机械伤害事故
机械伤害事故
1 事故知识
机械伤害是指机械作出强大的动能作用于人体的伤害，如施工机械对操作人员砸、撞、绞、碾、碰、割、戳等造成的伤害。机械伤害的后果惨重，如绞死、挤死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成人的伤害，乃至死亡。
建筑施工现场常见导致机械伤害事故的机械有：木工机械、钢筋加工机械、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打桩机、装饰工程机械、土石方机械、各种起重运输机械等。造成死亡事故的常见机械有龙门架及井架物料提升机、各类塔式起重机、外用施工电梯、土石方机械及铲土运输机械等。
机械伤害事故的常见形式：
（1）机械转动部分的绞、碾和拖带造成的伤害。
（2）机械部件飞出造成的伤害。
（3）机械工作部分的钻、刨、削、砸、扎、撞、锯、戳、绞、碾造成的伤害。
（4）进入机械容器或运转部分导致受伤。
（5）机械失稳、倾翻造成的伤害。
2 救援及处置措施
（1）轻伤事故
a. 立即关闭运转机械，切断电源，保护现场。
b. 对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。
c. 尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。
（2）重伤事故
a. 立即关闭运转机械，切断电源，保护现场，及时向有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。
b. 立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
c. 迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。
d. 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（3）正确的现场止血处理措施：
a. 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
b. 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
c. 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
（4）救援物资装备
a. 救护车；
b. 担架；
c. 应急药品箱（止血带、常用药品及消毒剂等）；
d. 应急灯和供电设备；
3 决策建议
（1）认真贯彻落实中央、国务院领导同志指示精神，把救人放在第一位，多措并举，科学施救，千方百计营救被困人员，全力救治伤员，严防次生事故发生。
（2）注意防止在救援过程中，对伤者造成二次伤害。
（3）保护好事故现场，防止故意破坏事故现场、毁灭有关证据，影响事故调查。
机械伤害事故的种类和原因
机械伤害事故的种类和原因 机械伤害事故是指因使用、维护、操作或修理机器设备时发生的伤害事件，由于机械设备在工业生产和日常生活中普遍存在，因此机械伤害事故也是比较常见的。机械伤害事故的种类和原因多种多样，下面我们就来详细了解一下。 一、机械伤害事故的种类： 1、被夹伤：由于工作人员身体或衣物被机器设备夹住， 造成肢体或身体损伤。 2、挤压伤：重物或机器设备压在身体上，导致身体或肢 体受损。 3、切割伤：手指、手臂等身体部位被机器设备的刀刃、 锯片等切割，导致肢体残缺或失血过多。 4、火灾爆炸伤：机器设备存在漏气、爆炸等危险因素， 发生火灾、爆炸等事故时造成的损伤。 5、电击伤：人体接触电机设备时，因电流过大或电压过 高而造成电击伤。 6、有毒气体中毒伤：机器设备处理的化学物质等物质挥 发出来，造成工作环境中出现有毒气体，使工作人员吸入有毒气体引起中毒，对身体造成伤害。 7、机器爆炸伤：机器内部能量积蓄过度，导致突然爆炸，引起伤害。
二、机械伤害事故的原因： 1、设备安全技术不完善：机器设备的安全防护措施、安 全技术、安全预防培训等疏漏或不完善。 2、员工操作不当：员工缺乏操作机器设备的经验或知识，过度自信或不了解自身的弱点，造成操作失误或错误。 3、设备使用寿命较长：机器设备使用时间较长，部件易损，使用频繁，未及时维修或更换。 4、设备制造质量问题：机器设备制造过程中内部零件安 装不规范、材料质量不过关等问题，出厂缺陷可能会引起机械伤害事故。 5、环境因素：工作现场环境条件不良，影响员工的注意 力和身体反应能力。 6、计划不充分：缺乏安全计划、监测设备的管理和掌握 预防措施的知识，导致机械伤害事故的发生。 以上是机械伤害事故的种类和原因，我们在使用机器设备的过程中需要重视安全问题，避免机械伤害事故的发生。作为使用机器设备的员工，需要熟练掌握设备的操作方法和安全规范，遵循设备的操作步骤和各项安全标准。在平时的工作中，也要注意设备和工作环境的维护，保证设备的正常运作。如果发现设备存在安全问题，需要及时采取纠正措施，避免机械伤害事故的发生。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例 机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他 原因导致的人身伤害事故。这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。 案例一，工人操作不当导致手指受伤。 某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作， 导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。 案例二，设备维护不及时引发机械故障。 某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进 度延误。经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。 案例三，操作人员缺乏安全防护意识。 在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高 空作业时意外坠落，造成严重伤害。经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。 以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维 护不及时、安全防护意识不强等因素有关。为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理： 首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和 重视程度，增强安全防护意识。
其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。 最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。 通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。
常见的机械伤害事故及防护措施
常见的机械伤害事故及防护措施 随着机械加工、建筑工程、交通运输等行业的发展，机械伤害事故也逐渐增多，机构伤、碾压伤、切割伤等机械伤害常常导致严重的人身伤害甚至致死，给人们的安全带来了极大威胁。为了保障工作人员和公众的生命安全，必须高度重视机械伤害防护工作，制定有效的防护措施，有效地预防机械伤害事故的发生。 机械伤害事故的类型和原因 机械伤害事故具有多样性、复杂性和突发性。按照机械伤害的类型，可以分为蒸汽伤害、机构伤、碾压伤、切割伤、挤压伤等多种类型。各种类型的机械伤害具有不同的危害程度和发生原因。 1. 机构伤：机械工作时，如果人体的手、头、脚等部位 误入工作机构内部，会导致机构伤。机构伤危害严重，很容易造成手、指断裂、骨折等伤害。 2. 碾压伤：人体被机械设备碾压后，胸部、腹部等部位 的内脏受挤压、出血，严重时会引起颈椎、脊椎等骨折或压迫性神经损伤，危害尤为严重。 3. 切割伤：机械刀具、锯片等锋利的工具在工作过程中，一旦人体误入刀口范围内就会造成切割伤，这种伤害更加致命，可能造成大量出血。
4. 挤压伤：指尖、趾尖等部位被机械钳、夹子夹住时，就会造成挤压伤，危害极大。 防护措施 为防止机械伤害事故的发生，必须采取相应的防护措施，使工作人员从事工作时，能够保证自身的安全。 1. 加强安全教育：工作单位应当及时组织机械设备的使用人员进行安全教育，告知机械使用人员对使用方法和安全注意事项，并规定工作人员必须经过培训后才能操作机械设备。对于新人员，要进行必要的安全岗前培训。 2. 强化机械保养：为确保机器的正常运转、避免故障和事故的发生，设备维护保养也至关重要。对于机械设备，需要有经过专业培训的技术人员进行检修、保养和维护工作，并定期审核机械设备的使用状况，及时处理机械失灵的问题。 3. 设立防护设备：在危险区域设立防护设施、栏杆等，以防止工作人员误入机械作业区域。如果可能，最好对其中存在的危险项进行改进，例如设置防护罩、感应器等，在切割和碾压等操作时，可以用感应器或其它设施来及时检测器具的运行状态，及时提供策略，防止工作人员误入。 4. 录入机械工作规范：机械设备操作人员必须按规范操作机械设备，严禁随意改变、增加或减少过程参数，保障设备的稳定运行，减少人员操作错误的风险。 5. 严格实施操作程序：机械设备操作人员必须执行相应的操作程序，避免在操作中出现疏忽大意。例如机器设置了自动关机保护，当检测到异常情况时自动停止运转，此时使用人
机械伤害 事故案例
机械伤害事故案例 机械伤害事故案例： 1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。 2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。 3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。 4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。 5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。 6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。 7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。 9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。 10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。 这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
机械伤害事故
机械伤害事故 1 事故知识 机械伤害是指机械作出强大的动能作用于人体的伤害，如施工机械对操作人员砸、撞、绞、碾、碰、割、戳等造成的伤害。机械伤害的后果惨重，如绞死、挤死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成人的伤害，乃至死亡。 建筑施工现场常见导致机械伤害事故的机械有：木工机械、钢筋加工机械、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打桩机、装饰工程机械、土石方机械、各种起重运输机械等。造成死亡事故的常见机械有龙门架及井架物料提升机、各类塔式起重机、外用施工电梯、土石方机械及铲土运输机械等。 机械伤害事故的常见形式： （1）机械转动部分的绞、碾和拖带造成的伤害。 （2）机械部件飞出造成的伤害。 （3）机械工作部分的钻、刨、削、砸、扎、撞、锯、戳、绞、碾造成的伤害。 （4）进入机械容器或运转部分导致受伤。 （5）机械失稳、倾翻造成的伤害。 2 救援及处置措施 （1）轻伤事故 a. 立即关闭运转机械，切断电源，保护现场。 b. 对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。
c. 尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。 （2）重伤事故 a. 立即关闭运转机械，切断电源，保护现场，及时向有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。 b. 立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。 c. 迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。 d. 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 （3）正确的现场止血处理措施： a. 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。 b. 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 c. 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。 （4）救援物资装备
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例 NO.1机械绞伤事故 【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。 【事故原因】 1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。 2.员工自我防范意识淡薄。 3.皮带廊无紧急拉线开关设施。 【预防措施】 1.加强员工教育，增强保护、互保意识。 2.组织员工学习岗位安全操作规程。 3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。 NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故 【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组 装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。 【事故原因】 1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时， 气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。 2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒 和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。
【事故预防措施】 1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一 个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。 2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程 中存在安全隐患的确认应加强。 3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。 NO.3挤水辊机械伤害事故案例 【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。 【事故原因】 1.戴手套操作旋转设备； 2.不停机处理故障； 3.主操纵手工作不负责，未及时发现故障； 4.未对陈某的行为进行制止，监护不到位‘ 5.该分厂对安全工作监管不严、对职工安全教育不够。 【事故防范措施】 1.加强安全管理，将安全责任层层分解落实到具体人员，促进安全工作齐抓共 管。 2.对职工进行安全技术操作规程的教育培训和考核，组织职工进行事故分析， 用事故教训给职工敲响警钟，解决存在的思想隐患。 3.加强现场安全检查力度，下大力气纠正作业中的习惯性违章操作行为，杜绝 类似事故重复发生。 4.认真查找设备隐患，落实隐患整改责任人，并在重复发生和易发生事故部位 设立安全警示标志。 NO.4 电厂除灰机机械伤害事故
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一 一、事故经过 2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。 二、原因分析 郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。 三、防范措施 1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。 2、处理故障的维修应报由检修人员进行。 3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。 某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。 1、未断电停机便进行检修作业。 2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。 3、皮带轮无安全罩。 1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。 2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣
长衫。3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。除地下层楼厅门、一楼厅门因现场抢救伤员遭破坏外，其余的都保留了事故现场原貌。经勘查可知，事故电梯轿厢入口处无机械保护装置及验证该保护装置的电气安全装置。在机房内，检查人员勘查了曳引轮绳槽和钢丝绳的状况，均无异常;检查了制动器线圈及温升、闸瓦、弹簧等工作情况，均属正常。对控制系统的接触器、继电器、线路进行检查，主接触器、上下行接触器均无异常情况，安全回路继电器触点有轻微灼伤痕迹;对动力回路、控制回路进行排查时，发现安全回路继电器线圈负极无接地装置，在机房内地面上发现几只更换掉的安全继电器;对各层站入口进行检查时可见，仅在地下层站入口处贴有“不能载人”等内容。其余层站入口处未有相应警示标语。事故原因1.直接原因在通常情况下，产生电梯开门运行的原因有两种，即:曳引能力下降导致溜车;由于制动力矩不足导致溜车。经过现场的检查，本事故梯不存在以上 2 种情况。在机房的现场勘查中，调查人员找到了替换下的几只安全继电器，经过辨认，该安全继电器是微型继电器，而非DC-13 型用于控制直流线路的安全继电器(在GB7588 以
机械伤害事故的原因及预防
机械伤害事故的原因及预防 生产中使用大量的机械，如加工机械、木工机械、起重机械、厂内运输机械等。机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程当中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。因此，我们必须加强和重视机械设备安全工作，了解机械伤害事故的种类、原因，采取有效预防措施，不断改善劳动条件。 1机械伤害事故的种类 a)机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害，主要是绞伤和物体打击伤; b)机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害，主要是压伤、砸伤、挤伤; c)刀具造成的伤害，刀具直接造成的伤害包括以上两类伤害，以及在生产中刀具产生的切屑造成的伤害，如烫伤、刺伤、割伤等; d)被加工运送的零件、物体固定不牢，甩出伤人; e)手动工具使用不当造成的伤害。 2机械伤害事故的主要原因 a)安全操作章程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。
b)机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造 工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退 化等均可能导致伤害事故。 c)工作场所环境不好，如工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，地面或脚踏板被乳化液弄脏，设备布置不合理。 d)工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安 全措施。 e)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。 3机械伤害事故的预防 a)加强机械设备的安全管理。安全管理好，可使不安全状态与不 安全行为减少;反之，则会使不安全状态和不安全行为增加，甚至会成 为发生事故的根本原因。 b)控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给 予文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。 c)装设安全防护装置，杜绝或减少机械设备在正常工作期间，或 故障状态下，甚至在操作者失误情况下发生人身或设备事故。 d)严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得进行违规违 章作业。 e)操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基 础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正
机械伤害事故案例
案例一 1、事故经过： 1月5号下午约15：00左右，冲压车间冲床操作员胡某某在G-3冲床从事Berlin产品冲压工作，在启动冲床压合开关后，胡某某发现产品位置未放好，需要重新调整，于是伸右手进入机台调整产品位置，此时，上模压下，将其右手压合在上下模中间，上模切料口在压力作用下将其右手手指切伤。 2、原因分析： 胡某某安全意识较薄弱，在操作机器时，未完全符合冲床作业安全操作指引，在启动压合开关后，仍然伸手进入机台区调整产品位置，违反FMMTI-400冲床作业安全操作指引第6.2.2条款：冲床运行时，主机手保证主控台不被其它任何人乱动，非本机操作人员不得进入工作区。滑块运行时严禁将手或身体的任何部位伸入滑块运行区域内。 该机台的光电保护器存在一定的保护盲区，当人手从光电下沿进入机台滑块运行区域，则起不了保护作用； 3、防范措施： 首选从工程技术层面进行改善，生产部门组织机修力量对所有冲床，进行一次全面的安全检查，查验是否存在类似的光电保护存在盲区的现象，发现后立即停机整改，调整光电保护区域或维修或加装光电保护器； 部门对违章操作的事故责任人给与纪律处分，并对所有其他员工进行培训教育，重申严格遵守安全操作指引的重要性和必要性，必须
使其他员工也从该起事故中吸取教训，在本岗位的操作中严格遵守冲床安全操作规程，杜绝类似的违章操作发生； 完善部门安全生产管理责任制度，明确安全生产事故管理责任人，切实履行相关的管理规程，如每日机器安全点检制度等，从而在开线前查出安全隐患，杜绝事故的发生。 案例二 1、事故经过： 某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。 2、原因分析： 造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例 在工业生产和日常生活中，机械设备的使用已经成为常态。然而，机械设备的 使用也带来了一定的安全隐患，机械伤害事故时有发生。下面，我们将列举一些机械伤害事故案例，以便引起大家对机械安全的重视和注意。 案例一，工厂机械操作中的手指受伤。 在某工厂的生产车间，一名工人在操作机械设备时，不慎将手指伸入设备内部，导致手指被夹伤。事故发生后，工人立即被送往医院进行处理，但手指已经受到了严重的伤害，需要进行手术修复。经过一段时间的治疗，工人的手指才得以恢复功能。 案例二，建筑工地上的坠落事故。 在某建筑工地上，一名工人在操作高空作业设备时，由于没有系好安全带，不 慎从高处坠落。工人在坠落过程中受到严重伤害，需要紧急送往医院进行抢救。经过多次手术，工人的伤势才得到控制，但仍需要长期康复。 案例三，农业机械操作中的意外。 在农业生产中，农机的使用也存在一定的安全风险。某农民在操作农业机械时，不慎将手部伸入机器内部清理杂物，结果手部被机器夹伤。由于及时就医，农民的手部得到了有效处理，但仍需要一段时间的康复。 案例四，家庭机械设备的误操作。 在日常生活中，家庭机械设备的使用也存在一定的安全隐患。某家庭中，一名 家庭主妇在使用搅拌机时，不慎将手部伸入机器内部，导致手部受伤。经过紧急处理，伤势得到了控制，但仍需要一段时间的休息和治疗。
以上案例表明，机械伤害事故时有发生，不仅在工业生产中，也存在于日常生活的方方面面。因此，我们在使用机械设备时，务必要严格遵守操作规程，佩戴好安全装备，切勿随意触碰机械设备的运转部件。只有保障自身安全，才能有效地避免机械伤害事故的发生。希望大家能够引以为戒，提高对机械安全的重视，共同营造安全的生产和生活环境。
机械伤害事故案例
机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。(案例 二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有 及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是
机械伤害事故类别
机械伤害事故类别 1．物体打击2．车辆伤害3．机械伤害4．起重伤害5．触电6．淹溺7．灼烫8．火灾9．高处坠落10．坍塌11．冒顶片帮12．透水13．放炮14．瓦斯爆炸15．火药爆炸16．锅炉爆炸17．容器爆炸18．其他爆炸19．中毒和窒息20．其他伤害我国现行国家标准GB6441—86企业职工伤亡事故分类中,将事故类别划分成20项;同50年代颁布的标准相比,它将原标准中的第12项“倒塌”和第13项“土石倒塌”合并为今天的第10项“坍塌”;具体说来,这20项分类包括： 1．物体打击 指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故; 适用于落下物、飞来物、滚石、崩块所造成的伤害;如林区伐木作业的“回头棒”、“挂枝”伤害,打桩作业锤击等,都属于此类伤害;但不包括因爆炸引起的物体打击;2．车辆伤害 指本企业机动车辆引起的机械伤害事故; 适用于机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故；以及在行驶中上下车,搭乘矿车或放飞车,车辆运输挂钩事故,跑车事故; 机动车辆是指：汽车,如载重汽车、倾卸汽车、大客车、小汽车、客货两用汽车、内燃叉车等；电瓶车、如平板电瓶车、电瓶叉车等；拖拉机,如方向盘式拖拉机、手扶式拖拉机、操纵杆式拖拉机等；有轨车类,如有轨电动车、电瓶机车；挖掘机、推土机、电铲等; 3．机械伤害 指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害;如工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；手或身体被卷入；手或其他部位被刀具碰伤；被转动的机械缠压住等;
但属于车辆、起重设备的情况除外;4．起重伤害 指从事起重作业时引起的机械伤害事故; 适用各种起重作业;包括：桥式类型起重机,如龙门起重机、缆索起重机等；臂架式类型起重机,如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等；升降机,如电梯、升船机、货物升降机等；轻小型起重设备,如千斤顶、滑车葫芦手动、气动、电动等作业; 例如：起重作业时脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,绞入钢丝绳或滑车等伤害;同时包括起重设备在使用、安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故; 不适用于下列伤害：a．触电；b．检修时制动失灵引起的伤害；c．上下驾驶室时引起的坠落式跌倒; 5．触电 指电流流经人体,造成生理伤害的事故; 适用于触电、雷击伤害;如人体接触带电的设备金属外壳,裸露的临时线,漏电的手持电动工具；起重设备误触高压线,或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故; 6．淹溺 指因大量水经口、鼻进入肺内,造成呼吸道阻塞,发生急性缺氧而窒息死亡的事故;适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故; “设施”是指水上、水下各种浮动或固定的建筑、装置、管道、电缆和固定平台; “作业”是指在水域及其岸线进行装卸、勘探、开采、测量、建筑、疏浚、爆破、打捞、救助、捕捞、养殖、潜水、流放木材排除故障以及科学实验和其他水上、水下施工;
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析 机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真研究，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。一、XXX“12.28”机械伤害事故 1、事故经过 2012年12月28日零时左右，XXX成品车间二班正常接班，打包岗位的XXX、XXX、XXX（女）等3人启动H1801B打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长XXX赶到现场指挥处理故障，XXX安排XXX在操作盘，自己到打包机的二层位置处理
故障。故障排除后，XXX指示XXX进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30分左右，班长XXX联系的XXX推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，XXX与XXX二人交替站在高为1.7米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工XXX负责监护操作盘。 4时10分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长XXX在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时XXX站在监视窗前方的叉车上观察，XXX告诉XXX不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到XXX的喊声，回头看XXX已经被升起的预压头带入打包机内，班长XXX马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将XXX从监视窗中救出，XXX终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。 2、事故原因 1）直接原因 XXX安全意识淡薄，未按照腈纶厂打包机装置操作规程清理堵塞物作业程序进行作业，在未确认可靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监视窗内执行清理作业，被突然动作的预
机械伤害安全事故总结
机械伤害安全事故总结 近年来，机械伤害安全事故频繁发生，给工业生产和人们的生命财产安全带来了严重威胁。为了总结这些事故的原因和教训，提高机械安全意识，本文将从事故案例、事故原因和预防措施三个方面进行分析和总结。 一、事故案例 1.案例一：在一家钢铁厂，一名工人在操作机械时，因未戴手套而导致手部被机械切割，严重受伤。 2.案例二：某汽车制造厂的一台机械设备由于长期使用未进行维护，导致设备故障，工人在修理时被机械部件夹住，造成严重的机械伤害。 二、事故原因 1.安全意识不强：一些工人对机械安全意识不够，对操作规程和安全标识不重视，导致事故发生。 2.设备维护不及时：机械设备长期使用未进行维护，导致设备故障隐患增加，增加了事故发生的风险。 3.操作不规范：工人在操作机械时，不按照操作规程进行，盲目追求效率，忽视了安全因素，增加了事故发生的概率。 4.缺乏培训和指导：一些企业对新员工进行培训不足，没有提供足够的指导和实践经验，导致操作不当引发事故。
三、预防措施 1.加强安全培训：企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，使其能够正确使用机械设备。 2.完善安全管理制度：企业应建立健全安全管理制度，制定操作规程和安全标准，明确责任和权限，确保机械设备的正常运行和维护。 3.定期维护检查：企业应定期对机械设备进行维护检查，及时发现和处理故障隐患，确保设备的安全性和可靠性。 4.加强监督检查：企业应加强对员工操作的监督检查，发现操作不规范的情况及时纠正，避免事故的发生。 5.提供个人防护装备：企业应为员工提供符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等，保护员工的身体安全。 机械伤害安全事故的发生给工业生产和人们的生命财产安全带来了巨大威胁。通过总结事故案例、分析事故原因和提出预防措施，可以提高人们对机械安全的认识，增强安全意识，减少事故的发生。企业和员工应共同努力，确保机械设备的安全运行，为工业生产和人们的安全保驾护航。