系统、动力系统以及制动系统等部分组成。
三、刮板机操作指南1. 设备检查在使用刮板机前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件的正常工作状态。
包括但不限于以下内容：- 检查刮板铲的刀片是否完好，并确保刀片与地面的接触面良好；- 检查转向机构的灵活性，并确保转向系统操作正常；- 检查传动系统的油液是否充足，并进行必要的加注；- 检查动力系统的供电情况，确保电池电量充足；- 检查制动系统是否灵敏可靠。
2. 刮板机的启动与熄火- 启动：确保刮板机处于合适的位置，将拖拉头插入刮板车的连接口，并牢固锁定。
然后按下启动按钮或拧动启动开关，启动刮板机的动力系统。
启动后，可适时调整刮板铲的高度，以满足工作需求。
- 熄火：当工作完成或暂时停机时，需将刮板机熄火。
先将工作装置调整到中立位置，并检查周围环境是否安全。
然后，将发动机转速降至空档位，并将刮板铲置于地面上，确保刮板机的稳定。
最后，关闭发动机开关，完成刮板机的熄火操作。
3. 刮板机的行驶控制- 前进与倒退：通过操纵拖拉头的驾驶室内的油门和方向盘，控制刮板机的前进和倒退。
推动油门至合适位置，可以实现刮板机前进或倒退的速度调节。
- 转向：刮板机的转向通过操纵方向盘来实现。
当需要改变行驶方向时，轻轻转动方向盘，使刮板机沿预期轨迹行驶。
- 刹车：刮板机采用液压刹车系统，通过踩踏制动踏板来实现刹车操作。
当需要停止刮板机行驶时，踩下制动踏板并保持足够的制动力度。
4. 刮板机的工作注意事项- 操作平稳：在刮板机行驶过程中，要保持平稳的速度和方向，避免急转弯或急刹车等行为，以免影响刮板机的稳定性。
刮板给煤机简介
本公司两台RMSD63刮板给煤机，其性能特点：结构合理，系统布置 灵活，有先进的密封式箱体结构，适用于负压状态下运行，安装维护 方便。中间段为密封防尘结构，盖板、底板、侧板上联接孔全部采用 引进多工位冲床直接冲出，互换性好，法兰也用钻模钻出，可保证整 机的组装质量;空载段设有耐磨导轨，材料65 Mn，经淬火，硬度 HRC50一55。整机采用双重密封方式:一方面采用密封条XB450，另 一方面用耐热密封胶涂在机壳与密封条以及结合面上，有效防止泄漏。 刮板链型为模锻链，刮板形式采用组合式，包含以下形式:承载刮板及 清扫刮板。给煤机将间隔配备以下形式的刮板，加设防漂功能:T型刮 板与链条杆身按;倾角焊接，使链条在运行时物料的阻力产生向下的 分力，以克服刮板链条的上浮力。,链杆之间的联接采用销轴、卡簧 锁紧，保证固定安全可靠且便于更换。链条采用专用机床;双孔钻床对 链杆进行加工保证链杆孔的尺寸和位置精度。采用专用链杆圆弧铣床 对模锻链杆的圆弧工作面进行精加工，保证链条与头尾轮的啮合为光 滑的面接触，刮板链上标注有运行方向指示箭头。 给煤机进口配煤层调节器，调节煤层厚度，并能显示刻度值。易损件 便于拆装，并具有互换性。给煤机装设断煤、堵煤报警开关，并装设 断链保护及报警开关，尾部设有丝杆张紧装置，张紧装置调节灵活， 正常运行时不应产生跑偏现象。为防止刮板链条跑偏，空载分支的导 轨采用U型滑槽结构，大链轮和主动轴采用安全剪切销铰接。
RMSD型埋刮板给煤机主要参数表
常见问题及处理措施
1、断刮板 应对措施：更换刮板 2、机头部插板门变形 对插板门进行改造 3、头尾轴承损坏 更换轴承
谢谢
பைடு நூலகம்
刮板机原理
刮板机原理
刮板机原理
一、简介
刮板机是刮刀片和表面压力的组合，用来处理有硬度和摩擦性较低的薄片。
它的作用是将薄片从记录器的芯片上清除出来，以便能重新写入新的记录。
它普遍用于液晶显示器、磁卡记录器、磁盘和磁带记录器等产品中。
二、原理
刮板机的工作原理是，刮刀片被一个马达推动，它以一个固定速度滑动在表面上。
当刮刀片滑动时，它受到表面压力的影响，薄片就会被刮走。
三、特点
刮板机有一些特点使其非常适用于处理薄片。
首先，它有低摩擦力，因此不会造成薄片损坏，而且操作方便。
其次，刮刀片的设计能够有效的刮去薄片上的污垢。
最后，它的效率高，能够在短时间内完成大量的刮刀工作。
- 1 -。
《刮板运输机》课件
针对不同市场需求，企业需要提供个性化、定制化的刮板运输机产品， 以满足客户的特殊需求。
未来发展前景与趋势
随着矿产资源开采的持续增长和技术 的不断创新，刮板运输机市场将迎来 广阔的发展空间。
智能化、远程控制和物联网技术的应 用将进一步拓展刮板运输机的应用领 域，实现远程监控、故障诊断和预测 性维护等功能。
关键部件与技术要求
01
技术要求
02
03
04
刮板运输机的设计应符合相关 行业标准和规范。
关键部件的材料和工艺应满足 设计要求和使用环境。
安全保护装置的功能和性能应 满足安全要求。
03 刮板运输机的应用与维护
应用场景与案例
煤炭、矿石等矿产资源的开采运 建筑工地上的土方运
农业领域的物料输送 短距离物料输送的替代方案
刮板
用于承载货物，要求强度高、耐磨性好。
链条
连接刮板并驱动其运动，要求链条强度高、耐磨性好、运行平稳。
关键部件与技术要求
1 2
驱动装置
提供设备运行动力，要求功率大、效率高、可靠 性好。
张紧装置
调节链条张力，保持设备正常运行，要求调节方 便、稳定可靠。
3
安全保护装置
保障设备运行安全，要求灵敏度高、可靠性好。
作业效率
与其他工程设备相比，刮板运输机的运输效率更高。其连续运输的特性使得物料能够在短时间内完成长距离的运输， 大大提高了工程作业的效率。
作业灵活性
刮板运输机结构简单，易于安装和拆卸，使得其在各种工程作业中具有较高的灵活性。无论是在平原还 是山地，刮板运输机都能快速适应不同的地形和作业需求。
技术创新将主要体现在驱动系统、链条和刮板等关键部件的改进上，以提高设备的 整体性能和稳定性。
刮板机的分类标准 -回复
刮板机的分类标准-回复什么是刮板机？刮板机是一种常用的工业设备，它主要用于固体颗粒物料的搬运和传送。
刮板机由电动机、传动装置、固定刮刀和运行维修设备等部件组成。
其工作原理是通过刮刀将物料从输送槽中刮下并沿着固定的轨道运送到目标地。
根据不同的使用场景和工作条件，刮板机可以分为以下几种分类。
一、按输送方式分类1. 水平刮板机：水平刮板机是最常见的一种刮板机，用于水平或近水平的物料输送。
它通常由一根或多根横向布置的刮板组成，刮板在轨道上来回运动，将物料从进料端输送到出料端。
2. 斜刮板机：斜刮板机主要用于从低处输送物料到高处的位置。
它与水平刮板机相比，具有更大的扬程。
斜刮板机通常安装在斜坡或楼梯状的结构上，物料通过自重和刮板机的推动从下方被推向上方。
3. 垂直刮板机：垂直刮板机用于垂直或接近垂直的物料输送。
它通常用于大楼或矿井等空间有限的场所。
垂直刮板机的刮刀的运动方向沿着垂直方向，将物料从下方搬运到上方。
二、按输送距离分类1. 长距离刮板机：长距离刮板机适用于长距离输送物料的场合，可以输送几百米甚至几千米远的物料。
长距离刮板机通常配备有多个刮板，推动物料顺利通过长距离的输送线路。
2. 中距离刮板机：中距离刮板机适用于中等距离的物料输送，一般在数十至几百米的范围内。
中距离刮板机通常由单个或多个刮板组成，根据物料的输送需求进行选择。
3. 短距离刮板机：短距离刮板机主要用于短距离的物料输送，一般在十几米的范围内。
短距离刮板机通常由单个刮板组成，适用于小范围的物料输送。
三、按适用行业分类1. 煤矿刮板机：煤矿刮板机是用于煤矿中物料输送的专用设备。
由于煤矿环境的特殊性，煤矿刮板机通常具有防尘、防爆和耐磨等特点，以保证在恶劣的工作环境中安全可靠地运行。
2. 水泥刮板机：水泥刮板机主要用于水泥生产线中的物料输送。
水泥刮板机通常具有耐高温、耐磨和耐腐蚀等特点，以适应水泥生产过程中的高温和腐蚀性物质。
3. 矿山刮板机：矿山刮板机用于矿山中的物料输送，主要用于矿山提升系统和矿山输送系统。
刮板机工作原理
刮板机工作原理
刮板机，又称为刮板输送机，是一种常见的固体物料搬运设备。
其工作原理如下：
1. 刮板机由传动装置、刮板链条、刮板板、刮板轮、导向滚筒等基本部件组成。
2. 传动装置通过电动机将动力传递给刮板链条，使其运动。
3. 刮板链条绕过位于机座两端的刮板轮，形成一条闭合的输送回路。
4. 在刮板链条内部，搭载着多个刮板板，它们固定在链条上，并随链条一起运动。
5. 刮板链条在运动时，刮板板靠近滚筒表面，将物料从起点处（料仓或机器前端）刮入刮板机内。
6. 随着链条的运动，刮板板将物料沿着机壳内的通道推动至目的地。
7. 在运送过程中，导向滚筒起到引导和定位物料的作用，确保其顺利进出刮板机。
8. 当物料到达目的地（出料口或下一段刮板机）时，刮板将其推出。
总体而言，刮板机利用刮板链条的运动和刮板板的作用，实现了固体物料在水平或倾斜通道中的输送。
其可靠性和稳定性较高，适用于各种工业领域中的物料输送需求。
刮板输送机的基本概念与结构原理
刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。
它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。
下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。
一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。
它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。
刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。
二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。
牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。
2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。
刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。
刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。
3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。
滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。
4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。
进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。
挡板用于防止物料从进料口溢出。
托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。
5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。
出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。
张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。
刮板输送机
防止环境污染。
、用途及分类输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。
因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
物料具有内摩擦力和侧压力等特性。
在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。
同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。
因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。
埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、 医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS 型水平型埋刮板输送机；2、MC 型垂直型埋刮板输送机；3、MZ 型Z 型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00W a W 150,大 倾斜型的安装倾角为150V a V 300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度tv100°C3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。
刮板机原理
刮板机原理刮板机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备。
其主要作用是将混合物中的固体颗粒与液体分离出来，以达到纯化、浓缩或干燥的目的。
那么，它是如何实现这一功能的呢？下面我们就来了解一下刮板机的原理。
刮板机的结构刮板机由机体、刮板器、传动装置、加热装置、冷却装置和控制系统等组成。
其中，机体是刮板机的主体部分，它的内部安装有刮板器和传动装置。
刮板器由刮板和框架组成，框架上还装有导向轮和导向板，以保证刮板的稳定性和运动轨迹。
传动装置由电机、减速机、液压系统等组成，它的作用是驱动刮板的运动。
刮板机的原理刮板机的原理是利用刮板器在内壁上的刮擦作用，将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
具体来说，刮板器通过传动装置带动刮板在机体内部旋转，使得刮板与内壁之间形成一定的摩擦力。
当混合物经过刮板器时，固体颗粒会被刮板与内壁分离出来，形成一定的膜层，而液体则通过刮板器下部的出口流出。
刮板机的工作过程刮板机的工作过程一般分为三个阶段：均质混合、固液分离和膜层清除。
首先，将要处理的混合物加入刮板机内，通过机体内部的搅拌装置，使其均匀混合。
接着，启动刮板机的传动装置，使其刮板旋转，开始进行固液分离。
在这个过程中，固体颗粒会被分离出来，形成一定厚度的膜层。
最后，当该膜层厚度达到一定程度时，需要进行清除。
这一过程可以通过反向旋转刮板，或者通过喷洒清洗液等方式实现。
刮板机的应用刮板机在化工、制药、食品等行业中应用广泛。
其主要应用于以下方面：1. 固液分离：将混合物中的固体颗粒与液体分离出来，以达到纯化、浓缩或干燥的目的。
2. 混合均质：将多种物质混合均匀，以满足不同的生产需求。
3. 溶解反应：将固体物质溶解到液体中，进行化学反应或制备特定的产品。
4. 热敏反应：在刮板机内进行高温或低温反应，以制备特殊的化学品或药品。
刮板机作为一种高效、经济的分离设备，具有广泛的应用前景和市场需求。
未来，随着科技的不断进步和刮板机技术的不断提高，相信它将在更多的领域得到应用和发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
部件组成：各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机组成按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
实际应用：刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
刮板输送机的工作原理是什么？刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机有什么优缺点？优点:1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液夜支架前段的支点。
缺点:1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。
成本大。
输送机历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
发展阶段刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。
第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。
刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。
第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。
这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。
进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：1、大运输量。
国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。
2、长运输距离。
为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
3、大功率电动机。
电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
4、寿命长。
由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。
对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。
对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。
本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。
一、刮板输送机的回撤顺序刮板及刮板链－－刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆－－刮板输送机机头及其传动部－－机头弯曲过渡槽－－中部槽及电缆槽二、拆卸、装车及捆绑1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。
装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8＃铅丝绞紧捆绑，即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。
3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。
4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。
5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。
6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。
7、装车捆绑完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到+1170m车场。
8、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及捆绑方法与装中部槽相同。
9、后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，必须用同规格的棚子套棚支护。
10、拆卸回收期间，支架必须正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，必须立即进行处理，以防支架尾梁降落。
11、后部输送机回收时，可分为两段同时进行回收（以60#支架为中心），即上段自上而下，下段自下而上顺序回收。
12、回收机尾段时，可利用风巷回柱绞车配合导向滑轮进行回收。
将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上，把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出，拖至装车地点，分类装车运走。
13、后部输送机机尾及传动部，可用5吨导链进行拉运。
后溜机头段的回收，待端头支架回收完毕，把下口顶板维护好后，利用机巷安装的JH-14型回柱绞车配合导向滑轮进行回收，将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的合适位置，拉出后在机巷进行装车外运。
装车和捆绑方法同前溜。
14、回收后溜前，在60#架尾梁处打两棵戗柱或利用40T链环捆绑放置道木阻车器，防止回收60#架以上溜槽时设备下滑，在此处挂上金属网片，将上下段隔开，防止回收后溜后上口杂物滑下伤人。
15、拉运后溜设备时，钢丝绳沿线不得有人工作或停留，人员必须站在两支架间观察设备的拉运情况，如有问题，立即停止拉运，处理好后方可继续进行。
16、拉运后溜设备时，严禁人员进入或在支架尾梁处工作。
为防止后溜下滑，支架与后溜联接链不得提前擅自拆除，必须按照顺序拆一件、运一件，拆运要协调，每次拉运溜槽不得超过2节。
17、上下两段同时回收时，必须各派专人观察设备的拉运情况，且必须由现场跟班队干和盯岗人员统一指挥、现场监督。
18、后溜设备回收完毕，回收上口棚梁和单体支柱，及时用旧枕木架设两个“#”字型木垛，接实上口顶板。
里侧木垛与100#支架尾梁切顶线齐，外侧木垛与100#支架底座前端齐。
回收上口棚梁和单体支柱时，应由里向外逐架逐棵进行回收，回收前先打好护身戗柱，严格执行“先支后回”的原则，待木垛、板梁接实后再回收支柱。
三、安全技术措施1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
3、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
4、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。
5、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
6、副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
7、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
8、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
9、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
10、超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
11、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
12、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
13、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
14、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
15、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。