挖埋管
明挖开槽埋管施工方案
明挖开槽埋管施工方案一、施工前的准备工作1、施工单位组织施工人员进行施工前的集体学习，明确施工任务、要求和安全注意事项。
2、检查施工现场，确保施工区域无障碍和安全。
3、调度相关的施工设备和机械，包括挖掘机、运输车辆、管道材料等。
4、制定详细的施工计划，确定施工的顺序、时间和责任人。
二、挖槽施工1、确定挖槽位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标定。
2、使用挖掘机进行挖槽作业，挖槽的宽度和深度要符合设计要求。
3、挖槽时应注意保持挖槽的平整，土方应适当堆放在施工区域的边缘，并及时清理挖槽内的杂物。
4、挖槽的深度应保持一致，底面应平整，无明显的高低差。
5、挖槽的宽度应根据管道尺寸适当增加，以保证施工的顺利进行。
三、管道安装1、将管道材料运送到施工现场，进行检查，确保材料的质量和完整性。
2、根据设计要求，将管道依次安装到挖槽中，并进行对接和连接。
3、管道的连接应采取专用的管件和连接工艺，确保连接牢固、密封可靠。
4、安装过程中应注意管道的对齐和均匀分布，避免出现活动、弯曲或不规则的现象。
5、定位、固定和支撑管道，确保管道的稳定和安全。
四、回填土方1、在管道安装完成后，进行回填土方的施工。
2、回填土方应分层进行，每层厚度不超过20cm，并采用振动或夯实的方式，确保土方的紧实。
3、回填土方时应注意管道周围的保护，避免对管道造成损害。
4、回填土方后，进行压紧和养护，确保土方的稳定和承载力。
5、施工完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的正常运行和安全性。
五、安全措施和注意事项1、施工人员必须穿戴好个人防护装备，并接受必要的安全教育和培训。
2、施工现场应设置明确的防护标志和警示牌，指示施工区域和注意事项。
3、施工现场应保持整洁，杂物和危险物品应及时清理和处理。
4、施工过程中应注意施工设备和机械的安全操作，避免事故和损坏。
5、严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量和工期的要求。
6、施工现场应设置专人监控和管理，确保施工的安全和顺利进行。
陡坡开挖埋设管线施工方案
陡坡开挖埋设管线施工方案一、项目背景和目的陡坡开挖埋设管线施工是指在地势较为陡峭的地区进行管线的开挖和埋设工作。
本文档旨在介绍陡坡开挖埋设管线施工方案，包括施工流程、安全措施和质量要求等。
二、施工准备工作1.地勘工作：进行陡坡开挖前，必须进行详细的地质勘测和地质分析，了解地质情况，确定施工的可行性。
2.设计方案：根据地质勘测结果，制定陡坡开挖和管线埋设的施工设计方案，包括开挖和支护方式、管线布置和埋深等。
三、施工流程1.清理现场：施工前必须对作业区域进行清理，并清除障碍物。
2.预开挖：根据设计方案，在施工现场进行初步的开挖工作，尽量减小施工现场尺寸，保证施工的安全性。
3.支护施工：根据设计方案，采用适当的支护方式对开挖部分进行支护，以防止坍塌和滑坡等事故。
4.管线敷设：在支护完成后，按照设计方案进行管线的敷设，保证管线布置的合理性和稳定性。
5.固结施工：对管线进行固结施工，使用适当的固定材料，保证管线的位置稳定。
6.覆土工程：根据设计要求，进行土方回填和均压处理，确保管道埋深合理，并达到土质要求。
7.保养和维修：施工完成后，进行巡查，及时发现和修复可能出现的问题。
8.完工验收：经过检测和验收，按照相关标准确定施工的合格性，并填写施工记录。
四、安全措施1.设立安全警示标志和围挡，确保现场安全。
2.配备专业技术人员进行现场监督和管理。
3.施工人员必须佩戴符合工作要求的安全防护用品。
4.严格执行施工方案，不得擅自更改施工工艺和设计要求。
5.加强施工现场的巡视，及时发现和排除安全隐患。
五、质量要求1.施工过程中，应根据设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量。
2.管线敷设要保证各管段连接牢固、无渗漏，并进行必要的测试和检测。
3.支护结构要稳定可靠，满足设计要求。
4.施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合相关标准。
六、总结陡坡开挖埋设管线施工是一项复杂的工程，需要根据地质勘测结果制定合理的设计方案，并采取适当的施工流程和安全措施。
开槽埋管专项施工方案
开槽埋管专项施工方案一、前言开槽埋管作为一种常见的施工方式，在城市基础设施建设中具有重要作用。
本文将就开槽埋管专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行开槽埋管施工前，需进行必要的准备工作，包括但不限于： 1. 根据设计要求确定开槽位置和尺寸； 2. 确保周围环境安全，并设置施工警示标志； 3. 确定管线敷设方向和深度，并清除地面障碍物； 4. 准备必要施工机械设备和人员。
三、施工步骤步骤一：开挖槽位1.按照设计要求，在确定的位置进行开挖。
确保开挖深度和宽度符合要求。
2.使用机械设备进行开挖，避免损坏地下管线和设施。
步骤二：敷设管线1.将管线按照设计要求放置在开挖槽位中，并保持管线水平。
2.对管线进行必要的连接和固定，确保管线通畅。
步骤三：回填土方1.将开挖的土方进行回填，逐层夯实，确保填埋均匀。
2.在回填过程中，注意保护管线，避免损坏和压坏管道。
四、施工质量控制在开槽埋管专项施工中，施工质量的控制至关重要。
应在施工过程中注意以下几点： 1. 定期检查管线连接是否牢固，避免渗漏和脱漏； 2. 严格控制回填土方的质量，确保填埋平整； 3. 对施工过程中的问题及时处理，确保施工质量符合规范要求。
五、安全注意事项在开槽埋管施工中，施工人员应注意以下安全事项： 1. 戴好安全帽和手套，避免意外伤害； 2. 使用机械设备时注意操作规范，避免事故发生； 3. 施工现场要设置警示标志，确保通行安全。
六、总结开槽埋管专项施工是一项重要的城市基础设施施工方式，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员在开槽埋管施工中提供一定的参考和帮助。
路口开挖直埋管施工方案
路口开挖直埋管施工方案一、工程概述本施工方案适用于道路交叉口开挖直埋管的施工工作。
施工单位应在施工前进行详细的方案制定，并按照相关标准和规范进行施工，确保安全、高效地完成施工任务。
二、施工准备1.根据设计要求，进行施工方案制定，并进行相关图纸的编制和确认。
2.成立施工小组，明确人员分工和职责，制定施工计划。
3.准备施工所需的材料和设备，包括挖掘机、压路机、钢管等。
4.进行现场勘察，清理施工区域，确保施工区域无障碍物和垃圾。
三、施工步骤1.标志牌设置–在施工区域的四周设置明显的标志牌，警示行人和车辆注意。
–根据道路交通管理的要求，设置交通导向标志，引导车辆绕行或减速。
2.挖掘工作–按照设计要求，采用挖掘机进行土方开挖。
挖掘的深度根据管道的埋深要求确定。
–在挖掘的同时，应注意保持施工区域的水平与原路面相同。
–挖掘完毕后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.排水和回填–在挖掘完毕后，应按照设计要求设置排水设施，保证施工区域内的排水畅通。
–在排水设施设置完毕后，进行回填工作。
回填土应按照规范进行夯实，确保施工区域的坚实度和稳定性。
4.管道安装–在挖掘完毕、回填完毕后，开始进行管道的安装工作。
–根据设计要求，在挖掘区域内铺设预制的管道，并进行连接。
–管道连接后，进行试压和检查，确保管道的密封性和质量。
5.压实和复原–在管道安装完毕后，应对施工区域进行压路和复原工作。
–通过压路机对施工区域进行压实，确保施工区域的平整度和稳定性。
–按设计要求，对道路进行复原，包括重新铺设路面和标线。
四、安全措施1.操作人员必须具备相关的证书和经验，具备良好的安全意识和技能。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，并加强巡视和管理。
3.施工区域内严禁闲杂人员进入，避免人员伤害事故的发生。
4.施工现场必须配备合格的消防设备和急救箱，以应对突发情况。
5.施工过程中要定期检查设备的运行状况，确保安全可靠。
五、环境保护措施1.施工过程中要保持施工现场的整洁，避免渣土和废物外溢。
明挖开槽埋管施工方案
明挖开槽埋管施工方案一、前言明挖开槽埋管是一种常见的管道施工方法，它适用于城市建设、道路改造和基础设施建设等工程中。
本文将重点介绍明挖开槽埋管的施工方案及相关要点。
二、施工准备在进行明挖开槽埋管施工前，施工单位需要完成以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案确认明挖开槽埋管的具体位置、深度、坡度等参数。
2.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.设备准备：准备挖掘机械、输送设备、管道材料等必要设备。
4.人员配置：合理配置施工人员，包括各类作业人员、监理人员和安全人员等。
三、施工流程明挖开槽埋管的施工流程通常包括以下几个步骤：1.开挖准备：确定开挖范围，清理施工区域，确保施工现场安全。
2.开挖槽道：根据设计要求，采用挖掘机械进行开挖，控制槽道的深度和坡度。
3.安装管道：将预制的管道逐段放入槽道中，并进行连接，保证管道的密封性和稳固性。
4.管道回填：在管道安装完成后，进行适量的回填工作，填实槽道周围土方，保证管道的安全运行。
5.铺设路面：对回填土方进行夯实和平整，最终完成路面的铺设工作。
四、质量控制为保证明挖开槽埋管的施工质量，需要采取以下措施进行质量控制：1.施工过程中定期对槽道、管道进行检查，发现问题及时处理。
2.严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装位置、坡度等参数符合标准。
3.对管道连接部位进行检测，确保连接牢固、密封性良好。
4.确保回填土方的稳定性和密实性，防止地面沉陷或管道受损。
五、安全注意事项在明挖开槽埋管施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程，正确使用设备和工具。
2.加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施。
3.培训施工人员，提高安全意识，做好应急预案。
4.定期检查施工现场和设备，防止安全事故发生。
结语明挖开槽埋管作为一种常见的管道施工方法，具有简便、经济的特点。
通过本文的介绍，相信读者对明挖开槽埋管施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中做好准备工作，确保施工质量和安全。
开槽埋管施工方案
开槽埋管施工方案概述：开槽埋管是一种在道路或者场地上开挖一条槽沟，将地下管道埋设在其中的施工方法。
该方法适用于中小型管道的施工，例如给排水管道、通讯管道、燃气管道等。
本文主要介绍开槽埋管的施工方案。
一、前期准备1.确定开槽埋管的施工范围和长度；2.编制开槽埋管的施工图纸，明确施工工序、材料用量等；3.制定安全保护措施并设置安全警戒标志；4.确定施工所需机械设备和材料，并做好采购准备；5.与水电、通讯等单位协调，避免损害其管道。
二、施工过程1.测量和标线在开挖前，要先对管道位置进行测量和标线，确定开槽沟的位置和深度，并将其用颜色区分。
2.开挖槽沟按照设计要求，开挖槽沟，使其与管道的大小相适应。
底部应平整，便于管道的安装。
3.安装管道先将管道平放在槽沟内，再逐个连接。
连接前应先检查管道的尺寸和质量是否符合要求。
连接时使用相应的管道法兰或密封橡胶圈。
连接完成后，应进行试压，以确保管道安装质量。
4.回填土方管道接完后，应将挖出的土方回填至管道所在的深度，在回填时，应一层一层填入压实，确保土质紧实。
同时还应保证回填的土方不再超过原来路面的高度。
三、安全保障1.选用专业固定工具或支架来保持管道垂直和水平；2.为开挖区域设立安全警戒标志，使行人和车辆知晓，以避免进入施工区域；3.采取道路扬尘防止措施，减少对路面和周边环境的影响；4.保持施工场地及周围环境的清洁与安全，不要占用其他道路或场地。
四、施工完工及验收1.施工完工后进行验收，检查管道是否符合规范要求，检查管道连接处是否灵活可靠，以及土方回填是否牢固。
2.验收合格后，应逐级填写施工记录并保存相应的验收报告。
总的来说，开槽埋管施工方案要注意施工安全和管道的质量，提前做好前期准备工作并按照施工图纸设计，施工过程中要注意细节，做好每一步工序，尽可能保证施工质量。
大堤开挖埋管施工方案
大堤开挖埋管施工方案1. 引言大堤开挖埋管施工是指在大堤上开挖沟槽以埋设管道的工程。
在实施这一工程时，需要充分考虑大堤的稳定性、管道的安全性以及施工过程中可能出现的影响因素等。
本文档将详细介绍大堤开挖埋管施工的方案，并提供相关指导。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
包括但不限于以下内容：•详细调查与设计：对大堤进行全面调查，了解土壤情况、地质构造，以及可能存在的地下管道等。
根据调查结果进行细致的设计，包括开挖深度、埋管方式等。
•交通管制：在施工过程中，需要对周边的交通进行管制，确保施工现场的安全。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括砂石、水泥等。
•施工人员组织与培训：组建施工团队，并对他们进行相关的培训，确保他们能够熟练掌握施工工艺。
3. 开挖埋管的施工过程3.1 确定开挖范围根据设计要求，确定开挖的深度和宽度。
同时，需要留出足够的空间进行施工作业，以及保存挖掘出的土方和管道。
3.2 设计支护结构在开挖过程中，需要设计支护结构来保证大堤的稳定性。
常用的支护方式包括钢模板、支撑框架等。
根据土壤情况和设计要求，选用合适的支护结构。
3.3 开始开挖在确定好开挖范围和支护结构后，可以开始进行开挖作业。
根据土壤类型和开挖深度，选择合适的挖掘机械进行开挖。
同时，需要注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
3.4 埋设管道在开挖完成后，可以开始进行管道的埋设。
首先，检查管道的质量与尺寸，确保满足施工要求。
然后，使用合适的吊装设备将管道放入预留的沟槽中，并调整其位置、坡度等。
3.5 回填土方在管道埋设完成后，需要进行土方回填工作。
根据设计要求，选择合适的土方进行回填，并按照一定的层次逐步回填。
同时，需要注意回填土方的压实性，以保证堤坝的稳定性。
4. 施工中的安全措施在大堤开挖埋管施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于以下内容：•施工现场围栏：设立围栏，限制非相关人员的进入施工现场，防止意外事故的发生。
开挖埋管施工
1 施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收2 施工方法及要点1）定位放线按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2）沟槽开挖a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：注意事项：①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑。
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4）室外埋地管道基础a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。
）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
埋藏管道的方法
埋藏管道的方法
埋藏管道的方法有多种，具体取决于管道类型、埋深、周围环境等因素。
1.明挖法：这是最常见的埋管方法。
首先，在管道路线上开挖一条沟渠，然后将管道放入
沟渠中，并用砂石或土壤回填。
2.暗挖法：这种方法是在地下不开挖沟渠的情况下，直接将管道埋入地下。
暗挖法通常用
于埋深较大或周围环境复杂的场合。
3.顶管法：这种方法是在管道上方挖一个竖井，然后将管道放入竖井中，并用顶管机将管
道顶入地下。
顶管法通常用于埋深较大或地质条件复杂的场合。
埋管时，需要注意以下几点：
1.管道应符合相应的标准，并具有良好的耐腐蚀性。
2.管道应埋入地下的安全深度，一般为0.6-1.2米。
3.管道周围应回填适量的砂石或土壤，以确保管道牢固。
4.管道上应标明管道类型、埋深、埋向等信息。
开槽埋管施工方案
开槽埋管施工方案1. 简介开槽埋管施工是一种常用的地下管线敷设方法，通过开挖地面，将管线放置在槽中，然后将槽覆盖，达到埋藏管线的目的。
该施工方案既适用于电力、通信、给水排水等多种管线敷设，也能应用于道路、建筑、桥梁等多种场合。
本文档将详细介绍开槽埋管施工的步骤、要点及注意事项。
2. 施工步骤2.1 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定管线敷设的方向和位置。
- 测定施工现场地下设施的布置情况，如水、电、燃气等管线的位置。
- 编制详细的施工方案和施工图纸，并进行复核。
2.2 开挖槽开挖槽是开槽埋管施工的第一步，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，使用挖掘机等工具进行开挖。
开挖时要注意控制槽的宽度和深度，确保管线能够顺利放入槽内。
2. 开挖时要保持槽底平整，确保管线的水平安装。
2.3 敷设管线开挖槽后，需要将管线放入槽中，并进行固定，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，将管线放入槽内，确认管线位置和方向。
2. 使用支架、夹具等固定管线，防止管线移动或下沉。
3. 在管线的接口处进行连接，确保管线的连续性和密封性。
2.4 槽覆盖管线敷设完毕后，需要将槽覆盖起来，具体步骤如下： 1. 清理槽底，确保槽底平整。
2. 在槽底和管线旁边铺设一层砂浆，起到缓冲和固定作用。
3. 使用适当材料，如混凝土、砖块等，将槽覆盖起来，并进行压实。
3. 施工要点及注意事项3.1 质量控制在进行开槽埋管施工时，需要注意以下质量控制要点： - 管线的水平安装：要求管线水平放置，避免出现高低错位现象。
- 管线固定和连接：管线固定要牢固可靠，连接处要保证密封，避免漏水等问题。
- 槽覆盖的压实度：确保槽覆盖后的地面平整、牢固。
3.2 安全措施在施工过程中，需要遵守以下安全措施： - 工地安全：施工现场需要设置合理的隔离措施，确保施工人员和行人的安全。
- 挖掘机操作：操作人员应熟悉挖掘机的操作规程，确保挖掘机的稳定和安全。
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挖埋管1、沟槽开挖本工程污水管道施工工艺流程如下：测量放样→降坡开挖→打钢板桩→沟槽开挖1.0m左右→第一道槽型钢板桩圆木支撑→沟槽开挖至设计标高→（第二道槽型钢板桩支撑）→管道基础→安管→检查井→黄砂坞膀→闭水→回填拆除支撑→拔钢板桩。
沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深度确定。
开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。
打桩时，打桩机回旋半径内不站人，由专人看护、指挥。
在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，包括地下管线情况、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。
沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法，在施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，及时记录、及时处理。
如发现电缆、地下管线，妥善加以保护，待有关单位处理后，方继续施工。
对于已开挖好的沟槽进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。
本工程污水管道施工工艺流程如下：测量放样→降坡开挖→打钢板桩→沟槽开挖1.0m左右→第一道槽型钢板桩圆木支撑→沟槽开挖至设计标高→（第二道槽型钢板桩支撑）→管道基础→安管→检查井→黄砂坞膀→闭水→回填拆除支撑→拔钢板桩。
沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深度确定。
开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。
打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。
在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，包括地下管线情况、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。
沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法，是施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、及时处理。
如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。
为保证沟槽的安全，沟槽开挖的土方外运。
在管线两侧各设30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。
槽底不受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。
雨季施工时，尽可能缩短开槽长度，避免发生浸泡。
沟槽内的松散土、淤泥、大块石予以清除，并保持不积水。
沟槽开挖时底部留30㎝土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，24小时派人值班。
2、沟槽开挖支护工本程污水管道深沟槽（4米以上）采用直槽支撑开挖。
土卸载时上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方装车运出施工范围，然后两侧间距15㎝打6M*30C型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，一般第二道支撑设于土质较软的地方，保证第二道支撑不妨碍安管，横撑的水平距离根据现场情况确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端水平，每层支撑的高度基本一致且两侧对称、牢固。
在施工中如有钢板桩不在同一水平面上，土会从缝隙中挤出，及时采取补救措施，我方将安排有丰富经验的施工技术人员负责。
3、沟槽回填、拔钢板桩管道砂回填、检查井砌筑完成后，对沟槽进行土方回填，回填中注意安全，由专人进行指挥、看护。
回填结束后，对钢板桩进行拔除。
拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内人员不得进入，确保安全。
4.2管道施工1、定向钻施工（1）测量定位放线及场地准备根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置。
同时，确定穿越管道两侧管头的具体位置；放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并作出明显标记。
从出土点到回拖管线路径保持直线。
在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度（3m）和长度（为穿越管段长度加10 m），放出管线组装场地边界线。
根据施工平面放置施工设施及对施工区域进行围护。
（2）定向钻穿越方案①钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位根据测量定位情况，将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。
钻机安装在入土点和出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角11度。
b.泥浆配制采用清洁的淡水来配制泥浆。
泥浆由膨润土加泥浆添加剂和水搅拌而成。
根据设计图纸上的土质情况：管道所处地层为粉质粘土层，综合管径大小确定泥浆粘度为45~55左右，泥浆的流量用马氏漏斗进行测量。
回流泥浆配制的处理：回流泥浆经沉淀后，利用泥浆车外运至指定位置。
b.钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况，直到一切运作正常，对控向系统进行仔细准确调校。
②钻孔导向a.导向前根据钻杆长度（6m），沿污水管道方向，在路面上每隔段6m测设一高程点，作为导向时控制深度的依据。
b.钻机导向采用导向仪，钻进时的入、出土角根据钻机设计轨迹控制在11---12度，入、出点部分的曲线半径根据管径及管材而定。
c.导向过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑平直。
d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，每钻进一根钻杆，方向及深度至少探测二次。
对探测点要做好标记。
认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。
e.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。
轴线左右偏离控制在0.1%L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.05%（钻进长度）内。
③分级反扩成孔钻孔导向完成后，根据土质情况，钻孔采用分级反拉旋转扩孔成孔，首次采用Φ200。
逐渐加大扩孔头直到1100mm。
④完成扩孔后，对孔位再进行清孔，达到回拖要求后，立即进行管道回拖，记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等，出现异常立即报告。
⑤造斜段的灌砂及注浆加固管道穿越结束后，由于造斜段的扩孔较大，为防止路面的沉降及塌陷，需对造斜段进行加固处理，因此造斜段布置注浆孔，利用注浆泵对孔位进行水泥浆的加固。
2、顶管施工（1）测量放线a、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
b、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
（2）工作坑开挖设置a、工作坑开挖设置按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。
由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。
工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。
管内出土采用卷扬机垂直提升。
开挖时原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。
作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。
顶坑底四周设置0.3×0.3×0.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。
b、工作坑支护该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇20cm厚C25混凝土护壁。
钢筋锚杆设置：离工作坑底0.5米至坑顶0.5米范围内，间距1.5m宽×1.0m高，自上而下5排长度分别为：3.0m、3.0m、2.0m、2.0m、2.0m的Ф18钢筋。
连接筋设置：每1.5m宽×1.0m高锚杆范围内纵、横分别3排Ф16连接钢筋并与锚杆焊接劳固。
钢筋网设置：Φ8@300×300钢筋网，与连接钢筋绑扎。
作业坑底部浇注20cm厚C15混凝土垫层。
护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。
安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。
护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。
（3）管道顶进a、管理接口密封防水接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。
为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。
同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。
b、顶进作业采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。
c、管外壁压浆由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。
顶管完成后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从0.5Mpa 慢速调到2.0Mpa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。
4.3砌筑井工程污水检查井的砖砌体灰浆饱满、灰缝平直，无通缝，壁面处理前清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆在2小时内用完。