水口料管理作业流程
水口粉碎及混料
5.在搅拌机控制面板按下绿色ON按钮开启搅拌机，打开循环入料口的出料闸刀（面板左侧闸刀）此时开始进行搅拌
6.继续向粉碎机投入水口料已确保粉碎料供应充足
7.从循环入料口处接取少许混合料判断是否混合均匀，如混合均匀，则推来料车从出料口处（面板后下闸刀）接取混合料。
1.必须首先打开粉碎机左侧吸料电机
2.如果粉碎机有异响及电动机闷响等异常情况应及时关闭粉碎机
3.比例混料器两数字显示的分别是：左侧新料及右侧水口料的吸料时间，真空吸料机上显示的是吸料时间之和，调节比例混料器吸料时间时应确保混料器没有处于工作状态（run按钮指示灯没有亮）按相应数字下的增加和减少键即可更改
操作过程
1．按下粉碎机左侧吸料装置电动机的绿色按钮
2．确认粉碎机警报灯无警报，按下绿色ON键打开粉碎机，空转一分钟，听取是否有噪音及电动机闷响卡顿的情况，一切正常后开始投入水口料，凭粉碎机响声判断投入量，切不可一次投入过多的水口料防止卡顿。
3.当锥斗内有足够的粉碎料时，检测在搅拌机处放置的比例混料器其比例是否12:8，按下run按钮指示灯点亮
4．确保搅拌器内的料不要超过视窗高度否则搅拌效果不好
5.应定期对锥料斗两存灰尘袋进行清理。
关机工作
1.停止投水口料6分钟后方可关闭粉碎机（按下红色OFF按钮关闭）和粉碎机左侧吸料装置开关（按下红色按钮关闭）
2.关闭真空吸料机(按run按钮关闭)，关闭比例混料器(按run按钮关闭)。
3.待料完全混合均匀后按下红色OFF按钮关闭搅拌机并接走全部混合料
1.若长时间不使用该设备应拉下总电闸
水口料粉碎及混料操作规程
作业程序文件--辉煌017--水口料控制程序
序号
机号
施工单号
模号
用料种类
原料批次
水口比例
色粉
添加剂
混料人
备注
佛山市南海辉煌塑料有限公司
注塑车间打料记录表
班次：日期：
序号
机号
模具编号
水口料种类
色粉编号
打料人
打料时间
碎料机清洗
备注
佛山市南海辉煌塑料有限公司
水口料出入仓记录表（客户专用）
入仓记录：出仓记录：
时间
模号
原料名称
色粉编号
数量
日期
57加料员按照混料包装上的材料模号名称货号色粉编号水口料比例对照生产58qc每班都要按照生产进度机台表上的对水口料比例在料斗中抽样进行检查如有不符需及时知会车间主管及qc主管
辉煌塑料有限公司
作业程序文件
文件编号
辉煌017
版 本 号
01
标题
《水口料控制程序》
生效日期
2010年4月20日
页 次
第1页共4页
模号
数量
生产机台
结存
签名
。
4.5混料员工按施工单上的水口料比例要求进行混料作业。在使用水口料时，需查明材料、色粉编号、打料日期，按先打先用原则先使用打料日期在前的水口料。
4.6生产车间在每个机台上的《生产进度机台表》上都需注明水口比例。
4.7加料员按照混料包装上的材料、模号，名称、货号，色粉编号、水口料比例，对照《生产进度机台表》上的水口料比例等信息，如有差错，需立即上报主管。并停止加料，直到问题解决为止。
4.8QC每班都要按照《生产进度机台表》上的对水口料比例在料斗中抽样进行检查，如有不符需及时知会车间主管及QC主管。
塑胶水口料管理规范
文件編号：DG-PD4-05修订记录1.0目的1.1防止各类水口料的相五混尜。
文件編号：DG-PD4-051.2防止环保料的交叉污染和泥杂，避免救废。
2.0范围2.1适用于注塑课水口料的使用。
3．0职责3.1负责水口料的分类存放，碎料4.0作业内容4.1车间生产的水口料必须分类盛装。
4.2将装满的水口料必须及时拉去打料房分类放好，白班由打料员负交拉，夜班山调模员拉，禁止将水口料倒在地上，热咬块冷凝后才能置入废箱，牛水口不能拋坏发和，谁锁坏谁赔偿主要贡任人当班调模员、打料员。
4.3每次在碎一种料之前或碎完一种料之后，打料员必须将打料机、混料机清理干净，地面清理干许，机上或地面不得有料粒，知会车问当班品检检查验收，经确认清理达到要求后，以及水口料的种类正碗后方可那料，PA水口料在PA碎料机碎，PBI 水口料在 PBr碎料;机碎，其它少最或特殊用料，如 AIS、PVC、 ICP、FC，颜色水口等必须在主要责任人监管下碎料作业，主要责任人当班品管、当班领班4.4 在碎料的过程中，打料员必须将胶箱内的水口一点一点地往碎料机内放，仔细捡出杂物及铜、铁、铝、沙石之类硬物，禁止使用铁铲、铁棍等物件，当接料箱要满木满之时，必须停机将料装好袋后才能绨续碎料，严禁料溢出接料箱掉落地上，主要责任人打料员。
4．5碎好的料必须按种光、按比例《水口料的添加量为 25%，水口料使用两次后，即封袋退库报废》及时混合好，什么料就用什么料袋装，及时封袋拉去车问原料放置区放好，是使用了一次的水口就杯示一次，是使用丁内次水口就标示二次《用大头笔标示丁料袋上），没有配完的水口料按得袋25 公斤封袋，按标识放好，下次配料时随时可以取得。
配好的批次批量必须记录在《打料房碎料配料记录表》上。
每碎完一种料，必须清理妤机器和地面，将这种料配好后，知会品检验收后才能碎另外种料，严祭几种料碎完才一起配料，不得不按比例配料，每次混料-必须知会领班监督，主要责人当班领班。
水口料控制程序
水口料控制程序1.0 目的为了有效管制水口料，确保和产中使用的水口料符合和产品质要求，降低原料的损耗，特制定控制程序。
2.0 适用范围本公司注塑车间与水口料管理仓库3.0 定义水口料是指注塑成型中产生的二次料4.0 职责和权限配料房：负责水口料的粉碎、装袋品质部：IPQC负责对水口料的监督检验仓库：负责水口料的储存与管制配料房帐：根据制造工令、核算水口料的使用数量5.0 操作明细5.1 水口料的领用5.1.1 配料房依据《制造工令》领取一定且相应数量的水口料用于生产，领料时《制造工令》上须注明水口料数量、水口料塑胶名称、水口料色粉批号、水口料塑胶比例、利于配料时？？标识和区分；5.1.2. 配料房领取水口料时，必须核查材料是否正确，符合相关规定要求；5.1.3. 领取水口料时要核查袋装是否完好，有无破损，水口料是否爱到污染；5.2 生产水口料的管理5.2.1. 生产中注塑成型时，对于每天注塑机所产生的水口料必须由专人进行整理粉碎，即将水口料分类拉至配料房进行粉碎并用相应的袋子及时有效地包装整理；5.2.2. 对于生产中注塑成型时所产生的水口，制程品质IPQC进行检验查看是否有无杂质或混料现象；5.2.3. 对于检验合格的水口料，贴上相应的物料标示，注明水口料名称，水口料配料比例，水口料重量、色号、日期、作业员等内容，并填写《水口料库存日报表》；5.2.4. 水口料粉碎时，必须注意杂质及杂料的混入及时包装避免污染；5.2.5. 生产中添加水口料时，必须依据注塑产品配料比例，按比例添加水口料，并将添加水口料的情况纪录在. 《配料日报表》中，每次加料需及时在《配料日报表》中详细纪录；5.2.6. 配料房账根据《制造工令》《水口料库存日报表》根据产品要求，及时按比例使用水口料，避免造成水口料的积压与储存；5.2.7. 每周对水口料及生产原料进行统计，做出水口料及原料损耗报表；。
水口料控制指引
4．程序：
4.1客户之产品按客户要求必须使用100%纯料，不可有任何水口料加入产品中。
4.2生产物料部/货须依照工程资料的指示进行操作生产。
5．参考文件：
5.1《不合格品控制程序》（GTY9.0-QP-002）
6．附件：无
工作指引
项目：项目：
水口料控制指引
文件编号：GTY5.0-WI-001
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第1页，共1页
编写：批核：
1．目的：控制本公司生产之产品的水口料比例符合客户之要求及产品的质量标准。
2．适用范围：本公司制造的所有YUM!客户及其他有要求客户之产品。
3．职责：
3.1生产部负责水口料的管理，使之不能混入原料中流入生产线。
水口料回收管理流程
水口料回收管理流程水口料回收管理流程1. 目的为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。
2. 适用范围象山华盛塑胶制品有限公司注塑车间3. 职责3．1注塑车间各线组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。
3．2流水线组长负责记录。
员工负责对料头和不良品的称重、标识。
并且要送到粉碎车间。
3．3领班负责当班料头料检查并在标识卡上面签字确认。
3．4质检员负责当班不良品复核并在标识卡上面签字确认。
3．5粉碎工负责将料头料按要求进行粉碎，负责每袋料头料称重25KG包装好、做好标识，并入到原料仓库。
3．4拌料工负责按一定的比例使用料头料4．程序内容4.1生产时员工将料头和不良品放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。
4.2如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标识卡》，粉碎时作降级处理。
4.3料头料送到粉碎车间前由分料头员工称重量并由流水线组长记录，经当班领班检查确认无误后才能送到粉碎车间。
4.4不良品送到粉碎车间前由修边员工称重及点数量并由流水线组长记录，当班质检员复查确认后，换成普通周转箱后才能送到粉碎车间。
4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。
并且送到粉碎车间放到指定的位置。
4.6粉碎工粉碎前要再一次的确认料头料有无金属或其他材料、颜色的料头混一起。
4.7粉碎时按《粉碎作业指导书》操作。
4.8粉碎好的料头料用干净的料袋包装好称重，做好《标识卡》.及时入到原料仓库。
4.9料头料使用严格按《回料使用配方》配比。
5.0 A级回料就是同材料同色粉碎产生，B级回料就是同材料不同色粉碎产生，C级回料就是同材料料块粉碎产生。
5.相关记录5.1《料头记录表》5.2《回料使用配方》2012年注塑水口料回收利用的使用管理规定2017-03-09 11:24 | #2楼注塑部现有已经回收碎好的水口料25吨，这个数目十分庞大，这都是以前遗留下来的，原因有三点：① 以前回收的水口料没有及时回收利用；② 1厂区和2厂区都有注塑机在生产，开机所产生的水口料都是开单送到注塑部这边，由注塑部派人粉碎，而粉碎好的水口料这两个部门没有再利用，全都存放在注塑部这边；③ 注塑部在使用水口料的时候也没有严格使用，也没有明文规定怎样使用，用多少都可以，可用、可不用也行；以上三个方面的原因造成现在注塑部存放着大量的'水口料，见于此种情况，注塑部通过研究、实践，在水口料里添加一种为增白剂和增透剂的塑料添加剂，水口料的使用率最高可以达到50％，成本为1公斤水料需要0.25元，那么这部份库存的水口料也就会慢慢的用掉，为杜绝以后每个生产部门的水口料存在积压现象，特对以后的水口料使用作如下规定：① 各生产部门严格按注塑部提供的水口料配比标准使用水口料；② 各生产部门每个月开单送给注塑部多少数量未粉碎的水口料，就要从注塑部领出相应数量已粉碎的水口料进行回收利用；③ 每个部门所回收的未粉碎的水口料必须分类包装，要分清料的种类、颜色，确保每一袋里面装的是同一种水口料，水口料里不能有变色，杂色，烧焦的水口料，不能有杂物，如果不能做到这几点，注塑部这边有权拒收；④ 水口料的回收利用要在不影响产品质量的情况下使用，只能用在常规产品上面，特殊产品（如“PF”订单的产品）将不能使用；⑤ 水口料回收利用使用的过程中，如有任何不明白事宜请与注塑部联系。
塑件水口料使用管理规范
塑件水口料使用管理规范塑件水口料使用管理規範水口料是指，注膠入產品型腔時流道部分的膠料。
一次水口料直接由原料產生，二次水口料就是在原料中加有一定比例的水口料，三次水口料以此類推。
1.需制定4M变更管理程序。
水口料的使用及過程添加比例，須事先取得客戶認可，未經客戶同意前不得隨意添加任何比例的水口料。
如因需要添加一定比例的水口料，須先工程驗證并提交相應的ECN報告（工程變更報告）予以申報，未經客戶確認前不得隨意變更。
2.水口料的使用須建立起管理文件并予以規範化。
各部門在發料、使用料過程中必須依照管理文件來使用水口料，職能部門對於水口料入庫出庫進行稽核追蹤，對水口料添加過程、比例進行稽核監管，推行記錄管理。
3.生產時要確保水口料在乾淨的前提下放入專用的水口桶中，必要時在水口桶內套上乾淨的塑膠袋，以確保水口料的乾淨度。
嚴禁把落地品、受污染品（受油污/脫模劑/汗漬等污染的部材）、或其他顏色、黑點、異物/異色的水口料添加。
4.在將水口桶拉入碎料房前，要由回收人員標示清楚《水口識別卡》，在其上註明水口料來源（是一次水口料還是二次水口料等）、材料名、顏色、原料、重量、日期、并對應編號建立起台賬管理。
5.待粉碎水口料放置處和粉碎房，須確保相對溫度濕度環境穩定。
6.粉碎前，須將粉碎機清掃乾淨，避免金屬或其他產品與水口混入，防止雜物與雜料混入。
7.制訂碎料房的管理規定和碎料作業指導書。
按碎料作業指導書進行粉碎并在5分鐘內確認粉碎料的乾淨程度。
水口料放置處和碎料房內的水口料需分類、區分擺放不要相混。
8.明確水口料的貯存規範。
生產的水口料要嚴格用包裝袋裝好、封袋并放在指定位置，保持乾燥避免受潮，并做好區分、隔離、標識（註明材料名、顏色、色粉編號、碎料日期，一次水口料或多次水口料等）建立台賬管理，應防止非預期使用。
9.水口料的使用應建立起台賬管理，應能追溯添加重量配比，使用于哪個批次型號等。
定時進行水口料盤點（記錄管理），防止物料的遺失。
20水口料胶块料管理规定
5.0作业内容：
5.1水口料管理要求：
5.1.1水口料的回收包装要求干净，不可有油污和灰尘。
5.1.2注塑机台要清洁干净，避免水口出模时或掉落机台时粘附上油污。
5.1.3如有不干净的水口料要清洁干净后才可以放回回收包装内。
5.1.4注塑成型调试时注意水口料有烧黑，变色的不良产生，如有发现要进行剪切区分。
5.2胶块管理要求：
5.2.1清洗机台、转料、转色等操作过程产生胶块时，要用专用干净的接料勺接好射出的胶块，不可直接射在机台上。
5.2.2射台前端机台表面，每班要用清洁工具清洁一遍。
5.2.3用勺接住的胶块不能太大，控制在200克以内，然后放在清洁干净的区域，用适当干净的工具把胶头压成块状，厚度不能超过10mm。
5.3.4标识回收料，按照《碎料管理规定》要求，对每包回收料进行标识，在其标识标签上按要求填写相关信息；
5.3.5回收料添加，根据生产任务需要，按回收料添加标准得出回收料需求数量，并按照《配料管理规定》对回收料按正确的比例添加并混合色母、原材料、添加剂等进行正确拌料；
6.0相关文件：
6.1《碎料管理规定》
5.3回收料管理要求：
5.3.1粉碎水口料/胶块料，操作员按照《碎料管理规定》进行胶块料粉碎作业，并按要求填写《碎料记录表》；
5.3.2粉碎后的回收料装袋：碎料作业完成后，按照《碎料管理规定》对回收料进行装袋并打包；
5.3.3装袋后称重回收料：回收料打包完成后，需要按《碎料管理规定》要求对每包回收料称重；
6.2《配料管理规定》
7.0相关表单：
无
5.2.4胶块冷却后要及时地被污染胶块，不同颜色的胶块，不同材料的胶块要分类清楚，标示清楚。
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4.1生产员工在生产加指
定的位置并且明确标识，不同产品水口不得混在一起放置，非专职粉料员，其它人员不得对水口料随意搬动。
4.2在水口料筐已盛满水口时，由专职的粉员工，负责将水口料拉至碎料房。粉料员工在拉
运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，并做好水口标识，以防混淆。
东润水口料管理流程
文件编号：
版号：A修改号：0
页数：1/2
1.目的：
为加强对水口料的控制和管理，防止水口料的非预期使用，特制定本作业流程。
2.范围：
适用注塑部。
3.职责：
3.1粉料员负责水口料的搬运、储存、按规定使用。
3.2注塑部负责水口料的报废处理。
3.3品质部负责检查生产时是否按规定使用水口料。
4.6确实无法使用的水口料由注塑部负责按公司规定予以报废处理。
4.7配料作业时按产品技术要求加入指定比例的水口。对所针桶，禁止加
入水口料，须保证纯原料。
4.8产品生产时品质部对照产品技术要求核对水口料的比例是否符合要求，不符合时
需要立即停机，追查原因并开具制程异常联络单，反馈至相关部门采取纠正措施。
东润水口料管理流程
文件编号：
版号：A修改号：0
页数：2/2
5.记录保存：
本作业流程所产生的记录，由使用部门按《质量记录控制程序》保存一年。
6.作业流程图：
塑胶部品质部
NO
YES
NO
YES
4.3每天注塑产生的水口料，由注塑车间进行统计管控，当客户有要求时，可对产品理论上可
产生的水口料与实际值进行评估。
4.4已确认报废的塑胶产品，做好标识后由粉料员拉至碎料房。
4.5碎料工须根据作业指导书和安全操作规程。负责将水口碎料，并用相应的料袋，将每班的
水口包装过磅秤好，填好塑胶水口标识单，分门别类，在指定的区域堆放整齐。由料房人员负责管理，根据生产计划安排进行发料。