深层搅拌桩规范
深层搅拌桩规范
第九章水泥土搅拌法第一节一般规定第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。
第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。
当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。
第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。
对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
第二节设计第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。
第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。
第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。
承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。
第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。
第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）式中 Pa一单桩容许承载力（kN）f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；Ap一桩的截面积（m2）；η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；U p一桩的周长（m）；q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。
水泥搅拌桩规范
水泥搅拌桩规范水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了保证水泥搅拌桩的质量和施工效果，制定相应的规范是必要的。
以下是水泥搅拌桩规范的一些要点。
一、施工前的准备工作1. 在施工前应检查地基地质情况，确保施工地点无障碍物，并根据地质情况选择适宜的搅拌桩长度和直径。
2. 搅拌桩施工前需要完成的准备工作包括：清理施工场地、搭设施工平台、布置水泥、沙浆等材料储存区域。
还需要准备相应的搅拌桩设备。
二、搅拌材料的选择和配比1. 水泥搅拌桩所使用的水泥和沙子应符合标准要求，并且要求混凝土的抗压强度达到一定的标准。
2. 在配比搅拌材料时，需进行试验以确定合理的配比，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
三、搅拌桩的施工方法1. 搅拌桩施工前应将现场准备好的材料送入搅拌桩设备，并进行搅拌均匀，以保证搅拌材料的质量。
2. 在开始施工时，需先将搅拌桩设备插入地下，然后进行搅拌，搅拌深度应根据设计要求确定。
需特别注意搅拌桩的水平度和垂直度。
四、搅拌桩的养护1. 搅拌桩施工后，需进行养护，以保证搅拌桩达到设计要求的强度。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据搅拌桩的尺寸和强度要求而定。
2. 养护期间应避免外力的影响，如重物压在搅拌桩上、车辆碾压等。
还需保持搅拌桩表面的湿润，可采取覆盖保湿措施。
五、搅拌桩的检验和验收1. 搅拌桩施工完成后，需进行检验以确定搅拌桩的质量是否符合设计要求。
主要检验指标包括搅拌桩的强度、垂直度和水平度等。
2. 检验合格后，方可进行验收，并填写相应的验收记录。
对于水泥搅拌桩规范的制定，需要考虑以下几个方面：1. 地基的质量及地质情况，不同地质情况需要采用不同的搅拌桩长度和直径。
2. 搅拌材料的选择和配比，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3. 搅拌桩施工方法的规范，包括搅拌设备的使用、搅拌深度和水平度、垂直度的要求。
4. 搅拌桩施工后的养护工作，以保证搅拌桩的强度能达到设计要求。
5. 搅拌桩的检验和验收标准，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
水泥搅拌桩规范文件
水泥搅拌桩规范文件
一、前言
本规范文件的目的是规定水泥搅拌桩施工工艺和质量验收标准,确保水泥搅拌桩施工质量。
二、施工材料
1. 水泥应符合175-2007普通水泥规格;
2. 混凝土应符合设计强度不小于30的要求;
3. 砼钢应符合1499-2005热轧压延钢筋技术条件;
4. 混凝土搅拌水质量应符合国家相应标准。
三、施工步骤
1. 挖掘固体基础桩位并保证其基础为整固状态;
2. 设置水泥搅拌桩桩型;
3. 按层次浇筑混凝土,每层浇筑结束后应进行轧压;
4. 桩身应保持水平,混凝土浇筑过程中不许增加减少材料;
5. 桩身混凝土结晶后即可拆除桩型。
四、质量验收
1. 水平度校核:檐差不大于×/1000;
2. 强度测试:按一定比例取样做标准试件,28试验破坏强度不低于设计强度;
3. 外观:无裂缝、脱节及其他质量瑕疵。
以上为"水泥搅拌桩规范文件"内容的一个示例。
实际操作中,详情请参考相关工程施工文件。
深层水泥搅拌桩施工工艺标准
深层水泥搅拌桩施工工艺标准1适用范围深层水泥搅拌桩适宜于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水率较高，塑性指数较低，土性较差且地基承载力不大于120kPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
加固深度通常超过5m，最大加固深度可达60m。
2编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300-20012.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20022.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20023施工准备3.1技术准备3.1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
3.1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离宜小于50m。
3.1.3测量放线，定出每一个桩位。
3.1.4施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
3.2成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数:3.2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
3.2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
3.2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d 在龄期的强度不低于1.0MPa。
3.2.4检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28d）能否分别达到150kPa 和300kPa。
3.2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
3.2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3.2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5 根。
水泥土搅拌桩施工规范
水泥土搅拌桩施工规范1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。
湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。
若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
2．1机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。
钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。
输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。
机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。
水泥搅拌桩施工规范.
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1...水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
具体要求如下：1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
水泥土搅拌桩规范
水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。
1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。
1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。
1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。
二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。
2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。
2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。
2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。
三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。
3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。
3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。
3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。
3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。
3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。
四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。
4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。
4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。
4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。
4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。
五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。
5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。
5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。
5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。
水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。
深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定
深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定目前各标段施工准备工作基本结束，正在筹备粉喷桩的开工。
为确保粉喷桩施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2 平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。
3 确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4 检查设备：严禁使用非定型产品或自行装的桩机。
必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入量的电子秤或流量计5 通过室内试验，确定配合比。
要求R28≥0.8MPa R90≥1.2MPa。
6 水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，严禁使用受潮、结块变质的水泥。
要有水泥质量抽检报告。
7测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求成正三角排列，中心点距1.2M，桩位放样绘制平面图报驻地监理。
8 材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。
9 开工前必须对粉喷机进行调试。
二、成桩试验加固土桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。
2 确定搅拌的均匀性。
3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
4 根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。
（一）试验方法1、试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥强土度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
2、试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者砂浆混凝土的试验规程进行试验。
3、土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。
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第九章水泥土搅拌法第一节一般规定第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。
第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。
当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。
第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。
对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
第二节设计第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。
第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。
第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。
承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。
第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。
第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）式中 Pa一单桩容许承载力（kN）f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；Ap一桩的截面积（m2）；η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；U p一桩的周长（m）；q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。
对淤泥可取5～8kPa；对淤泥质土可取8～12kPa，对粘性土可取12～15KPa；li一桩周第i层土的厚度（m）q p一极端天然地基土的承载力（kPa）, 应按上海市标准《地基基础设计规范》第四章第二节的有关规定确定；α一桩端天然地基上的承载力折减系数，可取0.4～0.6。
第9.2.6条承重水泥土桩复合地基承载力宜通过复合地基载荷试验确定，也可按式（9.2.6—1）估算：f sp＝m·Pa／Ap＋β（1-m）f s （9．2．6一1）式中 f sp——复合地基容许承载力（Kpa）；f s一—桩间天然地基土容许承载力（Kpa）m——桩土面积置换率，β一一桩间土承载力折减系数。
当桩端为软土时，可取0.5～1.0；当桩端为硬土时，可取0.1—0.4。
也可根据工程要求达到的复合地基容许承载力，按式(9.2.6一2）求桩土面积置换率；f sp - β·f sm = （9．2．6一2）Pa／Ap -β·f s第9.2.7条承重水泥土桩平面布置可根据上部建筑对地基承载力和变形的要求及上部结构特点，采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固型式，桩可只在基础平面范围内布置。
桩的长度应根据建（构）筑物对变形要求及地层结构等因素考虑。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩型式，其总桩数可按式（9．2．7）计算：m·An = （9．2．7）Ap式中 n’一总桩数；A 一基础底面积（m2）第.2.8条当承重水泥土桩的置换率较大（m＞20 ％）且非单行排列时，应将水泥土桩的桩群体与桩间土视为一个假想的实体基础，按式（9.2.8）进行软弱下卧层地基强度的验算；f sp·A＋G一A s·q s一f s(A-A1)f’＝＜f （9．2．8）A1式中 f’——假想实体基础底面压力（kPa），G ——假想实体基础的自重（kN），As ——假想实体基础侧表面积（m2）q s ——假想实体基础何表面平均摩阻力（kPa）；f s ——假想实体基础边缘地基土的容许承载力（kPa）A1 ——假想实体基础底面积（m2）F ——假想实体基础底面经修正后的地基容许承载力(Kpa)第9．2．9条承重水泥土桩复合地基的变形计算应包括水泥土桩群体的压缩变形和桩端下未加固土层的压缩变形之和。
其中桩群体的压缩变形值可根据上部结构、桩长、桩身强度等按经验取20～40mm。
桩端以下未加固上层的压缩变形值应按上海市标准《地基基础设计规范》第四章第三节的有关规定确定。
第三节施工第9．3．1条水泥土搅拌法施工现场事先应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。
明浜、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
第9．3．2条承重水泥土桩施工时，设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高300～500mm ，在开挖基坑，应将该施工质量较差段挖去。
第9．3．3条为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土桩的垂直度偏差不得超过1.0％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
（一）湿法第9.3.4条水泥浆搅拌法施工可按下列步骤进行：一、搅拌机械就位，二、预揽下沉；三、喷浆搅拌提升；四、重复搅拌下沉；五、重复搅拌提升直至孔口；六、关闭搅拌机械。
第9．3．5条施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
第9．3．6条使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
第9．3．7条为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。
第9．3．8条搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
第9．3．9条可通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度为变参数的目的。
搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
第9.3.10条施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0．5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
第9.3.11条壁状加固时桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
第9.3.12条搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间。
深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒.第9.3.13条当水泥土搅拌桩作为承重桩在开挖基坑时，基底标高以上0.3m宜采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象。
（二）干法第9.3.14条水泥粉体喷搅法的施工步骤；一、桩架就位；二、正旋钻头喷气下沉预搅地基土到桩端设计标高；三、反旋钻头喷水泥粉搅拌上升至设计停灰面。
在桩体关键部位（如桩头、桩端等）应复搅或复喷；四、测量料罐喷粉量，对喷粉量不到设计要求的桩位应立即复搅复喷；五、桩架移至下一桩位。
第9．3.15条正式施工前应先打工艺试验桩（也可利用工程桩）以掌握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等），所用水泥都应过筛。
第9.3.16条对地下水位以上的桩，施工时应加水，或施工完后地面浇水，以使水泥水解水化反应充分。
第9.3.17条为保证成桩搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌头转速匹配。
对自制或改装的粉喷桩机应保持每提升15mm搅拌一圈，并经制桩试验合格后方可使用。
第四节质量检验第9.4.1条施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。
第9.4.2条水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。
可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。
检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。
对粉喷桩触探点的位置应在桩径方向1/4处。
对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。
轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0M，当每贯入100MM，N10≥30击时可停止贯入。
第9．4．3条若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500 mm长的桩段进行现场抗压强度试验。
第9．4．4条水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验（参照附录一）检验其承载力。
载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得小于三点．第9．4．5条对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期后选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
第9．4．6条基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
第十章树根桩第一节一般规定第10．1．1条树根桩常用于基础托换加固。
当采用常规桩型施工方法困难或经济不合理时，树根桩也可用作承受垂直荷载支承桩、侧向支护桩和抗渗堵漏地。
第10．1．2条树根桩直径一般在110～300mm范围内，桩长通常不超过30 m，布置型式有各种排列的直桩和网状结构的斜桩。
第10．1．3条树根桩作为托换加固时，容许承载力的选择应考虑原有建筑物的地基变形条件的限制。
第二节设计芙10．2．1条树根桩作为支承桩时，单桩容许承载力可采用下述方法确定：一、单桩载荷试验；二、参考同类工程资料；三、查阅上海市标准《地基基础设计规范》按摩擦桩设计：U pP af＝Σq’li （10．2．1-1）K式中 P af——单桩容许摩擦力（kN）；U p——桩周长（m）；q’i——第i层土层极限摩阻力（kPa），可取上海市标准《地基基础设计规范》表6．2．2中的上限；当采用二次注浆工艺时，再可提高30%；1i——第i层土层中的桩长度（m）；K——安全系数，一般可取2；对沉降有特殊要求的托换工程，可适当增大。