单机试车方案分解.doc

1、概述

为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。

2、编制依据

◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000

◇机泵设计文件

◇机泵厂家提供的安装使用说明书

3 、单机试运转的组织及分工

单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。

3、1、试车人员职责及组织

表一，试车领导小组组成及职责

3、2、单机试车工作程序

参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。

单机试车工作程序框图

4、搅拌器单机试车方案

4、1 试车目的和要求

磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。

4、1试车时间及检验项目

1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时

2)检验项目:测量温度

●各部位轴承温度

●电机的温度

3)测量减速器及电机振幅

4、2、试车前应具备的条件

1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。

2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。

3)试车用润滑剂已备好。

4)试车用记录表已准备完毕。

5)防火器材准备就绪。

6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅

拌器浆叶）。

7)试车场地清洁。

8)电机已单试符合要求。

4、3 试车前的准备工作

1)检查电机接线是否符合要求。

2)向减速器加润滑油至正常油位。

3)向各轴承加注润滑脂。

4)移开搅拌器及观察孔的盖板，便于检查运行情况。

5)手动转动联轴器几圈，检查有无卡涩现象。

4、4 开车

1)点动设备，检查设备转动方向是否正确，有无异常声响和卡涩现象；

2)启动设备，保持连续稳定运行2小时，经检查无异常现象为合格。

3)运行中检查项目如下：

4)有无异常振动和声响；

5)润滑油位是否正常；

6)检查并记录设备转速；

4、5 正常操作检查

检查并每30分钟记录一次：

●电流：小于额定电流

●温升：润滑油温升Δt＜45℃最高油温t＜60℃

轴承温升Δt＜40℃最高温度t＜80℃

电机温升Δt＜40℃最高温度t＜70℃

4、6 停车

1)按现场停机钮进行停车。

2)盖上搅拌器观察孔的盖板。

3)视情况需要排放容器内的水（可暂不排放，作为联动试车用水）。

4)清理现场，注意搅拌器的维护

试车搅拌器设备一览表

5、离心泵单机试车方案

5、1概述

1)所用的各类离心泵按泵的型式分有卧式离心泵、立式离心泵和轴流泵等。磷酸装

置所用的各类离心泵设备名称、型式和设备性能参数详见设计文件：磷酸装置设备一览表。

2)离心泵的使用和维护大致相同，单机试车均用水为介质进行试车，根据各类离心

泵在装置内的布置及设备的性能参数，磷酸装置内的各类离心泵如不具备内循环的条件，则分别以不同的临时回路进行单机试车。

3)试车所需的润滑油，各机泵要求不同。需要按使用说明书进行加润滑油，或按业

主的规定，采用相类似的牌号润滑油。

4)各类离心泵的密封填料形式不尽相同，有密封水的离心泵，必须首先通入密封水，

并保持一定的流量和压力。具体参见设备说明书。

5)试车中为防止离心泵的叶轮被杂质卡涩，泵单机试车前，泵进口管道应加临时过

滤网（设计图纸上已有滤网者，泵单机试车前，应按设计要求安装好）。

6)试车用水必须清洁，如管道和泵体为不锈钢材质时，水中Cl-含量应小于25ppm 5、4 单机试车前必须具备条件

1)主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。

2)二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。

3)构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临

时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

4)泵润滑油系统已油冲洗合格。

5)与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

5、5 试车前准备工作

1)单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道和设备用水清洗干净；

2)检查泵的进口过滤网（或临时过滤网）是否已按设计和施工规范要求安装好；

3)向贮槽、水池和泵进口管灌水，并将泵的进口管和泵体内的空气排净；

4)电气人员检查电机和相关联锁是否已符合开泵条件；

5)检查轴承箱或轴承是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至适当位

置（加油牌号和油位按说明书要求，油位一般为1/3~2/3）；

6)水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象；

7)有密封水的离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况，及时调

节至适当流量。

8)泵运行时，应通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。若泵出

口无正式回路管道，应安装临时回路管道，以使泵运行形成闭路循环。

5、6 开车

1)打开泵的进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气；

2)打开压力表的底部阀；

3)关闭泵的出口阀；

4)点动泵的电机，检查泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，由电气人

员调整电机的转向）；

5)正常启动泵进行运转；

6)当泵的出口压力升起时，立即稍开泵的出口阀，使其压力降至正常操作压力（各

泵出口压力见磷酸装置离心泵设备一览表）。

5、7 正常操作检查

1)每 30分钟记录一次；

2)观察供电电压和泵的电流情况；

3)检查泵的运转声音是否正常；

4)检查轴承温度和电机温度情况；

5)泵及填料密封的供水（压力或水量）是否正常；

6)泵排水的温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）；

7)传动方式如用皮带连接应检查皮带的松紧情况；

8)检查润滑油油箱的油位情况；

9)检查填料函泄漏情况。

10)检查泵的振动情况。

5、8 停车

1)关闭出口阀；

2)停电机；

3)泵停止运转后，停填料密封水；

4)排除系统积水。

5、9 试车安全注意事项

1)盘车后，启动泵之前，联轴器或连接皮带的安全罩必须固定好；

2)潮湿物件或水不准与电气设备接触，不准用湿抹布擦拭电机；

3)试车区域应有警戒线标志，非指定的操作人员不准参与操作，参加人员应佩带试车证；

4)夜间试车应有足够的照明；

5)冬天试车应有防冻措施。

离心泵设备一览表

6、真空泵单机试车方案

6、1概述

1)磷酸装置使用的真空泵共3台，其名称和设备性能参数见设备说明书。

2)真空泵工作时，要加入一定量的工艺水和填料密封水，其加入量见设备性能参数

表。

3)试车前应检查油质和油位。

6、2 试车目的和要求

磷酸装置各真空泵的单机试车，其目是对已安装好的各真空泵进行机械性能和安装质量检验，为系统抽真空试验和联动试车、化工投料试车创造良好的条件。

6、3 试车时间及检验项目

1)试车时间

在正常工况下连续运行4小时

●各部位轴承温度

●电机的温度

3)测量真空泵的入口压力

4) 测量泵体、电机的电流。

6、4 单机试车前必须具备条件

同5.4机泵试车前必须具备条件。

6、5 试车前准备工作

1)在真空泵进口管最远端插入盲板，插入位置，现场定位。（插盲板处应挂盲板标

志牌）

2)检查真空泵轴承和齿轮箱的油质和油位，视情况更换或补充润滑脂和润滑油。

3)检查各加水管的配管是否合乎设计要求，送水入泵前必须用水将管线冲洗干净，

进口滤网按设计要求安装好。

4)仪表人员将有关的仪表（压力、流量计）调校好。

5)电气人员检查电机及有关电气设备。

6)盘车数转，检查真空泵转子转动是否正常。

7)开启供水阀，直至水从自动排水阀流出，使真空泵具备启动的水位，然后暂时关

闭供水阀。

6、6 开车

1)核对启动时真空泵泵体内应具备的正常启动水位（防止泵体内充满水启动或无水起

动）并检查各供水阀、排水阀的开度。

2)打开真空泵进口放空阀，打开真空压力表底阀；

3)点动真空泵的电机，检查真空泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，电

气人员应调整电机的转向）；

4)启动真空泵，同时开启供水阀调节供水量和填料密封供水量。

5)真空泵启动后，逐步关小真空泵的进口放空阀，使进口真空度达到指标。

6、7 正常操作检查

1)每30分钟记录一次；

2)观察电机电流情况及电机温升情况；

3)检查泵的运转声音是否正常；

4)检查轴承温度，轴承温升不应超过50℃，实测温度不应超过75℃；

5)转动方式如用皮带连接，应检查皮带的松紧情况；

6)检查泵及填料密封的供水压力和流量是否正常；

7)检查泵的主要性能参数是否稳定；

8)检查排水温度是否正常，泵的进出温升一般不超过5℃；

9)检查泵的振动情况。

6、8 停车

1)逐步打开进口放空阀，降低进口真空至常压；

2)停电机；

3)停止向泵和填料加水；

4)放净泵内积水；

5)抽出试车用的进口盲板，进口管道连接复位

6、9 试车安全注意事项

1)盘车后，启动泵之前，联轴器或连接皮带的安全罩必须固定好。

2)潮湿物件或水不准与电气设备接触，不准用湿抹布擦拭电机；

3)试车区域应有警戒线标志，非指定的操作人员不准参与操作，参加人员应佩带

试车证。

4)试车现场应具备有足够的消防器材。

5)泵运转时应注意进口真空度，按泵的性能参数调节，不准在极限真空下运行。

6)抽插盲板应有专人负责，盲板处应挂标志牌。

7)夜间试车应有足够的照明；

8)冬天试车应有防冻措施。

真空泵设备一览表

7、风机单机试车方案

7、1 概述

1)风机类设备的性能参数见设备一览表。

2)单机试车时为防止杂物抽入风机内，试车前可将进口管线拆下，风机与吸入系统离

开直接通大气。另一方法可将系统彻底清洗干净打开出口设备人门通大气。采用那种方案，根据现场情况决定。

3)试车工艺指标按“设备性能参数表”对照执行。

4)风机试车之前，电机应与风机脱开传动皮带或连轴器，电机单独试运转2小时，同

时检查电机旋转方向是否与风机旋转方向一致。检查合格后，重新安装皮带和找正。

7、2试车目的和要求

风机单机试车是对即将竣工的风机进行机械性能和安装质量的考核，为联动试车和化工投料试车创造良好的条件。

7、3 试车时间及检验项目

1)试车时间：在正常工况下连续运行2小时

2)试车介质：空气

3)试车用冲洗水：水中Cl-含量应小于25PPm

4)测量各部位的轴承温度和电机温升。

7、4 单机试车前必须具备条件

同5、4泵试车前必须具备条件

7、5 试车前准备工作

1)试车前进口管线及相关设备必须清理干净。

2)试车前必须检查进口风门的开关及执行机构，确认执行机构和风门灵活好用。

3)电气人员检查风机的电机及有关电气，确认合乎开车条件。

4)在控制室检查有否显示风机的各点温度。

5)机械人员检查风机的有关安装记录及各部件的紧固情况。

6)打开风机油箱冷却水。

7)盘车三转以上，检查风机内有否卡涩现象和异常声音，确认叶片运转正常。盘车

后将皮带安全罩紧固好。

8)关闭风机进口风门，并检查风门，确认风门已全部关闭。

9)检查风机各润滑点的油质情况

10)风机运行时，应使风机进出口管道与大气连通，通过风机出口阀调节风量和出口

压力

7、6 开车

1)确认风门已处于全关闭状态后，现场点动风机，检查风机的转动方向，但无异常

后正式启动。

2)正式启动风机后，用对讲机通知总控室人员做好准备后，注意启动时的电流；当

电流回落稳定后（电机启动后约7-15秒）逐步打开风机的进口风门，根据电流的变化情况逐步开大风门，电流值控制在其额定电流值。

7、7 正常操作检查

1)每30分钟记录一次；

2)观察电机电流情况及电机温升情况；

3)检查风机的运转声音是否正常；

4)检查轴承温度和电机温升、油箱温度；

5)检查冷却水的压力及排水情况；

6)检查设备及管道的振动情况；

7)检查皮带的松紧情况；

8)检查记录进口风门的开度情况；

7、8 停车

1)关闭进口风门；

2)停止设备运转。

3)现场关闭冷却水阀门；

4)停车后逐步检查各部件运转后的情况；

7、9 试车安全注意事项

1)盘车后，启动风机之前，连接皮带的安全罩必须固定好；

2)潮湿物件或水不准与电气设备接触，试车前检查电机的保护接地线应安装好；

3)风机运行过程，不准打开风机上的观察孔，防止杂物吸入机内；

4)当风机出现喘振或异常声音时，应及时停下风机，查出原因后再继续试车；

5)风机需进行检修或进入设备内检查之前，必须切断电机电源；

6)参加单机试车人员应听从指挥，安排专人操作，非指定操作人员不准参与操作；

7)试车区域应有警戒线标志，参加试车人员应配戴好试车证；

8)夜间试车应有足够的照明；

9)试车现场应配置消防器材；

10)冬天试车应有防冻措施。

风机设备一览表

8、过滤机单机试车方案

8、1 概述

真空皮带过滤机共台，安装在距离地面米的高度。每个过滤机可用过滤面为75m2。

8、2 试车目的和要求及具体执行方案

过滤机单机试车是对即将竣工的过滤机进行机械性能和安装质量的考核，为联动试车和化工投料试车创造良好的条件。具体的试车要求和执行方案按照随机资料说明书及操作说明进行，并且由厂家人员到现场进行培训和现场指导。

9、质量保证及安全技术措施要求

1)向全体试车人员进行安全教育和岗位纪律教育。

2)由有关技术人员向全体试车人员进行安全技术交底，学习安全技术操作规程。明

确分工，仔细交底，使每个试车人员清楚自己要做什么、怎样做及需要注意的事项。

3)机组油冲洗时，周围严禁动火，油运区域挂警示牌。

4)试车区域应设置警戒线，与试车无关人员不得入内

5)试车区域尤其是运转设备开关和阀门等处应设置相应的安全相应的安全标识和警

示牌

6)试车时，各电气操作按纽、工艺管道各阀门非相关专业人员禁动。

7)试车过程中，应加强巡视，密切监视机组运行情况，及时发现问题。

8)发现问题后，研究处理，不可擅自决定。

9)旋转部件要安全保护，附近不准站人；

10)试车现场注意防火，夜间施工要有足够的照明，加油时要注意保护，有漏出时立即处理干净。

11)试运转时各充水设备应有专人监视水位的变化，以防抽空。

12)试车前，拆除盲板时，检查人员应严格把关，以防杂物进入泵体。

13)机泵运行过程中，如有压力表突然串动或其它异常现象，应立即停车进行检查。

14)非操作人员不得擅自启动或停止机器，阀门应有专人操作。

15)机泵运行时，要装好防护罩，严禁用手触摸机器。

16)试运转用水要排放到指定地点，不准任意排放。

17)拆除的正式管道进行复位安装，临时管道要拆除干净。拆除临时管道时防止杂物进入设备。

18)试运转现场必须清扫干净，现场要配有必要的消防器材，施工人员要作好“三宝”利用。

19)试车完毕后，及时将存水排净，避免损坏设备。

20)试车用电按正式用电要求接电。

21)试车过程中存在的风险及防治措施

风险及防治措施