隧道湿喷工艺
高天隧道进口湿喷工艺【摘要】以高天隧道进口湿式喷射混凝土施工为例，根据现场试验和施工阐述湿式喷射工艺。
【关键词】湿式喷射；混凝土技术；湿喷工艺新建贵阳至广州铁路工程项目是西南地区通达华南沿海地区的重要区际铁路通道，跨黔、桂、粤三省区。
高天隧道位于中低山侵蚀地貌区，地形起伏较大，沟壑纵横，河流道路蜿蜒曲折，冲沟发育，自然坡度一般为20°～50°。
坡顶、坡面普遍覆盖坡残积土层，植被发育较好，多开垦为旱地、良田，呈现出层层梯田的壮美景观，部分地带树木茂密。
在沟谷、河谷坡脚多见基岩出露，山脊上局部见有基岩露头。
高天隧道位于贵州省东南部从江县境内，毗邻广西省西北地区，隧道呈东西走向，进口位于从江县洛香镇伦洞村，距离202省道10公里。
隧道进口里程桩号为D2K266+307，设计轨顶标高401.267米。
隧道穿越III-V级围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及石英砂岩，呈中厚层结构，节理较发育。
采用湿式喷射，地下水侵蚀性等级H1。
下面就高天隧道进口湿式喷射进行阐述。
1 湿式喷射砼工艺的试验1．1选择机具配套1①工作台架:根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。
②上料平台:喷射机料斗高度1.5m，为减轻劳动强度，设置高度为0.7m上料平台。
③混凝土喷射机:TK-600型湿喷混凝土机。
其生产能力为3~5m³／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。
④混合料搅拌机:强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。
⑤空气压缩机:供风能力为:0.5MPa以上，供风量大于9m³/min。
⑥供水设备:保证水压为0.2-0.25MPa。
⑦坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。
1.2 材料选择与混凝土配比1.2.1材料选择（见表1、表2）①水泥:P.O425云峰牌普通硅酸盐水泥。
②砂:洛香百二料场机制砂。
③粗骨料:5~31.5mm碎石。
④水:伦洞河拌合水。
⑤外加剂。
速凝剂:通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料:防水剂:分别采用EA—C补偿收缩膨胀剂（内掺法:14%）和TJ型高效防水剂（外掺法:3%~5%）进行现场对比2试验:减水剂:选用TJ—G高效减水剂，掺量在0.8%~1%，其减水率可达15%以上。
1.2.2配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比（水泥:砂:石:水）C:S:G:W=1:2:2:0.45为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配:（一）EA-C+JT-G，其配比为C:S:G:W:EA-C:JT-G=1:2:2:0.45:0.12:0.8%:（二）掺入TJ型，其配比为C:S:G:W:TJ=1:2:2:0.45:0.04。
1.3 地质调查隧道围岩以Ⅲ、IV级为主，处于微、未风化带中。
节理发育区段内地表多为干燥坚硬粉质黏土，山高坡陡，不利于大气降雨的积留和对地下水的补给。
隧道内地下水主要洞身范围内的基岩裂隙水，裂隙水分布不均匀。
其中断层带及节理发育，岩体破碎，有利于地下水的聚集与运移。
地下水较发育，水量丰富。
隧道平常涌水量O平常=7600m³/d，雨季涌水量Q雨=12500m³/d。
1.4现场试验1.4.1现场喷射混凝土配合比的确定根据现场的地质调查，对配合比（一）和配合比（二）分别掺入4%的速凝剂进行试验，其结果见表5。
经试验可知，在渗水或滴水段采用配合比（二），为保证质量对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料3不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。
在湿润或干燥段。
采用配合比（二）进行喷射1.4.2岩面整洁度的影响我们将待测的岩面分两块:A（清除干净）和B（保持原开挖面），将去除底部的面盆扣在岩面上，中间预设拉拔钢筋，喷射混凝土至盆满，28d后用锚杆拉拔器拉拔至破坏。
A块岩面的抗拉拔力明显比B面大，A面的回弹量也比B面少。
试验结果在0.2~0.9MPa之间，从A面破坏的形式上分析。
①为粘结面上有许多发亮的花岗岩石英晶粒，这种现象说明花岗岩中石英晶粒是影响其与喷混凝土粘结强度的因素之一。
②为破坏面上有部分花岗岩片石，这种现象说明试件的破坏首先产生在花岗岩的内部微节理面上，这证明了在喷混凝土前必须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。
1.4.3 地下水的影响我们在K137+910~920拱顶将待测的岩面分两块:A （安设排水系统）和B（不安设）。
喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷混凝土表面主要有两种渗漏水情况:其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，刚喷射后主要出现在拱部，呈大片状出现:其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。
可见对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直4接封堵。
从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。
1.4.4 原材料的影响将上面提供的同一种材料，分A（用水冲洗过的集料）和B （照原样）进行试拌，在同一水灰比，同一块岩面上喷射，经试验对比，A比B具有砼强度高，粘结力大，回弹小等优点。
证明集料的干净性对喷射砼很重要。
1.4.5水灰比的影响:对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。
通过C／W=0.4~5.0进行试喷，C／W=0.45效果较好。
1.4.6 施工温度的影响水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。
喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。
1.4.7 喷射层厚的影响一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落:太薄时大部分粗集料会回弹。
喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm 。
1.4.8 风压和水压的影响5风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。
经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm 。
2 湿喷工艺的确定2.1原材料选择和控制采用上述原材料，粗集料在搅拌前应过0.5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细集料宜采用中、粗砂，细度模数大于2.5，搅拌前过0.5mm筛。
2.2 配合比的确定和选择对渗水或滴水段（如K137+910—920）采用掺入Tl型，其配比为c:s:G:w:TJ=1:2:2:0．45:0．04。
掺速凝剂4‰对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。
对墙面干燥或湿润（如K137+920—930）采用其配比为C:S:G:W:EA-c:lT-G=1:2:2:0.45:0.12:0.8%，掺速凝剂4%。
2.3 喷射机械的控制TK-600型湿喷混凝土机，配合5m长的工作台、0．7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机。
工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。
2.4 搅拌工艺的控制严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为:粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90S）一水6（搅拌12Os）一出料。
2.5 岩面处理和渗水处理岩面处理。
对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。
渗水处理。
做好排水引流处理:安设软式弹簧盲管，共布设了两种类型的盲管，其一为每隔5m一根的环向盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，其二为在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。
2.6 喷射步骤①喷射前根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。
②喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。
③喷射时分段长度不应超过6cm，分部为先下后上，分块大小为2m*2m。
④喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80°），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。
湿喷砼施工工艺见《喷射砼施工程序图》72.7 风压和水压的控制由于输料管长度为40m，调整风压为0.45-0.7Mpa，水压为210N／cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N／cm2，为保证供水的水压稳定，采用压力水箱。
2.8 喷射厚度的确定一次喷射厚度，拱顶为6cm，边墙为8cm，对渗水或滴水地段。
先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后再喷射混凝土至设计厚度。
2.9 分层喷射的间隔时间控制。
在15℃~25℃，采用8604型液体速凝剂，宜在30min后进行复喷。
2.10 养护在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。
综合上述，喷射混凝土工艺流程如下:喷锚工作平台就位→8喷射面的事前处理、厚度控制→湿喷机开机准备→配料拌和→坍落度测定→混合料的输送→边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射→停机操作→养护。
3 喷射后的质量检查第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。
但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压人，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。
第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。
第三，安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。
第四，对喷射混凝土试件切开检查，其表面气孔多呈椭圆状，闭合相互不连通，不会形成渗水通道而降低抗渗性能。
28d试件强度符合要求。
第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。
4 结束语第一，从防水角度考虑，喷射厚度12~15cm较好，分层喷射，6~8cm一层，其效果会更好。
第二，围岩节理较发达段必须采用挂网喷射，实行整体支护。
9第三，混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的父键，现场施工中应加强质检和监理力度，确保喷射支护结构防水效果及其质量耐久性的重要保证贵广铁路工程指挥部第三项目部李恩惠2011年09月24日10。
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。
在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。
并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。
在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。
混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。
文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。
一、湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
二、湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。
与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。
干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。
因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。
三、喷混凝土施工要点3.1做好施工前准备工作。
正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。
隧道初期支护干湿喷工艺经济比对
隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。
湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。
1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。
1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。
湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。
但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。
1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。
1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。
2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。
隧道湿喷混凝土施工工艺和施工过程中的质量控制要点
隧道湿喷混凝土施工工艺和施工过程中的质量控制要点【范本一：正式风格】一、隧道湿喷混凝土施工工艺1.1 施工前准备1.1.1 建立施工组织机构1.1.2 制定施工方案和施工计划1.1.3 确定施工队伍和人员编制1.1.4 确定施工设备和材料采购计划1.1.5 进行工地安全评估和安全措施的制定1.2 设备和材料准备1.2.1 隧道湿喷混凝土设备的安装和调试1.2.2 模板和支撑体系的安装和调试1.2.3 胶凝材料和混凝土配合比的确定1.2.4 混凝土原材料的采购和检查1.3 施工工序1.3.1 隧道湿喷混凝土的预备工作1.3.2 喷射混凝土层的施工1.3.3 隧道衬砌的抹灰处理1.3.4 衬砌后的质量检查和验收二、施工过程中的质量控制要点2.1 施工前的质量控制2.1.1 混凝土材料的检验与验收2.1.2 施工设备的检验与验收2.1.3 施工工艺及施工方案的审查与确认2.2 施工中的质量控制2.2.1 施工人员的合理配置和培训2.2.2 材料和设备的质量控制2.2.3 施工过程的质量监督和检测2.3 施工后的质量控制2.3.1 施工质量的检验与评定2.3.2 施工质量文件的汇总和归档2.3.3 施工质量问题的整改和追踪【范本二：活泼风格】一、隧道湿喷混凝土施工工艺1.1 准备工作1.1.1 规划施工组织架构1.1.2 制定笑傲江湖勾当方案和计划表1.1.3 确定施工队伍和招募新的船长1.1.4 抓紧采购海盗宝藏的地图和装备1.1.5 走好每个安全航线的前期探路和预估1.2 设备和材料准备1.2.1 装配并调试好湿喷混凝土机器砖块和陷阱1.2.2 组建灵活且强大的团队以支持施工1.2.3 确定混凝土配方的秘密配方和特殊材料1.2.4 为航行期准备好各种混凝土原料和你最喜爱的宝藏1.3 施工工序1.3.1 准备好所有海盗的家伙和工具1.3.2 用混凝土炮轰敌船！啊哈哈哈！1.3.3 引爆地雷炸平敌船上的屁股1.3.4 检查湿喷混凝土的航行轨迹和品质二、施工过程中的质量控制要点2.1 施工前的质量控制2.1.1 保证宝藏质量的检验与验收2.1.2 确保船员忠诚与勇敢的检验与验收2.1.3 确认施工计划的酷炫程度和可行性2.2 施工中的质量控制2.2.1 培养船员们的刀剑和炮术技能2.2.2 监督海盗宝藏及其使用情况2.2.3 审查航行过程中的掠夺和破坏情况2.3 施工后的质量控制2.3.1 评估掠夺和抢夺的质量2.3.2 整理并保存航海记录和海盗日志2.3.3 将打闹引起的质量问题加以解决和补救【文档结尾】1、本文档涉及附件：没有2、本文所涉及的法律名词及注释：没有。
隧道湿法喷射混凝土施工工艺
凸 不平 的波形 喷面 。有 的部位 安 装 了盲 管 ， 为使 其后 面形 １湿 喷法施 工 工艺 成 透水 空 隙 ， 必须 正 对言 管 进行 喷射 ： 的岩 面 装 设 了钢 有 １１ 施 工准 备 施工 前 应首 先检 查 隧道 准备 喷射作 业 筋 网片 ，在 喷射过 程 中要尽 量缩 短和 喷面 之间 的距离 ， ． 同
输至作 业面 后 ， 用湿 式 喷射 混凝 土机械 将其 压送 到 喷嘴 筛 上的 杂物和 大骨 料一定要 及 时清理 干净。 采 部位 ， 喷 嘴处添 加 速 凝 剂后 将 其 高速 喷 出 ， 高 速 喷 射 在 在 参 照 围岩 以及 实 际 施工 状 况 来 设计 混 凝 土初 喷 层 的 过程 中混凝 土和 速凝 剂充 分结 合 ， 围岩 上 冲击形 成 混凝 厚 度。 果初 喷层 太薄 ， 料粘接 不牢 固使 回弹量增 加。 在 如 骨 如 土 喷层 的施 工 方法。 湿 喷法采 用 了较小 的水灰 比 ， 混凝 土 果 初 喷层太 厚 ， 混凝 土 自重大于 混凝 土和 岩面 之 间的粘 接 在 拌和 机里 充 分拌 合 ， 且砂 石 料及减 水 剂用 量可 以准确 控 力 或超 过 内部凝 聚力 ， 致使 初 喷层 坠落 。其厚 度 一般控 制 制 ， 之在 喷射 过程 中加入 速 凝剂 ， 加 因此 ， 法 喷射 混凝 土 在 ５ ｍ 左 右。 湿 ｃ 强 度 好 ， 期强 度 较 高 ， 弹量 少 （ 早 回 回弹量 在 １ ％ ＂ ０ ） ５ － ％ ， ２ 喷射 时 ，操作 人 员一定 要 注意 喷射 料束垂 直 于喷 面 ， 节约 了材 料且减 轻 了粉尘 污 染 ， 使作 业 环境 得 到改 善。 正 料 束和 喷面 的垂 线夹 角 不应超 过 ０ １ — ５度 ， 避免 喷 射角 太 是 由于 湿 法喷 射混 凝 土的这 些优 点 ， 这种 方法 也逐渐 被推 大使 混合 料在 受喷面 反 弹导致 掉 落 ， 大 回弹量 或产 生 凹 增
隧道湿喷台车工作内容
隧道湿喷台车工作内容
隧道湿喷台车是用于隧道施工中的重要设备，它主要用于隧道
内部的湿式喷射作业。
其工作内容包括以下几个方面：
1. 湿喷混凝土施工，隧道湿喷台车通常用于进行湿喷混凝土施工，这是隧道内部支护的重要工序。
湿喷混凝土是通过将水泥、砂子、碎石等材料混合后，利用湿喷台车的喷射系统将混凝土喷射到
隧道内壁，形成支护层，以增强隧道的稳定性和安全性。
2. 施工材料的搅拌和输送，隧道湿喷台车还负责将混凝土所需
的原材料进行搅拌，并将搅拌好的混凝土输送至喷射位置。
这包括
水泥、砂子、碎石等原材料的搅拌混合工作，以及通过输送系统将
混凝土输送到施工位置的工作。
3. 喷射系统的调节和操作，隧道湿喷台车配备有喷射系统，工
作人员需要对喷射系统进行调节和操作，以确保混凝土喷射的均匀
性和稳定性。
这包括喷射压力、喷射角度、喷射距离等参数的调节，以及喷射系统的实际操作工作。
4. 设备维护和保养，隧道湿喷台车作为重要施工设备，需要进
行定期的维护和保养工作，以确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
这包括设备清洁、润滑、零部件更换等工作，以及对设备整体性能的检查和测试。
综上所述，隧道湿喷台车的工作内容涵盖了湿喷混凝土施工、施工材料的搅拌和输送、喷射系统的调节和操作，以及设备的维护和保养等多个方面。
这些工作内容对于隧道施工的质量和进度具有重要的影响，需要工作人员具备专业的技能和经验，以确保施工作业的顺利进行。
铁路隧道湿喷工艺交底书
施工作业交底书一、实验目的1、提升现有混凝土湿喷施工工艺水平2、根据现场原材料的变化，优化喷射混凝土配合比调整并记录施工过程中的技术参数，包括设备性能3、重新选择适合我工地原材料的速凝剂，提升效率，降低成本4、为项目QC小组提供试验数据及各种参数二、使用主要材料1、水泥：滇西P.O42.52、细骨料：董华石料厂人工砂细度模数3.03、粗骨料：普河石料厂5-10mm4、速凝剂：三、人员组织机构队部负责人现场技术员施工作业队负责人喷射工班混凝土搅拌站拌合站试验室队部及拌合站材料物资人员四、施工工艺流程：现场喷射工艺流程凿除粉刷层-- 除尘-- 加固面喷水湿润-- 编设固定钢筋网-- 拌混合料-- 喷射-- 养护五、施工前的准备1、受喷面处理1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。
2）用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。
3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4）受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。
5）进行超欠挖处理，当岩面有较大凹洼处，应先填平6）对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。
7）在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
2、机具设备准备1）喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
2）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。
六、技术要求1、混凝土原材料进场，必须进过试验室检测，质量符合TB10424-2010<<铁路混凝土工程施工质量验收标准>>，粗骨料最大粒径不宜大于16mm，严禁使用有潜在碱集料反应的集料。
湿喷工艺在隧道施工中应用
湿喷工艺在隧道施工中的应用摘要：重点阐述湿喷工艺施工的技术特点，在提高湿喷混凝土的生产效率，减少回弹率等方面进行总结。
关键词：湿喷试验配合比回弹目前在隧道施工中，初期支护的混凝土采用湿喷技术，湿喷工艺存在湿喷混凝土回弹量大及操作不便等问题，通过实验和多次实际操作，在提高湿喷混凝土的生产效率、减少湿喷混凝土的回弹率等方面进行总结，并在具体操作中得到改善。
1、设备选用选用岩峰tk500湿喷机，该机是tk系列转自活塞式湿喷机。
它有两套传送系统，一套是混凝土输送系统，经混凝土拌和站拌和好的成品混凝土从喷射机料斗进入，通过喂料系统均匀送至气料混合仓，与高压风混合后呈稀薄状通过喷射管至喷嘴；另一套是液体速凝剂添加系统，根据液体速凝剂掺量调定计量泵的流量。
本机器的缺点是单位效率低，每h喷射量3~3.5m3；2、湿喷混凝土施工的基本方法2.1、喷射混凝土配合比优化水泥、细骨料、粗骨料、外加剂及速凝剂均经过试验合格，满足设计配合比中各种原材料要求，并符合国家标准。
细骨料采用级配合理且细度模数在2.2~3.2之间的中粗砂或机制砂，石粉含量控制在5%~10%以内，粗骨料宜选用5~15的碎石或卵石，其针片颗粒应控制在5%以内，特别要控制10~15mm的粗骨料，最大粒径不超过15mm。
塌落度控制在80~130mm，并根据现场受喷面的湿润成都调整塌落度。
2.2、对喷射手进行培训加强对喷射手的培训，使其熟练掌握湿喷机的性能和操作要领。
理解湿喷工艺是一个动态的施工过程，应根据现场实际情况调整混凝土施工时的风压、喷射距离和速凝剂的掺量调整等。
喷射手掌握喷嘴是应尽量控制喷嘴与受喷面垂直，距离在0.5~1.2m范围内。
2.3、风压、水灰比控制软管长度不应超过20m。
隧道拱顶湿喷作业时的风压应控制在0.3~0.5mpa，边墙湿喷作业时的风压宜控制在0.2~0.4mpa，不得超过0.5mpa。
2.4、钢架间的混凝土喷射方法为了确保初期支护安全、可靠，对于v级围岩，设计大多采用v 级i型加强复合衬砌，i20钢架，间距0.6m，20cm*20cm钢筋网片，要求在操作过程中，采用低风压近距离变化喷射角度的方法，风压控制在0.2~0.3mpa，距离0.5m，调整角度先喷实拱架背部，再喷实钢筋网背后，然后恢复正常喷射施工方法。
隧道支护湿喷法施工工艺
护 了施 工环境。有效 解决传统干喷 （ 潮喷 ） 艺存在 的粉 尘、回弹、品质控制三 大难 题 工 本文介 绍湿喷技 术在广珠西线３ 期沙溪至月环段 高速公路深湾隧道 中的应用， 并根据深湾隧道 实际情况总结湿喷 工艺的施５ 方 法和施工措施 以及 － 施工 中的注意事 项 ， 湿喷 、 对 干喷工艺从质量控 制、 经济效益上的数 据进行对 比 ， 湿喷技 术能得到进 一步重视 和使 用 。 使
２２配 合 比 的确 定 ．
水 泥 ： 砂 ：碎 石 ＝ ： １ ８８ ：１ ５ １ ． ．９ 砂 率 为 ：５ ％ ４ 水灰 比：０ ４ ．３ 每 ｍ 喷 射 混 凝 土 水 泥 用 量 为 ４ ０ ｇ 。 ６ｋ ； 每 ｍ 喷射混凝土掺金星 一 。 Ｉ型 液 体 速 凝 剂 ２ ｋ ； ３ ｇ
超过 １ ｍ ６ ｍ。
４ 、湿 喷 混凝 土 施 工 工 艺
喷射 混凝土是 借助喷射 机械 ，利用压缩 空气动力 ，将按一定 比例 配 合 的 拌 和 料 ，通 过 管 道 输 送 并 以 高 速 喷 射 到 受 喷 面 上 凝 结 硬 化 而 成 的一种 混凝土 ，喷射 混凝土分 为潮 法喷射混 凝土、干法喷射 混凝土和 湿法 喷射混凝 土，主要用于地下 工程等 的初 期支护或 永久性支护 ，喷 射 混凝 土 的性 能与 原材料 的 品种 、质量 、拌合 料配 合 比、施 工条 件 以及 操作 方式等 因素有 关 ，湿式 喷射混凝 土 工艺流程 如 图 １所示 ：
表 １ 湿 式 喷射 混凝 土 主 要 机 具 设 备
喷射混凝土（湿喷工艺）在山岭隧道损耗量控制
喷射混凝土（湿喷工艺）在山岭隧道损耗量控制刘鹏飞(中交四航局第一工程有限公司 广东广州 510310)摘要：喷射混凝土超耗会对工程建设带来巨大损失，喷射混凝土超耗量对工程效益起着举足轻重的作用，控制好喷射混凝土超耗量是一项非常艰难的任务，也是隧道工程质量通病治理关键点之一。
影响喷射混凝土超耗量的因素有很多，合理控制超耗量是保证工程质量的唯一选择。
在万州北山隧道项目，采用CD法和双侧壁导坑法开挖，针对喷射混凝土损耗控制更为重要。
建设初期，经过不断优化方案，针对不同原材料进行了上百次室内试验和现场试喷，发现影响喷射混凝土超耗量的几个主要原因，通过对喷射混凝土原材料、配合比、机械设备、人为因素等进行控制，可以有效地降低喷射混凝土超耗量。
关键词：喷射混凝土 山岭隧道 损耗量 控制中图分类号：U455文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)09-0069-04 Control of the Loss of Shotcrete (Wet Shotcreting Technology)in Mountain TunnelsLIU Pengfei(The First Engineering Company of CCCC Fourth Harbor Engineering Co., Ltd., Guangzhou,Guangdong Province, 510310 China)Abstract:The excessive loss of shotcrete will bring huge losses to engineering construction, and the excessive loss of shotcrete plays a decisive role in project benefits. It is a very difficult task to control the excessive loss of shotcrete, and it is also one of the key points for the treatment of common quality problems of tunnel engineering. There are many factors that affect the excessive loss of shotcrete, and reasonable control of the excessive loss is the only option to ensure project quality. In the Beishan Tunnel project in Wanzhou, using the CD method and double-side drift method to dig is more important to control the loss of shotcrete. At the early stage of construction, through con‐tinuous optimization of the scheme, hundreds of indoor tests and on-site shotcreting tests were carried out for dif‐ferent raw materials, and several main reasons affecting the excessive loss of shotcrete were found. The excessive loss of shotcrete can be effectively reduced by controlling raw materials, mix ratio, mechanical equipment and human factors of shotcrete.Key Words: Shotcrete; Mountain tunnel; Loss; Control喷射混凝土（湿喷工艺）在市政工程山岭隧道施工中最常见的施工方法，各类隧道工程建设中都要对喷射混凝土损耗量采取有效方法进行降低并进行严格控制，以确保工程质量或因损耗量过大对工程经济效益造成巨大损失。
喷射混凝土施工工艺标准[详]
喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3 作业容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝土1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。