单机试车方案汇总

1. 编制说明

本方案适用于内蒙古东源科技4*50MW热电站安装工程开车试运转，其中包括泵、搅拌器、风机、空压机等。为了考核机泵类的制造、安装质量，检验机泵的各项运行参数达标情况，检查试验机泵各项保安连锁装置的性能情况，以确保实现长周期安全生产，进行泵的单机试运转工作，为完成好此项工作，特编制本方案。

2. 编制依据

1、厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998

3、《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB3216-89

4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98

3. 工程概况

内蒙古东源科技4*50MW热电站安装工程按照本方案需要进行试运转的泵类、风机、空压机及搅拌机设备共计191台，本方案包含下表中所列的泵、风机、空压机及搅拌机单机试运转操作。

4. 试车准备工作

4.1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

4.2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；

4.3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；

4.4、设备的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

4.5、试车所需材料：

消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。

4.6、单机试车记录样表（见附表）

5. 试车内容

5.1、电气操作控制系统的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

5.2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

5.3、设备各运动部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；

5.4、电机和泵联合调整试验：联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：

5.4.1、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;

5.4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

5.4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

6. 试车步骤：

6.1、试车目的

6.1.1、试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能。

6.1.2、考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。

6.2、试车前应具备的条件

6.2.2、检查设备铭牌与设计一致。

6.2.4、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。

6.2.5、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。

6.2.6、手动盘车2-3圈确认转动灵活

6.2.7、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。

6.2.8、振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。

6.2.9、参加试车的有关人员就位，分工明确。

6.3、电机的单体试车

注：计量泵不进行电机试车。

6.3.1、电机试车

6.3.1.1断开电机与设备的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

6.3.1.2联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

6.3.1.3、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

6.3.1.3、合格后停电机、切断电源。

6.4、泵单机试车

6.4.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；压力表的量值范围应符合规范，在泵的轴承箱内注入润滑油（润滑油的型号、规格应按说明书要求添加）至油标的中心水平位置。

6.4.2、确认设备油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

6.4.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

6.4.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

6.4.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

6.4.6、测试泵的流量、扬程（额定流量、额定量程符合设计要求）；当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；

6.4.7、试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

6.4.8、试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

6.5、真空泵（单机试车）

6.5.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

6.5.2、确认真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

6.5.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

6.5.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

6.5.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

6.5.6、试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；

6.5.7、试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

7.施工过程

7.1 电气调试

7.1.1 试车时应具备的条件

7.1.1.1与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置（如电动机的联轴节等）均已拆卸、安装调试完毕，并符合使用条件。

7.1.1.2电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电气接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备完好）。

7.1.1.3 电动机本体必须清扫干净，试车现场应设应急通道，照明正常。

7.1.1.4送电前必须检测设备的绝缘电阻、核对该设备所对应的电气回路正确无误，电缆防火封堵施工已完毕验收合格，并做好记录。

7.1.1.5需试车的电气设备的电气模拟动作试验已完成。

7.1.2 试车前电气检查

7.1.2.1 对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况

7.1.2.2确认二次回路接线的正确性。

7.1.2.3保护定值整定完毕并有记录。

7.1.2.4 检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录。电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。

检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，检查现场及配电室指示是否正确。

7.1.2.5电动机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。

7.1.2.6试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。

7.1.2.7电气与仪表间的联锁信号应做模拟实验。

7.1.2.8试车设备（电动机、操作柱等）及需要静电接地的管道、管支架等必须接地完好、可靠，经检测合格后（附检测记录），方可试车。

7.1.2.9大、中型设备及特殊设备必须厂家到场指导试车。

7.1.3 试车及电气检查项目

7.1.3.1 试车前测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，中性点可拆开的应分相测量。测量电动机轴承的绝缘电阻，一般采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

7.1.3.2 试车时，应由业主或监理组织，并派人员参加，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。

7.1.3.3电动机起动后，配电室人员应密切检测电动机的起动电流及运行电流，用卡表测三相电流平衡系数是否在误差范围内，若超出误差范围，立即停机检查，分析原因。电机空载电流：中型电机为30－40％额定电流，小型电机为40－60％额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。

7.1.3.4 电动机在第一次起动时，检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转

两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。

7.1.3.5现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。

7.1.3.6当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。

7.1.3.7当遇到不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。

7.1.3.8当遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。

7.1.3.9电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。

7.1.3.10负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，带有表计的电动机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。

7.1.3.11开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。

7.1.3.12电动机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3s时，可再起动一次。7.1.3.13负荷试车前，机柜间应对所试设备进行操作，电动机的起动、停止、电流等信号是否正确。实验次数不少于2次。

7.2电机空试

试车前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，对电机振动测试符合厂家技术参数，在泵试运前应将联轴器脱开，进行电机试运转2小时，检查如下项目：

7.2.1 检查电机绝缘电阻使之符合技术文件的规定

7.2.2 先点击电机开关，观察电机转向是否正确；

7.2.3 连续运行2小时，检查各轴承温度≤75℃；

7.2.4 电动机的电流不应超过额定值；

7.2.5 电机应连续运转2小时以上，观察电机运转是否正常；并用听声音和仪表来判断振动、噪音、电机温升及轴温在允许范围内。

7.3密封、冷却管线投用

7.3.1试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部位。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。

7.3.2密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。

7.4离心泵的单机试运转

7.4.1试运转前检查

7.4.1.1检查.地脚螺栓应紧固情况，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；

7.4.1.2检查各管线安装是否完全、是否正确，各阀门的方向是否与流向相符；各管道支架安装是否符合设计；各管托是否加完；各管支托、吊架加设是否符合设计；各固定点焊接是否符合规范要求；管道坡度、坡向及高点放空低点排净阀是否齐全好用。盲板是否安装齐全，完整。

7.4.1.3检查各指示仪表应灵敏准确。

7.4.1.4检查轴端的填料松紧适宜，机械密封装配正确。

7.4.1.5各润滑部位加入规定的润滑剂。

7.4.1.6手动盘车检查泵内应无异常声响和摩擦，转子转动灵活。

7.4.1.7冷却、传热、冲洗过滤、润滑等系统及工艺管道应连接正确且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；

7.4.1.8泵入口过滤器安装完毕；

7.4.1.9两轴的对中找正完。

7.4.2试运转

7.4.2.1向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。

7.4.2.2打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

7.4.2.3对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

7.4.2.4启动电机，立即缓慢打开阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。