安装调试工程的技术说明
施工组织设计
第一章机械设备的安装与调试
安装原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。
一、设备安装工程主要内容
本工程中主要安装的设备有格栅、无轴螺旋输送机、旋流沉砂池搅拌机、离心潜水泵、转碟曝气机、刮泥机、带式浓缩压滤机及加药设备等。
1、安装工程难点、重点分析
1.1.安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、带式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。
1.2.本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。
1.3.交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。
1.4.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。
根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。
对于格栅，闸门、螺旋输送机、各种泵，空压机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。
2、施工中采用的规范、标准如下
●机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98
●压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
●起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98
●连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98
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●破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98
●钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
●工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
●排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99
二、施工准备
施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。
现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。
三、设备安装的程序
1、开箱检查与保管
1.1.设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
1.2.开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
1.3.核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
1.4.检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。
1.4.设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。
1.6.对以上检查情况填写开箱记录。
1.7.开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2、基础验收
2.1.基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
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2.2.设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差表1
注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。
2.2.设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
3、放线就位和找正调平
3.1.调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。
3.2.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
3.3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2
设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表2
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3.4.设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
3.5.设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。
4、地脚螺栓
4.1.埋设预留孔中的地脚螺栓
4.1.1埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。
4.1.2地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。
4.1.3螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
4.2.装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)
4.2.1胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
4.2.2装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
4.2.3胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。
5、垫铁
5.1.找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
5.2.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
5.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
5.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
5.2.3两垫铁组距离应为500-1000mm。
5.2.4设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。
5.3.使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：
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5.3.1承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。
5.3.2承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
5.4.每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
5.5.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。
5.6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.7.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
5.8.设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：
5.8.1应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
5.8.2采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
5.9.设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
5.9.1基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。
5.9.2减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。
5.9.3设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。
5.9.4采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。
6、灌浆
6.1.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
6.2.预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
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6.3.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
6.4.灌浆层厚度不应小于25mm。
四、主要设备安装与调试
1、循环齿耙清污机安装与调试
1.1.基础检查
1.1.1安装位置和标高应符合设计要求，坐标位置的小于±20mm，标高大于±20mm。用钢卷尺检查。
1.1.2重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、表面平整度，必须达到规范及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。
1.1.3清污机与基础预埋件连接牢固。
1.1.4清污机安装在砼平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
1.2.清污机安装
1.2.1与业业主、监理、供货商及施工诸方共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
1.2.2采用25t汽车吊吊装就位。
1.2.3主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。
1.2.4清污机的齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。
1.2.5牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。
1.2.6按接线原理图联接好电机与控制箱之间的电缆。
1.3.现场检验与调试
1.3.1按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。
1.3.2清污机先手动后自动操作，空载运行动作2hr 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。
1.3.3清污机负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现。
2、无轴螺旋输送机安装与调试
2.1.基础检查
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螺旋输送机无另浇筑的砼基础，其反架直接安装在砼板上，板面要求平整，预埋钢板（或预留孔）位置正确，平面位置偏差±20mmm，标高偏差+20/-15mm。
2.2.设备安装
2.2.1与业主、监理、供货商及施工诸方共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
2.2.2无轴螺旋输送机为组装件，长3200mm，前后轴承中心线与螺旋泵体的中心线偏差不应大于2/1000。设备组装合格后就位，以垫铁找平，水平度调好后将垫铁组用电焊焊牢，拧紧地足螺栓。
2.2.3检查联轴器同心度。
2.2.4按接线原理图联接好电机与控制箱之间的电缆。
2.3.现场检验与调试
2.3.1用手盘车灵活，无异常现象。
2.3.2无轴螺旋与U型槽，衬板的间距按设备说明调整，均匀无适擦；
2.3.3设备无载、有载试运行应平衡、无抖动、阻卡等现象。
3、旋流沉砂池搅拌机和砂水分离器安装与调试
3.1.安装前的准备
3.1.1检查叶片搅拌机的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
3.1.2检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好
3.1.3复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
3.2.设备安装
3.2.1设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm 以内。
3.2.2桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。
3.2.3砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。
3.2.4检查和加注润滑油脂。
3.2.5按接线原理图联接好电机与控制箱之间的电缆。
3.3.现场检验与调试
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按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。
4、铸铁闸门（包括方、圆闸门）、堰门及启闭机安装及调试
4.1.基础检查
4.1.1闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。
4.1.2启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000 之内。
4.2.设备安装
4.2.1安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框倒槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。
4.2.2安装阀门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。
正确粘好密封材料，安装堰板。
4.2.3按接线原理图联接好手电两用闸门启闭机和电动调节堰门启闭机电机与控制箱之间的电缆。
4.2.4手电两用闸门启闭机和电动调节堰门启闭机在试运转电动机时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹高。
4.2.5安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后在逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。
4.2.6安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。
4.3.检查与调试
4.3.1速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。
4.3.2保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定的指标。
5、泵的安装与调试
5.1.安装前的准备
5.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报
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告是否齐全。
5.1.2检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
5.1.3复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求
5.2.安装程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。
5.3.定位
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
5.4.弯座地脚螺栓和垫铁
5.4.1地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。
5.4.2垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检查。
5.5.管道与泵连接时应符合以下规定
5.5.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
5.5.2吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
5.5.3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
5.5.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。
5.5.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
5.5.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
5.5.7按接线原理图联接好电机与控制箱之间的电缆。
5.6.试运转前检查内容及要求：
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5.6.1驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
5.6.2各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
5.6.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭) 试运转：
5.7.检查与调试
5.7.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量表3
5.7.2泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
5.7.3其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。
6、曝气转蝶安装与调试
6.1、基础检查
6.1.1安装位置和标高应符合设计要求，平面座标位置偏差小于±10mm，标高偏差不大于±10mm。且内中外三条氧化沟的基础相对位置应保证安装后曝气转蝶在同一直线上，且相对标高偏差小于20mm。
6.1.2预留孔按设计和设备说明书上求检查基位置，规格及深度。
6.1.3曝气转蝶安装在砼牛腿基础上，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫铁放置平筝，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
6.2、曝气转蝶安装
6.2.1轴系的安装步骤
6.2.1.1根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装中心线，即减速机轴伸-碟片转轴-尾部轴承座的轴线，另在减速机底座上和厂方配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气相互间轴线允许的高程差：±10mm。
6.2.1.2把在轴伸上已安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢板、地脚螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线之上，垫上六组垫铁，每组两块，每两组垫铁在同一条直线上，一般垫铁数量不宜超守6组，把地脚螺栓吊在预留孔内。
6.2.1.3把尾部轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线之上，垫上四组垫铁，每组二块，每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。
6.2.1.4用吊车把碟片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承座法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。
6.2.1.5整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。
6.2.1.6通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端的轴承座的中心处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。
6.2.1.7打开减速电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，应不擦、不卡、无杂声、无振动、转动灵活、否则，必须检查原因，加以改正。
6.2.1.8在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁夹有气泡空隙。
6.2.1.9灌浆后，洒水养护，养护期不小于7天，待混凝土养护到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
6.2.1.10安装检验
转蝶曝气器轴系统安装的允许偏差：
(1)减速机轴伸中心与尾端轴承座中心：水平度：5/10000mm；
同轴度：5/10000mm。
单台机组减速机与尾部轴承座的标高误差不大于3mm，用经纬仪或水准仪测量。
(2)齿式联轴器相互倾斜度：0.5/1000mm，用标准样块和塞尺检测。
6.2.2曝气转盘的安装步骤
6.2.2.1检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏处，须用原色，原材质的树脂腻予予以修补。
6.2.2.2量取轴上安装盘片的总长度，根据安装的盘片数在轴上等间距划线，确定盘片安装位置。
6.2.2.3同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的安装在一起，以防止产生不平衡。
6.2.2.4相邻盘片的对接缝要互相垂直。
6.2.2.5按照如下数值控制盘片安装的精度：
水平间距要均匀，水平间距误差不大于5mm，用钢卷尺测量；
垂直度误差不大于3mm，用三角尺测量；
盘片侧向摆动误差不大于10mm，用靠表测量。
6.2.2.6盘根四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于25-30Nm,如不均匀将使盘片产生倾斜。
6.2.2.7盘片安装达到要求的精度后，再安装盘片接缝处的紧固夹片。
6.3、安装注意事项
6.3.1施工前，制造商技术人员需向安装人员进行技术交底，安装人员在施工时必在认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。
6.3.2施工时，安装人员要及时做好详细的施工记录，不能漏填。
6.3.3做好设备的保护工作，附属的零配件等重要妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件的要涂油保护。
6.3.4在安装前，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁铸等脏物，特别是配合表面不能叩碰。
6.3.5吊装设备时要有专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。
6.3.6整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解
体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
7.周边传动刮泥机安装与调试
7.1.安装前的准备
7.1.1熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。
7.1.2检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
7.1.2基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：池项面公差为±5㎜，平整度为1/1000。
7.2.安装程序
7.2.2刮泥机安装程序：
熟悉图纸→池顶面公差测量→轨道安装→设备开箱检验→桥体组装→桥体吊装→调正找平→栏杆安装→吊杆安装→底部框架、刮泥耙、刷安装→二次找平及池底找平→试运转。
7.3.设备安装
7.3.1桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。
7.3.2桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。
7.3.3按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙，其数值应符合设备技术的规定。
7.4.检查与调试
7.4.1刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。
7.4.2试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。
7.4.3试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。
7.4.4电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异
常，其转向正确。
7.4.5池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。
7.4.6正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。
7.4.7正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。
7.4.8按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。
7.4.9试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。
7.5、出水堰的安装
7.5.1堰板安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查。
7.5.2根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。
7.5.3正确粘好密封材料，安装堰板。
7.5.4利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差≤±1mm。
7.5.5试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。
8、转筒浓缩带式脱水一体机的安装与调试
8.1、概况
8.1.1脱水机组主要有浓缩带式脱水一体化机、滤带清洗泵、空气压缩机、污泥供料泵、静态混合器、絮凝剂制备稀释装置、计量加药泵、泥饼输送机装置、之中控制柜、阀门仪表等组成。
8.1.2脱水机组主要用于污水厂污泥池的浓缩污泥脱水，它是污水厂处理中重要设备。
8.2、安装前的准备工作
8.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验是否齐全。
8.2.2检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。
8.2.3安装强熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。
8.2.4复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件。
8.2.5基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：
基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。
8.2.6带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。
8.3、设备安装
8.3.1脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于±10mm。标高偏差应小于±20mm。
8.3.2脱水机的机座水平偏差应满足设备厂设备运行手册要求，水平偏差不大雨1/1000。
8.3.3管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。
8.3.4各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄露。
8.3.5其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。
8.4、现场检测和调试
8.4.1按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。
8.4.2空机运转2 小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。
8.4.3脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含谁率等指标是否符合设计及标书合同要求。
8.5、质量评定
8.5.1脱水机组在安装及调试时，分步分项工程进行质量评定，并以此作为安装及工程验收依据的一部分。
9、加药装置的安装与调试
9.1、安装前的准备工作
9.1.1检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及管件不见试验报告是否齐全。
9.1.2检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。
9.1.3安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。
9.2、加药装置的安装
9.2.1搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在±0.5mm 以内。
9.2.2带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。
9.2.3检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各不见经检查完全合格后进行安装。
9.2.4系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。
9.3、检查与调试
9.3.1试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2 小时，无异常现象为合格。
10、加氯装置的安装与调试
10.1、加氯装置安装前的准备
10.1.1供应商应提供加氯装置系统所有单体的合格证明，同时应提供系统安装操作手册。
10.1.2安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加氯机组安装图纸。
10.2、加氯装置的安装与测试
10.2.1安装时以供应商提供的系统安装操作手册为依据，作好各单体设备的管道、阀门的连接，所有的连接处不得有漏气现象发生。
10.2.2安装后对加氯装置进行现场试验和测定，以证明设备消毒剂投加能力、系统的连接安全可靠等性能符合行业标准要求。测定时须做好加氯间通风换气工作。
11、起重机械的安装与调试
11.1起重机轨道和车档的检验
11.1.1轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。
11.1.2轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000 轨道长，且全行程不大于10mm。
11.1.3当起重机轨道跨度大于10M 时，起重机轨道跨度的允许偏差值为±3mm。
11.1.4当起重机轨道跨度大于10M 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最大不应超过±15mm。
ΔS=±（3+0.25（S-1））
式中：ΔS—起重机跨度的允许偏差（mm）
S—起重机轨道跨度（M）
11.1.5工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。
11.1.6电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。
11.1.7当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。
11.1.8方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
11.1.9轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
11.2、车体的安装
11.2.1电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙见图，应小于3mm。
11.3、试运转调试
11.3.1试运转主要步骤
试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试验→动负荷试运转
11.3.2试运前检查
a.电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
b.钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
c.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合技术文件的规定。
11.3.3空负荷试运转
a.操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。
b.分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关
及安全装靠。
c.当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5 圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。
11.3.4静负荷试验
a.先开动升降机构，进行空符合升降操作，并使小车在全行程上往返运行，次项空载试运转不应少与三次，应无异常现象。
b.将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25 倍的负荷，在离地面高度100~200mm 处，悬吊停留时间不应小于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格、并应按设备技术文件的规定作好试运转记录。
11.4、动负荷试验
起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，个机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。
12、设备吊装施工方法
该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分社别可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。
12.1、吊（安）装顺序
12.1.1单位工程内设备的吊装顺序由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。
12.1.2如条件允许可先安装起重设备，为安装其它设备创造条件。
12.1.3密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。
第二章管道安装与调试
一、管道安装工程主要内容
各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。
二、安装应遵循的规范及标准
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
●现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
●工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94
●给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
三、施工准备
根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。
做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。
根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。
根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。
四、主要施工方法
1、管道安装的一般规定
1.1.管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
1.2.与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。
1.3.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。
1.4.管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。
2、管道的坡度、坡向应符合设计要求。
2.1.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
2.2.埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
2.3.管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。
2.4.与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它
智能化系统安装调试测试验收的方案说明
第二篇智能化系统安装、调试、测试、验收的方案说明 第一章系统调试组织架构及组织方案 由于本工程面积大，工期紧，智能化子系统多且技术相对较复杂，调试工作是整个工程的重中之重，因此本工程进行调试时将组建一个强大的调试领导小组，小组由具有丰富的同等类似工程项目调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行总体统筹，同时也方便在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。 一、调试组织架构 二、调试人员的组成 调试领导小组设组长一名，由项目经理担任，副组长两名，分别由项目副经理和项目技术负责人担任。为加快调试进度保证在工期计划内完工，调试组共分为六个调试小组，每个调试小组负责相关子系统，调试小组内设置系统调试/试验工程师、软件开发/联调工程师、配合调试施工员、调试资料记录员和厂家调试人员。调试组对所有智能化子系统的调试进行整体组织、安排、调试计划和方案的制定，每个调试小组进行调试后将把调试结果汇总，并将调试结果上报调试组。
三、调试人员岗位职责 我司将配置经验丰富、专业全面、层次齐全的施工管理人员和技术工人参加工程的联合调试工作，岗位职责如下： 1、组长（项目经理） 组长是本工程项目经理，负责整体调试工作安排，对人员配置、机具配置和进度计划进行总体统筹安排。 2、副组长（项目经理） 负责人员、材料、机具组织和调配的具体工作，负责调试进度计划的落实，负责与外部其它施工单位的沟通、协调与配合。 3、副组长（项目技术负责人） 负责组织各子系统调试方案的编制工作，对各弱电子系统的调试方案进行审批，负责对各级人员进行调试的交底和教育工作，以及处理调试过程中的技术难题。 4、系统调试/试验工程师 系统调试/试验工程师负责编制单机调试方案和子系统调试方案，负责做好调试的现场、环境、技术和系统的准备工作，直接负责子系统的调试进度计划、资源配置要求和调试问题的解决。 5、配合调试施工员 配合系统调试主管工程师进行现场的调试，及管理调试施工班组人员。 6、厂家调试技术员 配合系统调试主管工程师进行现场的调试，及时解决调试过程中的问题。 7、调试记录员 调试记录员负责做好调试效果的检验、检测和记录工作。
水电安装工程调试方案
水电安装工程调试方案 本工程水电安装工程调试前，建立调试小组，编制调试方案。 一、电气工程调试方案 调试使用的仪表 主要检验测量仪器、仪表配置表 系统调试前的检查 检查柜（箱）内的电器元件的数量以及安装是否符合图纸设计要求； 检查柜（箱）内接线是否有错漏、松动及标识是否正确、齐全并将杂物清扫干净检查系统线路是否完好，有无损伤。 接地系统测试 试验项目和标准：电气设备、电力线路设施接地装置的试验项目和标准应符合施工图纸的设计要求和国家有关的规范规
定。 接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，采用专用的接地电阻测试且电阻测试仪应有国家规定的有效范围期内。其测量方法可按电阻仪的说明和要求方法进行操作。 电级的位置：测量接地电阻时，对电极布置方法的要求如下：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置：测量大型接地体的接地电阻时或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。 测量接地电阻的注意事项：测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及其他等较大的金属体。 动力配电箱、电源箱的检测与试验 对配电箱、电源箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程没有受到破坏，有关标色、标志是否正确齐全。 根据相关设计图纸，检查箱内元件的规格型号是否齐全、准确，接线是否牢固，有关编号是否齐全正确，并做好相关记录。 低压电器的试验：电压线圈动作值校验。短时工作的合闸线圈应（）范围内，分励线圈应在（ 范围内均能正常工作。用电动机式液压、气压传动方式操作 的电器，除产品另有规定外，当电压液压或气压在（
设备安装工程调试方案
设备安装工程调试方案 一、背景 设备安装工程是指在设备安装阶段进行设备调试，验证设备性能，并确保设备正常运行。设备安装调试是保障设备能够满足生产需求的关键环节，对于设备的寿命、性能和安全性具有直接影响。为了确保设备安装及调试的顺利进行，我们需要制定详细的调试方案，确保设备能够安全、稳定地投入到生产中。 二、调试目标 1、调试目标 1.1 掌握设备的操作规程，掌握设备功能特点； 1.2 确保设备各项性能指标符合设计要求； 1.3 保证设备运行稳定，无异常声响、无异味； 1.4 确保设备安全保护系统正常运行； 1.5 确保设备能够满足生产操作要求； 1.6 确保设备节能高效、环保、安全； 1.7 保证设备有完成的文件和记录信息存档。 2、调试安排 在调试过程中需要安排专业技术人员，分为逻辑和功能性两部分进行测试。以确保设备整体性能符合设计要求。 三、调试步骤 1、前期准备 1.1 确认设备的工作条件和环境：电源电压、工作环境温度、湿度、气压等，与设备设计要求是否相符； 1.2 确认调试所需的工具、仪器设备和耗材是否完备； 1.3 确认调试所需的文档和资料是否齐全； 1.4 制定安全技术方案、安全生产措施和应急措施。 2、设备调试步骤
2.1 设备外观检查：确认设备外观是否完好、无损伤； 2.2 电气系统调试：检查各个电气元件的连接是否正确，检测电路是否正常； 2.3 功能性测试：启动设备，测试设备各项功能是否正常； 2.4 性能测试：对设备进行性能测试，包括工作效率、生产能力等； 2.5 安全保护系统测试：对设备的安全保护系统进行测试，确保在意外情况下能够及时有效地发挥作用； 2.6 环保检测：测试设备对于环境的影响，包括噪音、振动、废气排放等。 四、调试过程中应注意的问题 1、安全问题 1.1 在进行设备调试过程中，严格按照安全操作流程进行，确保人员和设备的安全； 1.2 在设备启动阶段，要确保周围没有人员和杂物，以免发生意外。 2、环境问题 2.1 优质的工作环境是设备正常运行的保障，确保设备安装调试环境的干净整洁； 2.2 各种功能试验和调试应在相应的环境条件下进行。 3、文档问题 3.1 实际调试过程中，需要将相关的调试数据和结果记录在调试报告中，以便日后查询； 3.2 确保所有调试结果的准确性和完整性。 4、配合问题 4.1 调试过程中需要各部门的密切配合，例如物流、生产、环保等，确保设备稳定运行； 4.2 如果在调试过程中发现问题，需要及时向相关部门汇报，并共同协商解决方案。 五、调试工程总结 1、设备调试结束后，需要对整个调试过程进行总结与评估； 2、总结调试过程中遇到的问题和解决方案，形成经验教训； 3、撰写调试总结报告，包括调试结果、改进意见和下一步工作计划； 4、把调试总结报告传达给相关部门与人员，以便改进工作流程。
设备搬迁安装调试技术要求
设备搬迁安装调试技术要求 一、项目名称：工业机器人设备搬迁 序号1设备名称工业机器人规格型号QIROXQRC350-E外观尺寸13320×7750×4420制 造商CURS出厂日期2022年12月 二、数量：1台三、施工周期：7天 四、报价方式：交钥匙工程（逐项报价，需16%增值税专用发票）五、验收地点：中车太原机车车辆有限公司台车车间六、基本概况： 设备现存放于多元公司，由委托方搬迁运输至台车车间，承揽方全程指导搬迁运输。 承揽方负责设备拆箱、安装、调试、验收以及设备技术状态和精度检测等。七、技术要求： 1.用途：用于K6侧架支撑座焊接。 2.支架底座焊接工艺要求： 2.1焊接机器人焊接支撑座与侧架间焊缝焊角为8mm。 2.2使用直径为1.2mm的sm-70或jqmg50-6焊丝，焊接电流为230-280a，电压为 30-35v，气体流量为15-20l/min。 2.3支座两端7-10mm范围内不得焊接。焊缝应平滑过渡且成形良好。不得有裂纹、凹坑、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。每100mm焊缝中的气孔数量不得超过2个，单 个气孔的直径不得大于2mm。 3.精度要求：cloos焊接机器人搬迁后，须保证设备出厂精度和出厂设计功能。 4.编 制k6侧架焊接程序，技术资料齐全。 5.培训车间操作人员、设备人员和维护人员，包括设备操作、编程、维护和简单故障 的维修。 6.验收条件：按照出厂精度进行精度检测。焊接合格20根侧架支撑座。八、基本要 求 一 1.投标文件中必须附有与本招标项目相同或相似技术规格、型号的设备的业绩清单； 并提供不少于3份合同。 2.承包人的建设项目必须符合中国最新版法律、法规及相关标准、规范的要求。 3.承 包人应确保委托人在施工中所涉及的专利技术和其他知识产权保护技术不会被第三方指控 侵权和实际损失。4.承包商应满足委托方提出的技术要求。
电气设备及其安装调试技术规范书
电气设备及其安装调试技术规范书XXX XXXXXXXXXXXXXXX项目 电气设备及其安装调试 技术规范书 目录 1．总则 2．基本技术参数及要求 3．供货范围 4．技术资料和交付进度 5.监造、检验/试验和性能验收试验
6．技术服务和设计联络 7 .分包与外购 8 .差异表 1 1、总则 1.1一般要求 1.1.1本技术规范适用于XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXX项目。本技术规范详细的说明了电气设备功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.1.2本技术规范阐明了电气设备及其安装调试的最低技术要求。卖方提供的设备在技术上应是成熟的、先进的和可靠的，要求产品工艺精湛、功能完善、稳定性高、维护方便，完全符合技术要求。安装及调试符合国家相关规范。本项目适用于交流额定电压400V、额定频率50HZ的厂用电系统、是完
整的成套设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。 1.1.3卖方提供的设备是完全符合工业标准及规范要求的优质产品。 1.1.4卖方保证提供的低压电控柜产品须在国内通过国家检测中心型式试验，并获得《3C中国国家强制性认证》CCC 认证证书，产品在国内大中型项目中可靠运行。 1.1.5卖方应仔细阅读招标文件,包括商务和技术部分的所有规定。由卖方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。 1.1.6本规范书提出了对电气设备的技术参数、性能、结构、安装、调试等方面的技术要求。 1.1.7本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对统统技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供吻合GB和IEC最新版本的标准及本规范书的优良产品。 1.1.8如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
设备安装调试方案三篇
设备安装调试方案三篇 篇一：设备安装调试方案 1）、如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下： 探讨，制定详细安装调试计划，包括： 1、安装调试手册； 2、安装调试进度安排； 3、安装方式； 4、调试方法； 5、调试工具的准备； 6、安装调试环境的准备； 7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施； 8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施； 2）、安装现场环境调查及现场勘察
为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。3）、现场安装调试 设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。 项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。 我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。 4）、到货验收 在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下,实现正常运行,并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。5）、安装调试承诺： 1、我公司承诺：交货期为签订合同起29日历天，保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求，及时送达客户指定地点，运输过程中所有费用由我公司承担。
调试技术规程8篇
调试技术规程8篇 1【第1篇】电梯曳引机安装调试安全技术操作规程 1安全操作规程 1.1工作前必须穿戴好个人防护用品,袖口扎紧。 1.2工作前清理现场,达到工作场地周围及人行道畅通无阻。 1.3工作前详细检查自己所使用的工具,如搬子、刮刀、锉刀、扁铲、手锤是否合乎安全要求,发现有毛病要及时修理,不得将就使用。 1.4安装试验台要有专人负责保管使用。其他人员未经允许严禁操作使用。 1.5曳引机安装后检查润滑系统,检查转动部分是否灵活,无障碍并仔细检查线路,注意控制箱所反映的工作台严防安错。检查认为没有问题后才能进行正常操作实验,实验完毕后停车,先点按钮,后点转向开关,然后将控制箱钥匙拔掉,在操作中注意不得将胶线碰坏划伤露线以防触电发生。 1.6安装拆卸机器时,部件超过30公斤要用吊车或二人抬,在使用起落吊时先检查吊绳和夹具是否安全可靠,安全道不得占用。 2技术操作规程 2.1熟知装配图纸,对自己所担负装配产品的精度、性能及有关技术条件要基本清楚。 2.2对零部件的滑动表面如滑动轴承配合表面不得碰伤。 2.3部件装配后各润滑处须注满润滑油、轴瓦必须平光,去掉毛刺棱
角。 2.4存油箱及油档环不许漏油,毡圈允许少量浸油(应符合标准)。2.5通过试车确实合乎图纸要求,主动请检查同意方为合格。 【第2篇】安装电工电气调试员安全技术操作规程 一、施工现场配备的机器设备必须制定专人负责维护保养,并有不可缺少的防护装置。 二、高、低压电路的装置的鉴别规定: 1、一导线对地电压在250伏特以上者为高压装置,250伏特以下为低压装置。 2、凡在36伏特以下者为安全电压。 三、工作前准备: 1、穿戴好规定的防护用品,认真检查防护装置的完整,方可工作。 2、仔细检查专用工具完整完好性,如有不适工作的应及时修理完整不能得过且过。 四、安装施工中: 1、严禁带电作业,特殊情况进行低压带电作业,必须经过主管项目经理批准并采取有效的安全防护措施,同时应有监护人配合也要做好施工记录。 2、在高压附近工作或高、低压同时工作时,对可能与人体接触的带电部份,必须采取可靠的绝缘隔离措施。 3、停电线路与带电线路临近、交叉或并行时,在工作现场应加接地线。进行断、接或在有绝缘的架空地线上工作时应加临时接地线后,
办公家具及仪器设备搬运及安装调试项目技术要求
办公家具及仪器设备搬运及安装调试工程技术要求 一、效劳内容 1.1仪器设备搬迁 约台/套仪器设备的包装、装箱、运输、卸货、就位的点到点的搬运。其中中标供给商需负责对台大型仪器进展状态〔性能〕评估、拆卸、包装、装箱、运输、卸货、搬运；以及到达目的地后的安装、状态评估、调试、仪器投运、仪器检定等工作。仪器设备清单〔购置招标文件后现场勘查，数量以勘查现场统计为准〕详见附件 1 试验室搬迁主要仪器设备一览表，仪器检定清单详见附件5 检定、校准仪器设备一览表。 1.2试验耗材和化学药品搬迁 约箱/瓶，试验耗材主要涉及玻璃器皿、采样器具、仪器耗材、气体钢瓶等耗材包装、装箱、运输、卸货、就位的点到点的搬运。化学药品包括化学试剂、易制毒试剂、标准品、试验废液和标准菌株等。其它包括试验样品和试验台等。耗材和药品清单详见附件 2 试验室搬迁耗材及化学药品一览表〔购置招标文件后现场勘查，数量以勘查现场统计为准〕。 1.3办公家具及设备搬迁 会议桌椅、办公桌椅、文件橱柜、沙发茶几、电脑及附件、打印机及附件、复印机及附件、扫描仪及附件、文件资料、饮水机、消防物资、防汛物资、零散物品等包装、装箱、运输、卸货、就位的点到点的搬运。搬运清单详见附件 3 搬迁办公家具及设备一览表〔购置招标文件后现场勘查，数量以勘查现场统计为准〕。 1.4档案搬迁 约箱〔长*宽*高〕，主要涉及仪器档案、人事档案、监测档案和财务档案等专业档案及一般档案文件的包装、装箱、运输、卸货、就位的点到点的搬运。搬运清单详见附件 4 搬迁档案一览表〔购置招标文件后现场勘查，数量以勘查现场统计为准〕。 1.5其他 包括中心会议室〔纬五路 68 号〕、中心清河基地〔历山北路19 号〕、中心鹊华基地〔槐荫区美里湖办事处南临鹊华水厂〕等少量零散、未统计的遗漏物资的搬运，统计表格见附件 6 其他。
安装工程施工流程及技术解析
安装工程施工流程及技术解析 一、安装工程施工流程 安装工程是指根据设计图纸和规范要求，对建筑物或设备进行安装、调试和验收的过程。本文将详细介绍安装工程的施工流程，并进行技术解析。 1.项目准备阶段 在开始施工前，首先要对安装工程进行项目准备。这一阶段包括与业主和设计单位进行沟通，熟悉设计图纸和规范要求，确定施工计划和工期；同时还要进行现场勘测，评估场地条件和施工环境，为后续施工做好准备。 2.材料准备阶段 在安装工程施工前，需要准备各种材料和设备。这些材料包括钢材、管材、电缆等，并且需要按照设计要求进行质量把关。在材料准备阶段，还需要开展相关的采购工作，确保材料供应的及时性和准确性。 3.施工组织与安全防护 在开始施工前，需要进行施工组织和安全防护的准备工作。施工组织包括确定施工队伍组成和岗位分工，制定详细的施工方案，确保施工的有序进行。安全防护方面，要制定施工安全管理制度，加强职工安全教育，配备必要的安全防护设施，并且进行安全检查和巡视。 4.施工过程 在施工过程中，按照施工方案和设计图纸的要求，进行设备的安装、调试和验收。具体的施工过程可以分为以下几个阶段： （1）基础施工：根据设计要求，在场地上进行基坑开挖、基础浇筑等工作，确保设备的稳定安装。
（2）支架搭设：根据设计图纸，搭设起支架和脚手架，为设备安装和调试提 供必要的支撑和工作平台。 （3）设备安装：按照设计图纸和规范要求，对设备进行安装，包括机械设备、电气设备等。在安装过程中，要注意设备的平衡和固定。 （4）管道敷设：根据管道系统的布置图，进行管道的敷设和连接。在敷设过 程中，要确保管道的密封性和牢固性。 （5）电气接线：根据电气图纸和规范要求，对电气设备进行接线。接线过程中，要注意接线的准确性和安全性。 （6）调试与验收：在设备安装完成后，进行设备的调试和验收。通过各种测 试和检查，确保设备的正常运行和安全性能。 5.竣工阶段 在安装工程施工完成后，需要进行竣工阶段的工作。这包括施工记录的整理归档、竣工图纸的编制、竣工验收和交付业主使用等。同时还要进行安全交底和技术交底，确保设备的安全性能得到充分的利用和保护。 二、技术解析 安装工程的施工过程中，需要掌握一定的技术要求和解决问题的能力。以下是 一些常见的技术解析： 1.质量控制技术 在安装工程施工中，质量控制是一个重要的环节。合理的质量控制措施可以确 保设备安装的质量，减少后期维修的风险。质量控制技术包括合理安排施工工艺、加强材料检验和设备调试等。 2.安全施工技术
安装调试方案
安装调试方案 1、如果此项目中标,公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施;具体分工如下： 合同签定以后,项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨,制定详细安装调试计划,包括： 1、安装调试手册； 2、安装调试进度安排； 3、安装方式； 4、调试方法； 5、调试工具的准备； 6、安装调试环境的准备； 7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析,提出相应的解决措施； 8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施； 2、安装现场环境调查及现场勘察 为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作,保证项目顺利进行,我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查,填写安装环境调查表;同时,我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求,在用户单位的积极配合下,确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作; 3、现场安装调试 设备到达安装现场后,由我公司技术人员和用户共同清点完毕后,工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作; 项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施,他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试,完成后同时填写项目安装调试报告; 我们在设备安装和调试的同时,将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训,同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料;
4、到货验收 在合同设备到达用户指定的地点后,用户与我公司代表将共同开箱验货,依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件如装箱单、保修单、随箱介质等的验收,当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时,我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查,并做出测试方案和测试报告,保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下, 实现正常运行, 并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能; 5、安装调试承诺： 1、我公司承诺：交货期为签订合同起29日历天,保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求,及时送达客户指定地点,运输过程中所有费用由我公司承担; 2、我公司中标后,将派出有经验的工程技术人员到用户现场进行调研,根据用户要求和实训室实际情况制定安装方案,设备送达学校后按用户确定的方案进行安装调试,直到设备正常使用运行、验收; 3、保证我公司的工程质量符合国家标准、行业标准和用户要求; 4、保证我公司提供产品均为行业正品,质量优良,无假冒伪劣,不以次充好; 5、我公司负责所有设备安装、调试包括与计算机连接调试,以及所有所需配套设施如全部设备安全控电箱与保护开关等的供应、安装、调试包括所有费用; 6、在完成安装、调试、检测后,可向用户提供检测报告、技术手册,提供中文版的技术资料包括操作手册、使用说明、维修保养手册、电路图、安装手册、产品合格证等; 7、我单位保证本次所投设备均是全新合格设备,响应本次采购项目均为交钥匙项目,所需的一切设备、材料、费用等,全部包含在投标报价之中,采购人无须再追加任何费用; 售后服务承诺 1、售后服务承诺
设备安装调试方案
设备安装调试方案 公司设备安装过程管理是指对设备安装过程中的各个环节进行全面、严格的管理，确保设备安装质量符合要求，安装过程安全有序进行。具体包括以下几个方面： 1.设备安装前，必须进行现场勘察和环境调查，明确安装方案和安装要求，制定详细的安装计划，确保安装过程中不会影响生产和其他设备的正常运行。 2.安装过程中，必须按照安装方案和安装要求进行施工，严格控制施工进度和质量，及时解决施工中出现的问题，确保安装质量和安全。 3.安装完成后，必须进行到货验收和安装调试验收，确保设备安装符合标准要求，能够正常运行。 4.安装过程中产生的相关资料必须及时整理归档，方便日后的管理和维护。
第二节安装调试流程 一、安装实施方案 安装实施方案是指根据设备安装要求和现场实际情况，制定详细的安装方案。安装方案必须经过设备协调组审核批准后方可实施。 二、安装调试计划 安装调试计划是指根据安装实施方案，制定详细的安装调试计划，明确各个环节的时间节点和责任人，确保安装调试进度和质量。 三、安装现场环境调查及现场勘察 安装现场环境调查及现场勘察是指在安装前，对现场环境进行调查和勘察，明确安装要求和施工方案，确保安装过程中不会对生产和其他设备的正常运行产生影响。 四、现场安装调试 现场安装调试是指按照安装方案和安装调试计划进行施工和调试，确保设备安装质量和安全。
五、到货验收 到货验收是指在设备到达现场后，对设备进行全面的检查和测试，确保设备符合要求，能够正常运行。 六、安装调试承诺 安装调试承诺是指在设备安装完成后，设备协调组向公司领导提交安装调试报告，承诺设备安装质量和安全符合要求，能够正常运行。 第三节设备安装、调试操作方案 一、设备安装 设备安装是指根据安装方案和安装要求，对设备进行安装和调试，确保设备安装质量和安全。 二、安装调试验收要求 安装调试验收要求是指对设备进行全面的检查和测试，确保设备符合要求，能够正常运行。验收过程中必须按照安装调试计划和验收标准进行操作，确保验收结果准确可靠。 三、测试和验收
入侵报警系统安装调试技术交底
一、概况 在安防集成管理计算机上,可实时监视入侵报警系统主机、各种入侵报警探测器的位置和系统运行、故障、报警状态,并以报警平面图和表格等方式显示所有出入口控制的运行、故障、报警状态；当发生事故时•,准确报警,并以图像方式实时向管理者发出警示信息,直到管理者做出反应。 二、施工准备 2.1作业条件 2.11管理室内土建工程内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 2.12管理室内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线槽、管、箱、盒施工完毕。 2.2主要材料 2.2.1各类报警器、报警控制器及传输缆线应具备产品的技术说明书、质保资料，并应符合设计要求和 相关行业标准；数量符合图纸或合同的要求：设备进入现场，应具有开箱清单，产地证明等随机资料。 2.2.2入侵探测器和防盗报警器等产品在包装或说明书上标明生产许可证标记和编号及批准日期,并提 供相应的产品检验报告。 2.3主要机具 2.3.1安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。 2.3.2测量器具：250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、钢尺、小线。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的施工前培 训及安全、技术交底。 四、施工工艺 4.1工艺流程 线缆敷设一探测报警器安装一监控台安装一系统调试 4.2线缆敷设 4.2.1入侵报警系统的电缆桥架、电缆竖井、电线导管、线缆敷设的施工遵照《建筑电气工程施工技术 标准》ZJQ08-SGJB303第9、第10、第11、第12章的内容执行，如有特殊要求应以设计施工图的要求为准；
设备安装、调试、测试、验收和施工技术方案
设备安装、调试、测试、验收和施工技术 方案 设备调试及测试 本公司承诺在投标总价内对系统的所有设备和材料进行安装及调试。具体责任如下： 1.有责任参加设备现场开箱检验。 2.有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3.有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工 程师指导现场安装。 4.有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通 电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。
5.有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6.有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7.根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开 通计划供业主用户单位审查。 8.按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调， 包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9.在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存 在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责解决。 系统调试 系统调试是在系统施工结束后进行的。在进行系统调试之前，必须准备好施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工
程的检测与验收资料等。调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。同时，必须具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。在进行系统调试之前，还要检查施工质量，确保与施工队伍的交接工作顺利进行。 在进行系统调试之前，需要进行一些准备工作。首先，需要进行电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。其次，需要进行线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表 对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、 线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。最后，需要进行接地电 阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40.
安装、调试及验收方案(工程)
安装、调试及验收方案（工程） （1）实施前期准备计划 1.技术准备 1.1、了解现场及周边环境情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，对图纸所示的各功能房间尺寸进行复核，如有设计不符的内容及时向发包方反馈，使图纸中的问题在施工前就得以消除。 1.2、熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。 1.3、做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。 1.4、技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。 1.5、安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，
各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、标高以及支架位置，吊顶内管道应尽早安装，以便给其他工作创造条件。 1.6、安装工程了解装修施工工艺和进度计划安排，核实医院原有的管道是否通畅，对排水不畅的管道及时作出书面变更或核定。 1.7、根据《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）及工程技术要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。 1.8、做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。 2.物质生产条件准备 2.1、材料准备 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格的供货方，拟订加工及定货计划，签订供货合同。对于瓷砖、铝塑板、乳胶漆等大宗装饰材料，均根据实际情况编制材料计划表后，按计划分批运至工地现场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2.2、施工机械准备 按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应 各种机械，充分满足生产的需要。除部分小型手持电动工具由工人自带前往工地外，其余的如电焊机、空压机等较大型的机械，均从公司
电气设备工程中的电气设备安装调试规范要求
电气设备工程中的电气设备安装调试规范要 求 在电气设备工程中，电气设备的安装调试是确保系统运行正常和安全的重要步骤。为了保证电气设备的安全性和可靠性，遵守一系列的规范要求是必要的。本文将介绍电气设备安装调试规范要求的相关内容。 一、前期准备工作 在电气设备安装调试之前，必须进行前期准备工作，包括但不限于以下内容： 1.方案准备：根据设计要求和工程实际情况，编制详细的电气设备安装调试方案。方案中应包括安装的顺序、工艺流程、安全措施等内容。 2.人员培训：确保安装调试人员具备相关的专业知识和技能。必要时，进行培训和考核，以确保他们了解并能够执行相应的规范要求。 3.设备检查：在进行安装调试前，对电气设备进行检查和试验。检查包括设备是否完好无损、是否符合技术要求等，试验包括设备的运行状态、电气连接等方面。 二、安装阶段要求 在电气设备的安装阶段，需要满足以下要求：
1.设备位置：根据设备的特点和使用要求，合理选择设备的安装位置。要确保设备与周围环境之间有足够的间距，便于维修和检修。 2.线缆敷设：电气设备的线缆敷设需要遵守规范要求。线缆应符合 使用要求，且敷设过程中应避免弯曲、挤压或被外力拉扯，以保证线 缆的正常运行。 3.接地保护：对于电气设备，接地保护是非常重要的。需要确保设 备的接地导线与大地之间电阻值符合相关规范的要求，并定期进行检测。 4.绝缘检测：在安装调试过程中，必须对电气设备的绝缘性能进行 检测。通过使用专业的绝缘测试仪器，确保设备的绝缘性能满足要求。 5.防护措施：根据设备的特性，采取相应的防护措施，以确保操作 人员的安全。防护措施包括但不限于安装安全栅栏、安装警示标识等。 三、调试阶段要求 在电气设备的调试阶段，需要满足以下要求： 1.系统测试：对已安装好的设备进行系统测试，包括系统的运行状态、各个部件的连接情况等。通过测试，确保设备系统运行正常。 2.参数设置：根据设备的使用要求，进行相关参数的设置。参数设 置包括但不限于电流、电压等，以确保设备按照所需的参数运行。 3.保护功能测试：测试设备的保护功能是否正常。包括过流保护、 短路保护、过载保护等。通过测试，确保设备的安全性能。
安装工程施工技术措施
安装工程施工技术措施 16．1 安装工程主要内容 本工程安装项目系统比较多，专业分包项目比较多，需要采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排劳动力，进行组织施工，能够按期、按量完成所承担的安装任务。 16．1．1 给排水系统：室外给水，室外排水（污水、雨水），室内给排水，室内外、消防系统。 16．1．2 强电系统：高低压配电系统。 16．1．3 防雷接地系统。 16．1．4 弱电系统，消防报警系统、电话通信、电视网络。 16．2 安装工程施工程序 16．2．1 本公司接到施工图后，由施工技术部门认真审查各工种施工图，及时发现图中尚存在的问题，必须与其他工种施工图及土建图进行核对，是否有相互违界的地方，土建图的预留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时，能及时提出得到解决。 16．2．2 确定专业分包的内容，由我公司下属专业分包单位根据我总包方的工期要求合理安排组织施工。 16．2．3 先地下后地上，实行平面分区域、分系统，主体分层，安装与土建同步的流水作业的施工方法。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，预埋暗管配合预留孔及预埋套管，预埋件，认真核对土建与各工种施工项目有关的留孔有否遗漏或错位。 16．2．4 考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水、采暖管道的关系，必须先大管道后小管道，先高管道后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。 16．2．5 先预埋，后安装管道和电器安装等专业。凡有条件的均应提前预埋，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般。如砼楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。 16．2．6 竣工前各专业分包工程的综合调试是本工程安装的重点，本公司中标后，将把这部分工作作为重点。 16．3 安装工程的施工管理措施 16．3．1 根据本工程规模和特点，建立以安装项目经理为首的管理层全权组织施工生产，
机电工程类安装调试方案
四、安装调试技术方案（模板） （本模板只需根据工程实际情况稍做修改即可使用） 4.1 安装调试前的准备工作 在设备安装调前，我公司将从现场准备，物资准备，技术准备，劳动力准备工作等方面着手，以保证工程顺利进行，具体如下： 1、现场准备 （1）按照现场总平面图布置场区，与实际条件相结合，完善各种临时设施的搭建工作。 （2）做好“三通一平”工作，即通水、通电、通路、场地平整。 （3）建造临时设施：按照施工总平面图的布置，建造三区分离的作业、生活、办公和储存等临时房屋，以及施工便道、便桥、路面、库房、设备实验场所等临时设施。 （4）安装调试施工机具。 （5）原材料的储存堆放、标识。 （6）做好冬雨季施工安排。 （7）落实消防和安保措施。 2、物质准备 （1）依据施工进度计划安排编制材料采购计划，并由材料管理负责人组织计划进场。依据本工程的施工项，计算出各材料用量及进场时间。 （2）材料进场时间须经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理，建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。 （3）对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前经建设单位批准后方可采购。 （4）对进入现场的材料要严格按照现场要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。 （5）专项施工方案及应急预案所需材料及机具的落实。
3、技术准备 (1) 及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。根据工 程实际情况编制工程策划书，编写施工组织设计，对于危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，除了编制专项施工方案，还要组织专家论证，论证通过后方可实施。 (2)组织管理人员对系统设计思想、系统原理、设备功能、施工方法、施工工艺、 施工顺序、材料选择等进行技术交底。交底工作应在施工前完成，分层次进行交底，即编制人员向项目管理人员进行技术交底，项目管理员人员向施工班组长进行交底，施工班组长向施工作业人员进行交底。技术交底完成后，所有相关人员要在交底文件上签字确认。 (3)项目部的施工管理和技术管理，采用计算机辅助手段配备专业质量控制及检测 工具。利用BIM技术进行现场管理和施工，BIM技术可以通过三维建模对设计内容进行模拟说明，并制作出相应的图纸，减少了不必要的繁琐环节，提高了施工效率。同时BIM 技术还可以提高工程管理和施工的质量，提高工程设计的科学性，并可有效地降低设计中的误差率，使项目的总体质量得到全面提高。 (4)材料准备：根据施工技术要求及施工进度计划表，确定施工材料，准备施工材 料，检查材料质量报告书、合格证等，不合格的材料禁止使用。 （5）安全准备：检查施工现场安全设施，准备施工安全用具，编制施工安全技术方案等。 (5)环境保护准备：检查施工现场环境保护措施，编制施工环境保护技术方案。 (6)施工组织准备：编制施工组织方案，确定施工组织机构，制定施工组织责任分 工； (7)施工进度准备：编制施工进度计划，制定施工进度控制措施； (8)质量控制准备：编制施工质量控制方案，确定施工质量控制组织机构，制定施 工质量控制责任分工； (9)设计变更准备：审核设计变更方案，编制设计变更技术方案，确定施工变更措
安装调试方案三篇
安装调试方案三篇 篇一：安装调试方案 1.开箱验收 新设备到货后，由甲方，同供方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即供货方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 甲方会同供方，对设备的安装进行定位。 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。安装过程中，对装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。 国泰环能电暖器采用一体化的智能控制系统，用户在安装时，只需把电源引线和空气开关连接即可，方便、快捷、高效。 3.设备试运行 安装结束后，甲方及供方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、
使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
篇二：安装调试方案 项目概况 项目名称 XXXXXX管道运输公司XXX油泥减量化工程 项目地点 XXXXXX管道运输公司XXX 项目主要概况 油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。 油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。油泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。 为了减少对环境的危害及提高含油污泥的污泥回收率，经集团总部决定在场内增加油泥减量化设备。 本项目安装的范围主要包括以下内容： 设备部分 本项目主要设备部分包括 油泥调节池搅拌机
工程设备安装及调试运行方案
第七章调试及试运行 1施工打算工作 (105) 1.1施工条件 (105) 1.2设备开箱检查及保管 (106) 1.2.1.现场开箱、清点和设备交接 (106) 1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及爱护 (106) 1.3设备基础 (106) 2通用机械设备安装 (106) 2.1水泵及其配件安装 (106) 2.1.1.离心泵安装 (106) 2.1.2.潜水泵安装 (109) 2.1.3.和泵连接管道安装 (110) 2.2蝶阀、闸阀安装 (110) 2.2.1.蝶阀安装要点 (110) 2.2.2.闸阀安装要点 (110) 2.3闸板阀安装 (111) 3专用机械设备安装 (112) 3.1皮带输送机 (112) 3.2轴流风机 (112) 3.3手电动板闸 (112) 3.4电动单梁桥式起重机安装 (112) 导轨安装 (113) 天车安装 (113) 附属装置安装 (113) 检验 (113) 3.5曝气系统安装 (115) 3.6二沉池刮泥机的安装 (116) 安装前打算 (116) 做好土建设备安装交接验收工作 (116)
中心筒的安装 (117) 中心支座的安装 (117) 端梁及传动装置的安装 (117) 主梁的安装 (118) 附件的安装 (118) 检查 (119) 3.7鼓风机安装 (119) 3.8污泥脱水机 (121) 4工艺管道安装 (122) 4.1支架安装 (122) 4.2钢管安装 (123) 4.2.1.钢管运输 (123) 4.2.2.钢管除锈、防腐 (123) 4.2.3.进场检验 (123) 4.2.4.钢管焊接 (123) 4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 (125) 4.3UPVC管施工 (125) 4.3.1.管材检查 (125) 4.3.2.管材及配件的运输及堆放 (126) 4.3.3.管道安装 (126) 4.4管道试压、冲洗 (127) 4.4.1.管道试压 (128) 4.4.2.管道冲洗 (129) 5单机调试 (129) 5.1试验打算 (129) 5.2功能试验（空载试验） (130) 5.3单机调试（负载试验） (130) 6联动试运行 (131) 6.1联动试运行的目的 (131)