桥梁桩基施工超全解析
桥梁中的桩基施工方法
桥梁中的桩基施工方法引言：在桥梁工程中，桩基施工是非常重要的一项工作。
桩基施工的质量和稳定性直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将介绍桥梁中常见的桩基施工方法，包括钻孔灌注桩法、预制桩法和钢筋混凝土管桩法，并分析它们的适用范围和特点。
一、钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法，主要适用于土质较好、不易塌方的地区。
其工作原理是通过钻孔设备在土层中钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
钻孔灌注桩法的施工步骤如下：1. 钻孔：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
钻孔应严格按照设计要求进行，确保孔径、孔深和垂直度的准确性。
2. 清孔：在钻孔结束后，使用水压或气流等方法将孔内的杂质清除干净，确保孔壁的洁净性和粗糙度。
3. 灌注混凝土：在钻孔的同时，使用混凝土泵将预制的混凝土灌注至孔内。
灌注过程中应注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充实度和质量。
4. 竖向振捣：在混凝土灌注结束后，通过振捣机械对灌注的混凝土进行竖向振捣，提高桩基的密实度和强度。
二、预制桩法预制桩法是另一种常见的桥梁桩基施工方法，适用于土质较差、地下水位较高或存在较大沉降的地区。
该方法的优点在于施工便捷、速度快，但需要提前预制桩身。
预制桩法的施工步骤如下：1. 预制桩身：提前在工地附近的预制场地进行桩身的制作，包括模具制作、混凝土浇注和养护等工序。
模具应具备足够的强度和刚度，以确保预制桩的质量。
2. 桩基定位：根据设计要求，对桩基位置进行测量和标记，确定桩身的布置和安装方向。
3. 桩身安装：使用适当的起重设备将预制好的桩身安装至预定位置。
在安装过程中应注意确保桩身的垂直度和位置的准确性。
4. 温控养护：安装完成后，对预制桩进行温度控制养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土的配方和外界环境条件来确定。
三、钢筋混凝土管桩法钢筋混凝土管桩法是一种适用于复杂地质条件的桥梁桩基施工方法，如软土层、地下水位较高或需要进行临时支护的场地。
浅析桥梁桩基施工方法及措施
浅析桥梁桩基施工方法及措施桥梁的桩基施工是桥梁建设过程中至关重要的一环，它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
下面将从桩基施工方法和桩基施工措施两个方面对桥梁桩基施工进行浅析。
一、桩基施工方法：桥梁桩基施工方法主要有挖孔灌注桩法、钻孔灌注桩法、预制桩法等。
1.挖孔灌注桩法：挖孔灌注桩法是将挖孔机械挖掘地面的土层，达到预定深度后，再将钢筋和混凝土依次灌入孔中，并不断提升挖孔机，使挖孔形成一根连续的钢筋混凝土桩身。
2.钻孔灌注桩法：钻孔灌注桩法是通过旋转钻进地面的方式，将土层掏空，达到预定的施工深度后，再进行钢筋和混凝土的灌注施工。
3.预制桩法：预制桩法是通过预先加工好的混凝土桩进行现场安装，主要有钢筋混凝土圆桩、方桩、槽口桩等。
二、桩基施工措施：桩基施工措施主要包括桩周支护、钢筋加工和混凝土灌注等。
1.桩周支护：在桩基施工过程中，为了保证孔壁的稳定，需要进行桩周支护。
支护方式常见的有套管灌注桩、钢筋笼和导墙板等，以增加孔壁的强度和稳定性。
2.钢筋加工：根据施工要求，需要对桩身进行钢筋加工，并通过焊接、绑扎等方式固定好钢筋。
同时，在加工过程中需注意钢筋的间隔、垂直度和质量等方面的要求。
3.混凝土灌注：在进行混凝土灌注时，需要合理控制混凝土的流动性和浇筑速度。
可以采用浇槽法、注射法和隔壁法等方式，以确保混凝土充实且无孔隙。
此外1.施工现场应按照规定布置符合施工要求的临时道路、场地设施和安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，并严格遵守操作规程和安全防护措施。
3.施工过程中，要定期进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
4.天气和地质条件是桩基施工的关键影响因素，需要根据实际情况，对施工进度和措施进行调整。
总之，桥梁桩基施工方法和措施的选择和实施是确保桥梁结构稳定性和安全性的重要环节。
只有在科学合理的施工方法和措施下，才能保障桥梁工程的质量和安全。
桥梁桩基础施工
引言：桥梁桩基础施工作为桥梁建设中的重要环节，对于确保桥梁稳固性和抗震性有着重要意义。
本文将以桥梁桩基础施工为主题，探讨该施工过程的具体内容和技术要点。
通过详细介绍正文中的五个大点和各自的小点，来展示桥梁桩基础施工的全过程。
概述：桥梁桩基础施工是在桥梁建设中非常关键的一个环节。
它主要包括桩基础的设计、定位、打桩和桩基础的检测等过程。
桥梁桩基础的施工具有一定的复杂性和技术性，需要合理的施工方案和具备一定工程经验的施工人员。
在具体施工过程中，应合理选择桩基础类型、控制施工质量，确保桥梁的实用性和安全性。
正文内容：一、桥梁桩基础的设计1.1 确定设计参数详细介绍桥梁桩基础的设计参数，例如桩长、桩径等的确定方法。
1.2 选择桩基础类型介绍常见的桩基础类型，如钻孔灌注桩、钢管桩等，以及它们的适用范围和特点。
1.3 考虑地质条件分析不同地质条件下桥梁桩基础设计的要点和注意事项。
二、桩基础施工准备2.1 建立施工组织设计介绍桩基础施工的组织设计要点，包括施工队伍的安排、设备材料的准备等。
2.2 确定桩基础位置详细阐述如何根据设计要求和实地情况来确定桩基础的位置和布置方式。
2.3 检查施工条件强调必须仔细检查施工现场的地质和水文条件，以确保施工的安全性。
三、桩基础施工过程3.1 打桩介绍桩基础施工中打桩的方法和要点，包括不同桩基础类型的具体施工技术。
3.2 桩顶修整讲解桩顶修整的具体工序和要求，保证桩基础的水平度和竖直度。
3.3 锥度或扩底详细阐述桩基础施工中锥度或扩底的作用和具体施工方法。
四、桩基础质量控制4.1 施工质量检测强调桩基础施工过程中的质量检测，包括桩基础的质量验收和质量控制。
4.2 施工工艺措施介绍施工过程中应采取的一些工艺措施，以确保桩基础的质量和完整性。
4.3 停工原因和处理方法分析桩基础施工过程中可能遇到的停工原因，并提供相应的处理方法。
五、桩基础施工的安全注意事项5.1 安全设施设置强调在桩基础施工过程中要设置安全设施，包括安全网、信号标志等。
桥梁施工中桩基础施工技术要点分析
桥梁施工中桩基础施工技术要点分析摘要：桥梁工程的建设是交通建筑中的一个重要组成部分，要不断地完善和发展桥梁工程的建设，就要对桥梁桩基础的施工技术进行研究和分析。
桥梁桩基础的质量在整个桥梁建设中有十分重要的作用，只有保证了桥梁桩基础的质量和稳定性，才能够保证桥梁工程的建设与施工。
因此，以下将针对桥梁桩基础的施工技术进行分析和探讨，从而保证整个桥梁工程的质量。
关键词：桥梁施工；桩基础；施工技术要点1桥梁桩基础的施工特点在具体的施工过程中，有些施工区域的地基浅层土质较差，结构物地基强度、变形、稳定性等方面已经不能进行浅地基施工基础条件。
在这种特定情况下，则需要使用桩基础进行施工。
桩基础也是桥梁施工中，较为常见的一种深基础。
其主要是通过桩侧的摩擦阻力和桩端阻力，将上部的荷载利用竖向荷载桩有效的传递搭配深层岩层中区，并且通过横向荷载桩抵抗桩身材料以及桩侧土的弹性抗力。
根据桥梁工程的实际情况，桥梁桩也能够发挥出不同的功能，例如：使桩基穿过液化土层，将承受的重力荷载直接传递到稳定的不液化土层中；将重力荷载向桩周边的土体进行转移传递，或者将其直接传递到深层的岩层、砂层或者较为坚硬的黏土层之中，这样也能够在一定的程度上获取相应的承载力。
由于桩基础的侧向刚度和抗拔能力比较强大，通常情况下其能有效地抵抗台风和地震所引起水平力和上拔力，以及所受到的倾覆力等其他外力的影响和作用，并且在一定程度上有效地保证结构物的安全性能和质量。
2道路桥梁桩基施工技术要点2.1前期准备路桥工程中，桩基施工质量对整体工程质量会产生直接影响，为保证桩基施工质量的提升，在施工前需要做好充分的准备工作。
首先，施工前插桩、灌桩的位置要在施工现场精确测量与定位。
具体测量中可借助现代化测量技术、模型等对定位坐标数据进行准确标记，在施工现场用仪器进行测量。
同时，对施工方案、技术选择等，监管部分在施工前需要做好充分的监督与审核管理工作，确保施工技术方案符合设计要求，保证桩基施工质量的提升。
探析桥梁的桩基施工技术
探析桥梁的桩基施工技术
桥梁的桩基施工技术是指在建造桥梁时所采用的桩基基础施工方法和技术。
桥梁的桩基施工技术在桥梁的建设中起着至关重要的作用，它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
下面将对桥梁的桩基施工技术进行详细的探析。
桥梁的桩基施工技术主要包括桩基的设计、桩基的打桩和桩基的检测。
桩基的设计是桥梁桩基施工技术的关键环节，它根据桥梁的设计要求和地质条件确定了桩基的类型、尺寸和布置。
桥梁的桩基可以分为沉桩和非沉桩两种类型，沉桩一般采用钢钻孔桩或钢管灌注桩，非沉桩主要包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和复合地基桩等。
桩基的施工过程中需要对桩身进行打桩，打桩的目的是使桩身进入地下一定的深度，通过桩身与地基的相互作用来支撑和传递荷载。
打桩时可以采用静载试验、动力触探测试等手段来监测桩身的沉降和承载力，确保桥梁的安全性和稳定性。
桥梁的桩基施工技术还需要考虑地质条件对桩基施工的影响。
地质条件是指桥梁所在地的土层、岩层和地下水等地质因素。
地质条件对桩基的选择、施工方法和施工工艺等都会有一定的影响。
在软土地区，需要采取加固措施，增加桩基的稳定性；在岩石地区，需要采用爆破、钻孔等方法来处理岩层，确保桩基的打桩质量。
地下水对桩基施工也有一定的影响，它会对桩基的承载力和稳定性产生一定的影响，因此需要采取相应的措施来解决地下水问题。
桥梁的桩基施工技术是桥梁建设中不可忽视的重要环节，它关系到桥梁的安全性和稳定性。
在桥梁的桩基施工过程中需要进行桩基的设计、桩基的打桩和桩基的检测，同时需要考虑地质条件对桩基施工的影响。
只有通过科学合理的桩基施工技术，才能保证桥梁的安全可靠地运行。
探析桥梁的桩基施工技术
探析桥梁的桩基施工技术桩基是指在土层或岩层中埋置的一种纵向承载力较大的柱状结构，是桥梁工程中常用的基础形式之一。
桩基施工技术是保证桥梁工程质量和安全的重要环节。
本文将就桥梁桩基施工技术进行探析，从施工前的准备工作、施工操作、桩基强度的检测等方面进行阐述。
一、施工前的准备工作（一）桥梁现场调查在施工前，必须进行桥梁现场调查，确认桥梁基础受荷情况及桩基施工的可行性。
首先，要了解桥梁的设计要求，包括荷载及防震等标准。
其次，要判断桥梁周围的地质条件，如地层厚度、土质情况、地下水、周边建筑及管线等情况。
最后，根据调查结果，选择合适的桩基及施工方法。
（二）施工方案的制定在桥梁现场调查的基础上，制定桥梁桩基施工方案。
方案中需包括桩长、桩径、钢筋等配筋要求、桩身施工品质、桩端质量控制等内容。
（三）施工机具的选择根据桥梁建设的具体情况和桩基施工的特点，选择适合的施工机具，包括挖掘机、钻机、打桩机、混凝土搅拌机等。
同时，对施工机具进行必要的检修和维护，保证施工效率和安全性。
二、桩基施工操作（一）桩基的布置桥梁桩基布置一般采用长方形或等距布置形式，遵循规定的标准施工间距、坐标和高程。
同时，应根据建设环境、施工难度和施工机具等方面确定桩基布置方案。
（二）钢筋的配筋钢筋的配筋是桥梁桩基施工过程中的重要环节。
在配筋时，应按照设计要求进行，遵循施工质量和安全的原则。
配筋完成后，需对钢筋进行检查，以确保满足强度要求。
（三）混凝土浇筑混凝土浇筑是桥梁桩基施工中必不可少的工作。
在浇筑前，必须对混凝土进行质量检查，确保浇筑质量。
在浇筑过程中，应注意掌握混凝土的施工温度，防止混凝土坍塌、过早脱模等情况出现。
（四）桩基强度的检测桩基施工完毕后，需进行桩基强度的检测，以确保桩基符合设计要求。
桩基强度检测一般采用静载试验或动力触控试验等方法。
检测结果应与设计要求进行比对，并进行记录与保存。
三、总结桩基施工是桥梁工程中不可或缺的环节，直接关系到桥梁工程的质量和安全。
解析桥梁桩基施工工艺
解析桥梁桩基施工工艺摘要：我国城市建设速度的不断加快，离不开社会发展状态下市场经济的不断深化。
桥梁工程的桥梁桩基施工项目，作为建设工程中较为重要的环节，近期颇受外界关注。
由于桥梁的桩基埋藏位置，一般都在地表之下，加上某些施工地段，地下水位较高，所以较难控制好桩基质量状况。
而往往整座桥梁的质量都决定在桩基之上，所以这一施工环节是保证整体工程质量安全的关键点。
关键词：桥梁桩基施工工艺解析Analysis of bridge pile foundation construction technologyBaoding Shen Cheng Road bridge limited liability company 071000 Tan ZujunAbstract: our country city construction speed is accelerated ceaselessly, inseparable from the state of social development, the continuous deepening of the market economy. Bridge pile foundation construction of bridge construction project,as the more important aspects, recent popular attention of the outside world. Sincethe bridge pile foundation burial location, usually under the surface, plus some of the construction site, underground water level, so difficult to control the quality of pile foundation. Often the whole bridge quality decisions in the pile, so the construction isto ensure the overall project quality and safety critical point.Key words: bridge pile foundation construction process analysis解析桥梁桩基的施工工艺，本文主要从施工前期的准备工作入手，对挖孔、浇筑砼、钢筋笼、成桩几个不同方面的内容展开研究，描述桩基施工过程中的注意事项和施工重点。
桩基工程施工详解
桩基工程施工详解桩基工程是一种常用的深基础形式，主要用于将上部结构的荷载传递到深部较坚硬的、压缩性较小、承载力较大的土层上，或使软弱土层受挤压，提高地基土的密实度和承载力。
桩基工程可以分为预制桩和灌注桩两大类。
预制桩是在工厂或施工现场用不同的建筑材料制成的各种形状的桩，然后用打桩设备将其沉入地基土中。
灌注桩是在设计桩位上先成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
一、桩基工程施工流程1. 工程准备在桩基工程施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要处理障碍物、进行场地平整，为桩基工程施工创造良好的施工环境。
然后，需要进行抄平放线，测定桩位，确定打桩顺序，以及打试验桩，为正式施工提供重要参考。
2. 桩的制作、运输、堆放预制桩需要在工厂或施工现场进行制作。
制作完成后，通过运输车辆将桩运送到施工现场，并按照一定的顺序进行堆放。
预制桩的制作要符合设计要求，确保桩的质量。
3. 打桩打桩是桩基工程的核心环节。
根据桩的类型和地质条件，选择合适的打桩设备，将桩沉入地基土中。
打桩过程中，要注意控制桩的垂直度和桩位的准确性。
在打桩过程中，还需要进行桩的稳定性控制，以防止桩在施工过程中发生倾斜或断裂。
4. 桩基检测桩基工程完成后，需要进行桩基检测，以验证桩的质量和承载力是否满足设计要求。
常见的检测方法有静载试验、动力试验、声波透射法等。
二、桩基工程施工方法1. 锤击沉桩法锤击沉桩法是利用锤击力将桩沉入地基土中。
施工过程中，将桩置于桩位中心，用桩锤自重将桩插入地下一定深度，然后用桩锤不断敲击桩身，使桩逐渐沉入土中。
这种方法的优点是施工设备简单，适应性强，但缺点是噪音大，对城市环境有一定影响。
2. 静力压桩法静力压桩法是利用静压力将桩沉入地基土中。
施工过程中，将桩置于桩位中心，用静力压桩设备将桩逐渐压入土中。
这种方法的优点是噪音小，对环境影响小，但缺点是施工设备较为复杂，适应性较差。
3. 水冲沉桩法水冲沉桩法是利用水冲力将桩沉入地基土中。
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桥梁桩基施工超全解析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、施工前期准备1、开工前熟悉图纸，了解掌握施工要求以及结构物形式特点，对于各个结构物的部位材料要做到心中有数，同测量人员到施工现场查看，了解每个结构物的位置及周边地形并做好记录（光缆、燃气等），方便以后施工。
2、学习施工分包合同内容，明确责权问题。
3、熟悉合同清单，明确清单内可以计量的工程量。
（拆除结构物、砍树、挖根等需现场确认的工程量及措施费）二、正式施工具备开工条件后，修筑施工便道，进行施工，施工队进场后，结合相关人员解决施工队的用电、用水、住宿及人员登记等问题。
联系技术部下发施工图纸、施工作业指导书及技术交底等。
若图纸出现变更应及时通知施工人员，然后下发施工队调整安排。
施工过程中出现地方问题，及时通知行政部人员联系甲方解决问题。
对于隐蔽工程需要留施工照片的及时通知商务人员留取影像资料。
在施工过程中，需要项目部提供的小型材料，提前统计好做好计划请示经理批准后，通知采购部人员进行购买。
在月末时，统计好本月所完成工程量，并开出结算单交给商务人员审核。
（1）、钻孔灌注桩施工工艺流程图（2）、钻机类型选择目前公路上较为常用的钻机主要有旋挖钻、回旋钻机（正循环、反循环）、冲击钻。
旋挖钻施工速度快、环保，但费用较高。
适用地形：粘土、粉土、沙土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
回旋钻费成孔质量可靠、施工无噪音、费用低、但成孔速度慢，泥浆外排污染环境。
正循环适用地形：粘性土、砂土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的碎石土，软岩。
反循环适用地形：粘性土、砂土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的碎石土，软岩。
冲击钻成孔慢，振动大。
适用地形：黄土粘性土或粉质土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。
结合工程地质本项目可以采用的有旋挖钻、回旋钻。
（3）、施工准备在三通一平的基础上，钻孔桩的准备工作主要有场地平整、桩位测量及放样、制作和埋设护筒；钢筋设备的配备与钢筋制作、混凝土原材料的配备与混凝土搅拌、钻机准备与就位等。
a.场地平整：应先使用推土机或装载机将试验区施工场地推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上铺设枕木构成钻机平台。
b.桩位测量放样：根据钻孔桩中心坐标值放样，并且在护筒外安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核。
c. 埋设护筒：护筒用钢板制作，其内径大于钻孔桩直径20cm，一般高度为2.5-3m（根据现场实际条件确定）。
其底部埋置在原土下不小于1m，护筒顶高出地面30cm。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用挖掘机挖除或人工开挖所要埋设护筒的土层后，将护筒放入其中回填粘土并夯实。
埋设应准确、水平、垂直、稳固。
护筒中心与设计桩位中心的偏差控制在50mm；钢护筒的垂直度偏差不大于1.0%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
d. 钻机钻具准备与就位：开钻前将钻机钻具准备齐全并在钻机前摆放整齐，立好钻架并调整和安设好起吊系统及钻头，将钻头吊起对准桩的中心位置放进护筒内。
钻机钻杆中心线与设计桩位中心应保持在同一直线，钻杆的垂直度不大于1%。
e.制浆：开钻前在护筒内倒入粘土注入清水，利用钻机钻头在护筒内搅拌制浆，制好的泥浆利用反循环法转移到泥浆池内。
待泥浆的指标符合要求时方可钻进，泥浆的指标要求：比重为1.1-1.3；粘度一般地层为16-22s，松散易塌地层为19-28s；含砂率不大于4%，为提高泥浆粘度，在泥浆中掺入适量的纯碱Na2CO3，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
在钻孔桩施工过程中，对孔内排出的泥浆通过沉淀池沉淀净化后可以循环使用；对沉淀池中沉渣及浇注混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点，禁止就地弃渣，污染周围环境。
（4）、钢筋保护层钢筋骨架保护层采用预制混凝土垫块或钢筋构件。
预制块混凝土的强度与钻孔桩的混凝土强度相同。
沿钢筋笼竖向一般每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。
保护层厚度符合设计规范要求。
（5）、钻孔选用回旋钻钻机钻进。
使用与设计桩径相等的钻头，成孔后检查钻头直径以及钻头的磨损情况，对钻头及时修补。
a.钻机安装就位后，底座和顶端应水平、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。
钻进过程中经常检查钻机的水平度、垂直度，如有问题及时纠正。
b.开钻时均应慢速钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进，钻进时细致观察进尺情况，填好钻孔原始记录，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。
需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔及塌孔。
c.钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔原始记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
发现与设计不符时及时向现场工程师和监理工程师汇报，以待处理。
d.钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
e.在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
f.钻孔达到设计深度时，要对孔深、孔径、孔位和倾斜度进行检查，检查结果要符合下表要求，并监理工程师确认后，方可确认终孔，量测孔深并记录。
孔深采用标准测绳量测。
孔位采用全站仪精密测量校对。
孔径采用自制笼式验孔器（验孔器的尺寸见下图）检验。
（6）、清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
a.清孔的要求根据本桥段的钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，先用泥浆泵接钻杆进行一次清孔。
量测孔深和泥浆指标，清孔直到沉渣厚度和泥浆指标符合下表要求时结束。
b.清孔时应注意的事项①.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
孔内泥浆面应不低于孔口下1.0m。
②.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
（7）、钢筋笼加工及入孔a.钢筋笼制作与声测管安设根据钢筋笼的设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。
将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
钢筋笼骨架在钢筋加工厂统一制作，硬化场地，保证主筋平放在同一水平面上，确保钢筋笼骨架的竖直度。
主筋与加强箍筋采用点焊连接，主筋与螺旋箍筋采用扎丝绑扎。
钢筋笼的制作和焊接要符合下表的要求。
根据一般设计要求，对于桩长大于40m的桩基，要埋设声测管，用于采用声波透射法检查桩身质量情况，小于40m的桩基50%埋设声测管。
（声测管安装时注意接头）b.钢筋骨架的存放、现场吊装①.钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥、存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免钢筋笼受潮或沾上泥土。
每个钢筋笼制作好后要分节挂上标识牌，便于钢筋笼的报验和使用时按节吊装。
②.钢筋笼吊装时，由25t吊车分节吊装，分节处采用单面搭接焊。
在安装钢筋笼时采用三点起吊。
第一吊点设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到三分之一点之间；第三吊点设在钢筋骨架最上端的定位处。
应采取措施对起吊点处予以加强，以保证钢筋笼在起吊时稳固不变形钢筋笼吊装见图1。
③.吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，安设钢筋笼保护层混凝土垫块，入孔后应徐徐下放，避免左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
④.骨架顶端的定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注混凝土过程中浮笼，钢筋笼的吊筋采用Φ25钢筋，吊筋悬挂在钢管撑上。
钢筋笼中心与设计桩位中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位筋于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。
（8）、下设导管选用圆形螺旋快速接头式导管，其上端接储料斗。
导管直径为300mm，节长2.0-4m，并配1-2节1.0和0.5m短管作为调整管。
并且给导管编号。
导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为0.8MPa（时压压力为孔底静水压力的1.5倍）。
导管间连接要放置橡胶密封圈。
导管要依次按编号下放，记录好每根导管的长度和下放的导管总长度。
下设导管时应防止碰撞钢筋笼，尽量与桩位中心对中。
导管支撑架用型钢制作，支撑架架设在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度与孔深是否一致，然后提起25cm安置稳定，导管下设完成。
（9）、二次清孔浇注混凝土前要严格按照技术规范标准量测沉渣厚度，沉渣厚度超出规范设计要求时，要进行二次清孔。
二次清孔采用泥浆泵接导管利用反循环法。
待沉渣厚度及泥浆指标合格后方可浇注混凝土。
（10）、浇注水下混凝土a．混凝土运输混凝土的运输采用罐车运输到施工现场，由罐车直接将混凝土导入料斗内进行灌注，混凝土的坍落度要符合技术规范和设计要求。
d.混凝土浇注①.首批混凝土封底浇注混凝土前，料斗底口放置隔离阀或砂包作为混凝土与泥浆的隔离体。
隔离阀顶拴好钢丝绳挂到吊车的挂钩上，砂包封好料斗底口由铁丝一端捆好，另一端固定在料斗上。
待料斗内混凝土倒满后，由吊车吊起隔离阀或剪断系在砂包上的铁丝，使混凝土一次性由导管灌入孔内。
首批混凝土量必须满足导管底部埋深不小于1.0m的要求。
开始浇注前应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
开始浇注水下混凝土，当首批混凝土孔内后，孔内浆液迅猛地溢出孔口，导管内无泥浆返回时，则证明首批混凝土封底成功。
此时应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足要求；若埋深过小，应适当降低导管。
随即连续灌注混凝土，不得停顿。
②.混凝土浇注过程控制灌注混凝土一旦开始后，连续进行，不得中断，并始终使导管的埋深保持在2-6m 范围内，保证导管拆卸后导管埋深符合规范设计要求。
混凝土灌注期间使用25t 吊车吊放、拆卸导管。
灌注过程中对每车混凝土做坍落度试验，对不满足技术规范、设计要求的混凝土严禁灌入导管内。
每车混凝土灌注完毕后，有专人负责量测混凝土面距导管顶的距离，计算导管埋深，确定拆卸导管的长度，使导管埋深始终符合规范设计要求。
并做好混凝土灌注记录。
如发现混凝土灌注方量与混凝土顶面不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。
在灌注过程中，注意保持孔内水头，以防孔内水压力不足而造成坍孔。
为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌合物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。