WI-ZSG-001注塑机(台中精机)操作说明书
注塑机操作手册
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后，请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏. 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1。
1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按“调模进”键来调整减少模具厚度（降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增加在静态模座及动态模座之间距离）。
持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动.假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置.关机并安装新的模具。
当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键，才可使用手动调模动作。
模具更换之后，您可在托模画面中（也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后，再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后，控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时，就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下，才可使用模具调整键或手动键.假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块.假如在模具调整当中您遇上问题，请按下手动键，来为紧急重制停止动作.1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快#1, 关模快#2，关模低压和关模高压。
注塑机操作规程-9页精选文档
金华市宏丰工具有限公司应急措施手册---目录---急用电话----------------------------------------------------- 2 火灾应急措施----------------------------------------------------- 2 地震灾害及其它自然灾害应急响应原则----------------------------------------------------- 3 急救现场处理----------------------------------------------------- 3 触电的应急措施----------------------------------------------------- 4 烧烫伤应急措施----------------------------------------------------- 5 创伤止血方法----------------------------------------------------- 5 搬运转送病人----------------------------------------------------- 6 坠落、坍塌及物体打击事故的预防----------------------------------------------------- 6 机械伤害事故的预防----------------------------------------------------- 8 中毒----------------------------------------------------- 9 中暑----------------------------------------------------- 10 眼睛救护----------------------------------------------------- 10 化学品喷洒到皮肤上时的紧急处理----------------------------------------------------- 10 急用电话外部电话火警119盗警/紧急警务110交通事故122医疗急救120燃气抢修电话供电报修投诉举报中心自来水报修电话工厂内部办公室生产部火灾应急措施(一) 减轻浓烟危害的方法(1)大量地喷水，降低浓烟的温度，抑制浓烟蔓延的速度。
注塑机使用操作规范(范本)
注塑机使用操作规范注塑机使用操作规范一、目的：规范注塑机的使用方法，合理使用注塑机。
二、范围：公司注塑机CJ80/180M3V。
三、定义：保压：为防止塑料收缩而在射胶结束后给注塑制件的一个补充压力，其时间取决材料的收缩性背压：是指螺杆转动把塑化熔料推向螺杆头前部，而螺杆头部的熔料又同时对螺杆头部所给予的一个反作用力。
注射速度：在注射过程中螺杆向前推进的速度注射压力：在注射过程中螺杆头部对熔融塑料所施加的压力四、内容：1开关机顺序及注意事项：总电源-►注塑机电源-►设定温度-►恒温30分钟一啪动油泵1.1注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏；1.2使用中如发生任何意外或错误时，首先应按下红色凸起紧急制动按钮，紧急关闭总电源;1.3启动油泵前必须确保后安全门已关闭；1.4检查模具是否坚固、机械锁各行程开关等正常。
1.5关机时顺序相反，但要注意关机前必须先用低熔点材料PP将料筒清洗干净后方可停机降温。
2样品制品操作流程及常用功能键设定：「一锁模一射台前移一项寸胶/保JS ；2.1正确设置开、锁模：2. 2射台前进、后退2. 2.1操作时严禁在开模的情况下直接用射嘴撞击定模板，以防止定板由于受压变形以及水口受压变形造成脱模不利。
3. 2.2射台前进速度、压力W20% 2.3射胶、保压2. 3.1射胶一段位置＞二段＞三段＞四段＞五段(Omm)； 3. 3.2射胶一段位置V 熔胶二段位置； 4. 3.3保压时间取决于浇口冷却的时间；2.3.4保压压力应略低于射胶压力以免因过高的保压压力造成制品产生取向应力。
2.4冷却时间及熔胶速度压力2.4.1冷却时间要充足以保证制件脱模后不会变形；2.4.2熔胶压力的调节对注塑制品的塑化质量与生产效率影响较大，对于热敏性材料PVC 、POM 及其它改性阻燃产品应采用较小的塑化压力、速度;对于热稳定性好的材料PE 、PP 、PS 等可采用较高的塑化压力 2.5背压压力的设定参照注塑机尾部背压压力表指数手动旋转背压阀进行调节，本机背压范围0-4MPa (见下页)顶出制品冷却/熔胶开模射台后移A2.6调模：2.6.1因现在模具种类繁多且厚度不一致，使得每次更换模具后都必须进行调模以防止制品因模具间隙过大而出现的飞边、粘模等。
注塑机操作规程完整版本
注塑机操作规程完整版本目的: 本操作规程的目的是确保注塑机的安全操作，提高生产效率和产品质量。
本操作规程的目的是确保注塑机的安全操作，提高生产效率和产品质量。
本操作规程的目的是确保注塑机的安全操作，提高生产效率和产品质量。
1. 适用范围本操作规程适用于所有使用注塑机的操作人员。
2. 注塑机的安全操作规程- 操作人员应受过合适的培训，熟悉注塑机的操作原理和流程。
- 在操作注塑机之前，必须仔细检查设备是否完好，如有异常情况必须报告维修人员。
- 在操作过程中，操作人员应始终戴好安全帽和防护手套。
- 操作人员应按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改设定参数。
- 当注塑机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
- 操作人员应保持操作区域的整洁，不得堆放杂物。
- 在操作注塑机之前和之后，操作人员应对设备进行日常清洁和维护，确保设备正常运行。
3. 注塑机操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，确保供电正常。
2. 检查注塑机温度设定是否合适，如有需要，进行调整。
3. 将需要注塑的材料放入料斗中，并确保料斗关闭和锁定。
4. 按下注塑机启动按钮，开始注塑过程。
5. 注塑过程中，保持注意力集中，检查注塑机运行状态是否正常。
6. 当注塑过程完成后，关闭注塑机主电源开关。
7. 清理注塑机内部和周边区域中的杂物和残留物。
8. 将注塑成品进行分类和包装，确保产品质量。
4. 紧急情况处理- 当注塑机发生故障或发生意外时，操作人员应立即按下停机按钮，报告维修人员。
- 在紧急情况发生时，操作人员应迅速撤离危险区域，并按照紧急预案进行处理。
注意事项:- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
- 在操作注塑机过程中，保持警惕和集中注意力，避免发生意外事故。
- 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
以上为注塑机操作规程完整版本，希望所有操作人员严格遵守，确保工作安全和产品质量。
注塑机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于注塑机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇注塑机操作规程能真实确切的帮助各位。
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注塑机操作规程（大纲）一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理1.2注塑机的主要类型及特点1.3注塑机的技术参数二、操作前准备2.1工作环境要求2.2人员要求2.3设备检查与维护2.3.1日常检查2.3.2定期维护三、操作流程3.1开机3.1.1开机前检查3.1.2开机步骤3.2关机3.2.1关机前准备3.2.2关机步骤3.3生产过程操作3.3.1原料准备3.3.2模具安装3.3.3注塑参数设置3.3.4生产过程监控3.3.5产品质量检验四、安全操作注意事项4.1电气安全4.2机械安全4.3环境安全4.4应急处理五、设备维护与故障排除5.1设备日常保养5.1.1保养内容5.1.2保养周期5.2常见故障分析与排除5.2.1故障分类5.2.2故障排除方法六、附录6.1注塑机操作规程6.2注塑机维护保养记录表6.3常见故障排除手册一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理注塑机主要由注射装置、模具、控制系统、动力系统、冷却系统和辅助设备等部分组成。
其中，注射装置负责将熔融的塑料注射到模具中，模具则是形成塑件的模具，控制系统负责控制整个注塑过程，动力系统提供注塑所需的动力，冷却系统则负责冷却模具以固化塑件，辅助设备包括料斗、干燥机、输送带等，用于辅助注塑过程。
设备操作规程(注塑机)
设备操作规程(注塑机)1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范注塑机的操作流程，确保生产安全和效率。
适用于所有操作和维护注塑机的工作人员。
2. 安全要求- 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
- 工作前应穿戴适当的防护装备，如安全鞋、防护眼镜等。
- 严禁在注塑机运动过程中进行任何形式的调整或维修。
- 确保工作区域内无障碍物，保持通道畅通。
3. 操作前的检查- 检查注塑机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动。
- 检查电气系统和液压系统是否正常，无泄漏现象。
- 确认模具是否正确安装，且温度控制在适当范围内。
- 检查原料是否干燥，无杂质。
4. 操作步骤- 启动注塑机前，确保所有安全门已关闭。
- 按照操作面板指示，进行设备的预热和自检程序。
- 根据生产计划选择合适的注塑参数，如温度、压力和速度等。
- 启动注塑机，进行试运行，确保产品质量符合要求。
- 正式生产过程中，定期检查产品质量，并记录生产数据。
5. 故障处理- 如遇设备故障，立即停机，并按照故障排除手册进行初步诊断。
- 如无法自行解决，及时通知维修人员进行专业维修。
- 记录故障发生的时间、原因和处理过程，以便进行后续分析和预防。
6. 维护保养- 每日工作结束后，进行设备的清洁和基本维护。
- 定期更换消耗品，如滤网、润滑油等。
- 按照制造商的推荐进行定期的检查和大修。
7. 记录与报告- 操作人员应记录每日的生产量、设备运行状态和任何异常情况。
- 定期对操作记录进行审查，以提高操作效率和产品质量。
- 任何设备改进或操作流程的变更都应记录并报告给管理层。
8. 培训与考核- 定期对操作人员进行技能培训和安全教育。
- 定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员符合岗位要求。
请注意，以上内容仅为一般性指导，具体操作规程应根据设备型号和生产实际情况进行调整和完善。
注塑机操作规程(开关机)(确认)
注塑机操作流程标准一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
注塑机操作指导书
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。
见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。
4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
注塑机页面操作规程(3篇)
第1篇一、前言注塑机是塑料工业中重要的成型设备，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了确保注塑机安全、稳定、高效地运行，特制定本页面操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，确保电源电压符合要求。
2. 检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。
3. 检查润滑系统是否正常，确保润滑油压力和流量符合要求。
4. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机连接正确。
5. 检查原料是否干燥，如有必要，在烘箱内进行烘干。
6. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、页面操作步骤1. 启动注塑机（1）打开注塑机电源，确保电源电压正常。
（2）按启动按钮，启动注塑机。
（3）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。
2. 设定调模参数（1）根据模具具体情况，设定开、合模及顶出等各项参数。
（2）调整注塑机各部位，确保模具运行正常、平稳、安全。
3. 设定料筒各段温度（1）根据原料性能，设定料筒各段温度。
（2）预热机床，确保温度达到预定参数。
4. 排料、预注（1）在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注。
（2）观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
5. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数（1）根据产品要求，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
（2）加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
6. 注射成型（1）按注射按钮，开始注射成型。
（2）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。
7. 顶出产品（1）注射成型完成后，按顶出按钮，顶出产品。
（2）观察产品外观和质量，如有问题，及时调整参数。
8. 停机（1）完成生产任务后，按停机按钮，停机。
（2）关闭注塑机电源，确保安全。
四、注意事项1. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
2. 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
最全注塑机使用指导，速度收藏！
最全注塑机使用指导，速度收藏！注塑成型是一个循环的过程，一个周期包括加料，塑化，注射，冷却，取件。
完成之后进入下一个循环。
在操作注塑机的时候涉及到控制键盘，电器控制系统和液压系统三个操作，在注射压力，速度，和加料动作，温度监控，压力调节等选择上要规范化，为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏，保证注塑设备及模具的操作正确与规范，注塑机在使用的时候要注意以下几点问题：1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备运行记录要求），如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。
2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源（原料需要80℃干燥4h），冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。
4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。
10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。
12、在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。
13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
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注塑機（台中精機）操作說明書
1.操作步驟：
1.1打開機臺電源380V、控制器電源開關、電腦屏幕顯示“系統貞測正常”。
1.2按輸入鍵，屏幕顯示“動作狀態監視頁”畫面，按移動鍵到設定OFF位置，按↑↓捲動
鍵，打開設定將OFF變為ON開始設定。
1.3按溫度頁按↑↓捲動鍵變為加熱，根據不同料質設定所需溫度。
1.4按機臺操作面板、油泵啟動再按馬達啟動。
1.5打開關鎖模設定頁，將手動開關鎖模輸入所需的速度、壓力位置。
1.6打開頂針芯、心絞牙設定頁，選擇所需要動作狀態，按手動頂針前進或後退，然後設定所需的速度、壓力、位置、頂出次數。
1.7打開射膠、保壓、加料設定頁，設定成型所需要的速度、壓力、位置(時間)。
1.8按功能設定頁，按移動鍵選擇所需的功能，輸入相應時間。
2.4加熱達到高溫時，不可用手去碰電熱位置及相關電路，以防止產生的高溫、高壓將人燙傷、電傷。
2.5射膠時，必須保持安全1米距離，小心燙傷。
3.配備的工具：無。
4.操作中出現異常時：立即停機，排除故障。或找專業人員維修。
5.品質要求：無。
6.保養事項：為了確保設備正常運轉，規定對該機器進行周保養（周保養項目有：清除機台
2.安全注意事項：
2.1操作機臺前必須閱讀《臺中精機應用手冊》，對機臺的性能作詳細了解，非調機及維修人員不可私自校正機臺。
2.2人絕對不可以將身體一部分從安全門的上方或下方伸入機臺的可動部位，小心壓傷!
2.3止動杆在動作時，不可將手或其它物品放在止動杆上面，以免被夾傷，為了更加安全，作業時身體進入模內，請務必先關掉馬達。
表面油污與灰塵，檢查潤滑部位是否良好）與年度保養（年度保養項目有：補加黃油，清洗冷卻器、油箱、過濾網及馬達防護罩，拆下各部位零件進行檢修）。
7.適用範圍：塑膠成型。
8.參考文件：《臺中精機應用手冊》。
9.使用表單：《機器設備維修申請單》、《機器設備履歷表》、《機器設備保養記錄表》。