储量计算要点
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L1、L2……Ln：单工程矿体厚度（m）
8.3.1.3矿体平均品位
采用矿体块段平均品位与块段体积加权计算求得，公式为：
式中：
C：矿体平均品位（×10-6）
C1、C2……Cn：块段平均品位（×10-6）
V1、V2……Vn：块段体积（m3）
厚度＜2m的夹石参与矿石品位计算。
8.3.2矿体厚度的计算
8.3.2.1单工程矿体铅垂厚度
8ຫໍສະໝຸດ Baidu1.2资源量估算工业指标
根据DZ/T0205－2002《岩金矿地质勘查规范》，资源量估算采用一般工业指标：
1、矿石质量
a.边界品位：≥1.00×10-6
b.块段工业品位：≥2.50×10-6
c.矿床平均品位：≥4.00×10-6
2、开采技术条件
a.最低可采厚度：≥1.00m
b.夹石剔除厚度：＞2.00m
P—块段金属量；
C—块段平均品位。
8.3资源量估算参数的确定
8.3.1平均品位的计算
单工程平均品位采用样品长度与样品品位加权计算求得；块段平均品位用块段内单工程平均品位与单工程矿体厚度加权计算；矿体平均品位用块段体积与块段平均品位加权计算求得，计算方法如下：
8.3.1.1单工程矿体平均品位
采用矿体样长与样品品位加权计算求得，公式为：
式中：
C：单工程矿体平均品位（×10-6）
C1、C2……Cn：各见矿样品品位（×10-6）
L1、L2……Ln：各见矿样品长度（m）
8.3.1.2块段矿体平均品位
采用单工程平均品位与单工程矿体厚度加权计算求得，公式为：
式中：
C：矿体块段平均品位（×10-6）
C1、C2……Cn：单工程矿体平均品位（×10-6）
经过详查矿体达到了推断的可靠程度并确定其具有经济意义且完全符合工业指标要求的资源量划为推断的内蕴经济资源量（333）；达到了推断的可靠程度并确定其不完全符合工业指标(块段工业品位小于2.5×10-6)要求的资源量划为低品位内蕴经济资源量(333)。
资源量估算块段的划分，原则上以工程控制程度为依据，以勘探线为基础进行划分。即控制的内蕴经济资源量（332）以80m（走向）×80m（倾向）为一个块段，推断的内蕴经济资源量（333）；以160m（走向）×160m（倾向）为一个块段。单工程合理外推部分一般与相邻同类别块段并为一个块段，两个工程以上合理外推部分单独作为一个块段。
8.5.2地质断面图上矿体的圈连及资源储量估算边界的确定
8.5.2.1矿体尖灭点的确定
a.单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距≤相应工程距时，按实际工程距的二分之一尖推。
单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距＞相应工程距时，按相应工程距的二分之一尖推。
b.当矿体沿走向或倾向在见矿工程外无工程控制时，按相应工程距时的二分之一尖推。
8.3.2.2块段矿体平均厚度
根据块段内单工程矿体厚度之和与工程个数用算术平均法进行计算，即：
式中：
H：块段矿体厚度（m）
H1、H2……Hn：各单工程矿体厚度（m）
n：见矿工程个数。
8.3.2.3矿体平均厚度
根据矿体内各块段平均厚度与块段体积加权计算，即：
式中：
H：矿体平均厚度（m）
H1、H2……Hn：各块段矿体平均厚度（m）
V1、V2……Vn：各块段体积（m3）
8.3.3块段面积计算（S）
在资源量估算水平投影平面图上，用MAPGIS软件在计算机上直接测量读出面积，单位为平方米。
8.3.4小体重
矿石小体重由小体重样品测试结果算术平均求得。由于四个矿段各矿体矿石类型大致相同，故全矿区均采用同一小体重数据。本次工作共采集小体重测定样59件，平均值2.99g/t。
8.5.2.3水平投影图上估算边界的确定
将地质断面图上的估算边界基点（矿体中心线）投影到水平投影图上再按前述原则确定沿走向的边界基点，并依次连接各边界基点，即为资源储量估算边界线。
8.1资源量估算范围和工业指标
8.1.1资源量估算范围
资源量估算范围为T371224号勘查许可证范围以及土堆采矿证和沙旺采矿证以深范围（即土堆采矿证采矿证+75m以深范围和沙旺采矿证采矿证+90m以深范围）。
8.2资源量估算方法的选择及依据
矿体受蚀变带控制，呈似层状、脉状、透镜体状产出，形态较简单，产状相对稳定，矿体倾角较缓，一般10～30°。根据矿体地质特征和探矿工程分布，采用水平投影图作为基本图件，选择地质块段法估算资源量。
计算公式：
Q=V•D
P=Q•C
式中：V—块段体积；
Q—块段矿石量；
D—矿石体重；
8.5.2.2估算边界的确定
a.单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距≤相应工程距时，按实际工程距的四分之一平推。
单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距＞相应工程距时，按相应工程距的四分之一平推。
b.当矿体沿走向或倾向在见矿工程外无工程控制时，按相应工程距时的四分之一平推。
c.当边缘见矿工程为米•克/吨值时，不进行外推。
a.单工程矿体真厚度的计算
H=L•（sinα•sinβ•sinγ±cosα•cosβ）
式中：m—矿体真厚度
L—钻孔截穿矿体长度
α—钻孔截穿矿体时天顶角
β—矿体倾角(真倾角)
γ—钻孔截穿矿体方位与矿体倾向之间夹角
b.单工程矿体铅垂厚度的计算
H＇=H/cosβ
式中：H′—矿体铅垂厚度
m—矿体真厚度
β—矿体倾角
8.3.5特高品位处理
土堆矿段参与资源量估算的样品平均品位为3.56×10-6，沙旺矿段参与资源量估算的样品平均品位为3.35×10-6，东刘家矿段参与资源量估算的样品平均品位为2.79×10-6，龙口矿段参与资源量估算的样品平均品位为1.95×10-6。根据现行规定，并考虑矿床品位变化特征，采用矿体品位平均值的6倍值为特高品位的下限值。特高品位用矿体的平均品位代替，特高品位参与了平均品位的计算。
根据本次工作控制矿体的地质可靠程度，依照《固体矿产资源/储量分类》及《岩金矿地质勘查规范》划分标准，将矿体资源储量类型定为控制的内蕴经济资源量(332)和推断的内蕴经济资源量(333)，进行资源量归类。
经过详查矿体达到了控制的可靠程度且低于工业指标(块段工业品位小于2.5×10-6 )要求的资源量划为低品位内蕴经济资源量(332)。
由于工程分布不均匀，（332）资源量块段的实际工程间距为68~126m（走向）×61~94m（倾向），（333）资源量块段的实际工程间距为68~200m（走向）×86~186m（倾向）。
8.5矿体圈定原则
8.5.1单工程矿体的圈定
按照工业指标，从等于或大于边界品位的样品圈起，大于夹石剔除厚度的应从中予以圈出，当矿体的厚度小于最低可采厚度要求时，可按厚度与品位乘积的米•克/吨值圈定。
8.3.1.3矿体平均品位
采用矿体块段平均品位与块段体积加权计算求得，公式为：
式中：
C：矿体平均品位（×10-6）
C1、C2……Cn：块段平均品位（×10-6）
V1、V2……Vn：块段体积（m3）
厚度＜2m的夹石参与矿石品位计算。
8.3.2矿体厚度的计算
8.3.2.1单工程矿体铅垂厚度
8ຫໍສະໝຸດ Baidu1.2资源量估算工业指标
根据DZ/T0205－2002《岩金矿地质勘查规范》，资源量估算采用一般工业指标：
1、矿石质量
a.边界品位：≥1.00×10-6
b.块段工业品位：≥2.50×10-6
c.矿床平均品位：≥4.00×10-6
2、开采技术条件
a.最低可采厚度：≥1.00m
b.夹石剔除厚度：＞2.00m
P—块段金属量；
C—块段平均品位。
8.3资源量估算参数的确定
8.3.1平均品位的计算
单工程平均品位采用样品长度与样品品位加权计算求得；块段平均品位用块段内单工程平均品位与单工程矿体厚度加权计算；矿体平均品位用块段体积与块段平均品位加权计算求得，计算方法如下：
8.3.1.1单工程矿体平均品位
采用矿体样长与样品品位加权计算求得，公式为：
式中：
C：单工程矿体平均品位（×10-6）
C1、C2……Cn：各见矿样品品位（×10-6）
L1、L2……Ln：各见矿样品长度（m）
8.3.1.2块段矿体平均品位
采用单工程平均品位与单工程矿体厚度加权计算求得，公式为：
式中：
C：矿体块段平均品位（×10-6）
C1、C2……Cn：单工程矿体平均品位（×10-6）
经过详查矿体达到了推断的可靠程度并确定其具有经济意义且完全符合工业指标要求的资源量划为推断的内蕴经济资源量（333）；达到了推断的可靠程度并确定其不完全符合工业指标(块段工业品位小于2.5×10-6)要求的资源量划为低品位内蕴经济资源量(333)。
资源量估算块段的划分，原则上以工程控制程度为依据，以勘探线为基础进行划分。即控制的内蕴经济资源量（332）以80m（走向）×80m（倾向）为一个块段，推断的内蕴经济资源量（333）；以160m（走向）×160m（倾向）为一个块段。单工程合理外推部分一般与相邻同类别块段并为一个块段，两个工程以上合理外推部分单独作为一个块段。
8.5.2地质断面图上矿体的圈连及资源储量估算边界的确定
8.5.2.1矿体尖灭点的确定
a.单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距≤相应工程距时，按实际工程距的二分之一尖推。
单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距＞相应工程距时，按相应工程距的二分之一尖推。
b.当矿体沿走向或倾向在见矿工程外无工程控制时，按相应工程距时的二分之一尖推。
8.3.2.2块段矿体平均厚度
根据块段内单工程矿体厚度之和与工程个数用算术平均法进行计算，即：
式中：
H：块段矿体厚度（m）
H1、H2……Hn：各单工程矿体厚度（m）
n：见矿工程个数。
8.3.2.3矿体平均厚度
根据矿体内各块段平均厚度与块段体积加权计算，即：
式中：
H：矿体平均厚度（m）
H1、H2……Hn：各块段矿体平均厚度（m）
V1、V2……Vn：各块段体积（m3）
8.3.3块段面积计算（S）
在资源量估算水平投影平面图上，用MAPGIS软件在计算机上直接测量读出面积，单位为平方米。
8.3.4小体重
矿石小体重由小体重样品测试结果算术平均求得。由于四个矿段各矿体矿石类型大致相同，故全矿区均采用同一小体重数据。本次工作共采集小体重测定样59件，平均值2.99g/t。
8.5.2.3水平投影图上估算边界的确定
将地质断面图上的估算边界基点（矿体中心线）投影到水平投影图上再按前述原则确定沿走向的边界基点，并依次连接各边界基点，即为资源储量估算边界线。
8.1资源量估算范围和工业指标
8.1.1资源量估算范围
资源量估算范围为T371224号勘查许可证范围以及土堆采矿证和沙旺采矿证以深范围（即土堆采矿证采矿证+75m以深范围和沙旺采矿证采矿证+90m以深范围）。
8.2资源量估算方法的选择及依据
矿体受蚀变带控制，呈似层状、脉状、透镜体状产出，形态较简单，产状相对稳定，矿体倾角较缓，一般10～30°。根据矿体地质特征和探矿工程分布，采用水平投影图作为基本图件，选择地质块段法估算资源量。
计算公式：
Q=V•D
P=Q•C
式中：V—块段体积；
Q—块段矿石量；
D—矿石体重；
8.5.2.2估算边界的确定
a.单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距≤相应工程距时，按实际工程距的四分之一平推。
单工程一个见矿，相邻工程无矿时，工程距＞相应工程距时，按相应工程距的四分之一平推。
b.当矿体沿走向或倾向在见矿工程外无工程控制时，按相应工程距时的四分之一平推。
c.当边缘见矿工程为米•克/吨值时，不进行外推。
a.单工程矿体真厚度的计算
H=L•（sinα•sinβ•sinγ±cosα•cosβ）
式中：m—矿体真厚度
L—钻孔截穿矿体长度
α—钻孔截穿矿体时天顶角
β—矿体倾角(真倾角)
γ—钻孔截穿矿体方位与矿体倾向之间夹角
b.单工程矿体铅垂厚度的计算
H＇=H/cosβ
式中：H′—矿体铅垂厚度
m—矿体真厚度
β—矿体倾角
8.3.5特高品位处理
土堆矿段参与资源量估算的样品平均品位为3.56×10-6，沙旺矿段参与资源量估算的样品平均品位为3.35×10-6，东刘家矿段参与资源量估算的样品平均品位为2.79×10-6，龙口矿段参与资源量估算的样品平均品位为1.95×10-6。根据现行规定，并考虑矿床品位变化特征，采用矿体品位平均值的6倍值为特高品位的下限值。特高品位用矿体的平均品位代替，特高品位参与了平均品位的计算。
根据本次工作控制矿体的地质可靠程度，依照《固体矿产资源/储量分类》及《岩金矿地质勘查规范》划分标准，将矿体资源储量类型定为控制的内蕴经济资源量(332)和推断的内蕴经济资源量(333)，进行资源量归类。
经过详查矿体达到了控制的可靠程度且低于工业指标(块段工业品位小于2.5×10-6 )要求的资源量划为低品位内蕴经济资源量(332)。
由于工程分布不均匀，（332）资源量块段的实际工程间距为68~126m（走向）×61~94m（倾向），（333）资源量块段的实际工程间距为68~200m（走向）×86~186m（倾向）。
8.5矿体圈定原则
8.5.1单工程矿体的圈定
按照工业指标，从等于或大于边界品位的样品圈起，大于夹石剔除厚度的应从中予以圈出，当矿体的厚度小于最低可采厚度要求时，可按厚度与品位乘积的米•克/吨值圈定。