涵洞工程施工方案及工艺
(完整word版)涵洞工程施工方案、施工方法
涵洞工程施工方案、施工方法一、涵洞工程施工方案1、施工准备完成后，全面展开涵洞工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。
2、采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑;涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑（浆砌片石台身)；圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑;石拱涵拱圈采用24kg/m钢轨弯制成拱架，由两侧向中间对称砌筑（石拱涵),混凝土拱涵采用24kg/m钢轨弯制成拱架，符合拱圈弧度要求的定型钢模作底模,按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑;箱涵身分两层整体浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分；盖板及圆管集中预制、汽车吊吊装;进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑.砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合场集中拌制，混凝土搅拌输送车运送至灌注点,由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振二、涵洞及通道工程施工方法详见《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（混凝土台身）、《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（浆砌片石台身）、《钢筋混凝土圆管涵和倒虹吸管涵施工工艺流程图》、《石拱涵施工工艺流程图》、《混凝土拱涵施工工艺流程图》、《箱涵施工工艺流程图》.(一）涵洞基础施工方法土质基坑采用机械开挖，人工修整，软弱地基采用砂砾垫层等加固措施，石质基坑进行浅孔控制爆破开挖。
基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑外.（二）涵洞结构施工方法1、钢筋混凝土盖板涵（混凝土涵台）结构施工方法涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇,混凝土采用砼拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。
钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后,采用汽车吊安装盖板。
台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺,统一勾凹缝。
砂浆全部用砂浆搅拌机拌和.钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后,采用汽车吊安装盖板。
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞工程施工方法及施工工艺
涵洞工程施工方法及施工工艺1.1.基底处理方法及工艺基坑采用机械开挖, 人工配合清基。
开挖时根据土质情况进行必要的放坡和设挡板支护, 基槽成型经监理工程师验收合格签证后, 连续作业以免基底暴露时间过长降低承载力。
基础开挖处理完毕后按设计要求进行换填。
涵洞基底下设螺杆桩、水泥土挤密桩、CFG桩、1.0m厚6%水泥改良土垫层进行换填处理。
1.1.1.基础换填施工换填处理施工工艺见图2.5.3-1。
图2.5.3-1 换填施工工艺流程图⑴首先清除加固范围内地面上的浮土、积水、泥浆及垃圾等杂物, 并在换填范围内两侧按1:0.5的坡度开挖边坡。
挖除换填厚度、范围按设计要求进行, 若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃土时, 全部清除至硬底。
将基底大致整平, 推成坡度为4%的横坡, 并碾压密实。
半挖半填地段或路堑地段挖除换填时, 注意保证换填底部纵横向的排水坡度, 以避免局部积水、淤水。
换填区域采用机械开挖时, 留有30～50cm厚的人工清理层, 换填底应平整, 排水通畅。
⑵分层填筑: 置换材料分层填筑, 每层压实厚度不大于20cm, 按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数, 进行分层填筑压实。
⑶摊铺整平: 为了保证压实均匀和填层厚度符合规定, 填料采用推土机初平, 刮平机进行二次平整, 使填料摊铺表面平整度符合要求。
⑷洒水或晾晒: 换填所用材料含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下, 当达到最佳含水量时密实度最大, 填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内, 超出最佳含水量2%时应晾晒, 含水量低于最佳含水量时应洒水。
洒水采用洒水车喷洒, 晾晒采取自然晾晒。
⑸机械碾压：碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压, 后振动碾压”、“先轻, 后重”、“先慢, 后快”、“先两侧, 后中间”的原则。
施工前, 应注意在两侧地面上挖临时排水沟, 避免雨水流到换填开挖出的基坑内。
涵洞施工方案方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景涵洞作为一种重要的水利设施，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
其主要作用是排泄地面或地下水流，保证交通、水利工程的正常使用。
本项目涵洞施工方案旨在为涵洞施工提供一套科学、合理、可行的施工指导。
1.2 工程简介本项目涵洞位于某地区，全长100米，净宽4米，净高2.5米。
涵洞结构为钢筋混凝土结构，采用预制装配式施工。
涵洞横断面采用圆形，采用直径为4米的圆形涵管。
涵洞进出口采用U型槽，进出口长度分别为10米。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为保障涵洞施工的顺利进行，成立涵洞施工项目部，项目部下设以下部门：（1）项目经理部：负责整个项目的全面管理，协调各部门之间的关系。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案编制、技术交底等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全管理、质量监督等工作。
（4）材料设备部：负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、人力资源等管理工作。
2.2 施工管理制度（1）施工项目管理制度：明确项目部各部门职责，确保施工过程中的协调、沟通。
（2）施工质量控制制度：建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
（3）施工安全管理制度：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
（4）施工进度管理制度：制定施工进度计划，确保施工按期完成。
（5）施工成本管理制度：加强成本控制，降低施工成本。
三、施工方案3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织相关部门对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）施工材料准备：根据施工图纸和施工方案，采购所需材料，确保材料质量。
（3）施工机械设备准备：根据施工需求，配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
3.2 施工工艺（1）基础处理：对涵洞基础进行平整、压实，确保基础稳定。
（2）涵管预制：采用预制装配式施工，按照设计要求预制涵管。
桥梁涵洞专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，全长20公里，包括一座桥梁和五处涵洞。
桥梁为单跨预应力混凝土连续梁，主跨长100米；涵洞均为圆管涵，孔径分别为1.5米、2.0米、2.5米。
工程地质条件良好，但局部存在软土地基。
二、施工安排1. 施工顺序：先进行桥梁施工，再进行涵洞施工。
2. 施工队伍：桥梁施工队伍为A队，涵洞施工队伍为B队。
3. 施工工期：桥梁施工工期为6个月，涵洞施工工期为3个月。
三、施工工艺1. 桥梁施工（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长15米。
（2）下部结构施工：先进行桥墩施工，再进行桥台施工。
桥墩采用C30混凝土，桥台采用C25混凝土。
（3）上部结构施工：先进行梁体预制，再进行梁体安装。
梁体采用C50混凝土，预应力钢筋采用HRB400。
2. 涵洞施工（1）基础施工：采用天然地基，基础厚度0.5米，采用C15混凝土。
（2）涵洞主体施工：采用预制圆管涵，管节长度2.5米，管节采用C25混凝土。
（3）涵洞进出口施工：采用现浇混凝土，进出口宽度与管节直径相同。
四、资源配置1. 主要材料：钢筋、水泥、砂石、钢材等。
2. 主要设备：挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站、模板等。
3. 主要劳动力：桥梁施工队伍50人，涵洞施工队伍30人。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强原材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量合格。
六、安全措施1. 施工过程中，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工机械定期检查，确保机械运行安全。
4. 施工过程中，加强现场管理，防止安全事故发生。
七、环境保护1. 施工过程中，加强环境保护，减少施工对周围环境的影响。
2. 施工废水、废气、噪声等污染物进行处理，达标排放。
3. 施工垃圾及时清理，避免污染环境。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区某道路涵洞工程，涵洞位于道路交叉口处，主要包括一座箱形涵洞和两座拱形涵洞。
箱形涵洞长度为50米，宽度为8米，高度为4.5米；拱形涵洞长度为30米，宽度为6米，高度为4米。
工程主要包括涵洞主体结构施工、基坑支护、排水系统、路面恢复等。
二、施工安排1. 前期准备：包括施工现场勘察、施工方案编制、施工图纸审查、施工队伍组织等。
2. 基坑支护：根据地质条件，采用锚喷支护或降水井降水方式进行基坑支护，确保基坑稳定。
3. 涵洞主体结构施工：按照设计图纸，进行涵洞主体结构的施工，包括箱形涵洞和拱形涵洞的混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
4. 排水系统施工：在涵洞两侧设置排水沟，并在涵洞内部设置排水管道，确保涵洞内部不受水浸泡。
5. 路面恢复：在涵洞主体结构施工完成后，进行路面的恢复，包括沥青混凝土铺设、路面标线等。
6. 工程验收：工程完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工方法及工艺1. 基坑支护：根据地质报告，结合现场实际情况，选择合适的基坑支护方式。
如采用锚喷支护，需进行锚杆钻孔、喷射混凝土等作业；如采用降水井降水，需进行降水井钻孔、降水设备安装等作业。
2. 涵洞主体结构施工：按照设计图纸，进行涵洞主体结构的施工。
首先进行钢筋绑扎，然后进行模板安装，最后进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需进行混凝土坍落度检测、混凝土强度检测等。
3. 排水系统施工：在涵洞两侧设置排水沟，采用M7.5砂浆抹面，沟底坡度不小于0.5%。
在涵洞内部设置排水管道，采用UPVC管，管道直径不小于100mm，管道长度根据实际情况确定。
4. 路面恢复：在涵洞主体结构施工完成后，进行路面的恢复。
首先进行基层处理，然后进行沥青混凝土铺设，最后进行路面标线。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行监控，如基坑支护、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
公路涵洞工程专项施工方案
公路涵洞工程专项施工方案（盖板涵圆管涵）一、工程概况1.1工程简介本项目为某段高速公路的涵洞工程，主要包括盖板涵和圆管涵两部分。
盖板涵主要用于跨越较小的河流、渠道等，而圆管涵则用于跨越较大的河流、道路等。
工程地点位于我国南方某山区，地理环境复杂，施工难度较大。
1.2工程目标确保工程质量，按时完成施工任务，确保公路的安全和畅通。
二、施工准备2.1人员准备组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、安全员、技术人员等。
对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.2设备准备根据施工需求，提前准备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机等设备。
同时，检查设备性能，确保设备正常运行。
2.3材料准备提前采购所需的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
对材料进行检测，确保符合国家标准。
2.4施工图纸及技术规范熟悉施工图纸，了解工程结构及施工要求。
掌握相关技术规范，确保施工过程中各项工作符合标准。
三、施工方法及工艺3.1施工顺序先进行盖板涵施工，再进行圆管涵施工。
施工过程中，注意做好施工缝的处理，确保工程质量。
3.2盖板涵施工3.2.1基础施工对基础进行挖掘，清理杂物，然后进行基础垫层施工。
基础垫层采用C15混凝土，厚度为10cm。
3.2.2模板施工根据设计图纸，制作模板。
模板采用竹胶板，厚度为 1.5cm。
模板安装过程中，注意调整模板位置，确保模板平整、垂直。
3.2.3钢筋施工按照设计要求，绑扎钢筋。
钢筋采用HRB400级，直径为12mm。
钢筋绑扎过程中，注意间距和焊接质量。
3.2.4混凝土施工采用C30混凝土，浇筑过程中注意混凝土的搅拌均匀、密实。
混凝土浇筑完成后，进行养护。
3.3圆管涵施工3.3.1基础施工同盖板涵基础施工。
3.3.2管身施工采用预制圆管，直径为2m。
管身安装过程中，注意调整管身位置，确保管身平直、稳定。
3.3.3管节连接采用焊接方法，将管节连接在一起。
焊接过程中，注意焊接质量，确保管节连接牢固。
涵洞工程施工方案及方法
涵洞工程施工方案及方法引言：涵洞工程是道路、铁路、水利、交通等领域重要的建筑工程之一。
它们在交通运输和灾害防范方面具有重要的作用。
本文将介绍涵洞工程的施工方案和方法，旨在提供专业的指导和建议，确保施工的顺利进行。
概述：正文：一、勘测与设计1.地质勘察：对地质情况进行详细调查，包括地质构造、地下水位、土质等方面的信息，确保施工过程中的安全性。
2.结构设计：根据勘测结果和项目要求，确定涵洞的结构设计方案，包括洞身尺寸、支护结构等。
二、开挖与支护1.开挖方法：根据地质情况和涵洞设计，选择适当的开挖方法，如全断面法、半断面法等。
2.施工道路与工程设备：确保施工道路的通畅和工程设备的良好运作，以提高施工效率。
三、清理与排水1.清理杂物与泥沙：在开挖过程中，及时清理泥沙和杂物，保持工程环境整洁，有利于后续工作的进行。
2.排水系统：建立有效的排水系统，包括临时排水和永久排水，以保证施工现场的干燥和安全。
四、施工主体工程1.墙体施工：采用合适的施工方法和材料，进行涵洞墙体的施工，包括混凝土浇筑和支护结构的安装。
2.桥面施工：根据设计要求，进行涵洞桥面的施工，确保其平整度和承载力。
五、材料与质量控制1.施工材料的选用：选择符合标准的建材和施工设备，确保施工质量和工程寿命。
2.质量控制：建立科学的质量管理体系，对施工过程进行监督和检验，确保涵洞工程的质量符合规范要求。
总结：涵洞工程的施工方案和方法涉及多个技术领域，需要充分考虑地质情况、结构设计、施工过程中的支护和排水等方面的要求。
工程的质量控制和安全措施是确保施工效果的关键。
本文在引言、概述和正文的阐述中详细介绍了涵洞工程的施工方案和方法，旨在提供专业的指导和建议，帮助施工方顺利完成涵洞工程。
涵洞施工设计方案
涵洞施工设计方案一、工程概述本涵洞工程位于_____（具体位置），是为了满足_____（功能需求）而建设。
涵洞的类型为_____（如钢筋混凝土盖板涵、圆管涵等），设计长度为_____米，孔径为_____米。
涵洞所处的地形地貌较为复杂，周边环境包括_____（如道路、农田、建筑物等）。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
2、对施工现场进行勘察，了解地质、水文等情况。
（二）材料准备1、准备所需的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并确保其质量符合要求。
2、提前预订预制构件（如盖板等）。
（三）设备准备1、配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机等施工设备，并进行调试和维护。
2、准备好测量仪器，如水准仪、全站仪等。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物和杂物。
2、修建施工临时道路，确保运输畅通。
三、施工工艺流程（一）基础开挖1、根据设计要求和测量放线结果，采用挖掘机进行基础开挖。
2、开挖过程中注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
3、如遇不良地质情况，采取相应的处理措施，如换填、加固等。
（二）基础处理1、对开挖后的基础进行平整和夯实。
2、铺设砂砾垫层或进行混凝土封底处理。
（三）涵身施工1、钢筋工程根据设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
钢筋的连接采用焊接或机械连接方式，保证连接质量。
2、模板工程采用钢模板或木模板进行支模，模板的强度和刚度应满足施工要求。
模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
3、混凝土工程混凝土采用集中搅拌，罐车运输至现场。
混凝土浇筑时要分层进行，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
（四）盖板预制与安装1、盖板在预制场进行预制，严格控制预制质量。
2、预制完成后，采用起重机进行盖板的安装，安装要平稳、准确。
（五）洞口施工1、洞口的翼墙、护坡等按照设计要求进行施工。
2、采用浆砌片石或混凝土进行砌筑，保证外观质量。
（六）防水层施工1、在涵身表面涂刷防水涂料或铺设防水卷材。
涵洞土方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞工程是道路、铁路、水利工程中的重要组成部分，其主要作用是排除地面水、地下水，确保道路、铁路、水利工程的正常运行。
本工程涵洞土方施工方案旨在为涵洞工程的顺利进行提供指导。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸及相关技术规范，了解工程特点、施工工艺、质量要求等。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、人员、材料、设备、质量、安全等各项要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。
4. 施工材料：采购、验收、堆放各类施工材料，确保材料质量符合规范要求。
5. 施工设备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
6. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定涵洞中心线、进出口位置、涵洞长度等，进行测量放样。
（2）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地满足施工要求。
2. 挖掘施工（1）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、长度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施，避免损坏。
（3）开挖过程中，及时清理土方，确保施工现场整洁。
3. 基底处理（1）基底清理：将基底上的杂物、垃圾等清理干净，确保基底平整、坚实。
（2）基底压实：采用压路机进行基底压实，确保基底密实度达到要求。
4. 涵洞结构施工（1）涵洞结构施工：按照设计图纸，采用模板、钢筋、混凝土等材料进行涵洞结构施工。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行涵洞结构验收。
5. 回填施工（1）回填材料：选用合格的土料进行回填，确保回填土的密实度。
（2）回填压实：采用压路机进行回填压实，确保回填土密实度达到要求。
（3）回填土质量：回填土质量应符合规范要求，避免因回填土质量不合格导致涵洞沉降、变形等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涵洞工程专项施工方案及施工工艺一工程概述1.1工程简介1、本标段起讫桩号为K37+936。
714~YK42+750,路线长4.813km.本标段设涵洞和通道共21道（主线），其中钢筋砼盖板涵8道，钢筋砼盖板通道9道；钢筋砼圆管涵4道.类型、构造及功能见下表：2、ZK38+300管节为C25砼,端部管基为M7。
5浆砌片石。
3、所有通道进出口各20m铺设路面接原路，路面共用混凝土478m3;进出口改设边沟涵的通道有：(1）YK38+278进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度10.0m；（2)ZK38+950进出口改设1—φ0.5m边沟涵，长度5.0m;(3）YK38+974进出口改设1-φ0。
5m边沟涵，长度5.0m；（4）ZK39+710进出口改设1-φ0。
5m边沟涵，长度7。
5m；（5）K39+890进出口改设1-φ0。
5m边沟涵，长度8。
0m.4、交通,水资源，电力通讯等沿线条件都已具备,均能满足施工要求.5、涵洞主要材料均为优质品，来源如下：（1）钢筋,水泥及圆管由业主定价供应；（2）碎石,片石为四会白坟前石场提供；（3)四会禄村砂场提供的优质砂;1。
2主要工程数量通道被交道工工程：水泥混凝土用量478m3，挖基10189m3。
二施工组织和施工计划2。
1 施工组织机构及人员涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工,由涵洞工程队按负责施工。
为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室,工程技术部，质检部为首的领导班子。
领导机构及成员名单见表3—1，3－2。
表3-1 涵洞施工领导机构框图表3-2 涵洞施工管理人员表2。
2工程机械设备配备及劳动力配置本工程所配备的机械设备表一座盖板涵每台班拟配置劳力表一座圆管涵每台班拟配置劳力表以上劳动力配置，视工程情况，可随时增加.2。
3施工计划及实施安排1、由我项目部涵洞工程队承建本标段所有涵洞，其中YK37+953；YK38+110；YK38+265；YK38+278；ZK38+300；ZK38+616。
5；及YK38+625涵洞位于软基地段,须待软基处理完毕后方可进行反开挖施工。
2、涵洞工程队分两个施工组水平作业，各施工组顺序作业。
计划2007年5月15日开工,2008年1月20日完成位于软基地段外的14道涵洞。
三主要施工方案和施工方法3.1盖板涵（通道）施工3。
1.1施工工艺盖板涵(通道）施工工艺框图3。
1。
2 施工准备施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈.同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施,安装调试施工机具及标定试验机具,材料经检验合格后进场，做好材料的储存和堆放，并做好开工前的试验检测工作。
3。
1。
3 施工顺序盖板涵的施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基底处理→基础板模板安装、支护→基础混凝土浇筑→涵台放线→涵台模板安装、支护→砼浇筑→洞底铺砌→盖板安装或现浇(盖板支架搭设→盖板钢筋绑扎→盖板浇注）→八字墙浇注→铺砌进出水口→回填夯实。
1、基坑开挖（1）按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
(2)涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
(3）应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据,用全站仪准确地放出涵洞通道中桩及纵、横轴线,并钉木桩保护，防止移位破坏.（4)基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工.利用挖掘机开挖,开挖时依据原状土质情况放坡。
基坑开挖至设计标高以上1。
0时停止开挖,待对基底作承载力检测后再开挖，并预留20cm-30cm厚改用人工清理至设计标高，然后检平基底并重新放出基础的准确位置，开挖后基底尺寸，每边应大于设计尺寸50cm—100cm，报监理工程师检验，合格后经监理工程师认可方能进行下道工序。
⑸当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取换填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。
2、基础砼施工在基坑检验合格以后,采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。
混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。
插入式振捣器振捣，对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在边部与涵台相连接处，每侧顺涵长方向距20cm，深50cm预埋涵台与基础间的连接钢筋两排。
浇筑好后应及时洒水覆盖养生，养生时间不得少于7天。
3、涵台施工(1）使用的模板采用表面平整无污物的组合钢，模板安装时在模板外侧设立模板支架支撑固定,侧模用拉杆固定,防止模板移位和凸出，支架应稳定，支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应满足强度和稳定性要求。
模板安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,待监理工程师认可后涂刷脱模剂方可进行下一道工序。
(2）涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑。
涵台采用20号混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地,吊车提升，串筒入模浇筑。
插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养生，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
4、沉降缝：涵洞的洞身及基础应根据地基情况，每隔4～6米设一道沉降缝,缝宽1～2cm。
设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
5、涵底铺砌（1）基层质量必须符合规定要求，并应进行压实的检测。
（2）水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定.(3）粗细集料、水、外掺剂及接缝填料应符合设计和施工规范要求。
（4）施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验,选择采用最佳配合比。
（5)接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置应符合设计要求.（6）混凝土铺筑后按施工规范要求养生。
6、盖板安装或现浇(1）盖板安装①预制盖板集中在预制场预制，用汽车运输至现场采用吊车进行安装.②安装涵洞盖板应注意:盖板安装前，检查成品及涵台尺寸；涵台帽强度必须达到设计强度的70%以上;确保安放位置准确,误差保证在规范允许的范围之内;吊车在安装前经过严格要求检修,在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩；要确保安放质量.盖板安装完毕后,采用M30水泥砂浆充填盖板与背墙间、板与板之间的空隙。
(2）现浇注盖板盖板利用满堂支架就地现浇。
①模板、支架的搭设使用的模板支架必须有足够的刚度，不致于在浇筑混凝土时，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷变形。
现浇盖板涵支架布置示意图如下：现浇盖板涵支架布置示意图侧面图断面图②钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装是通道施工的重要一环，必须认真对待,其基本要求如下:Ⅰ钢筋、焊条等的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.Ⅱ冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直、表面不应有裂皮和油污.Ⅲ受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
Ⅳ钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。
Ⅴ受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤.③待钢筋安装完毕后，z再次用全站仪核对及调整钢筋模板的平面位置、标高并与设计标高对照，经自检合格后，再由监理工程师抽检，合格后方能进行下一道工序。
④混凝土浇注混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。
7、防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
按设计做好伸缩缝和防水层，涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行，质量应达到技术规范的要求。
8、涵背回填涵洞结构物及防水层施工完毕，当砼强度达到75%以后，方能开始台背回填土施工。
涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土要分层对称回填，压实度不小于96％。
回填透水性良好的砂质土或砂砾土，每层厚度不超过15厘米。
填筑采用压路机压实，压不到的部位采用小型冲击夯夯实。
当板顶填土厚度大于1。
0米时方可允许车辆等机械从上通过。
3.2圆管涵施工3.2。
1施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺3。
2。
2施工准备施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。
同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施,安装调试施工机具及标定试验机具,材料经检验合格后进场，做好材料的储存和堆放，并做好开工前的试验检测工作。
3.2.3施工顺序圆管涵的施工顺序为:施工放样→基坑开挖（检平基底）→铺垫夯实垫层→基础浇筑→成品圆管检查→钢筋砼圆管安装→基础及端墙、帽石浇筑→铺砌进出水口→回填夯实.1、基坑开挖（1）按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物,对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
（2）涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度,若发现与现有渠底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时,应及时予以调整。
（3）应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道中桩及纵、横轴线,并钉木桩保护，防止移位破坏。
（4）基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。
利用挖掘机开挖，开挖时依据原状土质情况放坡.基坑开挖至设计标高以上1.0时停止开挖，待对基底作承载力检测后再开挖,并预留20cm—30cm厚改用人工清理至设计标高,然后检平基底并重新放出基础的准确位置,开挖后基底尺寸,每边应大于设计尺寸50cm—100cm,报监理工程师检验，合格后经监理工程师认可方能进行下道工序。
⑸当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取换填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。
2、基础施工：采用全站仪精确放样定位模板,模板采用组合钢模。
按图纸设计砂砾垫层铺垫好以后，再进行混凝土浇注。
混凝土用移动式搅拌机拌制，人工手推车运输，插入式振捣棒振捣密实.施工中分段、分层平行浇筑混凝土，并严格控制混凝土的配合比、水灰比、坍落度。
在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置,然后养生、拆模，到规范规定强度采用吊车安装涵管。
3、管节安装（1）管节安放以前先对成品钢筋混凝土圆管进行检测。
管节端面应平整，管壁内外侧表面应平直圆滑。
（2）当基础混凝土强度达到一点强度时可进行圆管管节安装。
安装管节应顺流水坡度安装平顺，管节和管座表面接缝应密贴，受力均匀,当管壁厚度不一致时调整高度使内壁齐平，（3）管子安装好后，用干净石子卡牢管节，及时灌注砼管座。
浇筑砼前要将基础冲洗干净,对平基与管子接触部分，要选用同标号砼软灰，先进行填捣密实，浇筑砼时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
4、防水层、沉降缝施工（1)沉降缝设置：涵洞的基础应根据地基情况，每隔4~6米设一道沉降缝,缝宽1～2cm.设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示,缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞.（2）防水层:圆管的外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，并用沥青浸制麻布裹住的麻绳缠绕管缝一周，粗铅丝把它牢固绑扎在管壁上,形成防水层。