深层水泥搅拌桩在砂层及淤泥层中的应用
深层水泥搅拌桩在地基处理中的应用研究
深层水泥搅拌桩在地基处理中的应用研究摘要：深层水泥搅拌桩是近几年在建筑行业中逐渐流行起来的地基建造技术，这项技术施工周期短，安全性高而且施工过程无污染，该技术改善了软土地基的缺点，增强了地基的承载能力。
本文对深层水泥搅拌桩的优势、作用、适用范围及其施工流程的应用进行了介绍，并对其在应用中可能出现的问题及应对措施进行分析。
关键词：水泥搅拌桩地基处理应用一般来说，仅由砂土和淤泥组成的软性材质的地基是无法满足建筑需要的，一方面这种地基硬度不高，稳定性差，另一方面，该地基承载能力不强，无法支撑楼房的主体架构，深层水泥搅拌桩在这两方面有所改变，利用砂土和水泥混合后的特性对软土地基进行了改善，使地基变得更牢固，这种技术在地基建造上的应用也就越来越广泛。
一、深层水泥搅拌桩概述深层水泥搅拌桩将水泥作为一种固化剂，利用搅拌机、灰浆泵等设备将水泥强制注入沙土或淤泥中，并使两种材料充分混合，从而提高地基强度，下文主要对其概况进行介绍。
（一）特点及优势1.工程造价低周期短由于这种深层水泥搅拌桩的原材料主要是固化剂水泥以及软土，材料的成本较低，在设备正常的情况下，一根搅拌桩大概要喷四次水泥浆，两次复搅，单根成桩时间大概在五十分钟左右，成本较低且节约时间。
2.施工无噪音方法简单制作深层水泥搅拌桩主要用到的设备是搅拌桩机和灰浆泵，在搅拌桩制造过程中不会产生嘈杂的声音，没有噪音污染的困扰，设备对原材料的操作主要包括喷浆和复搅，虽然对操作过程的严谨性要求比较高，但整个操作过程并不复杂，制桩方法也比较简单。
3.施工过程无污染制桩用到的最主要的材料就是砂土、淤泥和固化剂，主要固化剂是水泥，制桩过程中最关键的环节就是将水泥与软性材料充分混合，材料本身不具有污染性，在制作搅拌桩的过程中也不会产生污染环境的产物，整个过程较为环保[1]。
（二）工作原理水泥的主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等，当借助外力使水泥与砂土或淤泥充分混合时，水泥具有很好的流动性，掺杂在软土之中，水泥的矿物成分会很快发生水化与水解，生成氢氧化钙，含水三氧化二铝等其他含水化合物，这些成分会在水中形成悬浮的溶液，能够使软土发生一定程度的凝结，从而使得水泥与砂土的混合物具有更大的硬度。
水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中的应用研究
水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中的应用研究本文结合某市人民广场项目，探究水泥搅拌桩在淤泥质土层地基处理中的应用效果和相关问题。
一、淤泥质土层特点淤泥质土层主要由细粒颗粒和有机物质组成，由于土颗粒之间的压缩干燥条件较差，在水中经常淤积，形成一定厚度的软弱土层。
其特点如下：1.土质松散，粘性大。
淤泥质土层的粘性大，易于黏附在各种构造物上或者与其他土层黏附，因此淤泥质土层具有很高的黏滞力，难以排出。
2.水分含量高。
淤泥质土层水分的含量很高，使得土颗粒之间的空隙快速被填满，土体的强度急剧下降，出现流动性现象，加剧了工程事故的发生。
3.抗压强度低。
淤泥质土层的荷载变形性能差，常常无法承受重要建筑物的荷载，对基础的承载力有很大影响。
4.渗透性差。
由于土层的松散程度，土颗粒之间存在大量的微孔、细管，其渗透性很差，地下水也会在其内部流动，加剧了工程安全隐患。
二、水泥搅拌桩技术原理和施工步骤水泥搅拌桩技术是一种固结法地基处理技术，其处理原理是通过搅拌施工来形成一个通道，并在通道中灌注水泥混合物，使土层中的土颗粒与水泥充分混合，形成骨架结构，使土层的强度和稳定性得到提高。
其施工过程主要包括以下步骤：1. 土勘、勘测。
对所需要处理的土质进行勘测，确定土层的厚度、性质、含水率、沉降性质及荷载等指标数据，以便进行有针对性的处理。
2. 桩位投标。
通过观察现场条件、技术方案、价格等因素，确定合适的水泥搅拌桩施工方案和合理的施工价格。
3. 挖孔法施工。
根据设计要求开挖一定深度的孔洞，在孔洞中配制好水泥及混凝土材料，进行搅拌灌注。
4. 移动搅拌器施工。
在地基孔内，通过搅拌器进行搅拌，振动而形成的桩体将土层压缩、固结，从而提高土层荷载特性。
5. 养护、检测。
在施工完毕后对桩体进行养护及检测，以保证其质量和寿命。
在某市人民广场项目实施中，由于山体位置、地质构造的特殊性和周边环境限制等因素的影响，当地地质条件复杂。
经过勘测和分析，淤泥质地层的土性松散，水分含量高，强度低，易滑塌，给工程建设带来很大的难度。
水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中的应用研究
水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中的应用研究水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于市政工程的淤泥质土层施工中。
本文将对水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中的应用进行研究。
水泥搅拌桩可以有效改善淤泥质土层的工程性质。
淤泥质土层通常具有较高的压缩性和较差的承载力，不适合直接作为基础土层。
而水泥搅拌桩通过在土层中注入水泥浆并搅拌混合，能够改善土层的强度和稳定性，使之适合作为基础土层。
搅拌桩与周围土体形成了一个整体，提高了土体的整体强度和刚度，有效减小了基础的沉降和变形。
水泥搅拌桩可以加固地基，提高土层的承载力。
淤泥质土层由于含水量高、结构松散，承载能力较低，往往需要进行土体加固，以满足市政工程的使用要求。
水泥搅拌桩能够通过混合土桩体的形成增加土层的抗剪强度和承载能力，提高了土体的稳定性。
在土体加固方面，水泥搅拌桩的施工工艺相对简单，成本相对较低，适用于大面积施工的淤泥质土层。
水泥搅拌桩施工对环境影响较小。
施工过程中，水泥搅拌桩只需进行现场固化处理，不需要运输土方，减少了对环境的破坏。
水泥搅拌桩施工过程中产生的污水可以进行处理后排放或回收利用，减少了对水资源的浪费，符合可持续发展的要求。
水泥搅拌桩施工工艺相对成熟，具有较为广泛的应用前景。
在市政工程中，如道路、桥梁、地铁等项目中，淤泥质土层的存在是常见的。
水泥搅拌桩在市政工程中有着广泛的应用前景。
水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中具有重要的应用价值。
通过改善土层的工程性质，加固地基，减少对环境的影响，水泥搅拌桩能够有效提高工程的稳定性和可持续性。
在市政工程淤泥质土层施工中，水泥搅拌桩是一种非常有效的地基处理技术。
深层水泥土搅拌桩围封技术应用探讨
深层水泥土搅拌桩围封技术应用探讨水泥土搅拌法是用于加固软土地基的一种比较常用的地基加固方法。
它是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，边搅拌钻进边往软土中喷射水泥浆液或雾状粉体，软土和固化剂通过强制拌合凝固硬结形成具有整体性、稳定性和一定强度的水泥土，从而达到加固地基的目的。
这些水泥土搅拌桩和桩间的土构成了一种复合地基；另外把水泥土搅拌桩搭接连续打设形成壁状连续墙体，从而可以作为一种支挡结构和防水帷幕。
本文将结合某水闸泵站工程对水泥土搅拌桩防水帷幕的施工技術进行总结。
1 工程概况某排涝泵站等别为Ⅱ等大（2）型，装机容量4000KW（4台×1000KW），设计抽水流量84m3/s；水闸等别为Ⅲ等中型，净宽为4孔×9m=36m，水闸与排涝泵站并排布置。
根据工程地质钻孔资料，地基由上至下土层基本情况为：②层粉细砂、④层淤泥质粘土、⑤层中粗砂、⑧层含砾粗砂。
水闸泵站基础底高程为-6.73m，根据地质资料，基础坐落在②层粉细砂上，下卧层较厚的④层淤泥质粘土，为防止砂层液化及淤泥、与泥土产生震陷，沿水闸泵站基础周边采用桩径Φ600mm、桩长12～15m的水泥土搅拌桩围封。
2 设计参数及要求本工程水泥土搅拌桩设计参数及要求如下：2.1 水泥土搅拌桩桩径600mm，搭接200mm，桩长12～15m，如图1所示；2.2 加固剂用水泥。
需处理的地基表层土的加固土试块28天无侧限抗压强度不小于1100Kpa；2.3 水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于15%，最大水灰比不大于0.45；2.4 连体水泥土搅拌桩的桩身渗透系数不大于1*10-6cm/s。
3 工艺试验及施工参数为确保工程桩施工方案的经济可行，在水泥土搅拌桩施工前，先进行室内配合比试验和工艺性试验，以确定最佳配合比和施工参数，用以指导下一步水泥土搅拌桩大规模施工。
3.1室内配比试验1）具有地质代表性的地基原状土天然密度：ρ=1.80g/cm3，天然含水率：ω=20.9%（指标平均值）。
深层水泥搅拌桩在淤泥质软土路基处理中的应用
深层水泥搅拌桩在淤泥质软土路基处理中的应用关键词：深层水泥搅拌桩，软土路基，质量控制1.深层水泥搅拌桩综述深层搅拌加固软土地基是用水泥或石灰等材料作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械混合软土和固化剂(泥浆和粉)在深基础的一部分,并使用软土和固化剂有一系列的物理和化学反应变硬软土形成水泥添加固体高强度和水稳定性好,高承载力低压缩性复合地基由天然地基和天然地基组成。
深层搅拌法处理软土地基是一种常用的地基处理方法。
地基加固的过程中,没有振动,没有噪音,没有污染环境,施工过程简单,机械化程度高,施工速度快,成本低,施工质量容易保证,治疗效果很容易检测到,即使有不合格桩,补救方法简单、方便。
对超软土的影响更为显著。
主要用于12层以下的建筑及基坑支护帷幕止水、地下防渗等工程。
深层水泥搅拌桩法是一种常用的地基处理方法。
在地基处理过程中，无振动、无噪音、无污染、施工简单、速度快、质量有保证、易检测、造价适中。
为了满足路基基础承载力的要求，采用深层水泥搅拌桩法对人工填土、粉土等软土进行加固，形成人工复合地基。
水泥搅拌桩是由水泥与饱和软土搅拌，使水泥水解水化，形成水泥水化和凝胶氢氧化钙，使土壤颗粒凝结成稳定的整体结构。
同时，水泥水化会使钙离子与土壤颗粒表面的钠离子、钾离子发生交换，使其形成稳定的钙离子，进一步强化土壤。
水泥水合物中有良好的氢氧化钙。
氢氧化钙与水和二氧化碳反应生成碳酸钙，碳酸钙也可以增强水泥土的强度。
摘要水泥搅拌桩广泛应用于无流动地下水的淤泥质土、平填土、粘性土和松散砂土的地基处理。
水泥与土壤混合以达到加固地基的效果。
通过水泥加固地基，从而提高地基强度，并具有工期短、效果显著的特点。
当当地地基土天然含水量小于30%或大于70%，且地下水pH值小于4时，不宜采用水泥搅拌桩。
2深层水泥搅拌桩的设计2.1复合地基承载力要求根据市政道路标准轴载要求，本工程复合地基标准承载力要求不小于120kPa，水泥搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
水泥搅拌桩在淤泥层中的应用
水泥搅拌桩在淤泥层中的应用水泥搅拌桩是将水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，借助固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
摘要：深层水泥搅拌桩可用于增加软土地基的承载能力，减小沉降量，提高边坡的稳定性。
笔者通过对工程实例的概述，说明搅拌桩在软基处理中的工艺及存在的弱点，桩身的完整性及适用条件。
关键词：搅拌桩;淤泥层;适用条件一、工程概况深圳市宝安区松福大道土建工程一标为区政府重点工程。
整个路基都需进行软基处理。
软基处理工法较多，其中K2+320-K2+450段为水泥搅拌桩施工。
二、设计方案根据地质条件及加固质量要求，设计参数如下：桩直径为550mm，中心间距1200mm，按正方形布置。
K1+130-K1+160桩长8.5m～10.5m，K2+320-K2+450桩长6～6.5m，桩底穿透软弱层，进去持力层不小于1m。
使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，搅拌次数以四喷、四搅为宜，水泥选用32.5级以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米桩长不小于65kg。
桩顶部300mm松散层挖除，铺设300mm厚碎石垫层，并压实。
施工前先进行试桩，再进行平板载荷试验，要求单桩水泥土30天龄期无侧限，抗压强度不小于1.0Mpa，地基承载力不小于120Kpa。
三、地质概况K2+320-K2+450段地质钻孔为DLZK109-DLZK113。
主要有人工填土层、第四系全新统冲洪积层、第四系全新统海陆交互相沉积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系残积层，下伏基岩为震旦系地层，从下面几个方面进行分述。
素填土(层序号1-1)：褐黄、棕黄色等，稍湿～饱和，松散状态。
主要成分为人工搬运而来的粘性土组成，局部为淤泥质土填筑而成。
层厚0.50～9.20m。
容许承载力50-80KPa。
杂填土(层序号1-2)：灰褐、黄褐色等，稍湿，松散状态。
深层水泥搅拌桩在软基沙质基础工程施工中的应用
深层水泥搅拌桩在软基沙质基础工程施工中的应用摘要：本文通过工程施工中的实践，详细介绍深层水泥搅拌桩在软基沙质基础工程施工中的应用，从工程实践中证明深层水泥搅拌桩适用于软基处理，并且效果显著，单价经济，用材少，施工工艺简单等优势。
深层水泥搅拌桩和降水井的相结合，其综合效果更显著，在后期地下室开挖过程中得到了很好的应证。
关键词：深层水泥搅拌桩，软基，降水井；深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度，有效起到止水作用，该方法特别适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土，适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等，在基坑围护工程起到重要作用。
随着社会经济建设的发展，中国高层建筑越来越普遍，其基础多为地下室或人防工程，深层水泥搅拌桩技术因其在进度、安全、社会效益、经济效益等方面的优势，在工程实际施工中的应用也越来越多，和降水井的相结合使得整个场地内地下水大幅下降，对后期的地下室开挖起到很大帮助。
现以某高层住宅项目软基沙质基础为例，对深层水泥搅拌桩在软基沙质基础工程施工中的应用做一些探讨。
工程概况该项目位于漳州市东山县，主要由14栋高层住宅楼、2栋多层住宅楼组成，大部分高层住宅楼设有1层地下室，总用地面积6.98万平方米，总建筑面积18.088万平方米，其中地下建筑面积3.13万平方米，该项目靠海近，最近距离仅为50米，地下水量丰富。
水文地质条件：勘察期间，水位埋深为0.40~3.50m，混合稳定水位埋深为0.60~3.70m，标高为-0.12~3.35m。
根据区域水文地质资料及场地地形、地貌特征，预计该场地范围内全年地下水位变化幅度约1m。
场地地下水主要为赋存于杂填土中、素填土中和细砂中的潜水，中砂的承压水及残积砂质粘性土、全风化花岗岩、散体状强风化花岗岩的孔隙-网状裂隙水和下部碎裂状强风化花岗岩、中风化花岗岩的裂隙中的微承压水，地下水主要靠地下侧迳流补给，其次为大气降水的下渗越流补给，主要通过地下侧向迳流的方式排汇。
水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中的应用研究
水泥搅拌桩在市政工程淤泥质土层施工中的应用研究一、引言二、水泥搅拌桩的原理及工艺流程水泥搅拌桩是一种地基处理技术，其主要原理是通过将水泥与土壤充分混合，形成高强度的土-水泥混凝土，从而提高土壤的强度和稳定性。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是对工地进行勘察和调查，确定施工区域的土质和地质情况；其次是进行现场试验，确定水泥搅拌桩的设计参数和深度；然后是进行设备安装和调试，包括搅拌机、注浆机等设备的安装和调试；最后是进行水泥搅拌桩的施工作业，包括挖孔、搅拌、灌浆等工序。
目前，水泥搅拌桩在市政工程中的应用已经比较广泛，特别是在处理淤泥质土层方面，其效果显著。
广州某市政工程项目中，淤泥质土层的处理采用了水泥搅拌桩技术，通过对比处理前后的地基承载力和变形特性，发现水泥搅拌桩处理后，土壤的承载力明显增加，变形性能得到改善，从而保证了市政工程的安全和稳定。
类似的案例在全国各地都有，水泥搅拌桩已经成为处理淤泥质土层的一种常用技术。
1. 施工周期短：水泥搅拌桩的施工周期一般比传统的地基处理方法要短，可以大大节约工程时间。
2. 成本低廉：水泥搅拌桩的施工过程相对简单，设备简单，耗材成本低，可以降低施工成本。
3. 施工效果好：通过对淤泥质土层进行水泥搅拌桩处理后，土壤的强度和稳定性得到提高，地基承载力增加，变形性能改善，从而保证了市政工程的安全性。
4. 环保节能：水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量的废水、废泥等污染物，对环境影响较小，符合可持续发展的要求。
1. 加强技术研究，提高施工质量。
对水泥搅拌桩技术及施工工艺进行深入研究，探索提高施工效率和施工质量的方法。
2. 加强设备更新，提高施工效率。
更新水泥搅拌桩设备，提高设备的自动化程度，降低人工操作的难度，减少人为因素对施工效果的影响。
3. 加强施工管理，保证施工安全。
加强对水泥搅拌桩施工过程的管理，提高现场作业人员的安全意识，确保施工安全。
4. 积极宣传水泥搅拌桩技术，扩大应用范围。
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5 结束语 目前该段箱涵主体结构的施工已结束 ,从开挖出来的工作面
看 ,经过搅拌桩处理后的砂砾层及局部淤泥层的渗水量很小 ,但 在开挖后进行主体箱涵的施工时 ,由于搅拌桩内侧 (靠箱涵侧) 的 土体过于单薄 ,致使个别搅拌桩因受过大外侧土压力而出现剪破 坏 ,从而使得要在施工时采用钢管在内侧进行斜撑以保证搅拌桩 的稳定 ,建议在今后的搅拌桩施工时充分考虑其弱抗剪性 ,必要 时可在搅拌桩中加钢筋 。
(3) 排浆量 :10～20L/min; (4) 桩径 : 500mm; (5) 桩间距 :400mm; (6) 桩长 :3.0 ～3.5m; (7) 水泥用量 : ≥50k g/m 。
3 施工工艺 3. 1 施工准备
3. 3 “四搅四喷”的施工工艺 (1) 桩机就位 :按照桩位平面布置图 ,将桩机进行就位 ,为保 证桩体间的良好搭接 ,桩机塔架一定要保证垂直度误差 ≤1.5% 。
施工场地地下水十分丰富 ,如采用人工挖孔桩 ,受河水补充 的地下水影响 ,挖穿流砂层较困难 ,工期长 ,亦容易发生安全事 故 ,而采用其它类型基础 ,需投入资金较大 ,工期亦较长 。经多方 案对比后 ,由设计单位设计采用振冲碎石桩结合水泥注浆复合 地基配合柱下扩展基础 ,以卵石层为持力层 ,这样处理既可减少 投资 ,降低造价 ,又能缩短工期 。 2. 2 施工设计
总第 88 期
西部探矿工程
2003PLORATIONENGINEERING
seriesNo.88 Sep.2003
文章编号 :1004 —5716 (2003) 09 —0051 —02
中图分类号 :U443 115 文献标识码 :B
韶关市某商住楼 ,占地面积 450m2 ,为八层钢筋混凝土框架 结构 ,柱下扩展承台基础 。因原地基承载力较低 ,无法满足设计 要求 ,需进行地基加固处理 。
根据岩土工程勘察资料 ,施工场地为河漫滩沉积土层及上 部人工填土组成 ,地下水位埋深 2.8m, 与河水水位持平 ,地层自 上而下为 :
(1) 人工填土层 :厚 1.40 ～2.70m, 稍湿 ,松散 ,含少量建筑垃
seriesNo.88 Sep.2003
文章编号 :1004 —5716 (2003) 09 —0052 —02
中图分类号 :TU471 18 文献标识码 :B
振冲碎石桩结合水泥注浆在软基处理中的应用
周权显 ,蒋祖浩
(广东有色地质勘查局九三二队 ,广东 韶关 512026 )
摘 要 :结合一工程实例 ,就应用振冲碎石桩结合水泥注浆处理建筑软土地基的设计方法及施工工艺进行探讨 ,并对施 工效果进行评述 。 关键词 :振冲碎石桩 ;水泥注浆 ;软基处理 ;应用
(1) 施工前向全体施工人员进行详细的技术交底 ; (2) 施工场地事先平整 ,清除地上地下障碍物 ; (3) 严格控制桩位的准确度 ,测放桩位误差 ≤2cm, 桩位总偏
差 ≤5cm, 保证桩与桩间的搭接长度 ; (4) 桩架上设置吊锤以便控制垂直度 ,垂直度误差 ≤1.5%; (5) 水泥进场时应有产品合格证及化验单 ,施工时 ,水泥应无
圾。 (2) 粉质粘土 :厚 3.20 ～4.50m, 饱和 ,可塑状 。 (3) 中粗砂 :厚 0.80 ～1.20m, 稍松 —稍密 。 (4) 卵石层 :只钻进 5.10 ～5.80m, 未穿层 ,中密状 ,fk =350
～600kPa, 可作为拟建筑物基础持力层 。 2 施工设计 2. 1 施工方法选择
从本工程对搅拌桩的应用效果来看 ,采用搅拌桩方案 ,成本 低 ,见效快 ,故其不失为一种有效而经济的处理方法 。
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(1) 采 用 3 ～ 5 根 多 桩 承 台 , 桩 间 距 1.20 ～ 1.30m, 桩 径 1.00m 。
(2) 选用 ZCQ-55 型振冲器进行施工 ,密实电流 80～90A, 留振时间 15s; 造孔水压 0.4MPa, 水量 ≥20m3/h 。
(3) 选用卵石作制桩材料 ,粒径要求 3～8cm, 含泥量 <5%;
1 概论 东深供水改造工程 (四期) C-IV 标段位于东莞市境内 。该
标段 1# 围堰 (二期)J13+461 ～J13+835 段为浆砌石围堰 ,在桩 号 :J13+442.845 ～J13+595.483 段箱涵基础开挖时围堰挡墙底 部出现较大的渗水 。追查其原因是 :由于该段浆砌石围堰挡墙底 部存在厚 0.5 ～1.0m 的冲积砾砂层 (稍密 —中密) ,并在局部有 较厚的淤泥层 。为确保围堰的安全 ,并保证该段主体箱涵结构在 主汛期 (2002 年 6 月) 完成施工工作 ,根据实际情况 ,决定采用水 泥搅拌桩方案对该地段进行加固处理 。 2 设计要求 2. 1 施工布置
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总第 88 期
西部探矿工程
2003 年第 9 期
WEST-CHINAEXPLORATIONENGINEERING
结块 ,无杂质 ,同时做好水泥的防雨防潮工作 ; (6) 控制水泥用量以满足技术要求 ; (7) 严格实行“四搅四喷”的成桩工艺 ,复搅到位 ,保证桩体的
均匀性 ; (8) 施工中如因故停机 ,接桩长度应 >0.5m; (9) 当遇地下障碍物而无法施工时 ,应及时通知有关单位及
管理人员 ,进行研究处理 ; (10) 施工中详细记录施工过程 ,如实反映施工情况 。
振冲碎石桩在软土地基处理工程中 ,由于机具简单 、造价低 、 施工速度快 、噪音小等特点 ,常用以提高地基承载力 、减小沉降 量 、排水疏干 、防止振动液化等地基处理 。振冲碎石桩是由散体 物料组成的桩体 ,当承受太大的载荷时 ,就会形成鼓出破坏 。而 这种鼓出破坏 ,一般都发生在碎石桩的上部四倍桩径范围内 。因 此 ,要进一步提高振冲碎石桩的承载力 ,就得提高碎石桩上部的 粘结度 ,使桩顶荷载往深部扩散 ,能较大地提高振冲碎石桩的单 桩承载力 。为达到提高振冲碎石桩上部的粘结度 ,可采取在碎石 桩上部进行水泥注浆的施工方法 ,本文结合一工程实例 ,介绍了 振冲碎石桩结合水泥注浆处理软基的设计方法及施工工艺 ,并 对其处理效果进行了评述 。 1 工程概况
图 2 水泥搅拌桩立面布置示意图
根据箱涵设计轴线确定搅拌桩的施工轴线 ,平整施工场地 , 并进行测量放样 。 3. 2 施工工艺流程 (见图 3)
图 3 施工工艺流程图
图 1 水泥搅拌桩平面布置示意图 1 、锚涵轴线 ;2 、垫层边线 ;3 、搅拌桩轴线 ;4 、围堰挡墙底边线
2. 2 主要技术参数 (1) 水灰比 :0.5 ～0.6; (2) 提升速度 :0.8m/min;
根据工勘资料及现场施工开挖情况 ,决定对 J13+442.845 ～J13+595.483 段采用一排桩径为 500mm, 桩间距为 400mm 的水 泥 搅 拌 桩 , 桩 轴 线 位 置 距 箱 涵 轴 线 5.5m, 桩 长 3.0m ～ 3.5m ,穿过透水层进入隔水层 0.5m, 见图 1 、图 2 。
深层水泥搅拌桩在砂层及淤泥层中的应用
洪忠景 ,罗磊坚
(广东省水利水电第三工程局 ,广东 东莞 523710 )
摘 要 :结合工程实例 ,对深层搅拌桩在砂层及淤泥层中的防渗加固处理工艺 、施工质量控制措施以及实际处理效果进 行了介绍 ,并根据对实际施工中遇到的问题进行分析 ,提出一些在相似工程中可借鉴的建议 。 关 词 :深层水泥搅拌桩 ;砂层 ;淤泥 ;四搅四喷