动设备单机试车方案
目录
1 概述 (1)
1.1概况 (1)
1.2编制说明 (1)
1.3 编制依据 (1)
2.试车前的准备及应具备的条件 (2)
2.1 试车前的准备 (2)
2.2 试运转应具备的条件 (3)
3 机、泵试运转 (3)
3.1 电机空试 (3)
3.2 密封、冷却管线的准备 (4)
3.3 离心泵的试运转 (5)
3.4锅炉高压给水泵试运转 (5)
3.4.1启动前的准备工作 (6)
3.4.2锅炉高压给水泵运转 (6)
3.4.3 注意事项： (7)
3.5试运转应检查的项目 (7)
4 压缩机试运转 (8)
4.1冷却管线的准备 (8)
4.2 压缩机的单机试运转 (8)
4.2.1 空载试车 (8)
4.2.2 负荷试车 (9)
4.2.3 停车顺序 (9)
4.3 试运转应检查的项目 (10)
5 风机试运装 (11)
5.1风机试运转准备工作 (11)
5.2风机试运转应符合下列要求 (11)
5.3 试运转应检查的项目 (11)
6试运转组织 (12)
7 试运转机具 (13)
8试车劳动力安排 (14)
9 安全保证措施 (14)
9.1安全体系 (15)
10 安全技术措施 (15)
11 事故应急预案 (16)
1 概述
1.1概况
本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。本方案主要为锅炉房（203），锅炉油点火（205），空压站（206），机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配，使试运转工作顺利完成。
1.2编制说明
本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。
试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。
1.3 编制依据
设备安装操作手册及有关资料
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》（HG20203-2000）
《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
1.4试运转机泵明细表
试运转机泵明细表表1-1
序号位号设备名称数量所在区域备注
1 P0301a/b/c锅炉高压给水泵3203装置内卧式多级离心泵
2 P0302a/b 中继水泵2203装置内卧式离心泵
3 P0303a/b 疏水泵2203装置内卧式离心泵
4 P0304卸车供油泵1205装置内卧式离心泵
5 P0305a/b 锅炉供油泵2205装置内齿轮泵
6 C0602a/b/c 空气压缩机 3 206装置内螺杆式
7 C0303a/b/c 引风机 3 203装置内离心式
离心式8 C0301a/b/c 一次风机 3 203装置内
离心式9 C0302a/b/c 二次风机 3 203装置内
10 C0304a/b/c/d/e/f 返料风机 6 203装置内罗茨风机
11 C0305a/b/c/d/e/f 拨煤风机 6 203装置内罗茨风机2.试车前的准备及应具备的条件
2.1 试车前的准备
（1）各润滑部位按车间的要求加注合格的润滑剂。
（2）润滑剂应按车间规定型号加注，对于二级电机应加注轴承室的一半。
（3）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴承泄漏。
（4）除氧器及管道焊接及冲洗完毕，达到试车条件。
（5）油系统管道清洗：
A、油系统管道的清洗应在管道配制完成，并已具备清洗条件后清洗。
B、管道清洗时，必须与设备隔离。
C、油系统管道的清洗采用机械清洗，法兰口、工艺焊口采用酸洗膏钝
化处理，处理完后用清水冲洗。管道内壁采用丝布浸酸洗液后擦拭
直至管道内壁无异物。
D、清洗完的管道采用氮气吹扫干净。
E、清洗合格的管道当不能及时投入运行时，应用胶带或彩条布密封或
者充氮保护。
F、清洗管道时，操作人员必须着专用防护服，清洗液对人体有害时必
须佩戴防目镜、防毒面具等防护用具。
G、管道清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
（6）检查油箱确保无异物。
（7）油冷却器（板式冷凝器）单独试压合格。
（8）油系统具备正常运行。
（9）先对油系统进行油循环，同时对循环油进行过滤，油质检验合格后，方可进行试车工作。
2.2 试运转应具备的条件
（1）试运转方案已经批准，试运转小组已经成立，各有关人员已经熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
（2）试运转所需的动力、冷却水、循环水等确有保证。
（3）测试仪表、工具、记录表格准备齐全。
（4）与试运转有关的电气、仪表调试合格。
（5）指定专人进行测试，认真做好记录。
（6）设备地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计要求，二次抹面完成。
（7）主机与电机联轴器精找正完成，并经复测，安装记录齐全，签字手续完善。
（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
（9）与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投运条件。
（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除。
3 机、泵试运转
3.1 电机空试
（1）确定所有临时支撑（如轴承保护器）都已拆除。
（2）根据接线示意图检查电动机、起动器及控制连接部分。
（3）检查供电系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值。
（4）检查电动机随即使用记录及标签。确定轴承润滑情况，并按要求加油。
（5）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求一致。
（6）电机点动无异常后，启动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。
（7）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
（8）电机温升不应超过铭牌的的规定，一般滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不得超过75℃。
（9）当电机的各项检查结果均符合要求时，要在尽可能小的负荷下运行，并检查看是否有异常情况。将符合缓慢增至最大值，同时检查运行状态，是否有异常情况。
（10）需脱开联轴节，电机空试的设备位号。
表3-1
序号位号设备名称数量所在区域备注
1 P0301a/b/c锅炉高压给水泵3203装置内卧式多级离心泵
2 P0302a/b 中继水泵2203装置内卧式离心泵
3 P0303a/b 疏水泵2203装置内卧式离心泵
4 P0304卸车供油泵1205装置内卧式离心泵
5 P0305a/b 锅炉供油泵2205装置内齿轮泵
3.2 密封、冷却管线的准备
（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
（2）密封、冷却管线必须清理干净。
（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2
表3-2
1 P0301a/b/c锅炉高压给水泵3203装置内试车前需供给冷却水、润滑油
2 P0302a/b 中继水泵2203装置内试车前需供给冷却水、润滑油
3 P0303a/b 疏水泵2203装置内试车前需供给冷却水、润滑油
4 P0304卸车供油泵1205装置内试车前需供给冷却水、润滑油
5 P0305a/b 锅炉供油泵2205装置内试车前需供给冷却水、润滑油
3.3 离心泵的试运转
（1）启动前的准备：启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
（2）启动前检查：接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃。检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。
（3）启动电机：启动电机，当泵压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。
（4）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
（5）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动，振动值不超过表 4-1中规定值。
D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 5mL/h。
（6）停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。
B、起动辅助油泵，关闭电机。
B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
3.4锅炉高压给水泵试运转
3.4.1试运转前检查
1、检查泵所有的进出口管路连接是否牢靠。
2、对联轴器对中进行复测。
3、在泵与电机不连接的情况下检查电机的转向。
4、检查泵转子能否用手可以不费力气地转动。
5、检查膜片联轴器的加长节的螺栓是否紧固。
6、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕。
7、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通。
8、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。
9、检查冷却水供给系统是否达到要求。
3.4.1启动前的准备工作
1、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。
2、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。
3、关闭泵的出口阀门。
4、关紧泵中机械密封系统的排气口。
5、打开泵吸入管路的隔离阀（隔离阀打开10%-20%）向泵内灌入所输介质，一直等到排气口的介质没有气泡时关紧排气口。如需要连续几次排放机械密封循环管路。
6、泵内空气排完后全部打开吸入管道上的隔离阀。
7、检查吸入压力是否达到设计要求。
8、接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃。
3.4.2锅炉高压给水泵运转
1、泵的入水利用脱盐水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用临时管路，将高压给水泵出口法兰拆除，用临时管路接至除氧器水箱备用口，以此形成回路。
2、完成上述检查准备工作后启动电机。
3、当泵的压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。
4、泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。泵的径向轴承报警温度为75℃，跳
闸温度为90℃，推力轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃。
C、检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸。
D、检查平衡回液压差△P大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM2。
E、检查振动，振动值不超过表 4-1中规定值。
F、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 5mL/h。
5、停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。
B、起动辅助油泵，关闭电机。
C、关闭泵的出口阀。
B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及润滑油系统。
3.4.3 注意事项：
1、泵试运转前必须排尽泵内空气，以免试运转过程中造成气蚀。
2、泵起动前关闭出口阀，打开进口阀门。
3、电动锅炉给水泵出口主管路系统未连接贯通，采用临时管路试运转泵。试运转前关闭临时管路上的截止阀，当泵的压力接近正常运转压力时打开临时管路的截止阀。
3.5试运转应检查的项目
试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
（1）滚动轴承的温升应不超过 40℃，最高温度一般不超过 75℃，滑动轴承的温升应不超过 35℃，最高温度一般不超过 65℃。
（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1的要求。
表4-1 转速（转/分）轴承处的双向振幅
>750～1000 0.10
>1000～1500 0.08
>1500～3000 0.06
>3000～6000 0.04
>6000～12000 0.03
>12000 0.02 注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
4 压缩机试运转
4.1冷却管线的准备
（1）对于冷却水管线，也可断开正式管线，自泵出口处接临时管线至泵体管嘴。
（2）冷却水管线以及所配临时管线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2
表3-2 1 C1701A/B/C 压缩机3281装置内试车前需供给冷却水
4.2 压缩机的单机试运转
本次试车中我公司共安装 3台两级式电机驱动螺杆水冷式压缩机，能够提供无油、无脉动的空气。
试车要求：由于此3台压缩机为关键大型设备，试车时必须有制造厂家技术人员在场，厂家人员进行现场指导，我部配合人员进行试车，确保单机试车稳定性、安全性。
4.2.1 空载试车
（1）电动机试车合格。
（2）试运转前应拆下所有气管路吹扫干净。
（3）空载试运转时压缩机的吸气压力为常压，各级排气压力为零表压。
（4）空载试运转中应检查下列各项：
a．检查压缩机各零、部件是否齐全，有无损坏；
b．各连接部位有无松动；
c．各部件运转是否正常，有无异常声响；
d. 压缩机和电动机均固定在底盘上，使减振器在运输过程中固定不动，试运行前拆除固定装置。
e. 检查观察孔中的油是否可见。
f．检查冷却水供水情况是否正常。
g. 检查是否已关闭进出口和出口管道中的冷却水放水阀，打开进口阀和出口阀。
（5）接通电源，起动电动机，然后立即停机。检查旋转方向是否正确。
（6）启动电动机驱动压缩机，运转5～10分钟，检查油位，停机后油位必须位于油观察孔中部（如果停机时间较长，则油位观察孔中的油位可能上升）。（6）倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。
（7）检查轴承和电机的温升，机身油温不大于 60℃，开车 1-2 小时. （8）停机装好排气阀,再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。
4.2.2 负荷试车
（1）做好开车准备。
（2）打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。
（3）旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为
0.3Mpa 表压时，分三段升压至 2.0Mpa 表压。压缩机达到额定工况运行，
注意分段升压时，每段时间不少于 30 分钟。
（4）在压缩机压力升为额定压力时，用肥皂水检查密封部位密封情况。
（5）试车过程中随时注意运行情况。
4.2.3 停车顺序
（1）依次关闭进、排气管路阀门；
（2）先关闭主电机电动机，再关闭供油系统电动机（无润滑油泵站时，直接关
闭主机电动机）；
（3）关闭冷却水进水管；
（4）卸掉压缩机进、排气管路载荷。
4.3 试运转应检查的项目
试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
（1）滚动轴承的温升应不超过 40℃，最高温度一般不超过 75℃，滑动轴承的温升应不超过 35℃，最高温度一般不超过 65℃。
（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1的要求。
表4-1 转速（转/分）轴承处的双向振幅
>750～1000 0.10
>1000～1500 0.08
>1500～3000 0.06
>3000～6000 0.04
>6000～12000 0.03
>12000 0.02
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
（3）试运转时间
机器种类
连续运转时间（h）
无负荷有符合
压缩机螺杆式 2 4
5 风机试运转
5.1风机试运转准备工作
（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；
（2）电机的转向应与风机的转向相符；
（3）盘动转子，不得有碰刮现象；
（4）轴承的油位和供油应正常；
（5）各连接部位不得松动；
（6）应关闭进风挡板。
（7）启动前对进风和风道系统进行检查，清理杂物，封闭人孔门。
5.2风机试运转应符合下列要求
（1）电动机单机试车合格，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；
（3）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流量超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；
（4）风机负荷运转2h后停止检查轴承有无异常。当出现表面局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h；
（5）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温升不得超过65℃。
5.3 试运转应检查的项目
试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
（1）滚动轴承的温升应不超过 40℃，最高温度一般不超过 75℃，滑动轴承的温升应不超过 35℃，最高温度一般不超过 65℃。
（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1的要求。
表4-1 转速（转/分）轴承处的双向振幅
>750～1000 0.10
>1000～1500 0.08
>1500～3000 0.06
>3000～6000 0.04
>6000～12000 0.03
>12000 0.02
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
（3）试运转时间
连续运转时间（h）
机器种类
无负荷有负荷引风机离心式 2
一次风机离心式2
二次风机离心式2
拨煤风机罗茨风机4
返料风机罗茨风机4
5.4 注意事项
（1）由于锅炉烟系统没有正式运行，引风机试车时，考虑到风的来源，需将烟道上的人孔门、除灰孔，做为空气的吸入口，由于此时封口为负压，所以必须对人孔门、除灰孔做好防护工作，加设临边防护、格挡，划定隔离区，设立专门值班人员，禁止无关人员随意进出隔离区
（2）拨煤风机、返料风机试运转时，考虑到介质风的排出，须开启引风机配合，引风机开启前须对出口烟道进行排查，关闭人孔门、除灰孔等，引风机须以额定转速的15%～20%低速运转。
6试运转组织
（1）试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。（2）试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相
应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 （3） 试运转小组如下：
7 试运转机具
序号 工具名称
型号及规格 数量 用途
1
常用工具（扳手、螺丝
刀、刻丝铅等）
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2 百分表 0～10mm 4套 检查联轴节安装偏差
3 噪声仪 AN-26 1台 测量机器噪音
4 远红外测温仪 MX4 1台 测量轴承温度
5 非接触式转速表 HT-4100 1台 测量轴转速
6 手持式测振仪 VA-80 1台 测量设备的振动情况
7 钳型电流表 T301-A 1台
8 相位计 GP*S-908 1台 9
万用表
MF14，MF18，DT930F
1台
10 塞尺 2把 11
压力表
1～20MPa
2个
组长：
项目总工 牛月桂
生产经理
安全总监
各专业技术、之间、安全相关人员
各工种人员
钳工：4人 管工：4人 电焊工：5人 气焊：2人 电气：4人 仪表：2人 辅助工：8人
12 黄油20公斤2桶
13 黄油枪4把
14 胶带5卷
15 酸洗膏10公斤1桶
16 酸洗液40公斤
17 防护用具1套
8试车劳动力安排
序号工种数量（人）序号工种数量（人）
1 电焊工 5 5 管工 4
2 电工 4 6 气焊工 2
3 仪表工 2 7 辅助工8
4 钳工 4 8 安全员 2
9 安全保证措施
9.1安全体系
安 全 组 织 机 构 图
10 安全技术措施
（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。 （2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。 （3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
项目经理
施工队长
管工
生产经理 安全员 罗建军 预算员 材料员 资料员
总工程师 安全、质量总监
施工员 焊工 钳工
起重工
电工
（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
（6）施工现场应配有足够的灭火器材。
（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
（11）机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。
11 事故应急预案
（1）、为了保证设备试车安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。
（2）、本试车预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》、《中建工业设备安装有限公司应急与救援预案》、《中建工业设备安装有限公司对突发重大事件（事故）管理办法》，结合我公司要求及现场实际情况，制定本预案措施。（3）、发生爆炸和火灾事故（其它事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件）要迅速采取自救，在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。应急小组领导接到事故报告后，应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作，采取力所能及的措施控制事故扩大。事故最先发现者，除进行力所能及的处置外，还应以最快的方法向项目部值班人员报告。若有人受重伤，立即告知定点医院，医务人员现场处理后，送往医院及时进行抢救。吊装现场备医疗急救包，并由现场医务人员随时警备。
（4）、对事故本着“四不放过“原则，结合事故对全体职工进行安
全教育，是职工在事故中吸取教训。真正做到班前班后查隐患，堵漏洞，把事故消灭在萌芽状态。
（5）、应急领导小组：
组长：电话：
副组长：电话：
紧急电话：①火警119 ②医疗急救120
设备试车方案.docx
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
单机试车及试车方案
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
动设备单机试车技术方案
动设备单机试车技术方案 1 概述 2 试运转前的准备及应具备的条件 3 机泵单机试运转 3.1 电机空试 3.2 密封、冷却管线的准备 3.3 离心泵的单机试运转 3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转 3.5 屏蔽泵的单机试运转 3.6 压缩机的单机试运转 3.7 冷冻机的单机试运转 3.8 搅拌器的单机试运转 3.9 自吸泵的单机试运转 3.10 其它 4 单机试运转应检查的项目 5 单机试运转注意事项 6 竣工文件的编写 7 单机试运转组织 8 安全技术措施 9 现场文明施工 10 施工机具、量具 11 施工手段用料 12 劳动力配备 13 单机试运转进度计划 第 1 页共21页
1.1 概况 80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台 套。设 备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配， 使单机试运转任务顺利完成。 1.2 编制说明 本方案内容包括 裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩 机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研 究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技 术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 A 、设备安装操作手册及有关资料 B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83） C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83） D 、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83） E 、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84） 1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1 机泵试运转技术参数表，见表 1-2 WW 序号 位号 单机试运转机泵明细表 设备名称 数量 所在区域 备 注 表 1-1 1 P-1971A/B VA 泵 2 中间罐区 试运转前需供给冷却水 2 P-1972 回收VA 泵 1 中间罐区 试运转前需供给冷却水 3 P-3301A/B BFW 加压泵 4 P-1911A/B 丙烯泵 5 P-1921A/B 丁烯-1泵 6 P-1931A/B 乙烷泵 2 2 2 2 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 7 P-1941 8 P-1942 9 P-1943 10 P-1944 聚丁烯卸料泵 聚丁烯卸料泵 聚乙二醇加料泵 聚乙二醇加料泵 1 1 1 1 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 第 2 页 共 21页
单机试车方案#(优选.)
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
单机试车方案
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
电机单机试车方案.doc
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
泵类设备单机试车及方案word精品
. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...
目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。
单机试车原始记录表要点
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
单机试车方案
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段 动设备单机试车方案 编制：刘文涛 审核：凌振兵 批准：寿芃 巨化集团有限公司工程有限公司 2017年7月
目录 1 概述 (3) 1.1 概况 (3) 1.2 编制说明 (3) 1.3 编制依据 (3) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (4) 2.1 试运转应具备的条件 (4) 3机泵单机试运转 (5) 3.1电机空试 (5) 3.2泵的单机试运转 (5) 4 单机试运转应检查的项目 (7) 5 竣工文件的编写 (8) 6 单机试运转组织机构 (8) 7 安全技术措施 (9) 8 现场文明施工 (10) 9 施工机具、量具 (10) 10 施工手段用料 (11) 11 劳动力配备 (11)
1 概述 1.1 概况 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。 1.2 编制说明 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 （1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图 （2）设备安装操作手册及有关资料 （3）GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（5）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（6）HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （6）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
设备试车方案(完整)
xxx项目 设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为xx项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备
工机具计划表 五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。
项目建设“单机试车”的程序和要求
**化工有限责任公司 关于印发《**化工有限责任公司 项目建设单机试车的程序和要求》的通知 各部室、车间，各监理公司： 为规范项目管理，强化过程控制，确保项目建设工程质量，根据原化工部有关项目建设单机试车的相关要求，特制定**化工有限责任公司《项目建设单机试车的程序和要求》，现印发给你们，望遵照执行。 附件：项目建设单机试车的程序和要求 二〇〇七年八月二日
主题词：项目建设单机试车程序印发通知 **化工有限责任公司办公室 2007年8月2日印发 附件： 项目建设单机试车的程序和要求 为规范项目管理，强化过程控制，确保项目建设工程质量，根据原化工部有关项目建设单机试车的相关要求，特制定本办法： 一、单机试车的定义：单机试车是施工单位对已完工并且经监理、设计、建设单位共同检查合格的单体设备进行试运行的过程。 二、单机试车的职责划分： 1.单机试车全过程由施工单位负责组织进行，国宏公司配合，监理公司指导。 2.在试车前单机试车方案由施工单位负责编制，因涉及公用工程，试车过程施工单位必须接受国宏公司统一调度。 3.国宏公司负责审查安全试车所应具备条件，生产技术部对单机试车方案进行审定；试车过程中设备厂家由供应部和相关车间负责联系到场。单机试车的过程国宏公司生产车间应全过程参与和监管，了解熟悉设备运转情况和工艺流程，为联动试车人员的培训打好基础。 4.国宏公司负责提供满足单机试车要求的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统的使用；试车所用公用工程由施工单位提出申请，按国宏公司规定办理票证，国宏公司各部门按程序审批后由调度室统一安排实施。 5.对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联运时，施工单位应根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。 三、单机试车须具备的条件： 1.施工单位试车工程师在PID图上（指有仪表控制点的管道图），按照压力等级和生产特点，标出压力试验系统和试验压力，提出抽插盲板位置，按压力试验先后顺序进行编号。在压力试验前，由施工单位技术负责人组织技术人员持PID，在现场逐项核对实物的规格，材质和数量，确认两者相符；按编号进行系统压力试验直至全部合格； 2.单机试车现场应按规定配备消防器材和防护用具，设备上不利于安全的外露转动部位应装设安全罩，试车空间道路畅通； 3.设备物料入口处按规定装设过滤网（器）； 4.单机试车用润滑油（脂）应符合设备说明书的要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤； 5.与单机试车有关的水、油、气、汽系统应在工作压力下，不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门须灵活可靠，仪表指示应符合单机试车要求； 6.机器启动前，设备本体须符合下列要求： （1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠； （2）放气或排污完毕； （3）有压力油系统的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求； （4）盘车检查，应转动灵少，无异常现象。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案
一、概述 聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。 21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。 二、编制依据 2.1 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离 心式压缩机） 2.2 HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对 置式压缩机） 2.3 HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通 用规定） 2.4 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收 规范》 2.5 随机技术文件 三、机组试运的条件 3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施 工规范的要求，安装记录齐全。 3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。 3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、 冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS 系统具备投入试运行的条件。 3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可 靠。 3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。 3.7单机试运方案已经批准。 四、试运步骤 4.1 21/22C470、22C480的试运 4.1.1 22C480油系统的油冲洗 4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用 临时胶皮短管连接成回路。 4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统 上的节流装置，取出过滤器滤芯。 4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑 油箱冲至油液位。 4.1.1.4油泵驱动机试运行 ★电机试运行 ●脱开联轴器； ●盘车，检查电机运转是否正确； ●点动电机，检查电机转向是否正确； ●启动电机，电机空负荷运转2小时。 ★开启辅助油泵，进行油系统跑合 ●打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口 压力和流量； ●检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性； ●油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。 4.1.1.5油跑合检验
泵单机调试 方案
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
电动机单机试车记录(苍松借鉴)
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1
循环水风机单机试车方案.(优选)
循环水风机单机试车方案 1.设备主要参数： 风机型号：L6000B08MB-N 叶轮直径:6000mm 叶轮转速：165r/min 输入功率：45KW 风量：56×104m3/h 叶片材料：玻璃钢（FRP） 质量：1330kg(不包括电机) 减速机型号：MSRL250 润滑油牌号：闭式工业齿轮油L-CDK150# 润滑油量：35升 2.风机送电前的检查 2.1.检查各部件应牢固无损（如：地脚螺栓叶片U型螺栓、风帽托板等），测定风机、风筒和 风机叶片之间的间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外缘与风筒内壁之间隙，风机叶尖的高度差应≤40mm,相邻叶片的最大弦长差应≤50mm，叶尖和风筒之间的间隙在25~35mm,其误差不大于5mm，联轴器两法兰面的间隙在各个方向上应≤0.12mm。 2.2.盘车要轻松，无轻重感。 2.3.机械密封及其余静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标定的上、下限 之间。 2.4.减速机加油及排油阀应关闭且无内漏现象。 2.5.检查内机附近有无跳板及障碍，然后检查风筒门应紧固，关闭应严密 2.6.联系电气部门，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上，具备运行条 件。 3.风机启动： 3.1.以上检查确认无误后，各风筒内人员全部撤出，且无障碍物，联系送电。 3.2.现场启动风机，按下启动按钮，启动风机。 3.3.检查转向，俯视应为顺时针方向旋转，严禁叶轮反转。 3.4.检查风机运行过程中有无异常现象，如有异常，则立即停机检查，排除故障后再运行。 4.风机运行中的检查： 4.1.测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调节风机 的安装角度以使之达到要求。 4.2.测定齿轮减速机和电动机轴承温度。电动机轴承温度不应超过环境温度40℃，齿轮减速 机轴承温度不应超过环境温度60℃，减速机内油温最高不得超过90℃。