锅炉省煤器管道泄漏原因分析与对策
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。
经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。
故障现象：（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）管子泄漏。
（4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。
（6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。
（8）管子磨损。
原因分析：（1）烟速过低。
吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。
（4）管排支架或活动块损坏或脱落。
没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。
（5）运行中严重超温使管子过热。
汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。
（6）各人孔门、看火孔关闭不严。
内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。
（7）防磨罩、防磨板开焊。
（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。
处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。
提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。
换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。
（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。
适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。
（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨摘要余热锅炉具有显着的节能优势，是目前石化企业广泛使用的炉型之一。
但由于各种原因造成省煤器管失效，发生局部破坏，甚至导致停炉事故。
严重影响了锅炉的使用安全性和效率。
本文在对省煤器管腐蚀形成原因分析的基础上，探讨了预防腐蚀的对策。
关键词省煤器；泄露原因；改造方案锅炉爆管事故一般占事故50%以上，而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45%~50%。
因此，预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。
伴随着当今社会广泛应用的完全按再生技术，企事业单位为了回收再生延期的热能，越来越多地把余热锅炉应用在催化裂化装置中。
把一般的工业锅炉与余热锅炉相比，温度较低是再生烟气影响热源的主要原因，所以设计师在设计时，首先考虑的是热负荷的分配省煤器，所以在整个成品中占的比例很大，因此在余热锅炉中占有相当重要位置的便是省煤器。
例如：抚顺某石化炼油厂催化装置为年处理能力60万t的重油催化裂化装置，应用的余热锅炉为苏州某锅炉厂生产的Q110/520-43-3.9/425 型。
锅炉尾部为省煤器，布置形式为横向错列式，用翅片管做管束，分为上下两组水平的安装在烟道内。
热器对流段是烟气首先流经的区域，随后经过省煤器烟箱，然后自上而下流经省煤器的受热面，随之与省煤器中的水换热后进入尾部的烟道，排而后流入外界大气中。
1 运行中出现的问题自2008年3月底锅炉被大量投用以来，省煤器的管束频频泄漏，用时最短仅为40天左右，对余热锅炉的正常运行产生了严重的影响。
而且频繁的检修造成了人力物力的大量浪费，因此要提高余热锅炉的运行效率首先要解决的问题便是省煤器泄漏的问题。
通过对省煤器泄漏地方的管束认真的排查发现，管束泄漏地方以及附近的管束表面都覆盖了一层淡黄色和黑绿色粘块状污垢，把污垢清除后，泄漏处的金属为黑色，并有溃疡现象出现在泄漏处，穿孔的地方薄如刀刃。
未泄漏的弯头处严重的减薄，用小锤子轻轻一敲，便凹成一个坑。
省煤器泄漏点的主要集中区域是在隔板外翅片管弯头处，在隔板内的直管段翅片间并未发现漏点和严重减薄现象。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘 要 省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。
关键词 锅炉 省煤器 过热 低温腐蚀 沸腾率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１ 前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。
该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。
于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。
为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。
１．１ 锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１ 锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２ １３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。
锅炉省煤器管泄漏原因分析与对策
风
尾部烟 道竖井图
分布和支管人 口阻力系数 ， 都产生影响 ， 导致烟气在 省煤器管束间流速不均 。烟气 的腐蚀和灰粉颗粒的 冲刷 ， 在金属表面交替进行 ， 由于管子金属磨损量与
Ａ向： 省煤器蛇形 管 １ ． 省煤器 管 ２ ． 撑架 ３ 联箱 ４上联箱 ． 下 ．
烟气流速的三次方成正 比，造成烟速大的地方管壁
磨损减薄严重 。锅炉运行 中的燃烧风量过大 ， 会造成
图 １ 省煤器结构 图
烟气量加大 ， 烟气流速增大 ， 而使磨损速度增加 。计 算表 明 ， 过量 空气 系数 由 １ 增 加到 １ ． ２ ． ， 煤器 ３时 省
收稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １－ ２ １
作者简介 ： 金 （９ １ ）男 ， 甄 １８一 ， 山东菏泽人 ， 助理工程 师 ， 主要从事 锅炉设备的检修及 日 维护等方面 的研究工作 。 常
中３ ３ ２ 排 ２× 。 ７
烟
度分布的偏差 ， 左右侧烟温偏差为 ４ ～８ ０ ０℃。
（） ２ 燃气 的含硫量对省煤器管的侵蚀 。 由于高炉 和焦炉煤气 中存在 ｓ Ｃ 等有害杂质 ，燃烧过程 中产 、ｌ
气 中３ ×３ ２ 排 ２ ，７
生 Ｓ Ｏ、 、 Ｃ 等酸性气体 ， Ｏ 、 Ｈ Ｈ Ｉ Ｓ 是多种化学物质在
１８ ７
《 装备制造技术） ０ １ ２ １ 年第 ５ 期
近炉膛 的弯头部分 、 靠近后墙 的管束 ， 实施 了表面金 磨损量增加约 ２ ％。 ５ （） ４ 省煤器管材品质差 ， 部分管束存在表面制造 属合金 喷涂 ， 改善表面品质 ； 同时对易于磨损的弯头
缺陷。
（） ５ 安装省煤器管路 时工艺不符合要求 ， 致使 内 应力增大 ； 口焊接时 出现夹渣 、 接 气泡 、 氧化等现象 流速 ， 减少省煤器管的磨损 。 未及 时发现返工即投入使用 。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
浅析锅炉省煤器泄漏的原因与解决方法
锅 炉省煤器连续 出现的泄漏事件表明 ，省煤器在长期工作 中， 致使其 固件发生 的磨损 与腐蚀 ， 是导致省煤器泄漏 的最主要 原因。当然 ， 熟练的生产操作是也是防止省煤器泄漏必不可少 的 因素。省煤器的泄漏导致 电厂生产组织被 动 ， 严重影响着机组 的 安全经济运行 。因此 ， 展开对锅省煤器 的深入研究就显得 十分有
（ 编辑 ： 王静 ）
Ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｃａ ｕｓ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
Ｌ ｉ ｕ Ｒｕ ｉ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｎ ｕｍｂｅ ｒ ｏ ｆ ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｐｈ ｅ ｎｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ， ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｌ ｙ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈｅ ｓ ｆｅ ａ ｔ ｙ ｏ ｆ ｂｕｉ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｕｓ ｅ ，ｍｕｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｂｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｓ
摘 要 ： 锅炉省煤器的泄漏对安全生产造成潜在威 胁的 同时 ， 还影响 了整 个机 组的正常 运作 。针对 高温 高压锅炉展 开论述 ， 通过对 于锅 炉省煤器的泄漏产生原 因展 开分析发现 ，
・
主要 的根 源在 于燃烧过程 中烟 气中携带的灰粒与锅 炉省煤 器管道的不断碰撞 ，导致 了锅 炉省煤 器管壁的磨损 ， 最终使得省煤器泄漏产生。通过对上述泄漏原 因的深入 分析 ， 给出 了相应 的解决方法 ， 即要有效减弱灰粒 与管壁之 间碰 撞。经实践表 明 ， 所给 出的解决方法
１ ． ２ 实际 应 用 燃料 的原 因
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
维护与修理
ｍ ■ …＿ 一 ＊
授
时针旋转 的炉 内火焰产生 反 向的制 动作用 ，从而使 炉膛 出
器煤 器 ／ ｌ 一 ， 二 一 级 空 省 气 预 器 热
～
’
口的气流 旋转强 度减弱 ，减小两侧 的烟速 差 ，减少 烟道 中 温度分布不均。 （）加强 高 、焦 炉煤气 的净化 力度 。对高炉煤 气采 用 ２ 二 次净化 ，以提 高燃用煤 气品质 ，减少燃烧 生成 的硫酸 盐 混入灰粉溶 附于管壁表 面 ，导致对管壁金属产生腐蚀。
要 长。在询 问现场操作人 员时 ，无 人能够 确认 电机旋转 方
向 ，根 据探尺设 备特点 ，分析解释如 下 ：检修人 员发现探 尺 动作 的时 间应 为 电工 手动捅抱 闸的时 间 ，此 时应为探 尺 由上超位 到料 线６ ｍ的动作 时 间 ，需要 下放 长度 应 为７ 左 ｍ
右 ，滚 筒每 圈周长为 １ ｍ，那 么就需 要转 动五 圈左右 ，而 ． ４
ｊ气’ ／预 卜热 器 级 空
＼ ＜
图１ 尾部烟道竖井图
（） 采用 低 氧燃 烧技 术 。适 当减 少 过量 空气 系数 到 ３
１ ５ １ ，通过 采取 合理 的配风 及强 化炉 内的湍 流混 合 ， ． ． ０ １
对 其受热 面的合理 布置 ，可以减少 烟气涡 流造成 的管束 间
关键词 ：锅炉 ；省煤 器泄 漏 ；磨损 ；பைடு நூலகம்蚀
中 图分 类 号 ：Ｔ ６ １ Ｍ ２． ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
省煤器结构
给水温度 达Ｎ２ ５ ５ ℃，同时降低 了排烟温度 ，提高 ｒ锅炉热
效 率 ，见 图 １ 。 二 、省 煤 器 泄 漏 情 况及 原 因分 析
莱芜钢 铁股份有 限公 司能源动力 厂配 置的４ 锅 炉型号 为 Ｈ 一 ５３８ — ５ 一 ０ ，为 中温 中压 自然循 环 汽 包 炉 ， Ｇ ７ ／． ４０ ＭＱ ２ ２ 为单炉 膛 “ ｎ”型布置 ，水平烟道 布置两级 过热器 ，下行 烟道布 置两级省煤 器与两 级空气预热 器 ，整 个系统 运行 时 处于负压状态 。省煤器 由（ ２ ｍ ￣ ｍｍｘ３ ｍ的２ ３ ０ 碳钢制成八 回 程横 向蛇形排管 ，上级２ 排 ，下级 ３ 排 ，其 纵 向二 级布置 ７ ７
的热偏差 ，以避 开高烟温 区和高壁 温 区同时 出现 和对易 腐
损机理与下列 因素有关 。 （）烟道内烟气温度 的分布不均导致省煤器管道的热疲 １
劳 。受引风机的牵 引作用及烟气流动的惯性 ，造成炉膛出 口 及竖直烟道存在较大 的旋转气流 ，旋转气流经叠加后 导致 后 墙侧 比前墙侧大 ，使省煤器所在的烟道 中烟速分布不均 ，造
２ ０ 年 ，４锅炉在运行生产 中发生 了七 次泄漏。具体表 ０４ 现 为五次横 向裂 纹 ，两次 制造及安 装焊接 缺陷 。从更换 下 来 的泄 漏管分 析 ，裂纹均 发生在应 力集 中部位 ，受热疲 劳
和腐蚀 共 同作用 ，进 而形 成裂缝 ，经金相 分析 ，泄漏 炉管
的向风侧显微组织 已轻度球化 （ ２～３ 。省煤器腐蚀 和磨 级）
三 、 启 示
由以上 分析可知 ，在探 尺画面 出现瞬 间大 幅度 ＿滑 现 Ｆ
到１ ｍ的提尺 过程实 际应为从 近２ ｌ 限位 （ 约一 ． ９ ｍ￣ 上 Ｊ 大 ０６ ｍ）
的过程 。
象 的情况下 ，操作工采取一定 的应 急处理措施如 手动提尺 、
机旁检修位提尺等是有必要 的。但 在高炉炉况正 常情 『 ， 兄下
茭
文章 编号 ：１７ — ７ （０ ０— ０ ８ ０ ６ １０ １ ２ １） ９ ０ ３— ２ １ １
维护与修理
锅炉 省煤器管道泄漏原 因分析与对 策
甄 金 ，李 福 松 ，蒲 昕
（ 莱芜钢铁股份有限公司能源动力 厂 ，山东 莱芜 ２ １０ ） ７ ４ １
摘
要 ：从炉内烟气流动工况及酸性腐蚀等角度分析了省煤器管道泄漏的原因 ，并提出了解决问题 的对策。
程 中，由于编码器 软性故障消失 ，此时显示值 为正常料线 。 因手动下放后 ，上超限位消失 ，此 时探尺手动提尺正常 。
收稿 日期 ：２ １ － ５ １ ０１０—２
机旁操 作人员发 现探尺 动作 ，且时 间 比正 常动作 时间
［ 编辑 ：李晶晶】
３ ８
中国设备工程 Ｉ ０ ９ ２１年０月 １
可充分利 用烟道 竖井 内对 流烟气余热 加热锅 炉给水 ，可使
２ ｍ瞬间下滑至２ ｍ。说明２ ｍ １ １ 为假值是极有可能的。 ２ 在画面显示 为２ ｍ的现象为假值 的前提下 的分析 ． １ （）操作工集 中手 动提尺 ，由２ ｍ提至 １ｍ后上超位 和 １ １ ９ 下限 同时到 ，探尺不 能动作 。分析解 释如下 ：画 面显示为 ２ｍ，实 际料线应 为２ 右 ，手动提 尺逻辑控 制 中 ，首先 １ ｍ左
处理故 障人员一 般应判 断其为假性 故障 ，可 以建议 操作 【 暂时停 用故障探 尺 ，以便 在不影 响高炉生产 的情况 下进行
下一步检查处理。
（） 电工强制抱闸接触器 吸合后 ，１ ２ 探尺显示 由１ ｍ ９ 变 为６ ｍ，集 中手动操作正常的分析 ：手动使抱 闸接触器 闭合 ， 电机抱闸松 开 ，此时探 尺坠砣靠 重力下放 ，同时在下 放过
器显示值 为１ｍ，不可能由软上限断开输 出，而靠 主令控制 ９ 器来断开 ，现场检查 主令控制 器 的上 限位和上 超位 非常接
近 ，这种现 象应是 由上限位断 开输 出后 ，由于一定 的惯性 使 主令控制器上超位 出现 。也就是说 ，操作 工看到的从 ２ ｍ １
综合以上分析结果 ，应 为编码器 “ ”故障引起 。 软
正 常 工作 时间 一 般 为料 线 ２ ｍ至 软上 限一 ． ０３ ｍ，行 程 只 有 ２３ ． ｍ，滚筒 只转 动一周 半左右 。不难 解释 故障处 理过程 中 动作时间远远大于正常工作 时间。
要靠软上 限 （０ ｍ，由编码器来 ）来断 开Ｐ Ｃ 出 ，之后 一． ３ Ｌ输
由主令控制 器的上 限位 、上超 位来做超 极保 护 ，由于编码