混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分析
混凝土强度偏低、匀质性差
混凝土强度偏低、匀质性差- 工程事故分析混凝土强度偏低、匀质性差现象(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
治理(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
施工准备(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
混凝土外加剂匀质性试验方法
厦门建科院集团（XMABR）
5
m2 m0 Xg 100 m1 m0
X g ——固体含量，%
m2 ——称量瓶加烘干后试样的质量，g；
m0 ——称量瓶的质量，g；
m1 ——称量瓶加试样的质量，g。
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6
允许差
• 室内允许差为0.30%； • 室间允许差为0.50%。
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在同一溶液用移液管再加入１０ mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用 硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点， 记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积
用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2；
• 结果计算
通过电压对体积二次导数（即△2E/ △V2）变为零求 出滴定终点，用内插法求出。
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2
一般规定
•
•
试验次数与要求 每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示 测定结果 水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂 允许差 室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标 准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允 许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第 三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差 符合允许差时取其平均值，否则重做。
测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将 电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min 后读数，即为pH值。 允许差 室内允许差为0.2； 室间允许差为0.5。。
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15
氯离子含量
• 试剂 硝酸（1+1） 硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入 1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L 氯化钠标液标定； 氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘 干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.843g， 用水溶解，并稀释至1L，摇匀； 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的 0.100mol／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释 至２００mL ，加４mL硝酸溶液，在电磁搅拌下， 用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入１０ mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸银 溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银 溶液消耗的体积Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土拌合物的匀质性及其判定方法
混凝土拌合物的匀质性及其判定方法无疑混凝土拌合物的工作性是一项重要指标，甚至混凝土拌合物工作性的好坏直接影响混凝土质量。
混凝土工作性包括粘聚性、保水性和流动性，这三个方面既有对立也有统一，相互制约相互影响，很难孤立地看待某一方面。
但实践中，往往比较看重混凝土拌合物的流动性，而忽视粘聚性和保水性，尤其是使用减水剂的预拌混凝土，施工人员渴望获得更高的流动性，最好自密实、自流平。
坍落度作为混凝土拌合物流动性的重要表征，坍落度越大，新拌混凝土的流动性越好，以至于混凝土拌合物坍落度普遍大于200mm，甚至坍落度大于240mm的也屡见不鲜，即便如此，施工现场加水现象还是极为普遍。
过分重视混凝土拌合物流动性，十分容易造成混凝土拌合物离析，严重影响混凝土的匀质性。
所谓混凝土拌合物的匀质性就是混凝土各组分在混合体系中均匀分布，匀质性良好的混凝土拌合物要像“八宝粥”一样，红枣、花生豆等在体系中处于“悬浮”状态。
浇筑混凝土时一项非常辛苦的工作，再加上目前浇筑混凝土的施工人员都是50岁以上的老人，对减轻劳动强度的渴望，异常强烈，普遍要求大流动性、大坍落度，而忽视混凝土拌合物的匀质性。
如何控制混凝土拌合物的匀质性是一个亟待解决的问题，确保匀质性良好，拌合物不离析、分层，事关混凝土质量。
混凝土坍落度是常用的技术指标，操作简单、直观，但其并不是对新拌混凝土质量的全面表征，至少说它不能反映新拌混凝土的匀质性。
混凝土坍落度不超过180mm时，离析分层一般出现在C20以下的低强度等级混凝土中，随着混凝坍落度的提高，拌合物匀质性问题不仅在低强度等级混凝土出现离析，C30、C35甚至C40的混凝土也时常出现较严重的离析。
混凝土拌合物匀质性差，造成各组分分布不均，硬化时不均匀的收缩使混凝土开裂几率加，研究表明水泥浆：砂浆：混凝土的收缩值等于1:2:3。
混凝土拌合物是一个多组分的混合体，在其输送、浇筑、振捣等过程中，物料发生运动，对于匀质性优良的混凝土，各组分是相互制约的，是协调的。
混凝土外加剂匀质性试验报告
混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。
（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。
（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。
（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。
（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。
4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。
一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。
另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。
5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。
（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。
（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。
6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。
通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。
同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
路用混凝土拌合物匀质性快速检测方法
路用混凝土拌合物匀质性快速检测方法研究【摘要】搅拌是混凝土生产工艺中的关键工序,直接关系到混凝土生产的质量和效率。
当今建筑施工中无法直观、快速、准确的检测混凝土搅拌的均匀度，导致建筑施工效率较低，质量波动大。
混凝土搅拌均匀度检测仪的研制解决了这一问题，实现了混凝土搅拌均匀度的直观、快速测量。
【关键词】混凝土拌合物;搅拌;均匀度;检测仪0.前言搅拌是混凝土施工工艺中的关键工序，它关系到混凝土施工的质量和效率。
当前施工中的检测方法主要有两种。
一是外观检查，看混凝土拌合物颜色是否一致、大小颗粒分布是否均匀；二是试验检查，搅拌结束后通过筛分试验，分出砂浆与粗集料，然后与混凝土配合比数据对比判断偏差率。
两种方法一种有效率准确度低，一种准确度高效率低，本研究依托东北林业大学土木工程学院大学生创新基金，对混凝土拌合物搅拌过程均匀度指示仪进行研究，为混凝土搅拌均匀度提供准确、快速检测方法。
1.试验研究1.1 原材料（1）石料为微孔玄武岩，其性质经实验测得，抗压强度117.6mpa，压碎值5.87%，视密度2760kg/m3，含泥量为0.36%，吸水率为0.80%，针片状含量2～3cm粒级为4.7%，1～2cm粒级为9.8%。
（2）砂的性能经试验测得，含水率为2.62%，含泥量为1.1%，细度模数为2.56，属ⅱ区级配，视密度为，2710kg/m3。
（3）粉煤灰经试验测得，需水量比为93%，含水量为0.2% ，so3质量分数0.5%，细度（45μm筛余）4.6%，烧失量3.5%。
（4）水泥试验结果1.2 混凝土配合比2.试验方案及原理2.1均匀度检测的常规方法混凝土搅拌均匀度检测的常规方法是取搅拌后的混凝土试样做配合比分析实验。
试验前，应对下列混凝土原材料的性质进行测定：水泥表观密度试验，按《水泥密度测定方法》（gb/t208)进行；粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度试验，按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》（jgj53)进行。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978 《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。
溶液均和蒸馏水配制。
1固体含量试验方法本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
11仪器a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；c.带盖称量瓶(25×65mm)；d.干燥器(内盛变色硅胶)。
12试验步骤121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。
123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
13结果计算固体物含量按式(1)计算：m2-m0固体含量(%)=---------×100 (1)m1-m0式中：m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
混凝土匀质性试验方法
混凝土匀质性试验方法
混凝土匀质性试验方法主要包括：
1. 坍落度试验（Slump test）：用来测定混凝土的流动性和坍落度，可以通过观察混凝土的坍落高度来评估混凝土的可塑性和均匀性。
2. 均匀性试验（Segregation test）：用来检验混凝土中骨料分离情况，常用的方法是在试验过程中观察混凝土中颗粒的分布情况，以评估混凝土的均匀性。
3. 压实试验（Compaction test）：用来检验混凝土的密实度，通常在试验中需要经过一定的振动过程，以确保混凝土中的气泡被排除，从而获得较好的均质性。
4. 压片试验（Compressive strength test）：用来测定混凝土的抗压强度，通过施加压力和量测混凝土的变形情况，以评估混凝土的均匀性和强度特性。
5. 含水量试验（Water content test）：用来测定混凝土中的水分含量，可以通过干燥和称重的方法，通过对比含水前后的质量差异来计算水分含量，从而评估混凝土的均匀性。
6. 骨料含量试验（Aggregate content test）：通过对混凝土中骨料的筛分分析，评估混凝土中各种粒径骨料的含量分布情况，以判断混凝土的均匀性。
7. 鼓泡值试验（Air entrainment test）：用来测定混凝土中的孔隙空气含量，可以通过附着法或试验管法等方法来测量混凝土中的鼓泡值，以评估混凝土的均匀性和耐久性。
以上方法都可以用来评估混凝土的均质性，根据具体需要和实际情况选择适当的方法进行试验。
混凝土外加剂匀质性试验记录
混凝土外加剂匀质性试验记录匀质性试验是用于评估外加剂对混凝土均匀性的试验。
这个试验主要测试外加剂对混凝土的分散性、吸附性、均匀性等指标，以核实外加剂是否能够在混凝土中均匀分散，以及外加剂对混凝土其他性能的影响。
试验前，需要准备好以下试验设备和试验材料：1.电子天平：用于精确测量试验材料的质量。
2.高速搅拌机：用于混合试验材料，以模拟混凝土搅拌过程。
3.试验模具：用于制备试样，一般为圆柱形模具。
4.混凝土外加剂：根据实际使用的外加剂种类选择。
试验过程如下：1.首先，根据混凝土配合比，准备好所需的水泥、骨料、砂浆等试验材料。
2.在一个干净的容器中，按照所需比例将水泥、骨料、砂浆等试验材料加入其中。
3.将混凝土外加剂按照建议使用量加入试验材料中。
4.打开高速搅拌机，开始混合试验材料。
搅拌时间根据实际需要进行调整，通常为2-3分钟。
5.混合完成后，将试验材料倒入试验模具中。
6.使用振实器振实试验模具，以确保试样的致密性。
7.将试验模具放置在恒温恒湿室中，进行养护。
养护时间通常为3天至7天。
8.养护结束后，取出试验模具，将混凝土试样从模具中取出。
9.使用电子天平测量试样的质量，得到试样的密度。
10.重复以上步骤，制备不同配比的混凝土试样。
试验结果的分析：1.根据试验测得的试样密度，可以评估外加剂对混凝土的分散性。
密度越接近，说明外加剂的分散效果越好。
2.进一步分析试样的抗压强度、抗剪强度等性能指标，以评估外加剂对混凝土强度的影响。
3.通过比较不同试验样品的性能指标，可以评估外加剂对混凝土均匀性的影响。
综上所述，混凝土外加剂匀质性试验是一项很重要的试验，可以评估外加剂对混凝土性能的影响，并为实际施工提供参考依据。
通过此试验可以判断外加剂是否满足混凝土施工需求，并选择合适的外加剂。
最新混凝土实验报告
最新混凝土实验报告
根据最新的混凝土实验报告，我们对混凝土的性能进行了全面的测试和分析。
本次实验采用了多种混凝土配比，以评估不同水泥类型、骨料和添加剂对混凝土性能的影响。
实验结果显示，使用粉煤灰作为部分水泥替代材料可以有效提高混凝土的工作性和耐久性。
在28天的抗压强度测试中，含有粉煤灰的混凝土样品表现出了与普通硅酸盐水泥混凝土相似的强度发展，但在抗渗性能方面有显著提升。
此外，我们还对轻骨料混凝土进行了研究，发现轻骨料的使用可以显著降低混凝土的密度，同时保持其结构强度。
这对于需要减轻结构自重的建筑项目来说是一个重要的发现。
在添加剂方面，我们测试了多种减水剂和缓凝剂。
结果表明，适当的添加剂可以有效改善混凝土的流动性和凝固时间，从而提高施工效率和混凝土质量。
最后，通过对不同养护条件下混凝土样品的测试，我们发现充分的湿养护对于保证混凝土强度的充分发展至关重要。
建议在施工过程中采取适当的养护措施，以确保混凝土结构的长期性能。
综上所述，本次实验为混凝土材料的选择和施工提供了有价值的参考数据和建议，有助于进一步提升混凝土结构的性能和耐久性。
未来的研究将继续探索更环保、更经济的混凝土材料和施工技术。
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混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分
析
摘要：混凝土拌合物是指混凝土原材料按照设计比例拌和后的产物。
该产物
又叫预拌混凝土，混凝土匀质性试验,采用从同一盘混凝土的不同部位取得的拌
合物试样中的单位粗骨料含量及砂浆容重作为评定指标,来检验搅拌混凝土的质量。
因此本文就上述论点对混凝土拌合物匀质性试验及试验结果进行分析与研究。
关键词：混凝土拌合物；匀质性试验；试验结果
1材料与试验方法
1.1试验原材料
萘系高效减水剂(FDN):固含量35%;缓凝剂(H1、H2、H3三种);引气剂;浆体
稳定剂:水溶性线性高分子聚合物;水泥:P.O42.5级,比表面积为350m2/kg;粉煤灰:一级原灰;矿渣;细骨料:河砂,细度模数3.0;粗骨料:碎石,粒径5～20mm,连续
级配。
1.2试验方法
混凝土坍落度:按GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准，进行。
混凝土坍落扩展度:混凝土坍落时2个互相垂直方向的扩展度的平均值。
2结果与讨论
2.1匀质性对混凝土流变性能的影响
试验按C30(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为
1.00:0.29:0.14:
2.50:
3.60:0.63)和C60(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为
1.00:0.29:0.14:1.90:
2.62:0.44)2个强度等级配制混凝土。
在高效减水剂中掺加适量的缓凝剂(H1、H2、H3)、引气剂和浆体稳定剂,通过调整外加剂组成和掺量配制出匀质性不同的C30和C60各5组混凝土,匀质性按试样编号顺序依次改善。
表1C30混凝土流变性
Slum p/mm
Slumpflow /mm
N O.
3 0min
1
h
3
0min
1
h
11 10
7
3
60
21 50
8
4
00
31 60
1
50
4
50
4
00
41155
90905000
52 20
2
20
6
50
6
00
由表1,1号、2号混凝土匀质性很差,试配时发现浆体不能很好的包裹骨料,致使粗骨料外露;初始坍落度小,1h后坍落度损失30%以上,扩展度为0。
表2中各组混凝土的匀质性情况与表1相似,但混凝土初始流动度较大(这主要是因为高强混凝土中胶凝材料用量较大,浆体量较多使流动性增加)。
表2C60混凝土流变性
Slum p/mm
Slumpflow /mm
N O.
3 0min
1
h
3
0min
1
h
61 70
1
00
4
00
71140
801000
82 00
1
70
4
50
3
10
92 20
2
00
5
50
4
80
1 0
2
20
2
10
6
50
6
00
不论是普通混凝土还是高强混凝土,匀质性不良时,新拌混凝土的流动性和稳
定性较差,此时即使增加外加剂掺量也难以改善,甚至会加剧混凝土的板结、泌水。
而匀质性良好时,较少的外加剂掺量就可以使混凝土具备优异的流变性能。
2.2匀质性对混凝土力学性能的影响
对于普通混凝土,早期强度差别不大,而对后期强度差别明显,其中4号、5号
混凝土强度比1号混凝土28d强度高20%;而对于高强混凝土,各龄期强度都有明
显差别,其中9号、10号混凝土各龄期强度比6号、7号高20%以上。
试验结果表明,匀质性对混凝土,尤其对高强混凝土有很大影响,在选择工程用水泥、掺合料
与外加剂时,应从流变性的角度进行优化,保证混凝土具有良好的匀质性。
即使是制备强度很高的HPC,对水泥的选择也不应以标号为第一指标,即“只
有高标号水泥才能配制高强混凝土”的观念已经有些过时。
而水泥标号虽然不是
很高,但配制出的混凝土匀质性好时,不仅工作度好、强度高,而且耐久性更优异。
2.3匀质性对混凝土抗渗性的影响
混凝土的抗渗性是混凝土结构抵御外部介质侵蚀的首要条件,因此在高性能混凝土研究中,混凝土的抗渗性是一个重要的研究方向。
实验中,通过Cl渗透来表征混凝土的抗渗性。
混凝土中Cl扩散系数的大小可以表征混凝土抗渗性的高低,也是评价混凝土耐久性的重要参数。
表3Cl-渗透等级
氯化物渗透等级评估渗透氯化物渗透系数
/×10
-14m2s-1
>1000ⅠVeryhigh
500-1000ⅡHigh
100-500ⅢOrdinary
50-100ⅣLow
10-50ⅤVerylow
5-10ⅥExtremelow
<5ⅦOmit
本研究利用这一测试方法对混凝土抗渗性进行检测和评价。
从1号到5号试样,随着混凝土匀质性的改善,混凝土28d和60d的Cl-扩散系数依次降低,其中1号、2号试样28dCl-扩散系数属于Ⅲ级,3号、4号、5号试样属于Ⅳ级。
这说明
通过改善混凝土的匀质性,可以提高混凝土的抗渗性能。
3.4匀质性对混凝土界面结构的影响
本节选取了普通混凝土中的1号、3号、5号试样和高强混凝土中的6号、7号、10号试样的7d、28d的界面结构进行分析比较,以检验混凝土的匀质性对混
凝土微观结构的影响。
1号、3号试样7d界面较疏松,凝胶中孔隙很多,界面处有明显的微裂缝,在裂缝中聚集了大量的六方板状的CH晶体,界面过度区域内有大
量的钙矾石生成。
5号试样界面处有大量的凝胶生成,没有明显的微裂缝,结构较
密实。
由图1可知,6号、7号、10号试样界面处没有大量的钙矾石生成,凝胶中孔
隙也比普通混凝土少,6号、7号试样界面有明显的微裂缝,且微裂缝处有结晶较
大的氢氧化钙生成,10号试样凝胶结构密实,而且骨料与浆体之间没有明显的界面过渡区。
图1C60混凝土7d界面结构
本研究还对10组混凝土水化28d的试样进行了界面分析,现将匀质性差距最大的1号与5号、6号与10号试样进行分析比较。
由试验结果可知,匀质性对混凝土微观结构有很大影响,这主要是因为混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合形成的非匀质材料。
界面裂缝主要产生在水泥浆与粗骨料的过渡区部分微孔的连通部位。
如果匀质性不良,混凝土在配制时发生离析、泌水现象,粗骨料周围会形成水膜,骨料底
部的水膜更厚,因此,贴近粗骨料处的水灰比要比远离粗骨料的区域水灰比高得多,
水膜中即使有水泥颗粒也是极少量的。
由于水膜中的水灰比较高,在水膜中氢氧化钙和钙矾石等晶体生长几乎不受限制,而且易在骨料表面定向排列,使晶体孔隙增大,并有碍于C-S-H凝胶与骨料的接触。
【参考文献】
[1]曾萍.对建筑材料检测中影响检测结果的关键因素分析[J].建材与装饰，2018(16)：56-57.。