刀具管理规定

、刀具考核条例为了更好得服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。

1、1、单位工时消耗定额：

龙门铣床:8、3元/小时

A1—— A8数控铣床:14、8元/小时；

B2五轴:11、1元/小时;

B1,B3—— B8数控铣床:16元/小时；

（注：基于08年11月一09年4月统计数据制定）

1、2、个人超额考核：

当月操作者消耗超出定额得，操作者承担超出定额部分得10%操作者承担超出定额得上限为150元。

当月程序员产生刀具费用得，按产生费用得3%罚款处理。操作者承担超出定额得上限为150 元。

1、3、刀柄考核比例：

刀柄擦伤,能够正常使用得，按刀柄采购价得3%考核;不能够正常使用得，按刀柄采购价得30%考核。同时参照1、7条款进行处理。

1、4、刀具刀体损坏（报废）定性标准以及考核比例：

1、4、1刀具损耗定性：

A）自然损耗:指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。

B）材质夹砂:指在加工过程中出现材质有夹砂现象。

C）型面小R清角（D10及以下刀具）报废：

D）加工轮廓小R角（D8及以下刀具）报废：

E）人为失误:人为失误就是指在加工中野蛮使用，误操作等造成得刀具损坏；

1）、拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；

2）、刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；

3）、刀具加工硬度较高，或有夹砂得工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；

4）、中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏得；

F）烧焊型面加工：加工烧焊型面；

G）淬火轮廓加工：加工淬火后得轮廓；

H）凹模套型面加工：加工凹模套型面；

I）编程原因：程序错误导致得刀具损耗；

J）钳工原因：钳工原因导致得刀具损耗；

K）保丽龙原因：保丽龙原因导致得刀具损耗；

L）设计原因：设计原因导致得刀具损耗；

1、4、2考核比例：按照刀具折旧后得价值为考核基数。

A）自然损耗：考核比例0%；

B）材质夹砂：考核比例20%;

C）型面小R清角（D10及以下刀具）报废：考核比例15%;

D）加工轮廓小R角（D8及以下刀具）报废：考核比例15%;

E）人为失误：考核比例30%;

人为失误就是指在加工中野蛮使用，误操作等造成得刀具损坏；

1）、拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；

2）、刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；

3）、刀具加工硬度较高，或有夹砂得工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；

4）、中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏得；

F）烧焊型面加工：考核比例10%；

G）淬火轮廓加工：考核比例10%;

H）凹模套型面加工：考核比例5%;

I）编程原因：考核比例2%;

J）钳工原因：考核比例2%;

K）保丽龙原因：考核比例2%;

L）设计原因：考核比例2%;

M）非完全编程原因导致刀具折断，编程员与操作者各按刀具考核基数得30%进行考核。

1、5、刀片考核标准：

1、5、1刀片领用时计费到机台，月末统计总与后均摊到个人，纳入个人考核；

1、5、2二次利用得刀片不计入考核；

1、6、钻孔、攻丝刀具考核标准：

钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨得情况下，交到库房视为报损）。

直接对责任者按折旧后价值得10%进行扣款处罚（直接扣款上限为150元）。

因数控操作者造成得，同时将费用纳入当月考核中。

若落实不到责任人，刀具报废金额大于2000元得,对责任部门进行过程考核5分处理。刀具报废金额小于（含）2000元得,对责任部门进行过程考核2分处理。

1、8嘉奖:

1、8、1在保证生产周期、加工质量与加工效率得前提下，按：消耗定额节余=本月实际消

耗-本月完成工时*单位消耗定额

做出相应得嘉奖。月底统计个人及每台设备，操作者刀具消耗总费用与产出工时，并计算出超标与节约。

1、8、2节约者嘉奖标准：数控操作者节约金额得15%奖励操作者本人。

1、8、3操作者控制了设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废，每次嘉奖操作者50元。

二、刀体管理办法

2、1新刀体得领用：

新刀体由刀具库统一管理与配送，原则上不允许个人保存刀体。

2、2刀体报损、报废：

2、2、1非降级刀体在使用过程中划伤，蹭刀体等现象，需经当班科长与配刀员确认，刀体摆

动就是否超差（200mm处,摆差0、03mm）。若超差，操作者需填写报损单，对于新刀体, 操作者承担刀体采购价值得5%纳入考核，对于旧刀体，承担刀体采购价值得2%，纳入考核。

2、2、2若降级刀体（200mm处摆差超过0、06mm）出现2、1描述情况,操作者承担刀体采

购价值10%，纳入考核。

2、2、3因刀片破碎,损坏而伤及刀体得，要经过班科长与刀具组长确认刀体就是否可修复使

用,能够修复使用得，按刀体价值得5%,纳入考核。

2、2、4因各种原因导致刀体报废得（包含200mm处摆差超过0、1mm）,非降级刀体按价值

得30%纳入考核。降级刀体按价值得10%，纳入考核。

2、2、5对于2、1至2、4中描述过得现象，操作者不及时填写相关单据，不找相关人员确

认得，每次对操作者罚款200元,同时追加其它责任。

2、2、6因第三方原因导致刀体报损、报废得责任者为第三方，参照1、7条款处理。

2、3报废刀体得管理：

2、3、1刀具组长负责将报废刀体上可用得部件拆下再利用。

2、3、2 不可修复得报废刀体,当数量达到10支,由刀具组长负责转移到大库保存。若报废

刀体达到15 支以上没有转移到大库保存,每次对刀具组长罚款50 元。

2、4 刀体相关数据分析: 由刀具管理员负责刀体得库存分析,保证刀体得安全库存使用量。按球头刀体、镗刀刀体、牛鼻刀刀体、玉米铣刀等提供安全库存与成本分析,以及试用刀体使用性能数据等。

三、刀片管理办法

3、1 新刀片得领用管理与考核:

3、1、1 操作者领用新刀片时要以旧换新,没有旧刀片时,操作者要填写领用单,并且填写加

工模具得相关信息（如图号,件号,加工性质就是维修还就是新制等）,要由当班科长在刀片领用单上签字方可领用新刀片。

刀片发放者发放刀片前要签字确认信息就是否填写完全,若有漏填写现象,每次对

刀片发放者罚款50 元。

3、1、2新刀片领用时计费到机台,月末统计总与后均摊到个人,纳入个人考核;

3、1、3 每次领用新刀片不得超过所用刀具使用刀片数量得 2 组,若领用超过此数量,每次

对刀片发放者罚款50 元。

3、2 回收旧刀片得管理与考核:

3、2、1 回收旧刀片要按要求分开放置,不允许有混装现象,每发现一次,若能落实到责任人

罚款20 元, 若落实不到责任人得,对刀具库组长罚款20 元。

3、2、2 对精加工球头刀片,回收时要按可二次利用/不可利用分开放置,可利用得刀片用于

半精加工用。

可利用得刀片判定标准（暂行）:

A、磨损小于0、06mm无嘣刃得刀片；

B、磨损小于0、05mm,且嘣刃少于5处，每处嘣刃面积小于R0、5圆面积得刀片；若检

查发现有可利用得刀片在报废得刀片盒内,每次对刀具组长罚款20元。

3、2、3 操作者领用二次可利用刀片时,只需拿旧刀片交换即可；没有旧刀片得,需填写二次

利用刀片领用单,当班科长签字。

领用二次可利用刀片不计入考核指标。

3、3报废刀片得管理: 报废刀片达到一定数量时,包装后粘贴封条,转入到大库暂存,并且做好

出入账工作。

封条得内容应包括日期、封条人、刀片型号规格、数量、机机加库责任人、大库接收责任人等

基本信息。

达到数量不及时转移到大库,每次对刀具库组长罚款50 元。

3、4 刀片得使用分析制度:

3、4、1刀具管理员每月底前对所有刀片进行使用分析,分析内容包括:

A）机台、机台工时、刀片消耗种类、刀片消耗数量、刀片消耗成本信息。

B）本月各类刀片消耗数量，消耗成本,以及与各月趋势图比较。

3、4、2 每月不进行统计分析,对刀具统计员罚款50 元,拖延超过5天以内得罚款刀具统计

员20 元。

3、5 安全库存管理:

由统计员通过对刀片使用得分析数量,提供出刀片安全库存数量。提供安全库存时必须考虑当月加工模具种类得集中性,如拉延模、修冲模、整形模生产得集中性。

四、钨钢刀具管理制度

4、1 新刀具得借用管理与考核:

4、1、1操作者借用新刀具时, 要填写借用单, 并且注明加工模具图号、件号、借用者签

字。同时发放者也要签字确认。

借用单有漏填、错填等现象, 每次对借用者罚款20 元。

借用者或发放者不签字, 每次对发放者罚款50 元, 对刀具组长罚款20 元。若刀具组长落实不到责任人得, 对刀具组长罚款50 元。

4、1、2借用新刀具不填写借用单得,按刀具价值100％对发放者罚款, 下限不低于100元,

上限不高于200 元。且公司级通报。

4、2 刀具报损、报废制定依据:

见[一、刀具考核条例]中得1、4条款;

4、3 报损、报废刀具考核:

由当班科长与当班配送员共同确认操作者使用刀具报损报废原因, 若确认者不如实填写, 每次罚款50 元。

考核措施见[ 一、刀具考核条例];

4、4 刀具折旧标准:

轻微磨损: 按采购价值得80％折旧;

尖端或球头崩, 损坏: 按采购价值得40％折旧;

尖端或球头以及侧刃都有损坏: 按采购价值得20％折旧;

侧切削刃崩刃损坏: 按采购价值得80％折旧;

重新刃磨, 尖端或球头有崩刃: 按采购价值得30％折旧;

重新刃磨侧刃有崩刃: 按采购价值得30％折旧;

4、5 非新刀具得领用与归还:

4、5、1操作者领用非新刀具时,要填写领用单, 并且注明加工模具图号、件号、并且参照第

4 条填写刀具报损程度。有漏填、不填款条得, 每次对发放者罚款50 元, 刀具组长20

元, 刀具组长落实不到责任人得, 罚款刀具组长50 元。

4、5、2使用完毕归还刀具时,接收者要根据刀具得状态与第3条、第4条中得规定,统计应

纳入操作者考核得费用。接收者不统计应纳入操作者考核费用得, 每次对接收者20 元,落实不到责任人得,对刀具组长罚款20 元。

4、5、3刀具归还时必须有超过1/2刀具总长度得实物，对于小于直径（①6及以下）刀具, 须

有1/3 刀具总长度实物, 否则须科长签字证明确认, 若归还刀具不满足上述条件, 每次

对操作者罚款50 元, 对接收者罚款50 元。

4、6报废刀具得管理:

4、6、1 当报废钨钢刀具数量超过50 把时, 由刀具管理员送往大库保存, 并且出具相关手

续。

当报废刀具超过70把, 且不整理送大库保存得, 每次对刀具管理员罚款50元。

4、6、2 未经刀具组长允许, 操作者或刀具人员拿报废刀具或用报废刀具冲账, 发现一次对

责任人罚款200元处理, 且公司级通报。

4、7成本分析:

每月10日前由刀具管理员对钨钢刀具使用情况进行成本分析, 包括个人消耗、机台消耗、报损、报废费用, 以及各种类型刀具消耗。

五、对于本管理办法中其她未描述得, 参照以上条款酌情处理。

本管理办法得最终解释全归机加部