离心泵单机试车方案
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
单机试车方案3271
单机试车方案目录1 单机试车的目的 (3)2 单机试车的条件 (3)3 单机试车操作工艺 (4)3．1 单机试车的有关规定 (4)3．1．1 单机试运时间 (4)3．1．2 单机试运的介质 (4)3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 (4)3．2 单机试车操作规程 (5)3．2．1 离心泵 (5)3．2．2 旋涡泵 (6)3．2．3 真空机组 (7)3．2．4 水环真空泵 (8)3．2．5 导热油炉 (8)3．2．6 冷凝切片机 (10)3．2．7 造粒机 (10)3．2．8 离心机调试方案 (10)3．2．9 减速机调试方案 (13)3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 (14)3．2．11 电动葫芦调试方案 (16)3．2．12 磁力传动调试方案 (20)3．2．13 引风机单机试运 (22)1 单机试车的目的单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。
单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。
2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。
包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。
（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。
2．2 现场环境符合必要的安全条件。
2．3 动力条件已经具备。
2．4 组织工作已经完成。
3 单机试车操作工艺3．1 单机试车的有关规定3．1．1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN （有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
单级离心水泵试车步骤及重点有哪些？
单级离心水泵试车步骤及重点有哪些？单级离心水泵试车时，应首先对其进行检查，然后空压力试车，最后压力试车，经试车运作正确，才能交付应用。
(1)试车前的检査单级离心水泵试车前，务必检查下列各项。
①泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松懈状况。
②轴承的润滑油是不是充实，如不充实，加注润滑油的标号应与泵说明书上需求的标号相符。
③润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏。
④均匀盘车，无磨擦或时紧时松状况，泵内应无杂音。
⑤电源接线是不是准确。
待以上各项检查完毕，适合需求，可进行空压力试车。
(2)空压力试车泵内无运转液体，启用后空车运作的试车叫空压力试车。
空压力试车可以暴露装配中出现的部分故障。
空压力试车时，要注意下列故障。
①观察电机转向是不是与泵所需求的转向相同。
可在电机启用或停车时观察。
若观察不清，难以确定电机转向，可在电机运作时，用纸条插人电机风扇的防护罩,看纸条被风叶打动的方向，即可懂得电机转向。
若转向相反，任何对调两根电源火线,即可改变转向。
②滚动轴承的最高温度不应超出70C。
若无适合的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。
触摸时间不可以过短，不然手感觉不到真实的温度。
③运作平稳无杂音，冷却润滑系统正确。
若震动较大，应停车检查连轴器找正是不是适合需求。
当连轴器找正不适合需求时，除导致震动外，还使得连轴器升温。
(3)压力试车压力试车的步骤如下。
①盘车。
要注意轻重均匀。
泵内应无杂音、擦碰。
②灌泵。
灌泵时应缓慢盘车，以排出叶轮及蜗壳内的汽体。
灌泵结束，阻断进口s与出口阀。
③将进口阀开至极限泵流量，启用电机，运作均衡后再缓慢打开出口阀，直至出D阀开至泵流量极限方位。
值得注意的是，切忌泵在启用时出口阀与人口阀处于开启方位，那样将导致电机荷过大，可能会烧毁电机。
也不可阻断入口阀，开启出口阀启用，那样将导致吸入管真空度过大而致使泵的气蚀。
④用出口阀调节泵的泵流量，测量泵的性能。
观察其泵流量、压头是不是适合需求。
⑤停车时应先阻断出口阀，预防止介质倒流，然后再断开电源。
机泵试运方案
机泵试运方案一、单机试运的目的（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。
（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。
（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。
二、试运注意事项（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。
同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。
（2）在水冲洗时，装水泵可提前试运。
（3）6000V电机在启动前要与调度联系。
三、单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。
（一）、离心泵试运方案1．电机单机试运（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。
（2）联系电工送电。
（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。
（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。
（5）电流表指示正常。
（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。
2．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。
②机泵入口装上临时过滤网。
③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。
④控制阀、孔板、法兰安装完毕。
⑤轴承冷却水投用正常。
（2）设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。
②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。
（3）专人负责记录、现场监护。
3．试运要求和注意事项：（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。
（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。
（3）为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。
（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。
（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。
4．负荷试运（1）做好离心泵的正常启动前的准备工作：①联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。
离心泵调试试车方案
根据设备调试及试车计划，对综合发酵的卫生级离心泵进行调试，检查该类设备的运行状况，测试各项运行参数，以确认设备的运行是否满足设计要求及使用要求。
二、适用设备三、遵循依据包括（但不限于）如下标准、规范、资料及文件——1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103、《泵的振动测量与评价方法》GB-10889－19894、《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531-20135、《机械密封》（第1部分技术条件）JB-T4127.1-20136、《泵用机械密封》JB/T1472—20117、《机械密封试验方法》GB/T14211-20198、《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB3215-829、《小功率电动机的安全要求》GB12350-200910、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG∕T20203-2017207-8312、发酵工艺P&ID图、布局图、各专业施工图、设备URS、相关工艺要求及标准等13、制造厂家的设备说明书四、试车准备根据系统P&ID图、布局图、各专业施工图，以及设备的设计图、装配图、说明书等完成试车前的检查确认及准备工作——1、泵地脚螺栓应已紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作也已结束。
2、根据系统P&ID图，检查并确认泵送系统管道、阀门、仪表、电气及控制系统等连接正确，系统完整，固定可靠；泵入口过滤装置完好；系统管道应已冲洗干净，保持畅通，并经试压试漏合格，无渗漏现象。
3、根据设备说明书及相关图纸，检查设备本体各部分（如电机、联轴器、泵体、机封等）及其辅助系统等已经安装及装配到位，设备整体已正确定位、找平、找正及可靠固定。
4、检查并确认设备内外（特别是泵体及管道系统内、机封部位等）杂物已彻底清除，无螺栓、螺母及其它零件、杂物遗留。
5、根据说明书中的润滑程序及规定，各润滑部位已经加入符合规定的润滑剂。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
离心泵单机试运转
离心泵单机试运转一. 试运转前确认：1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束；并有齐全的安装记录。
2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。
3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
4.与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。
5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。
6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。
7.与设备运转有关的水、气、热媒等系统已满足运行要求。
8.各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。
二. 试运转前准备工作：1.在有关人员参加下，审查安装记录。
2.审核试运转方案。
3.检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。
4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。
5.关闭泵进出口阀。
6.清洗泵前、泵后过滤器。
7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。
8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。
9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。
10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。
11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。
12.电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠，满足运行要求。
三. 试运转1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。
2.启动前，再次检查确认：1)盘车转动灵活，无异常现象；2)润滑油量；3)检查各同心度是否在要求的范围值内；4)各附属系统（水、气、热媒等）是否运行；5)密封冷却、冲洗系统已开启运行；3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。
4.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。
5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。
若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。
6.系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。
7.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五整仄安变革工程之阳早格格创做泵类设备单机试车规划动工单位：中化六修监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六修井陉名目部两00三年十一月两十日目录一、概括-----------------------------------------------------------------------3两、体例依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车脚段----------------------------------------------------------------4五、试运止前的准备处事--------------------------------------------------4六、试车需达到的尺度----------------------------------------------------5七、试车步调------------------------------------------6（一）离心泵试车步调-----------------------------------6（两）屏蔽泵试车步调------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）------------8（四）火环式实空泵试车步调------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、仄安注意事项-------------------------------------11一、概括本规划适用于国家废品油储备库仄安变革河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜火泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其余用泵7台.各设备的板滞本能睹设备证明书籍.二、体例依据1．百般传动设备《拆置使用证明书籍》.2．HGJ203-83《化工呆板拆置工程动工及查支典型》.3．TJ231（五）-78《板滞设备拆置工程动工及查支典型》.4．GB50275-98《压缩机、风机、泵拆置工程动工及查支典型》.5．设备、工艺拆置图纸.三、试车需具备的条件1．与试运止有关的工艺管讲及设备已具备使用条件.2．主机及附属设备的便位、找正、找仄、查看及安排等拆置处事局部中断，并由齐齐的拆置记录.3．两次灌浆达到了安排强度，前提抹里中断.4．与试运止有关的火、气、汽等公用功程及电气、仪容系统谦脚使用央供.四、试车脚段1．磨合摩揩整件战查看机构拆置与安排的品量，以包管仄常运止时的仄安、稳当、预防爆收事变.2．查看呆板使用本能是可达到安排指标.五、试运止前的准备处事1．设备试运止前应由博人跟据有关确定查看设备及其附属拆置，如创制有没有良局里，均设法与消.2．设备必须正在拆置、荡涤战试压等处事完工后，经查看合格后，并待灌浆保护期谦达到安排强度，前提螺栓紧固完成，以及各项动工记录经查看签证无误后圆可举止试车.3．正在设备的板滞部分试运止前，查看电气、仪容应拆置、调试完成，保证敏捷稳当.4．泵运止之前，脱开联轴器，电机运止2小时以上，合格后举止共轴度查看.5．电机的绝缘电阻及转运目标切合安排确定.6．查看及安排挖料的紧紧程度或者板滞稀启的拆置情况.7．开车前背各注油部位加进切合设备技能文献确定的润滑油及润滑脂，并查看油位，统制正在确定的下度上.8．泵正在开车前，正在泵出心处必须加过滤网（普遍采与30脚段铜丝网），过滤网灵验里积应没有小于泵出心截里积的2倍.9．开车前用脚盘车数转，转化部分应机动、沉巧、无卡紧局里.10．查看热却、润滑系统及工艺管讲，连交精确且无渗漏局里，管讲吹洗搞净，包管疏通无阻.11．开车前先背内灌谦火（排出泵内气氛，并背机组通进热却火）.12．开车前，将试车所需的工、机具准备佳.13．试车人员认识试车规划及有关仄安技能规程.六、试车需达到的尺度1.设备运止中，查看轴启温度，滑动轴启及往复疏通部件的温降没有得超出35℃，最下温度没有超出65℃，滑动轴启的温降没有得超出40℃，最下温度没有得超出75℃.2.实空泵轴启温降没有得超出40℃；计量泵的安排底座及其余疏通各处的温度没有超出65℃.3.挖料函及板滞稀启的温度切合技能文献的确定.4.各润滑面的润滑温度，稀启液及热却火的温度，没有得超出技能文献的确定.5.电机温降没有得超出设备铭牌或者技能文献中的确定，如无确定应根据绝缘等第的分歧举止决定.6.压力战电流切合安排央供，对付于处事介量比沉小于1的离心泵，当用火举止试运止时，应统制电效果的电流没有得超出额定值，且流量没有该矮于额定值的20%.7.泵的振荡值应切合技能文献的确定，若无确定时，离心泵的振动值应切合表1的确定：表18.转子及各疏通部件没有得有非常十分声音战摩揩局里以及冲打声.9.配气机构动做机动、准确.10.热却火战火启管路应疏通.11.离心泵的挖料函允许有20-40滴/分的匀称成滴渗漏，板滞稀启没有渗漏；柱塞计量泵的柱塞挖料处，漏益量每分钟没有该超出8-15滴.12.运止中查看呆板各紧固部位有无紧动局里.七、试车步调（一）、离心泵试车步调I.开车：1、关关火泵排出心阀门，挨开出心阀门，如有板滞稀启及热却火的设备开开稀启热却浑洗火及泵热却火阀门，使热却火疏通.２、开用电机，挨开压力表旋塞，待泵以仄常转速处事时，压力计隐现适合的压力，坐时缓缓挨开出心阀门，安排流量，曲到达到需要的压力为止.正在开阀门的历程中，必须注意电机的背荷情况，免得电机过背荷.3、运止中如没有仄常的局里，无背荷运止15分钟以上，正在额定背荷下运止4小时.II.停车：1．停车时应先缓缓的关关排出管路上的阀门.2．关关电机.3．关关吸进管路上的阀门.4．关关压力表.5．关关稀启热却火阀门.（两）、屏蔽泵试车步调I.开车：1、开车前先背机组通进热却火，挨开电机排气阀，包管电机内腔充谦火.2、挨开各仪容开关.3、交通电源，当仪容指示相映压力后，徐徐挨开吐出管路上的阀门，并安排到所需要的压力.4、正在开车历程中要常常注意电机的电压、电流读数战泵的振荡情况，查看热却系统过滤器，热电奇战各仪容的处事情况.5、运止历程中如创制没有仄常的声音，振荡非常十分等，应坐时停车查看.6、机组运止中如无非常十分局里，无背荷运止15分钟以上，背荷运止4小时.II.停车：1、停车时应徐徐关关吐出管路上的阀门.2、切断电源.3、待泵热却后，再关关百般热却火管路阀门.4、将屏蔽泵内的液体搁空.（三）、柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前挨开计量泵的出出心阀门.2、开用电机，泵加进运止.3、转化安排转盘，安排泵流量，转化调量表时，应注意没有得过快战过猛，并应依照从小流量往大流量目标安排，安排完成后用锁紧脚柄锁紧，以防紧动.4、安排出心压力至确定压力值.5、运止中查看柱塞挖料稀启处的漏益战各疏通处温降情况.6、泵开车后运止稳固，没有得有特殊噪音，可则应停车查看本果，与消障碍后，再加进运止.7、运止仄常，无背荷试运止15分钟以上，背荷运止4小时.，II.停车：1、切断电源，停止电机运止.2、关关进、出心管路阀门.（四）火环式实空泵试车步调I.开车：1.正在开用泵时，紧开联轴节，确认电机转化目标.2.正在开车前，挨开启液系统阀门，背泵内加启液，其数量按泵铭牌内的数量确定实止.3.正在启液举止循环时，要实足挨开泵启液循环用阀门.4.开用泵之前，泵的出出心管路上的阀门要实足挨开，而且要从轴功率小，矮实空度去开用.5.泵运止中需查看所用板滞稀启部位有无渗漏，有无过关切况.6.要查看轴启温降，轴启自己温降没有克没有及超出40℃.7.运止历程中，要注意声音、振荡、压力、电流等.无论那种有非常十分皆要赶快查看，排除爆收非常十分的本果.8.吸进实空度超出0.096-0.097Mpa以上时，会果汽化局里而爆收噪声，正在那种情况下，没有宜万古间运止，可则会制成事变.II.停车：1．切断电源，停止电机运止.2．关关泵进、出心管路阀门.3．关关启液系统阀门.（五）、深井泵1．运止前应切合下列央供：a)按设备技能文献的确定安排叶轮与导流壳之间的轴背间隙.b)止退机构机动、稳当.c)转化拆置处灌注润滑油或者润滑脂.d)加火预润滑橡胶轴启.2．试运止应切合下流确定：（1）电机与泵转化拆置的润滑仄常，轴启处的温度大于70℃.（2）正在泵座挖料处温降仄常时，轴启揭收量没有该大于下表的确定.八、仄安注意事项1．试车必须拆置、试压、吹扫、设备荡涤完成后举止，并对付设备连交情况举止精致查看，处理完后圆可开车.2．试车前设备、管路内没有得动火，如必须动火时，要经仄安员接受.3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记表记标帜，试车后要拆下.4．试车用的压力表必须通过校验合格，并有已逾期的签启.5．试车用的火必须用浑净火.6．离心泵及屏蔽泵试车，当关关出心阀门时，火泵处事没有得超出2-3分钟以上.7．试车完成后，应将泵体战管路中的存火除净，如万古间停车，必须将泵浑净，妥擅保存，里里没有得锈蚀. 8．运止中如创制噪音或者非常十分的声音时，坐时停车查看本果，与消障碍，沉新运止.9．屏蔽泵运止时，电机内必须充谦试车液体，搞转时间没有得超出3秒钟.10．试车回路中的贮火缸，搁火时，将缸顶的搁空阀挨开.火排至附近下火讲.11．试车时，试车人员宽守岗位，非处事人员没有经允许没有得加进现场.12．介进试车人员必须认识规划及技能文献以及仄安技能规程.13．庄重注意设备及人身仄安，下空做业要戴佳仄安戴，多层做业要戴佳仄安帽，并准备脚够的消防器材，试车现场没有得吸烟.14．宽肃挖写试车记录.附：三相同步电机的温度极限(环境温度+40℃)。
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—— 参与人员：顾正浩、李响、倪自渝、 母世强、 姚税燃、赵奔、谢中林、梁滔、陈星罡、王伟
离心泵单机试车方案
试车目的：检查离心泵有无异常振动、声响、泄漏等故障，是否能够正常运转
编制依据
试车前应具 备的条件
试车前的 准备工作
实验的要 求
☆单机试 运转
1.泵启动。2.泵运 行。3.泵停车
单机试运转 ：离心泵试运转
•泵停车
1.泵经2小时负荷运转合格，试车结束后，应先关闭泵的出口阀门，然后切断电机电源 2.关闭入口管路阀门，待泵停稳后再依次关闭附属系统的阀门 3.放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂，对于少数水排不净设备，利用压缩空气进行吹扫 4.整理试车记录
单机试运转 ：离心泵试运转
• 泵的运行
1.点动电动机，检查有无异常声音、振动和摩擦现象 2.确认各连接部位是否有松动或泄漏现象 3.各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计规定，润滑油应加至油窗中线，且润滑油不得有渗漏和雾状喷 油现象 4.运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏量应小于5ml/h（否则应更换机械密封），填料密封的泄漏量应符合下 表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）5.测轴承的温度：滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于 80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定 6.运转中不应有不正常的声音及振动，如有异样，应立即停车，查找原因并进行妥善处理，待排除故障后，再按规程重新 试运转 7.泵在运转过程中，振动烈度的测定均应满足设备技术资料及规范要求 8.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h 9.记录电机在带负荷情况下的电流、电压参数 10.做好试运转记录 设计流量 （m³ /h） 泄漏量 （ml/min） ≤50 15 50-100 20 100-300 30 300-1000 40 ＞1000 60
单机试运转 ：离心泵试运转
•泵启动
1.将电动机与泵联轴器脱开，并盘动轴承，检查与无阻碍之处 点动电动机确认其转向是否与心泵试运转 2.泵的方向一致，并检查有无摩擦、撞击和其它异常现象 3.将脱开的联轴器进行重新安装，并确认其同心度应符合规范要求，并进行盘车，检查是否灵活正常，然 后安装联轴器防护罩 4.确认泵吸入管路阀门应处于打开状态，排出管路阀门应处于关闭状态 5.确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动 6.电动机在进行空载试运行时，运转时间一般为2h，记录空载电流，并检查机身和轴承的温升 7.交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次 的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、 温度、运行时间等有关数据，且应符合设备和工艺装置的空载状态运行要求 8.电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致 9.泵开启后应快速穿过喘振区 10.转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不应超过3min，调节出口阀流量，使泵的出口 压力稳定在该泵的额定工作压力范围内