机械工程材料 ppt课件
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机械工程材料ppt课件

1,纯铁(重要特性是结晶过程具有同素
目 录 异构转变 );
2, 铁素体 :是碳溶于α-Fe中形成的固
上一页 溶体,常用符号“α”或“F”表示。
下一页
3,奥氏体 :奥氏体是碳溶于γ-Fe中形
成的固溶体,用“γ”或“A”表示。
4,渗碳体:是铁与碳的稳定化合物Fe3C,
退出
其碳的质量分数为6.69%。 渗碳体在高温下可以分解形成石墨态的自
第3章 合金的相结构与二元合金相图
目录
上一页 下一页 退出
• 3.1 合金的相结构 • 3.2 匀晶相图 • 3.3 共晶相图 • 3.4 合金的性能与相图的关系
2020/11/4
7
常见心律失常心电图诊断的误区诺如 病毒感 染的防 控知识 介绍责 任那些 事浅谈 用人单 位承担 的社会 保险法 律责任 和案例 分析现 代农业 示范工 程设施 红地球 葡萄栽 培培训 材料
4.3 铁碳合金的平衡结晶过程及组织
目
录
•
铁碳合金按其碳的质量分数及室温平衡组织 分为三大类,即工业纯铁、钢和铸铁。
• 4.3.1 工业纯铁: (Wc<0.0218%)室温平衡组织
上一页 为铁素体加少量Fe3CⅢ;
下一页 • 4.3.2 共析钢 :室温平衡组织为珠光体 ; • 4.3.3 亚共析钢 :在室温下的组织由先共析铁素
再结晶 • 第3章 合金的相结构与二
元合金相图 • 第4章 铁碳合金 • 第5章 钢的热处理 • 第6章 合金钢 • 第7章 铸铁
• 第8章 有色金属及其合金 • 第9章 非金属材料 • 第10章 纳米材料与功能材料 • 第11章 铸造 • 第12章 金属压力加工 • 第13章 焊接 • 第14章 机械零件的选材及工
机械工程材料PPT课件

第三章 机械工程材料
考纲要求
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机械工程 完整的ppt课件

机械零件的疲劳大多发生在 -N曲线D点以前,可用下式描
述:
m rN NC (N ND)
D点以后的疲劳曲线呈一水 平线,代表着无限寿命区, 其方程为:
σγ
σγN1 σγN2 σγN
σγ
有限寿命区
无限寿命区
D
rN r N( N D )
0
N1 N2 N
N0
N
由于ND很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个
2)典型变应力及应力循环特征γ
.
σ
σ =常数 t
a)静应力:γ= +1 变应力特例
σ
一.载荷和应力的类型
σ
σa
σa σmin
σm σmax t
b)非对称循环变应力γ 在(+1~-1)间变化
σ
σa
σmax
t σmin
c)对称循环变应力γ= -1
.
应力类型
σa
σa
σm
σmax t
d)脉动循环变应力γ= 0
二.机械零件的失效形式及强度条件式
一)零件的失效形式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。
二)零件强度条件式:σ ≤ [σ] = σlim / S
材料的极限应力
安全系数
1.静应力作用下 脆性材料制造的零件:σlim =σb 零件极限应力 塑性材料制造的零件:σlim =σS
用表面状态系数 来考虑
综合影响系数
(K )D
K
或
(K )D
K
考虑各因素影响
.
四.机械零件的疲劳强度计算
一)零件的极限应力线图
机械零件的疲劳强度计算1
由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的 影响,使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。
机械工程材料(哈工大)讲义PPT课件

14
• 3、共晶相图分析
共晶转变: L →α+β 由一定成分的液相同时结晶出两Байду номын сангаас不同成分固相的转变。
相图特点:液态无限互溶、固态有限互溶或完全不溶,且发生共晶反应, 产物是两相混合物
15
3. 包晶相图分析
包晶转变:L+α→β 由一个一定成分的固 相和一定成分液相生 成另一个一定成分固 相的转变
相图特点: 液态无限互溶、固态 有限互溶
16
4. 不平衡结晶——晶内偏析 (扩散退火消除)
17 17
5.铁碳相图分析
① 铁碳合金的 基本组织与性能
a. 铁素体 b. 奥氏体 c. 渗碳体 d. 珠光体 f. 莱氏体
奥氏体
珠光体
铁素体
18
② 主要的区、线、点 a. 共晶反应 b. 共析反应
19
③ 钢铁的分界 与分类
④ 钢、铁的 凝固过程分析
24
§2 金属塑性变形
变形方式:1.滑移 2.孪生 1.滑移 :切应力导致
施密特定律: 滑移面上沿滑移方的分切应力达 到临界值c时晶体开始滑移。 c=scoscos ①滑移特点:沿密排面(滑移面)和密排
晶向(滑移方向)进行 ② 滑移系: ③滑移结果:产生滑移带并伴有晶体转动
25
④滑移的微观机制:通过滑移面上位错的运动来实现
⑤ 含碳量对室 温平衡组织的 影响
20
⑥含碳量对钢的力学性能影响
⑦含碳量对钢的工艺性能影响
a. 铸造性能 b. 锻造性能 c. 焊接性能 d. 切削加工
6.凝固与结晶理论的应用
① 控制晶粒措施 a. 增加冷速 b. 孕育处理 c. 震动、搅拌 ② 单晶制备 ③ 非晶制备
• 3、共晶相图分析
共晶转变: L →α+β 由一定成分的液相同时结晶出两Байду номын сангаас不同成分固相的转变。
相图特点:液态无限互溶、固态有限互溶或完全不溶,且发生共晶反应, 产物是两相混合物
15
3. 包晶相图分析
包晶转变:L+α→β 由一个一定成分的固 相和一定成分液相生 成另一个一定成分固 相的转变
相图特点: 液态无限互溶、固态 有限互溶
16
4. 不平衡结晶——晶内偏析 (扩散退火消除)
17 17
5.铁碳相图分析
① 铁碳合金的 基本组织与性能
a. 铁素体 b. 奥氏体 c. 渗碳体 d. 珠光体 f. 莱氏体
奥氏体
珠光体
铁素体
18
② 主要的区、线、点 a. 共晶反应 b. 共析反应
19
③ 钢铁的分界 与分类
④ 钢、铁的 凝固过程分析
24
§2 金属塑性变形
变形方式:1.滑移 2.孪生 1.滑移 :切应力导致
施密特定律: 滑移面上沿滑移方的分切应力达 到临界值c时晶体开始滑移。 c=scoscos ①滑移特点:沿密排面(滑移面)和密排
晶向(滑移方向)进行 ② 滑移系: ③滑移结果:产生滑移带并伴有晶体转动
25
④滑移的微观机制:通过滑移面上位错的运动来实现
⑤ 含碳量对室 温平衡组织的 影响
20
⑥含碳量对钢的力学性能影响
⑦含碳量对钢的工艺性能影响
a. 铸造性能 b. 锻造性能 c. 焊接性能 d. 切削加工
6.凝固与结晶理论的应用
① 控制晶粒措施 a. 增加冷速 b. 孕育处理 c. 震动、搅拌 ② 单晶制备 ③ 非晶制备
机械工程材料电子课件

03 非金属材料
高分子材料
高分子材料定义
高分子材料是由高分子化合物 (单体)聚合而成的一类材料
。
高分子材料的特性
高分子材料具有优良的绝缘性 、耐腐蚀性、质轻、强度高、 加工性能好等特性。
高分子材料的分类
高分子材料按来源分为天然高 分子材料和合成高分子材料, 按应用领域分为塑料、橡胶、 纤维等。
高分子材料的应用
金属材料的热处理
退火
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的一种 热处理工艺。退火的主要目的是消除内应力、提高塑性和韧性,常用于铸件和焊 接件的预先热处理。
正火
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一段时间,然后快速冷却至室温的一种 热处理工艺。正火的主要目的是细化晶粒、提高机械性能,常用于低碳钢和部分 合金钢的热处理。
高分子材料广泛应用于航空航 天、汽车、电子、建筑等领域
。
陶瓷材料
01
02
03
04
陶瓷材料的定义
陶瓷材料是指以粘土为主要原 料,经高温烧制而成的无机非
金属材料。
陶瓷材料的特性
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨 性、耐腐蚀、耐高温等特性。
陶瓷材料的分类
陶瓷材料按用途可分为结构陶 瓷和功能陶瓷,按组成可分为 氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷。
复合材料的应用
复合材料广泛应用于航 空航天、汽车、船舶、
体育器材等领域。
04 新材料技术
新型金属材料
总结词
具有优异性能的金属材料
详细描述
新型金属材料如钛合金、镍基合金等,具有高强度、耐腐 蚀、高温稳定性等优异性能,广泛应用于航空航天、石油 化工、医疗等领域。
总结词
具有特殊功能的金属材料
8章机械系工程材料教学课件

11
结论:主要原因是半轴凸缘与杆连接的轴台阶处表面存在脱 碳层,在高的扭转疲劳剪应力作用于形成裂纹源;40Cr钢 中含有较多的大尺寸非金属夹杂物;此外,热处理工艺不当, 中频感应淬火温度偏高且回火不足,使材料的综合力学性能 变差,使表面萌生的裂纹在应力作用下迅速扩展,导致半轴 发生早期疲劳断裂。
12
8
能谱分析:因夹杂物数量多、尺寸大,用能谱仪对夹杂物成 分进行分析后发现球形夹杂物为复合氧化物,其成分与冶炼 炉渣相近。 原因:由于采用上铸法浇注时炉渣容易混于钢液中而条 状硫化物夹杂主要为硫化铁和硫化锰,是由于钢材在轧制时 发生变形所致。
力回火→粗磨→氮化→精加工→检验
19
6.典型轴类零件的选材示例 例1:机床主轴的选材与工艺路线
20
➢ 车床主轴,工作时承受应力不大。主轴大端内锥孔和锥度外 圆,经常与卡盘、顶针有相对摩擦;花键部分与齿轮有相对 滑动,轴颈处易磨损;锥孔与外圆锥面,易拉毛,故这些部 位要求有较高的硬度和耐磨性。
➢ 选用45钢制作。
26
4.齿轮类零件的常用材料 一般选用45、40Cr、40 CrNi、40MnB、35CrMo等中 碳钢或中碳合金钢锻件为毛坯。 单件或小批量生产,直径100mm以下的小齿轮可用圆钢下 料毛坯。 直径500mm以上的大型齿轮锻造比较困难,常采用铸钢件 或球墨铸铁。
27
铸造齿轮一般以辐条结构代 替锻造齿轮的辐板结构,有 时也以焊接方式生产大型齿 轮毛坯,特殊情况下选用工 程塑料,如受力不大或在无 润滑条件下工作的齿轮,可 选用尼龙、聚碳酸脂等高分 子材料来制造
8.2 零件设计中的材料选择
选材的基本原则
选材的一般步骤及注意事项
使用性能:材料在使用过程中所表现的性能。
结论:主要原因是半轴凸缘与杆连接的轴台阶处表面存在脱 碳层,在高的扭转疲劳剪应力作用于形成裂纹源;40Cr钢 中含有较多的大尺寸非金属夹杂物;此外,热处理工艺不当, 中频感应淬火温度偏高且回火不足,使材料的综合力学性能 变差,使表面萌生的裂纹在应力作用下迅速扩展,导致半轴 发生早期疲劳断裂。
12
8
能谱分析:因夹杂物数量多、尺寸大,用能谱仪对夹杂物成 分进行分析后发现球形夹杂物为复合氧化物,其成分与冶炼 炉渣相近。 原因:由于采用上铸法浇注时炉渣容易混于钢液中而条 状硫化物夹杂主要为硫化铁和硫化锰,是由于钢材在轧制时 发生变形所致。
力回火→粗磨→氮化→精加工→检验
19
6.典型轴类零件的选材示例 例1:机床主轴的选材与工艺路线
20
➢ 车床主轴,工作时承受应力不大。主轴大端内锥孔和锥度外 圆,经常与卡盘、顶针有相对摩擦;花键部分与齿轮有相对 滑动,轴颈处易磨损;锥孔与外圆锥面,易拉毛,故这些部 位要求有较高的硬度和耐磨性。
➢ 选用45钢制作。
26
4.齿轮类零件的常用材料 一般选用45、40Cr、40 CrNi、40MnB、35CrMo等中 碳钢或中碳合金钢锻件为毛坯。 单件或小批量生产,直径100mm以下的小齿轮可用圆钢下 料毛坯。 直径500mm以上的大型齿轮锻造比较困难,常采用铸钢件 或球墨铸铁。
27
铸造齿轮一般以辐条结构代 替锻造齿轮的辐板结构,有 时也以焊接方式生产大型齿 轮毛坯,特殊情况下选用工 程塑料,如受力不大或在无 润滑条件下工作的齿轮,可 选用尼龙、聚碳酸脂等高分 子材料来制造
8.2 零件设计中的材料选择
选材的基本原则
选材的一般步骤及注意事项
使用性能:材料在使用过程中所表现的性能。
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机械工程材料
ppt课件
1
工程材料的分类
金属材料 按属性分
钢铁材料(黑色金属:铁、锰、铬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 非铁金属(其余为有色金属)
高分子材料(橡胶、塑料等)
非金属材料 无机非金属材料(S、P)
复合材料(金属陶瓷复合材料)
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
表面洛氏硬度——两种压头(金刚石圆锥、直径
1.5875mm球)、三种试验力 (15kgf、 30kgf 、45kgf)组
合而成六种标尺。适用于薄壁件的硬度测量。
ppt课件
9
洛氏硬度的特点及应用:
优点:洛氏硬度试验的压痕小,宜测量薄件、半成品、成 品件的硬度,操作简单,可直接读出硬度值,选用不同的 标尺,可测量所有材料的硬度,测量范围大。
缺点:效率低,试验技术要求较高,试样表面粗糙度要 求较高,通常只用来测试小型精密零件的硬度、表面硬 化层的硬度和有效硬化层深度以及镀层的表面硬度、薄 片材料和细线材的硬度、刀刃附近的硬度等。
硬度试验是材料试验中最简单的一种,硬度与其他力
学性能有一定的关系,可根据硬度估计出零件和材料的
其他力学性能。
ppt课件
正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面,
保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角
线长度,以压痕单位面积上承受的平均压力大小表示材
料的硬度。(与布氏硬度有相似之处)
ppt课件
10
维氏硬度的特点及其应用:
优点:硬度值与试验力的大小无关,只要是硬度均匀的 材料,可以任意选择试验力,其硬度值不变,使维氏硬 度在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。目 前工业上所用到的几乎全部金属材料,维氏硬度试验都 可以测量,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬 的材料(3000个维氏硬度单位)。维氏硬度试验的试验 力可以很小,压痕非常小,特别适合测试薄小材料。
• 疲劳强度——材料在“无数”次重复交变载荷的作用下而 不破坏的最大应力。疲劳强度除与材料本质有关外,还与 内部组织、零件表面状况、工作温度、腐蚀介质有关。
提高疲劳强度的措施:a、改善材料的内部组织,细化晶粒, 减少缺陷;b、降低零件构件的表面粗糙度;c、零件构件的 表面尽量避免出现尖角、缺口和截面突变的结构;d、采取表 面强化措施,如化学热处理、表面淬火、表面涂层、喷丸等, 形成表面的压应力,以减少表面拉应力造成裂纹的可能性。
11
• 韧性——材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能 力或材料抵抗裂纹扩展的能力。韧性是材料强度和塑性的 综合表现。常用韧性指标包括冲击韧度和断裂韧度。实践 证明,冲击韧性对材料的缺陷很敏感,白点、夹杂以及过 热等缺陷都会降低材料的冲击韧性。断裂韧度与材料本身 的成分、成型工艺有关,与裂纹的形状、尺寸及外应力的 大小无关。
缺点:洛氏硬度试验的压痕小,硬度代表性不好,组织不 均匀时测量值波动较大,需在材料的不同部位测量三次以 上并取平均值;由于所用标尺不同,其硬度值之间不能比 较。
应用:可用于测定硬质合金、表面淬火层、渗碳层、调质 钢等硬度较高的场合,洛氏硬度压痕几乎不损坏工件表面, 在实际检验中应用最多。
维氏硬度试验原理——将顶部两相对面具有规定角度的
• 塑性——金属材料在载荷的作用下产生塑性变形而不 断裂的能力。塑性的指标为断后伸长率和断面收缩率。 金属材料断后伸长率和断面收缩率越大,说明材料的 塑性越好。
• 硬度——金属材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。
是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指
标。一般来说,硬度越高耐磨性越好。我们常用的硬
使用性能 化学性能(耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等) 力学性能(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等)
材料性能 工艺性能(切削、可焊性、可锻性、铸造性能、热处理工艺性能等)
经济性能
ppt课件
5
金属材料的力学性能
• 强度 ——金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断 裂的能力。主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、 抗弯强度等。强度通常用应力来表示,单位横截面积 上的载荷称为应力。单位为MPa(N/mm2)。
布氏硬度单位为N/mm2,习惯上不写单位。
ppt课件
7
布氏硬度的特点及应用:
优点:压头直径大,压痕面积大,硬度代表性好,能反 映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值,适宜测 定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。
缺点:压痕较大,不适宜测量薄件、成品件,不能测定 硬度较高的材料,布氏硬度试验范围上限为650HBW。 应用:主要用于测定灰铸铁、有色金属、退为钢、正火 钢及部分调质钢材料的硬度。
8
150kgf)、三种压头(金刚石圆锥、直径1.5875mm球、直 径3.175mm球)组合而成九种标尺(A、B、C、D、E、F、 G、H、K)。我们常用的有A、B、C三种标尺。使用硬质合 金球压头的标尺,硬度符号后面加“W”。协议使用钢球 压头的标尺时,硬度符号后面加“S”。
常用洛氏硬度标尺的试验条件及应用范围
洛氏硬度试验原理——试验时,将压头(金刚石圆锥、
硬质合金球),分两个步骤压入试样表面,经规定保
持时间后卸除主试验力,测量在初试验力下残余压痕
的深度。在实际测量材料的洛氏硬度时则从硬度计上
直接读数。
洛氏硬度没有单位,是一个无量纲的力学性能指标。
洛氏硬度试验采用三种试验ppt课力件 (60kgf、100kgf、
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
工程材料的性能
材料的性能是机械制造过程中正确选用零件 材料的重要依据。
物理性能(密度、熔点、导热性和导电性、热膨胀性、磁性等)
度测试方法有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法、维
氏硬度试验法三种。
ppt课件
6
布氏硬度试验原理——使用硬质合金球压头,以规定 的试验力压入试样表面,经规定保持时间后卸除试验 力,测量表面压痕直径,以金属表面压痕单位面积上 所承受载荷的大小来确定被测金属材料的硬度。
GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验方法明确规定 只允许使用硬质合金球压头,布氏硬度 符号为HBW。不 应与以前的符号HB和用钢球头时使用的符号HBS相混淆。
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1
工程材料的分类
金属材料 按属性分
钢铁材料(黑色金属:铁、锰、铬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 非铁金属(其余为有色金属)
高分子材料(橡胶、塑料等)
非金属材料 无机非金属材料(S、P)
复合材料(金属陶瓷复合材料)
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2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
表面洛氏硬度——两种压头(金刚石圆锥、直径
1.5875mm球)、三种试验力 (15kgf、 30kgf 、45kgf)组
合而成六种标尺。适用于薄壁件的硬度测量。
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9
洛氏硬度的特点及应用:
优点:洛氏硬度试验的压痕小,宜测量薄件、半成品、成 品件的硬度,操作简单,可直接读出硬度值,选用不同的 标尺,可测量所有材料的硬度,测量范围大。
缺点:效率低,试验技术要求较高,试样表面粗糙度要 求较高,通常只用来测试小型精密零件的硬度、表面硬 化层的硬度和有效硬化层深度以及镀层的表面硬度、薄 片材料和细线材的硬度、刀刃附近的硬度等。
硬度试验是材料试验中最简单的一种,硬度与其他力
学性能有一定的关系,可根据硬度估计出零件和材料的
其他力学性能。
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正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面,
保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角
线长度,以压痕单位面积上承受的平均压力大小表示材
料的硬度。(与布氏硬度有相似之处)
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维氏硬度的特点及其应用:
优点:硬度值与试验力的大小无关,只要是硬度均匀的 材料,可以任意选择试验力,其硬度值不变,使维氏硬 度在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。目 前工业上所用到的几乎全部金属材料,维氏硬度试验都 可以测量,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬 的材料(3000个维氏硬度单位)。维氏硬度试验的试验 力可以很小,压痕非常小,特别适合测试薄小材料。
• 疲劳强度——材料在“无数”次重复交变载荷的作用下而 不破坏的最大应力。疲劳强度除与材料本质有关外,还与 内部组织、零件表面状况、工作温度、腐蚀介质有关。
提高疲劳强度的措施:a、改善材料的内部组织,细化晶粒, 减少缺陷;b、降低零件构件的表面粗糙度;c、零件构件的 表面尽量避免出现尖角、缺口和截面突变的结构;d、采取表 面强化措施,如化学热处理、表面淬火、表面涂层、喷丸等, 形成表面的压应力,以减少表面拉应力造成裂纹的可能性。
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• 韧性——材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能 力或材料抵抗裂纹扩展的能力。韧性是材料强度和塑性的 综合表现。常用韧性指标包括冲击韧度和断裂韧度。实践 证明,冲击韧性对材料的缺陷很敏感,白点、夹杂以及过 热等缺陷都会降低材料的冲击韧性。断裂韧度与材料本身 的成分、成型工艺有关,与裂纹的形状、尺寸及外应力的 大小无关。
缺点:洛氏硬度试验的压痕小,硬度代表性不好,组织不 均匀时测量值波动较大,需在材料的不同部位测量三次以 上并取平均值;由于所用标尺不同,其硬度值之间不能比 较。
应用:可用于测定硬质合金、表面淬火层、渗碳层、调质 钢等硬度较高的场合,洛氏硬度压痕几乎不损坏工件表面, 在实际检验中应用最多。
维氏硬度试验原理——将顶部两相对面具有规定角度的
• 塑性——金属材料在载荷的作用下产生塑性变形而不 断裂的能力。塑性的指标为断后伸长率和断面收缩率。 金属材料断后伸长率和断面收缩率越大,说明材料的 塑性越好。
• 硬度——金属材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。
是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指
标。一般来说,硬度越高耐磨性越好。我们常用的硬
使用性能 化学性能(耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等) 力学性能(强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等)
材料性能 工艺性能(切削、可焊性、可锻性、铸造性能、热处理工艺性能等)
经济性能
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金属材料的力学性能
• 强度 ——金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断 裂的能力。主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、 抗弯强度等。强度通常用应力来表示,单位横截面积 上的载荷称为应力。单位为MPa(N/mm2)。
布氏硬度单位为N/mm2,习惯上不写单位。
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布氏硬度的特点及应用:
优点:压头直径大,压痕面积大,硬度代表性好,能反 映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值,适宜测 定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。
缺点:压痕较大,不适宜测量薄件、成品件,不能测定 硬度较高的材料,布氏硬度试验范围上限为650HBW。 应用:主要用于测定灰铸铁、有色金属、退为钢、正火 钢及部分调质钢材料的硬度。
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150kgf)、三种压头(金刚石圆锥、直径1.5875mm球、直 径3.175mm球)组合而成九种标尺(A、B、C、D、E、F、 G、H、K)。我们常用的有A、B、C三种标尺。使用硬质合 金球压头的标尺,硬度符号后面加“W”。协议使用钢球 压头的标尺时,硬度符号后面加“S”。
常用洛氏硬度标尺的试验条件及应用范围
洛氏硬度试验原理——试验时,将压头(金刚石圆锥、
硬质合金球),分两个步骤压入试样表面,经规定保
持时间后卸除主试验力,测量在初试验力下残余压痕
的深度。在实际测量材料的洛氏硬度时则从硬度计上
直接读数。
洛氏硬度没有单位,是一个无量纲的力学性能指标。
洛氏硬度试验采用三种试验ppt课力件 (60kgf、100kgf、
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
工程材料的性能
材料的性能是机械制造过程中正确选用零件 材料的重要依据。
物理性能(密度、熔点、导热性和导电性、热膨胀性、磁性等)
度测试方法有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法、维
氏硬度试验法三种。
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布氏硬度试验原理——使用硬质合金球压头,以规定 的试验力压入试样表面,经规定保持时间后卸除试验 力,测量表面压痕直径,以金属表面压痕单位面积上 所承受载荷的大小来确定被测金属材料的硬度。
GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验方法明确规定 只允许使用硬质合金球压头,布氏硬度 符号为HBW。不 应与以前的符号HB和用钢球头时使用的符号HBS相混淆。