公路工程沥青路面施工工艺及质量控制
公路工程沥青路面施工技术规范(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保公路沥青路面施工质量，提高公路使用寿命，保障交通安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建公路沥青路面施工。
1.3 沥青路面施工应遵循“精心施工、质量第一”的原则，确保施工质量符合国家相关标准和规范。
二、施工准备2.1 施工前，施工单位应进行现场调查，了解工程地质、水文、气候等条件，编制施工组织设计。
2.2 施工单位应根据工程规模、工期要求，合理配置施工机械设备、材料及人员。
2.3 施工单位应按照国家环境保护和生态保护要求，制定环境保护措施。
三、施工工艺3.1 沥青路面施工分为基层、底基层、面层三个层次。
3.2 基层施工：（1）基层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性等性能。
（2）基层施工前，应做好路基压实、排水、防护等工作。
（3）基层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
3.3 底基层施工：（1）底基层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性等性能。
（2）底基层施工前，应做好基层压实、排水、防护等工作。
（3）底基层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
3.4 面层施工：（1）面层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性、抗滑性能等性能。
（2）面层施工前，应做好基层、底基层压实、排水、防护等工作。
（3）面层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
四、施工质量控制4.1 施工单位应建立完善的质量保证体系，确保施工质量。
4.2 施工单位应严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
4.3 施工单位应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
4.4 施工单位应加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决问题。
五、安全与环保5.1 施工单位应严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
5.2 施工单位应采取有效措施，防止施工过程中产生的噪音、粉尘、废水等对环境造成污染。
5.3 施工单位应加强施工现场的防火、防爆、防毒等安全管理。
六、施工进度与组织6.1 施工单位应根据工程规模、工期要求，合理制定施工进度计划。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施
公路沥青路面施工技术及质量控制措施一、前期准备工作在进行公路沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括路面勘察、设计、材料准备等。
路面勘察是非常重要的一环，它可以帮助工程人员了解路面的地质情况、环境条件和交通流量等信息，从而为后续施工提供依据。
路面设计则是根据路面勘察的数据，确定路面结构和材料的使用方式，使得公路路面在使用寿命和承载力方面都能达到设计要求。
材料准备也是不可缺少的一部分，包括沥青、碎石、石灰石粉等，都需要提前购买储备，以确保施工过程中能够有充足的材料供应。
二、施工工艺1. 路面清理：在进行施工之前，需要对路面进行清理，包括清除杂物、积水、油污等，以确保施工面清洁无障碍。
2. 基础处理：在进行沥青路面施工前，需要对路面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以增强路面的承载能力和稳定性。
3. 沥青混合料的铺设：在进行沥青路面铺设时，需要确保混合料的温度适宜，同时要求沥青混合料均匀、充分，且厚度均匀。
4. 平整、压实：在沥青混合料铺设完成后，需要进行平整和压实，以确保路面平整、密实，提升路面的平整度和承载能力。
5. 油灰封层：为了提高路面的防水、防尘性能，可以在沥青路面施工完成后进行油灰封层处理。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：对于沥青、碎石等材料的质量，需要进行严格的质量控制，确保材料的质量符合标准要求。
2. 施工现场管理：在施工现场，需要进行施工过程的质量管理，包括对混合料的温度、均匀性、厚度等进行监控和检测。
3. 施工工艺控制：对于路面的清理、基础处理、沥青混合料铺设、平整、压实等工艺环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保每个环节都能够达到质量要求。
4. 质量检测：在施工过程中，需要进行及时的质量检测，包括对沥青路面平整度、厚度、密实度等进行检测，确保施工质量符合标准要求。
5. 监理验收：在施工完成后，需要进行监理验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施是非常重要的，它直接关系到公路路面的使用寿命和安全性。
沥青路面施工质量控制措施
沥青路面施工质量控制措施背景沥青路面施工是道路建设中的重要环节，其质量控制对于保证道路使用寿命和安全性至关重要。
本文旨在介绍沥青路面施工的质量控制措施，以确保施工质量和工程效果。
控制措施1. 材料选择和质量：在施工过程中，正确选择合适的沥青和骨料材料，并确保其质量符合相应的标准和规范。
材料应经过充分检验和试验，并获得合格证明。
同时，定期检查材料的储存和保管情况，避免因材料质量问题引发施工缺陷。
2. 地基处理：在沥青路面铺筑之前，需要对地基进行充分的处理和加固。
地基处理措施包括土质改良、平整和加固等，以确保地基的稳定性和承载能力符合要求。
地基处理需要根据施工现场的具体情况进行合理的设计和实施。
3. 施工工艺控制：沥青路面施工需要遵循一定的工艺流程和标准。
在施工过程中，需注意以下控制措施：- 沥青混合料的调配和搅拌应按照规范进行，确保沥青和骨料的充分混合均匀。
同时，要对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运行。
- 沥青路面铺筑前，需进行铺筑面的清理和修补，确保铺筑面平整、无杂物和损坏，并合理安排施工的温度和湿度条件。
铺筑过程中，需确保铺筑面厚度均匀，避免沥青骨料堆积和空鼓等问题。
- 沥青路面的压实工艺也需要严格控制，包括振动压实和静压实等。
压实作业应根据不同的厚度和工艺要求进行合理安排，确保路面的密实性和平整度。
4. 质量检测和监控：沥青路面施工过程中，应定期进行质量检测和监控，以确保施工质量符合要求。
质量检测项目包括沥青和骨料的质量检验、路面平整度的检测、压实度的检测等。
质量监控应由专业人员进行，并及时处理和纠正发现的问题。
5. 施工记录和档案管理：施工过程中应做好详细的记录和档案管理工作，包括施工计划、材料进场验收记录、质量检测报告等。
施工记录和档案有助于施工质量的追溯和问题的查找，对后续的道路维护和管理也具有重要的参考价值。
结论通过以上控制措施的严格执行，可以有效保证沥青路面施工的质量，提高道路使用寿命和安全性。
沥青路面施工工艺与质量控制
沥青路面施工工艺与质量控制沥青路面在现代建筑工程中广泛应用，起到了保障交通运输安全、提升道路使用性能的重要作用。
然而，要确保沥青路面施工的质量，需要严格控制施工工艺和质量监控。
本文将针对沥青路面施工工艺与质量控制进行详细介绍，旨在为相关从业人员提供专业指导。
一、施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，我们必须进行充分的准备工作。
首先，需要确保施工区域的平整度和排水条件良好。
同时对路面进行清理，清除杂物、灰尘等影响施工质量的因素。
其次，对已有路面进行损坏评估，确定需要进行修复的部分，并进行相应的处理。
二、石子底基的施工石子底基是沥青路面的重要组成部分，对其施工质量的控制直接影响着沥青路面的使用寿命和稳定性。
首先，需要确保石子底基的厚度和均匀度，通过测量、控制石子的扩散均匀性等手段来实现。
此外，对石子底基进行压实，以提高其密实度和承载能力。
对于软土地区，可以采取加铁路或增加石子层厚度等措施来提高石子底基的承载能力。
三、沥青混合料的施工沥青混合料是沥青路面施工的主要材料。
在施工过程中，我们需要关注沥青混合料的配合比例、混合温度和施工厚度等因素。
首先，需要根据设计要求和实际情况确定沥青的配合比例，确保其符合相关标准。
其次，沥青混合料的混合温度需要控制在适宜范围内，以确保其粘结性和稳定性。
此外，施工过程中需要注意沥青混合料的均匀铺设和压实，以保证施工质量。
四、质量控制措施为了保证沥青路面施工的质量，我们需要采取一系列的质量控制措施。
首先，设置施工过程中的监测点位，对施工过程中的关键环节进行实时监测和数据采集。
其次，进行现场质量检查和验收，对施工过程中的关键节点和材料进行抽检和实验室测试，确保施工质量符合标准要求。
此外，对施工过程中出现的问题和缺陷进行及时处理和修复，以避免影响沥青路面的使用寿命和稳定性。
总结起来，沥青路面施工工艺与质量控制是建筑工程中十分重要的环节。
通过施工前的准备工作、石子底基的施工、沥青混合料的施工以及质量控制措施的落实，可以有效提高沥青路面的施工质量和稳定性。
沥青路面工程的质量控制措施
沥青路面工程的质量控制措施
为了保证沥青路面工程的质量和稳定性，需要采取一系列的质
量控制措施。
以下是一些常用的措施：
1.材料选择和验收
- 选择合适的沥青材料，确保其符合相关的国家标准和规定。
- 进行沥青材料的验收，包括外观检查、化学成分检测和物理
性能测试等。
2.施工方案设计
- 按照工程要求和规范制定详细的施工方案。
- 确定合适的施工工艺，包括沥青的铺设温度、厚度要求等。
3.基础处理
- 对道路基础进行充分的处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
- 清理基础表面的杂物和灰尘，确保沥青能够与基础牢固结合。
4.沥青混合料搅拌与铺设
- 严格按照沥青混合料的配方要求进行搅拌。
- 在铺设沥青混合料之前，确保路面平整、无水分和油污。
5.压实
- 采用合适的压实设备和方法，对铺设的沥青路面进行压实。
- 根据设计要求，进行适当的压实次数和压实深度。
6.路面养护
- 定期对沥青路面进行养护和维修，修补裂缝和坑洞。
- 控制车辆过载和急刹车等不良行为，减少对路面的破坏。
以上是一些常见的沥青路面工程的质量控制措施，通过严格执
行这些措施，可以提高工程的质量和耐久性，延长路面的使用寿命。
请根据具体情况和要求，结合相关规范和标准，制定适合的质量控
制方案。
沥青混凝土路面施工工艺与质量控制
沥青混凝土路面施工工艺与质量控制一、引言沥青混凝土路面是现代公路建设中最常用的路面类型之一，它具有结构简单、施工方便、维护成本低等优点，因此在公路建设中得到广泛应用。
本文旨在介绍沥青混凝土路面的施工工艺和质量控制。
二、施工前的准备工作1. 原材料准备：包括沥青、骨料、填充料、沥青乳液、沥青增塑剂等。
2. 设备准备：包括摊铺机、压路机、喷洒机、搅拌机、烘干设备等。
3. 现场准备：包括清理和平整路面、设置标线、保证施工现场通风良好等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土路面的配合比设计：根据路面的使用条件、交通量、基层状况等因素进行配合比设计。
2. 沥青混凝土路面的摊铺：将混凝土料铺设在基层上，保证均匀、密实。
3. 沥青混凝土路面的压实：使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，保证路面的密实度和平整度。
4. 沥青混凝土路面的喷洒：在路面压实后，使用喷洒机对路面进行沥青乳液、沥青增塑剂的喷洒，保证路面的耐久性和防水性。
5. 沥青混凝土路面的烘干：在进行路面的沥青乳液、沥青增塑剂的喷洒后，使用烘干设备进行烘干，保证路面的质量。
四、质量控制1. 骨料的筛分：骨料的筛分应符合设计要求，保证路面的稳定性。
2. 沥青的温度控制：沥青的温度应符合设计要求，过高或过低的温度会影响路面的质量。
3. 沥青混凝土路面的密实度：路面的密实度是保证路面质量的重要因素，应根据设计要求进行测量。
4. 沥青混凝土路面的平整度：保证路面平整度是保证行车安全的重要因素，应进行平整度测量。
5. 沥青混凝土路面的防水性：通过对路面进行水密性测试，保证路面的防水性。
五、施工中常见问题及解决方法1. 沥青温度过高：应进行降温处理。
2. 路面密实度不足：应加强压路机的压实力度。
3. 路面平整度不足：应调整摊铺机的摊铺高度，并进行平整度修正。
4. 路面油石分离：应加强沥青乳液的喷洒量和均匀性，保证沥青乳液的渗透性。
六、总结沥青混凝土路面施工工艺和质量控制是保证路面质量的关键。
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制一、沥青路面施工中的施工工艺要点1. 沥青路面施工简介沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的耐久性和承载能力。
在沥青路面施工中，掌握一些关键的工艺要点至关重要。
以下将介绍沥青路面施工的主要工艺要点。
2. 基层处理沥青路面施工的第一步是基层处理。
基层应平整、坚实，无明显凹凸和杂物。
如有不平整处，应修复、刨平，并保证基层的湿度合适。
此外，基层表面应进行除尘处理，以确保沥青路面与基层之间的黏结牢固。
3. 沥青拌合料的选择与搅拌在沥青路面施工中，合理选择拌合料是至关重要的。
拌合料的质量直接影响到路面的均匀性、耐久性和使用寿命。
一般选用优质的石料和合适的沥青粘结剂进行拌合。
4. 沥青路面施工工艺（1）底层施工底层施工是沥青路面施工的第一步。
首先是进行细刨、粗刨、水洗基层，确保基层平整、坚实。
接着，进行热再生拌合料，覆盖底层，使其与基层紧密结合。
最后，进行压实处理，提高路面的承载能力。
（2）中层施工中层施工是为了提高路面的平整度和稳定性。
在底层施工完成后，进行中层的铺设和压实。
中层选用适当的厚度和材料，使路面具有一定的强度和稳定性。
（3）面层施工面层施工是沥青路面施工的最后一步。
首先进行面层材料的铺设，确保其均匀平整，没有空鼓和起翘。
接着进行热力压实，使沥青能够更好地黏结在路面上。
最后，进行摊铺、压实和刨平处理，以保证路面的平整度和质量。
5. 沥青路面施工质量控制（1）厚度控制沥青路面施工中，合理控制路面的厚度是非常重要的。
通过使用测厚仪等工具来测量沥青路面的厚度，在施工过程中及时调整，确保厚度符合设计要求。
（2）密实度控制沥青路面的密实度直接影响到其承载能力和耐久性。
在施工过程中，应使用合适的振动压路机对沥青路面进行压实，确保其达到设计密实度要求。
（3）平整度控制沥青路面的平整度对行车的安全和舒适性具有重要影响。
在施工过程中，应使用平整度仪等相关设备进行测量，及时调整施工工艺，保证路面的平整度。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是公路建设中非常重要的一环，其质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
在施工过程中进行质量控制是非常重要的，只有严格把控每一个环节，才能保证沥青路面的质量达标。
下面就让我们来了解一下沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、材料质量控制1. 沥青质量控制沥青的质量直接关系到路面的耐久性和抗老化性能，因此在施工中应严格控制沥青的质量。
要求沥青供应商提供合格的质保书，并在进场前进行抽检，确保沥青符合规定的技术要求。
2. 骨料质量控制骨料是沥青混合料的重要组成部分，其质量直接影响沥青混合料的性能。
应该选择符合要求的骨料供应商，并在使用前进行严格的质量抽检，确保骨料的质量符合规定标准。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度控制沥青在摊铺时需要保持一定的温度，才能确保沥青混合料的性能。
因此在施工中应该严格控制摊铺温度，确保其在规定的范围内，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 摊铺厚度控制沥青路面的摊铺厚度直接关系到路面的质量，过厚或者过薄都会影响路面的使用寿命和安全性。
因此在施工中要严格控制摊铺厚度，确保其在规定的范围内。
3. 压实质量控制摊铺后的沥青混合料需要进行压实，才能保证路面的平整度和稳定性。
在施工中应该严格控制压实设备的质量，确保其能够对沥青混合料进行均匀、充分的压实。
4. 边坡和边沟控制在施工中要对路面的边坡和边沟进行严格的控制，确保其符合设计要求。
在施工中要及时清理边坡和边沟中的杂物，避免影响路面的排水性能。
三、环境质量控制1. 气温控制沥青路面施工受气温影响很大，过高或者过低的气温都会影响沥青混合料的性能和施工质量。
因此在施工中要选择适宜的气温进行施工，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 湿度控制在施工中要对施工现场的湿度进行严格控制，避免雨水或者地下水的渗入，影响沥青混合料的性能和施工质量。
四、验收质量控制1. 配合验收在施工过程中要随时进行配合验收，对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达标。
沥青路面质量控制
沥青路面质量控制一、引言沥青路面是道路建设中常见的路面类型，其质量直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
为了保证沥青路面的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍沥青路面质量控制的标准格式文本，包括质量控制目标、质量控制要求、质量控制方法以及质量控制评估等内容。
二、质量控制目标1. 提高沥青路面的平整度：确保路面平整度符合设计要求，减少车辆行驶时的颠簸感，提高行车舒适性。
2. 保证沥青路面的抗滑性：确保路面在雨天或湿滑条件下，车辆能够正常行驶，减少交通事故的发生。
3. 提高沥青路面的耐久性：确保路面能够承受车辆的频繁行驶，减少路面损坏和维修频率，延长路面使用寿命。
三、质量控制要求1. 沥青材料质量要求：a. 沥青的黏度、软化点、针入度等指标要符合相关标准要求。
b. 沥青的含油量要在合理范围内，过高或过低都会影响路面的质量。
c. 沥青的稳定性要好，能够在高温和低温条件下保持稳定性。
2. 施工工艺要求：a. 沥青路面施工前，需要对路面基层进行充分的清理和修复，确保基层平整、无杂物。
b. 沥青混合料的拌合要均匀，确保沥青和骨料的充分贴合。
c. 施工过程中要控制好沥青的温度，避免过高或过低。
d. 施工现场要保持清洁，避免杂物和灰尘进入沥青混合料中。
3. 质量检测要求：a. 对沥青材料进行抽样检测，确保材料质量符合要求。
b. 对沥青路面进行厚度测量、平整度测量、抗滑性测试等，确保路面质量符合设计要求。
c. 对施工过程中的关键节点进行现场检测，及时发现问题并进行调整和修复。
四、质量控制方法1. 沥青材料质量控制方法：a. 通过抽样检测，对沥青材料进行物理性能测试，确保材料质量符合要求。
b. 对沥青材料进行稳定性测试，评估其在高温和低温条件下的性能。
2. 施工工艺控制方法：a. 在施工前，对路面基层进行全面检查，清理和修复不符合要求的部分。
b. 严格控制沥青混合料的拌合过程，确保沥青和骨料充分混合。
c. 控制好沥青的温度，避免过高或过低对施工质量造成影响。
沥青路面施工方案(施工工艺与质量控制)精选3篇
《沥青路面施工方案》一、项目背景随着城市交通的不断发展，对道路的质量要求也越来越高。
本项目为[具体道路名称]的沥青路面施工工程，道路全长[具体长度]米，宽度[具体宽度]米。
该道路是连接[相关区域]的重要交通干道，对于促进区域经济发展和方便居民出行具有重要意义。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉设计文件，进行现场勘查，确定施工范围和施工条件。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度计划和质量保证措施。
（3）组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（4）准备施工机械设备和材料，对机械设备进行调试和保养，确保设备性能良好。
2. 基层处理（1）对基层进行检查，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
（2）对基层表面进行清扫，清除基层表面的杂物和灰尘。
（3）对基层表面进行洒水湿润，确保基层表面处于湿润状态。
3. 透层油施工（1）在基层表面喷洒透层油，透层油的用量应符合设计要求。
（2）透层油喷洒后，应及时进行养护，确保透层油充分渗透到基层内部。
4. 沥青混合料的拌和（1）根据设计要求，确定沥青混合料的配合比。
（2）将各种原材料按照配合比进行计量，投入到拌和机中进行拌和。
（3）拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的类型确定，确保混合料拌和均匀。
5. 沥青混合料的运输（1）采用自卸汽车运输沥青混合料，车厢内应清扫干净，并涂刷隔离剂。
（2）运输车辆的数量应根据施工进度和运距确定，确保混合料能够及时供应。
（3）运输过程中，应采取保温措施，确保混合料的温度符合施工要求。
6. 沥青混合料的摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的性能应满足施工要求。
（2）摊铺前，应调整好摊铺机的工作参数，如摊铺厚度、摊铺速度等。
（3）摊铺过程中，应保持摊铺机连续作业，避免停机待料。
（4）摊铺后的沥青混合料应及时进行压实。
7. 沥青混合料的压实（1）采用压路机进行压实，压路机的类型和数量应根据施工要求确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公路工程沥青路面施工工艺及质量控制【摘要】本文分析了公路工程沥青路面施工设备准备，施工工艺，包括沥青混合料的拌制、混合料运送、沥青混合料的摊铺、沥青混合料的碾压，最后探讨了公路工程沥青路面施工质量控制。
【关键词】公路工程；沥青面层；施工工艺；质量控制
沥青路面是所有使用沥青材料作为结合料铺筑面层的路面的总称，其矿料之间的粘结力强，混合料的强度和稳定性高，使得沥青路面的质量高、耐久性好，在公路建设中的应用也越来越广泛。
与此同时，公路建设对沥青路面的施工技术的要求也是越来越高。
1、施工设备
1.1拌和及运料设备
（1）拌和机应能按用量（以质量计）分批配料，并有装有温度计及示温的成品贮料仓和二次除尘设置。
拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。
（2）运料设备应采用干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
1.2摊铺及压实设备
（1）沥青混合料摊铺机应是自动式摊铺设备，安装有可调的活动熨平板或整平组件。
整平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套
筒，摊铺机应有一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，应能随意变量，并能各自单独的调整。
（2）压实设备应配有钢轮式、
轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。
还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。
2、沥青路面施工工艺
2.1沥青混合料的拌制
（1）沥青拌制场地的要求
为满足路面施工和储存的需要，沥青混合料的拌制现场需满足以下条件：对于施工要求，地表面须进行硬化，且在适当且不影响正常的拌制和运输的地方设置排水沟；对于储存要求，储料场须有能满足出料需要的隔墙，如果有需要甚至还要设置防雨大棚以保证材料的正常供应。
此外，最好是为不同规格的集料设置标志牌以便于区别。
（2）拌制设备的要求
选好拌制设备是保证沥青混合料质量的最基本要求，混合料拌和机的性能和生产能力及其耐久力均须能与路面工程的规模相匹配，以保证路面工程的按时按质完成，其具体要求为：拌和站必须能够自动进行和完成整个的拌和过程，并能够自行进行相关方面的数据收集、处理和分析，总而言之，就是要能自行满足和配合路面工程为准。
（3）原材料的检验
首先要进行相关方面的设计与运算以确定混合料的设计配合比和实际生产配合比，并须结合现场试验的结果，只有获得施工试验的验证后才能进行大规模的沥青混合料的生产，其中的各种组分均须严格符合设计的标准。
（4）拌和工艺控制
沥青含量的控制：沥青含量的变化直接影响沥青混合料的变化，简而言之，沥青含量过低时，所筑路面易渗水或出现坑槽；沥青含量过多时，所筑路面容易出现泛油和车辙印，影响路面的平整度和外观，两者都会降低沥青公路的耐久性、缩短沥青公路的使用寿命。
因此，在大批量进行沥青混合料拌和前，应根据室内配合比进行试拌，以确定最佳沥青用量、搅拌时间和加热以及出厂温度，确保沥青混合料的质量。
沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
混合料温度的控制：混合料的温度包括混合料在整个生产过程中的所有温度，包括出料、运输、到场、摊铺、碾压等温度。
其中，起决定性作用的是出料的温度，出料温度直接决定到场、运输、摊铺和碾压的温度。
2.2 混合料运送注意事项
（1）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料、以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于工程项目。
（2）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。
2.3沥青混合料的摊铺
（1）摊铺前的准备工作
沥青混合料在摊铺前有很多的常规准备工作，如清理路面和地面杂物、检查路面厚度、密度、平整度等等。
这里主要是讨论洒水这一工序。
洒水量的决定性因数很多，包括空气的温度和适度以及风速之类的。
洒水最基本的要求是要保证摊铺混凝土前基层的湿润，在此基础上尽量保持洒水均匀。
摊铺机的宽度定位与调整摊铺机的宽度主要根据路面的设计宽度来调整熨平的摊铺宽度，一般在6～8m左右。
要尽量减少各个街头处的缝隙，这一点可以通过在每两幅的摊铺面上留30～60mm的摊铺重叠来实现，一次避免在路面上留下不和谐的印记。
（2）避免连续摊铺的中断
实际工程中可以多备4辆左右的运料车，以保证混合料的供应。
摊铺速度受工程本身的实际生产能力、运距远近和摊铺厚度及宽度等因数的影响，因此摊铺机的受料斗也相应的要有足够的容量来接受运料车的全力配合。
规范规定摊铺速度以2～6m/min为宜。
（3）调整混合料的摊铺温度
根据施工的实际条件和要求，一般工程中控制摊铺温度不低于
130℃。
当环境温度低于15℃时，则需启用摊铺机的加热保温装置，以保证适宜的摊铺温度。
2.4沥青混合料的碾压
沥青混合料的碾压过程通常分为三个阶段：初压、复压和终压。
这三个过程均需要由专业的人士来进行操作。
（1）初压。
初压强调的是压实的平整度，这一步易于实现，只要较小的压实功就可以达到较好的稳定效果。
初压温度125～145℃，环境温度低的时候则可以适当的增加5～10℃。
如在在碾压的过程中出现推移的现象，只需要等温度稍低后再压，但如果出现横向裂纹，则必须检查原因并及时采取纠正措施。
（2）复压。
复压强调的是使混合料密实和稳定，所以复压应紧跟于初压之后，且须相对较高的温度才行，具体上不能低于120～130℃。
（3）终压。
终压强调的是消除轮迹、缺陷。
由于终压要消除面层遗留的不平整，又要保证路面的平整度，因此沥青混合料也需要在适当的碾压温度下结束碾压。
终压结束时的温度不应低于90℃。
3、公路工程沥青路面施工质量控制
3.1施工过程中的材料检查内容及要求
施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行过检查及批准的基础上，再抽查其质量稳定性（变异性）。
施工单位在施工过程中必须经常对各种施工材料进行抽样试验，材料质量应符合质量指标的要求。
材料检查的另一项重要内容是矿料级配精度和油石比计
量精度。
3.2施工过程中质量检查及控制
施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分其检查内容、频度、质量控制标准应符合规范规定要求。
当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。
3.3沥青路面施工质量检查与验收
（1）施工单位自检自评沥青路面施工完成后，施工单位将全线以l-3km作为一个评定路段，按规定频率，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数，向主管部门提供全线检测结果及施工总结报告，申请交工验收。
（2）工程建设单位检查验收工程建设单位（业主）或监理工程师、工程质量监督部门在接到施工单位交工验收报告，并确认施工资料齐全后，应立即对施工质量进行交工检查与验收。
检查验收应按随机抽样的方法，选择一定数量的评定路段进行实测检查，每一检查段的检查频度，试验方法及检测结果应符合规定要求，检查、实测项目由建设单位组织实施或委托有资质的专业检测单位提供检测结果。
参考文献：
[1]朱今夫.公路路基施工质量通病成因及其处治措施[j].丹东海工，2009.。