建筑给水排水及采暖工程

一、建筑给水排水及采暖工程

（一）一般规定

<1>室内给水排水及采暖工程所使用的设备、材料、成品、半成品、配件、器具等的规格、型号及性能应符合设计要求和国家产品技术标准的规定。

<2>管道（排水管除外）在穿墙或楼板处均应设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平齐。

<3>冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

<3.1>上、下并行安装时热水管应在冷水管的上方。

<3.2>垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。

<4>阀门安装应符合下列规定：

<4.1>手轮不得向下安装（特殊部位除外），应转动灵活，不得有漏水漏汽现象。

<4.2>在地沟、墙角和顶棚等处的阀门，全部开启后的手轮平面及侧面与建筑物之间的距离不应小于100mm。

<4.3>阀门安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。

（二）室内给水系统安装

1、室内给水、热水管道应在保温前进行水压试验，并按要求做好防腐处理。水压试验要求如下：

（1）室内给水管道水压试验应符合设计要求。当设计无规定时，各种材质的给

水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）室内热水管道水压试验应符合设计要求。当设计无规定时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

3、给水系统交付使用前应进行通水试验，并做记录。

4、镀锌钢管管径DN＜125mm时，宜采用螺纹连接或沟槽连接；当管径DN≥125mm时，可采用沟槽或法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

5、给水管道穿过墙壁或楼板处，宜设置套管，套管内不得有接头，套管内应用密封材料封堵严密。

6、管道丝扣连接时，螺纹宜清洁、规整、无断丝，接口处无外露油麻，丝扣外露2～3扣，镀锌层表面破坏处及丝扣外露部分应做防腐处理。

7、管道法兰连接时应符合下列要求：

（1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

（2）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，距连接的直管段长度不小于100mm。

（3）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm。

（4）法兰组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜。

8、给水水平管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时应按2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

9、明装管道成排安装时，当管道水平或垂直并行时，直线部分互相平行，间距均匀，曲线部分应保持曲率半径相等。

10、明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装。

11、管道支、吊架安装，应符合下列规定：

（1）给水及热水供应立管，建筑层高≤5m时，支架距地面1.5～1.8m安装1个单管卡；层高>5m时，应安装2个管卡，可匀称安装。

（2）当管道规格小于等于32mm时，单根立管安装时，可使用单管卡子固定；双立管垂直安装时，可使用双管卡子固定。

（3）支架与管道接触应紧密，支架固定牢固可靠。

（4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

（5）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

12、给水管道不得使用补心变径，应使用异径管箍和弯头。

13、埋设的给水管道，管道的埋设深度应符合设计要求，且应超过冻土层深度。

14、埋设给水管道上的阀门、法兰、活接等应设置在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。

15、给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管应铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

16、给水管道及设备防结露保温应符合设计要求。

（三）室内排水系统安装

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、排水管道维修、安装完毕，交付使用前应做通水试验和通球试验。

3、排水管道坡度应符合设计要求及规范规定，不得出现倒坡现象。

4、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度应到每根立管上部的雨水斗。

5、雨水管道维修、安装完毕交付使用前应进行通水试验。

6、排水管道支、吊架应固定牢固，不得有松动现象。

7、排水管道穿楼板处可不安装套管，但容易形成积水的管根处宜做防渗处理。

8、排水管道的水平管与水平管、水平管与立管的连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。

9、排水立管安装时，管道外壁距墙面应有30～50mm的距离，立管与排出管底部宜采用两个45o弯头连接。

10、排水铸铁管承插连接时，不得用水泥砂浆抹口。

11、通向室外的排水管穿过墙壁或基础应下返时，应采用45o三通和45o弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

12、排水立管检查口安装高度距地面1m。检查口朝向应便于清掏。高层建筑中排水立管宜每层设置一个检查口，便于做灌水试验。

13、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的转弯处应设支撑或采取固定措施。

14、UPVC排水管道安装应符合下列规定：

（1）排水管道支架间距应符合设计要求，管卡应采用扁钢制作，扁钢宽度应为连接螺栓直径的3倍，并在其间垫上3mm的橡胶垫。

（2）排水塑料管应按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。当排水支管长度不超过2m时可不安装伸缩节，当支管长度超过2m 时应安装伸缩节。

（3）排水支管安装在楼板下方时，伸缩节安装位置应在水流汇合管件之下；排水支管安装在楼板上方时，伸缩节安装位置应在水流汇合管件之上。

（4）高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

15、排水水平管道应设置检查口或清扫口，距离不大于10m。

16、雨水管道不得与污水管道相连接。

17、内排雨水管道屋面雨水斗应使用专用雨水斗箅子，不得用地漏箅子代替。

18、安装在室内的雨水立管应在首层加装检查口。

19、雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏。

20、悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距应满足：管径小于等于150mm时检查口间距不得大于15m；管径大于等于200mm时，检查口间距不得大于20m。

（四）卫生器具安装

<1>卫生器具及配件应有合格证明文件，卫生器具造型应周正，无破损和裂纹。

<2>卫生器具排水管道及地漏与楼板的结合处，应做好防渗漏处理，地漏箅子顶面应低于地面5～10mm，地漏水封高度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铸铁箅子及地漏内侧均应做沥青防腐处理，箅子应开启灵活，表面应刷面漆一道。

<3>卫生洁具交工前应进行满水和通水试验。

<4>卫生器具的安装高度及给水配件的安装高度详见有关标准图籍要求。

<5>卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。在地面栽埋膨胀螺栓的，应于打孔处做好防渗漏处理。

<6>卫生器具支架安装应牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫木块

的方法固定器具标高，各类支架防腐及面漆符合要求。

<7>卫生器具安装应加橡胶垫和平光垫，螺栓紧固，松紧适度。

<8>连接卫生器具的排水管应有一定的坡度，如设计无要求时，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）执行。

<9>浴盆的排水口处应设置检修门：不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或现浇楼板预留检修口。浴盆的周边与墙面接触的部位应用密封胶封严。

<10>小便槽冲洗管应用硬制塑料管或镀锌钢管，镀锌管开孔后应进行二次镀锌或涂环氧材料处理，冲洗孔应斜向下与墙面成45o角。

<11>大便器安装应符合下列规定：

<11.1>座式大便器背水箱与冲洗管应连接紧密、牢固、无渗漏。

<11.2>座便器地脚螺栓不小于M6，水箱固定螺栓不小于M10，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

<11.3>蹲便器冲洗阀安装应垂直，冲洗管与冲洗阀之间不应扭曲。

（五）室内采暖系统安装

<1>焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接；管径大于32mm 采用焊接；暗装采暖管道不得使用活接头。

<2>采暖管道水压试验应符合下列要求：

<2.1>室内热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa，但最高点试验压力

不得小于0.3MPa；

<2.2>使用塑料管的采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，但最高点试验压力不得小于0.4MPa。

<3>管道安装坡度符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

<3.1>气、水同向流动的热水采暖管道和凝结水管道，坡度一般为3‰，不得小于2‰。

<3.2>气、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不得小于5‰。

<3.3>散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

<4>散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。当无试验压力要求时，应为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。

<5>辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。

<6>室内采暖系统安装完毕，应进行系统的冲洗、试运行和调试。

<7>管道支、吊架应符合下列要求：

<7.1>当建筑层高≤5m时，安装1个支架，高度距地1.5～1.8m；建筑层高>5m，安装2个支架，可匀称安装。

<7.2>采暖干管变径位置符合设计要求，干管变径应采用偏心变径，变径长度应为大管外径的1～1.5倍。

<8>散热器立支管，当立管和支管交叉时，立管应煨弯绕过支管。

<9>室内釆暖管道安装，立管外皮距墙距离宜为50～60mm。

<10>管径小于32mm的采暖双立管，两管中心距应保持80mm，允许偏差±5mm。

<11>釆暖管道与电气、电话线路相交时，应与线路保持不小于100mm的距离。

<12>伸缩器的安装位置应符合设计要求，伸缩器应做预拉伸，其预拉长度应符合设计要求。方型伸缩器，应保持两臂水平，其坡度与管道坡度保持一致。

<13>釆暖管道、金属支架和设备的防腐和面漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

<14>建筑物夹层内或非釆暖房间内的釆暖管道，应按设计要求做防冻保温处理。

<15>保温材料材质、规格符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，接口严密。

<16>低温地板采暖系统应符合下列要求：

<16.1>与土壤相邻的地面，应设绝热层，且绝热层下部应设置防潮层。

<16.2>地面辐射采暖管道最大间距不宜超过300mm，管道安装间距偏差不得大于10mm。

<16.3>加热管弯头两端宜设置固定卡，加热管固定间距，直线段宜为0.5～0.7m，弯曲段宜为0.2～0.3m。

<16.4>地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

<16.5>低温热水地板辐射采暖系统敷设加热管的填充层厚度不宜小于50mm。

<16.6>加热管出地面至分水器和集水器处，明露部分应加塑料套管。

<16.7>混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

<16.8>集分水器安装，分水器在上，集水器在下，中心距宜为200mm，集水器距地不应小于300mm。

<16.9>在集分水器附近以及加热管排列比较密集的部位，当管道间距小于100mm 时，应采取设置柔性套管等措施。

<16.10>地面辐射供暖系统的调试与运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

<17>采暖设备安装应符合下列要求：

<17.1>翼型散热器应保持翼片的完整，其掉片数量不得超过国家有关标准的规定。

<17.2>铸铁散热器组对时应使用耐热橡胶垫，但衬垫外径不得突出对口表面1.0mm。

<17.3>柱形散热器带足安装时，14片及以下装2个足片；15～24片时装3个足片，25片以上时装4个足片；散热器20片以上时，应在上下各加两组拉条，拉条规格为?10mm的圆钢。

<17.4>散热器（包括明装管道）均应涂刷防锈漆一遍，面漆两遍；暗装管道应刷防锈漆两遍。

<17.5>膨胀水箱上的溢流管和循环管不得设置阀门。信号管应引到锅炉房或便于

检查的地方。

<17.6>套管温度计安装，其底部应直接插入流动介质内，不得安在引出的管道上。

（六）中水系统安装

<1>中水管道水压试验应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：中水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

<2>中水管道交付使用前应进行冲洗和通水试验。

<3>中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，条件不允许只能设计在一个房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

<4>绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。

<5>中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，中水给水管道不得装设取水嘴。

<6>中水管道外壁应涂浅绿色标志。

<7>中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

<8>中水管道不宜暗装于墙体和楼板内，如应暗装于墙槽内时，应在管道上做明显且不会脱落的标志。

<9>中水设备的安装调试应符合国家标准规定和专业厂家的技术要求。