超高功率石墨电极

合集下载

高功率石墨电极在锂离子电池中的应用研究

高功率石墨电极在锂离子电池中的应用研究摘要：随着移动电子设备和电动汽车的快速发展，锂离子电池作为新一代高能量密度和高功率密度电池的代表，受到广泛关注。

而石墨电极作为重要的锂离子电池材料之一，在锂离子储能领域有着重要的应用价值。

本文旨在探讨高功率石墨电极在锂离子电池中的应用研究，并分析其优势与挑战。

引言：锂离子电池是一种以锂离子的嵌入/脱嵌过程来存储和释放电能的器件。

石墨电极作为锂离子电池的负极材料，具有很高的比能量和循环寿命，然而在高功率应用中的表现并不理想。

为了满足日益增长的高功率应用需求，研究人员开始寻找提高石墨电极功率特性的方法。

高功率石墨电极的开发将为电动汽车和可穿戴设备等领域的应用带来重要的突破。

1. 高功率石墨电极的优势和特点：石墨电极作为负极材料有着以下优势：1）丰富的资源，低成本制备；2）较高的比能量和循环寿命；3）良好的化学和物理稳定性。

而高功率石墨电极在这些基础上还具有如下特点：1）高电导率，有助于提高电池的输出功率；2）较低的内电阻，减少能量损失；3）良好的嵌入/脱嵌动力学特性，提高电池充放电速度。

2. 高功率石墨电极改进的方法：为了提高石墨电极的功率特性，研究人员采取了一系列改进方法，包括结构优化、添加剂掺杂和导电性调控等：1）结构优化：通过改变石墨电极的晶格结构和孔隙性质，提高锂离子扩散速率；2）添加剂掺杂：添加锂盐或其他金属氧化物等添加剂，改善石墨电极的电化学性能；3）导电性调控：通过控制石墨电极的导电性，降低内电阻并提高功率输出。

3. 高功率石墨电极的应用：在锂离子电池领域，高功率石墨电极已经得到了广泛的应用。

一方面，在电动汽车领域，高功率石墨电极可以提供更高的输出功率和更短的充电时间，以满足电动车辆对高功率的需求；另一方面，在可穿戴设备和移动电子设备领域，高功率石墨电极可以提高设备的使用时间和续航能力，提供更好的用户体验。

4. 高功率石墨电极的挑战和前景：尽管高功率石墨电极在锂离子电池中的应用取得了很大的成功，但仍然存在一些挑战：1）易发生石墨烯化，导致电化学性能损失；2）表面的锂离子聚集和金属锂枝晶的生长，导致安全性问题。

高功率石墨电极技术标准

高功率石墨电极技术标准The document was prepared on January 2, 2021超高功率石墨电极技术标准1 范围高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书.2 引用标准GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法GB/T 石墨电极抗折强度测定方法GB/T 石墨电极弹性模量测定方法GB/T 石墨电极热膨胀系数CTE测定方法GB/T 8170-1987 数值修约规则YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验声速法YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定.3 外形、尺寸及允许偏差电极的直径及长度应符合表1的规定.表1㎜电极的长度允许偏差应符合表2的规定.表2 ㎜供货中每批允许短尺电极不超过15％.电极接头为圆锥形,接头的形状、尺寸按图1略和表3的规定两根电极连接处端面间隙不大于㎜.表3㎜4 技术要求电极和接头理化指标符合表4的规定.表4表面质量4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处,其尺寸应符合表5的规定.表54.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面,不允许有孔洞和裂纹.4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块,不多于一处,长度不大于30mm.4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹.宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹,其长度不大于电极周长的5%,不多于两条；而宽度小于的纵向裂纹不计.4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一,长度小于电极长度的三分之一.5 试验方法电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章石墨电极制品的现场测定的规定进行.5.1.1 电极加工后逐跟测定.5.1.2 接头石墨化后在现场逐跟测定.抗折强度的测定按GB/T 的规定进行.弹性模量的测定按GB/T 的规定进行.整体电极的测定按YB/T 5212的规定进行.体积密度的测定按YB/T 119的规定进行.热膨胀系数的测定按GB/T 的规定进行.灰分含量的GB/T 1429的规定进行.电极连接处端面间隙的测定使用塞尺.6 检验规则电极的质量检查,由供方质量监督检验部门进行,需方可根据本标准的规定进行验收.取样方法按GB/T 1427的规定进行.热膨胀系数CTE的批量及每批的取样数量6.3.1 同种品种、相同规格的电极,每月至少测定一次；接头每炉测定一次.6.3.2 每次测定不少于2个试样,测定结果应写人质量证明书,以供用户参考.数值的修约按GB/T 8170的规定进行.7 包装、标志、储存、运输和质量证明书成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线.电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T 8719的规定进行.。

高功率石墨电极的性能评估与测试方法

高功率石墨电极的性能评估与测试方法随着能源需求的不断增长和环境保护的意识逐渐增强，高功率石墨电极作为主要材料被广泛应用于电化学储能设备、电动汽车、太阳能电池等领域。

然而，要确保高功率石墨电极的可靠性和性能，需要进行全面的性能评估和有效的测试方法。

本文将介绍高功率石墨电极的性能评估与测试方法，包括物理性能、电学性能和循环稳定性等方面的评估。

首先，对于高功率石墨电极的物理性能评估，最主要的指标是石墨晶体的结晶度和颗粒度。

结晶度的高低直接影响着石墨电极的导电性能和循环稳定性。

通过X 射线衍射（XRD）技术可以准确地测量石墨晶体的结构参数，比如结晶度和层间距。

而颗粒度对于石墨电极的容量密度和储能效率有着重要的影响。

可以使用扫描电子显微镜（SEM）和激光粒度分析仪（LPSA）等设备来测量石墨颗粒的大小和分布情况。

其次，电学性能评估是高功率石墨电极评估的另一个关键环节。

其中，电导率是评估石墨电极导电性能的重要参数。

可以通过四探针电导率测试仪和电化学交流阻抗（EIS）等方法来测量石墨电极的电导率。

此外，石墨电极的比容量和循环寿命也是电学性能评估的重点。

可通过充放电性能测试和循环伏安（CV）测试等方法来测量石墨电极的比容量和储能性能。

最后，循环稳定性的评估对于高功率石墨电极的长期稳定运行至关重要。

可以采用循环伏安测试和循环稳定性测试来评估石墨电极的循环寿命和容量保持率。

循环伏安测试使用不同电化学窗口下的循环伏安曲线来评估电极在充电和放电过程中的稳定性。

而循环稳定性测试则通过连续循环充放电过程，观察电极在长期使用中的容量保持率和电化学性能变化。

总之，高功率石墨电极的性能评估与测试方法是确保电极质量和性能可靠的关键步骤。

在物理性能评估方面，石墨晶体的结晶度和颗粒度是重要指标，可以借助XRD和SEM等设备进行测量。

电学性能评估涉及电导率、比容量和循环寿命等指标，可通过四探针电导率测试仪、EIS和充放电性能测试等方法进行测量。

高功率石墨电极的环境影响与可持续发展研究

高功率石墨电极的环境影响与可持续发展研究摘要：随着能源需求的不断增长，高功率石墨电极作为重要的电力传输和储能装置，被广泛应用于各个领域。

然而，其制备和使用过程中带来的环境问题备受关注。

本文将对高功率石墨电极的环境影响进行深入研究，并探讨其可持续发展的可能性和可行性。

1. 石墨电极的制备过程及环境影响石墨电极的制备主要包括原料选取、混合烧结和加工成形等环节。

在这个过程中，存在一些环境问题需要关注。

首先，石墨电极的制备需要大量的天然石墨资源，因此对天然资源的开采和使用产生了一定的环境压力。

其次，在原料混合和烧结过程中，会产生大量的废水和废气。

这些废水和废气中可能含有有害物质，对环境造成污染。

此外，石墨电极的加工成形过程也可能会产生大量的粉尘，对工人的健康构成威胁。

2. 石墨电极的使用过程及环境影响高功率石墨电极在使用过程中主要涉及电力传输和储能领域。

在电力传输方面，石墨电极的使用可以提高能源传输效率，减少能源损失，从而节约能源。

然而，石墨电极在长期使用过程中会出现磨损和腐蚀问题，导致有害物质溶解入传输介质，对环境产生潜在影响。

在储能领域，石墨电极作为超级电容器和锂离子电池的重要组件，其使用也存在环境问题。

例如，锂离子电池的废弃物处理问题一直备受关注，因为其中的石墨电极可能会含有有害物质对环境造成污染。

3. 高功率石墨电极可持续发展的研究方法和措施为了实现高功率石墨电极的可持续发展，需要采取一系列研究方法和措施来减少其环境影响。

首先，可以通过优化石墨电极的制备工艺，减少原料消耗和废物产生，同时对排放的废水和废气进行有效处理。

其次，可以通过研发新型的石墨电极材料，以提高其使用寿命和抵抗磨损和腐蚀的能力，从而减少对环境的潜在影响。

此外，还可以加强石墨电极回收和再利用的研究，以减少废弃物的排放和资源的浪费。

4. 高功率石墨电极的环境影响评估与管理为了全面评估和管理高功率石墨电极的环境影响，需要建立一个科学的评估体系和管理机制。

石墨电极

石墨电极Graphite electrode石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热融化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率，高功率和超高功率。

1)普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电极。

2）抗氧化涂层石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。

形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%-50%），延长电极的使用寿命（22%-60%），降低电极的电能消耗，这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。

②石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。

在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。

目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。

（3）高功率石墨电极允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。

主要用于超高功率炼钢电弧炉。

优越性（1）：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。

石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。

2万吨-年超高功率石墨电极项目环评

2万吨-年超高功率石墨电极项目环评2万吨/年超高功率石墨电极项目环评报告一、项目概述本项目是一个年产量为2万吨的超高功率石墨电极生产项目。

石墨电极是一种重要的电极材料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业的电弧炉中。

本项目旨在满足市场对石墨电极的需求，提高生产效率和产品质量。

二、环境影响评价范围本环评报告涵盖了项目建设、生产运营和废弃物处理等环节对环境的影响。

三、环境影响评价内容1. 项目建设阶段a. 土地利用：项目将占用一定的土地用于建设厂房、仓库和道路等设施，需要评估土地利用变化对周边生态环境的影响。

b. 水资源利用：项目将使用水资源进行生产过程中的冷却和清洗等工艺，需要评估水资源利用对当地水资源的影响。

c. 大气污染：项目建设期间可能会产生一定的粉尘、废气和噪声等污染物，需要评估其对周边大气环境的影响。

d. 固体废物处理：项目建设期间会产生一定的建筑垃圾和废弃物，需要评估其处理方式对环境的影响。

2. 生产运营阶段a. 水资源利用：项目在生产过程中需要大量的水资源，需要评估水资源利用对当地水资源的影响。

b. 大气污染：项目生产过程中可能会产生一定的废气和噪声等污染物，需要评估其对周边大气环境的影响。

c. 固体废物处理：项目生产过程中会产生一定的固体废物，需要评估其处理方式对环境的影响。

d. 水污染：项目生产过程中可能会产生废水，需要评估废水处理对水环境的影响。

3. 废弃物处理阶段a. 废弃物处理：项目废弃物处理阶段需要评估废弃物的处理方式对环境的影响。

四、环境影响评价方法1. 数据收集：收集项目建设和运营过程中的环境数据，包括土地利用、水资源利用、大气污染、固体废物和废水等方面的数据。

2. 环境影响评估：根据收集到的数据，采用适当的模型和方法评估项目对环境的影响程度。

3. 风险评估：评估项目对环境可能产生的风险，并提出相应的风险管理措施。

五、环境保护措施根据环境影响评价的结果，提出相应的环境保护措施，包括但不限于：1. 项目建设过程中采用环保材料和工艺，减少对土壤和水资源的污染。

石墨电极材质代号

石墨电极材质代号
石墨电极是一种重要的电极材料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业的高温炉中。

其代号主要有以下几种：
1. RP石墨电极：RP是Regular Power的缩写，即普通功率石墨电极，是一种常规的石墨电极材料。

其主要特点是价格相对较低，适用于中小型炉子。

2. HP石墨电极：HP是High Power的缩写，即高功率石墨电极，是一种高性能的石墨电极材料。

其主要特点是具有较高的导电性能和较好的耐热性，适用于大型炉子。

3. UHP石墨电极：UHP是Ultra High Power的缩写，即超高功率石墨电极，是一种最高性能的石墨电极材料。

其主要特点是导电性能极佳、耐热性能极强，适用于特大型炉子和高要求的冶金生产。

4. IP石墨电极：IP是Impregnated的缩写，即浸渍石墨电极，是一种在石墨电极表面涂覆特殊涂料的电极材料。

其主要特点是具有较好的耐腐蚀性和较长的使用寿命，适用于化工、电力等行业。

5. HP-S石墨电极：HP-S是High Power Special的缩写，即高功率特殊石墨电极，是一种在HP石墨电极基础上进行特殊处理的电极材料。

其主要特点是具
有更高的导电性能和更好的耐热性，适用于高要求的冶金生产。

以上是石墨电极常见的几种代号，不同的代号适用于不同的场合，选择合适的石墨电极材料对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

2024年超高功率石墨电极市场前景分析

超高功率石墨电极市场前景分析概述超高功率石墨电极是一种关键性材料，在冶金和化工等行业中广泛应用。

本文将对超高功率石墨电极市场的前景进行分析。

市场概况超高功率石墨电极作为冶金和化工行业中的重要材料，其需求量一直保持稳定增长。

冶金行业中，超高功率石墨电极主要用于电弧炉的熔炼和炼钢过程中的石墨电极。

化工行业中，超高功率石墨电极则用于电解槽和电石炉等设备中。

随着冶金和化工行业的发展，超高功率石墨电极市场呈现出良好的增长势头。

市场驱动因素1. 冶金工业的发展冶金工业是超高功率石墨电极的主要应用领域之一。

随着经济的快速发展，冶金工业对石墨电极的需求量不断增加，推动了超高功率石墨电极市场的发展。

2. 化工工业的需求化工工业是超高功率石墨电极的另一个重要市场。

随着化学品的广泛应用，电解槽和电石炉等设备对于高质量石墨电极的需求也在增加。

这推动了超高功率石墨电极市场的增长。

随着科技的进步，超高功率石墨电极的生产和加工技术不断提高，使得石墨电极的性能得到了极大的优化。

这促使超高功率石墨电极在市场上的竞争力增强。

市场挑战尽管超高功率石墨电极市场前景广阔，但也面临一些挑战。

1. 环保要求的提高随着环保意识的增强，对于石墨电极的环境影响也引起了人们的关注。

超高功率石墨电极制造过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成一定的压力。

为了适应市场需求，石墨电极生产企业需要不断提高环保水平。

2. 原材料供应不稳定超高功率石墨电极的关键原材料石墨粉的供应不稳定，价格波动较大。

原材料市场的不确定性给超高功率石墨电极市场带来了一定的风险。

市场前景尽管超高功率石墨电极市场面临一些挑战，但其前景依然广阔。

1. 市场需求持续增长冶金和化工工业的发展将持续推动超高功率石墨电极市场的需求增长。

特别是随着新兴工业的崛起，对超高功率石墨电极的需求量将进一步提高。

随着科技的进步，超高功率石墨电极的性能将不断得到提高。

技术的创新将使得超高功率石墨电极在市场上的竞争力更强，为市场带来更多的机遇。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

一２５７
一２５７
＋１００＋１００＋１０５
一２５７
一３００
３３供货中每批允许短尺电极不超过１％０．５３４电极接头为圆锥形，．接头的形状、尺寸按图１和表３的规定。
令
｝
口
一
Ｈ
｝！〕（！ｑＩ
】
ｌ
坛象艺
接头
图１电极接头的形状、尺寸
４２１电极表面掉块或孔洞不多于两处，．．其尺寸应符合表５的规定。
ｎ】们表５
令）１一＃＆Ｃｉｆ
直深径度
公
称
直
径
４０７０５－０
２０４００－０
２－４（０不＜３１－１（０不计）０５＜１
５３弹性模量的测定按Ｇ／３７．．ＢＴ４２的规定进行，０整体电极的测定按Ｙ／５１的规定进行。ＢＴ２２５４体积密度的测定按Ｙ／１９的规定进行。．ＢＴ１５５热膨胀系数的测定按Ｇ／３７．．ＢＴ４４的规定进行０５６灰分含量的测定按Ｇ／１２的规定进行。．ＢＴ９４５了电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。．
２００９．２２００９．２
１３７
Ｙ／４９一２０ＢＴ００００
表３完）（
公称
直径
３１１７８００７．０３０１２３２５０．０４００４００４０５４５０５００５００５０５５０５６００６００６０５６０５７００７００｛２２．２２５一２２２２５．１９０２４０５．０
１／００２０２８０２／２／４０００００
国家冶金工业局２０一７２０００一６批准
２０一２０００１一１实施
Ｙ／４９一２０ｓＴ００００
表１完）（
实公称直径
最
６００６０５
７００
ｎｌｎｌ
际
最
直
小
径
长
度
大
２７４０．７２７４０．７
２２８３．７
１８４５．０１８４５．０
１５３７．０
３４８０．０
３８７３．０
２１３４．０２１３４．０
２３０７．５２３０７．５２８４９．５２８４９．５
４０５４０５５００５００
５５０
一５含。．
３８７３．０
表４
项目电极接头电极
单
位
６２．
公称直径，ｍｍ
３０３０４００，５，０
４０５０５，０
６５．５５．１．００１．６０１．４０１．８０
电阻率
不大于
ｆ一ｎｍ
５５．
抗折强度
不小于
接头电极
１．０５
ＭＰａ１．６０１．４０ＧＰａ１．８０１６．５
Ｙ／４９－２０ＢＴ００００
前
言
本标准在ＢＴ０９２超高功率石墨电极》Ｙ／４９－１９《０的基础上进行了修订。本标准等效采用ＩＣ２９９７用于电弧炉的带有螺纹接头孔和接头的圆柱形石墨电极的公称尺寸》并参照了Ｅ６３－１９《０，ＪＲ０－１９《Ｉ７１９７人造石墨电极》Ｓ２和有关样本。
弹性模量
不大于
接头电极
体积密度
热膨胀系数
（０＂６０Ｃ１０Ｃ－０＇）
不小于
接头
１６．４
１７．０１５．１４．０３．
Ｈｃ／ｍ＇
１７．２１５．
不大于
电极接头
１－／００Ｃ
１４．
灰分
不大于注：灰分为参考指标
％
０３．
１８３
Ｙ／４９一２０ＢＴ００００４２表面质量．
超高功率石墨电极
Ｕｌａｈｗｇａｈｔｅｅｔｏｅｔｈｇｐｒｐｉｌｃｒｄｒｉｏｒｅ
代替Ｙ／４９－１９ＢＴ０９２０
１范围
本标准规定了超高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标
志、储存、运翰和质量证明书。
本标准此次修订对下列条文进行了修改： — 增加了规格和长度等级；
— 增加和调整了接头尺寸内容； — 调整了技术指标；
— 将电极的电流负荷作为参考性指标置于附录中。本标准自实施之日代替Ｙ／４９－１９０起，ＢＴ０９２０
本标准的附录Ａ是提示的附录。
３０４－３５一溉一３５
即－创
２５－３０
１０５０８．０８
８０－
１７９７．０
１３８８．０
１８４５．０１３８８．０１３８８．０２４６３．０１．０８３８２．６３４０１．０８３８２４０３．６２４０３．６
５０＜５－１（不计）
４２２接头、．．接头孔及距孔底１０以内的电极表面，０ｍｍ不允许有孔洞和裂纹。
４２３接头和接头孔螺纹的掉块，．．不多于一处，长度不大于３ｍ０ｍ，４２４电极表面不允许有横向裂纹。宽０３．．．ｍｍ－１０的纵向裂纹，．ｍｍ其长度不大于８ｍｍ，０不多于两条；而宽度小于０３的纵向裂纹不计。．ｍｍ４２５电极表面的黑皮面积：．．宽度小于电极周长的十分之一；长度小于电极长度的三分之一。４３直径５０．５ｍｍ－７００ｍｍ电极的理化指标和电流负荷要求由供需双方协议。
本标准适用于以优质针状焦为主要原料，经成型、焙烧、浸演、石墨化和机械加工而制成，供电弧炉作导电材料的超高功率石墨电极。２引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。Ｇ／１２－１８７９８炭素材料取样方法ＢＴ４Ｇ／１２－１８９９５炭素材料灰分含量测定方法ＢＴ４Ｇ／３７．－１８４１９２石墨电极抗折强度测定方法ＢＴ０Ｇ／３７．８４２９２石墨电极弹性模盘测定方法ＢＴ０－１Ｇ／３７．－１８４４９２石墨电极热膨胀系数（Ｔ）ＢＴ０ＣＥ侧定方法Ｇ／８７－１８０９７数值修约规则ＢＴ１Ｙ／１９９７－１９炭素材料体积密度测定方法ＢＴ１Ｙ／１０９７－１９炭素材料电阻率测定方法ＢＴ２Ｙ／５１－１９２９３整体石墨电极弹性模量试验声速法ＢＴ２Ｙ／８９９７１－１９炭素材料及其制品的包装、ＢＴ７标志、储存、运输和质盘证明书的一般规定
６３１６３６７４１
黑皮部分最小
６４０
６７０
６５７
２０２／４００／２０２０００
２０２０４／７００２０２０４／７００
６４５７５０
７８０
３２电极长度的允许偏差应符合表ｚ的规定。．
表２
标准长度偏差
公称长度
ｎｌｎｌ
＋６５乙｝３．
２２１９．３
３８１１．１
３９２４．８
３９２４．８
３８．６３３３６．３８３
２５４８．０
２．６３４０２５４８．０
ｍ３５电极连接处端面间隙不大于。４ｍ．
４技术要求４飞电极和接头理化指标应符合表４的规定。．
３２０３２５４３０４４５５５０５６５
１０１０６／８００１０１０６／８００１０１０２０２０６／８／０／２００００１０１０２０２０６／８／０／２００００１０２０２０２０８／０／２／４００００
外形、尺寸及允许偏差
３１．电极的直径及长度应符合表１的规定。
表１
公称直径最
３００３０５４００４０５
５００５０５
实
大
３７０３７５４９０４０６５１１５２６
际
最
直
小
径
长度
黑皮部分最小
２９９３９４４００４１５５２０５３５
刀１１刀
接
头
ｄ，
１９２２．０１８２４．０
接
ｄ．
１１４７．８１６Ｒ９．Ｒ２５３１．９２５９１．３２４８３．９２４９３．８
头
孔螺距
Ｈ１４．１００１３０３．０１８．０５４
５试验方法
５１电阻率的测定按Ｙ／１０９７中第６石墨电极制品的现场测定）．ＢＴ－１９２章（的规定进行。５１１电极加工后在现场逐根侧定。．．５１２接头石墨化后在现场逐根测定。．．５２抗折强度的侧定按ＧＢＴ７．．／３４１的规定进行。０