铸铝转子
铸铝转子的常见缺陷及原因分析课件
案例分析与讨论
结合具体案例，对铸铝转子缺陷进行 分析和讨论，加深学员对理论知识的 理解和应用。
02 铸铝转子常见缺 陷类型
气孔
形成原因
影响：降低铸件的致密性，减少有效承 载面积，可能导致铸件在使用过程中提 前失效。
模具预热不足或模具温度过高。
铝液含氢量过高。
浇注系统设计不合理，导致气体不能及 时排出。
促进技术交流
课件可作为企业内部或行 业内的技术交流资料，促 进经验分享和技术进步。
课件内容概述
铸铝转子常见缺陷类型
介绍铸铝转子生产过程中常见的缺陷 类型，如气孔、缩孔、裂纹等。
缺陷原因分析
针对每种缺陷类型，深入分析其产生 的原因，如原材料质量、工艺参数、 操作规范等。
改进措施及预防方法
提出针对性的改进措施和预防方法， 如优化工艺参数、加强原材料质量控 制、提高操作水平等。
选用优质铝锭
确保铝锭成分均匀、无杂质，降低气孔、夹杂等 缺陷的产生。
控制回炉料比例
合理ห้องสมุดไป่ตู้配新料与回炉料，避免过多使用回炉料导 致成分波动和性能下降。
加强原材料检验
对每批次的原材料进行严格检验，确保质量符合 要求。
优化铸造工艺参数
调整熔炼温度
01
控制熔炼温度在合理范围内，避免过高温度导致铝液氧化和吸
应力腐蚀
铸铝转子在受到应力和腐蚀介质的共同作用时，容易发生 应力腐蚀开裂。这种开裂往往从表面开始，逐渐向内部扩 展，对铸件的耐腐蚀性能产生严重影响。
晶间腐蚀
由于晶界处的能量较高，容易成为腐蚀的敏感区域。晶间 腐蚀会导致晶粒间的结合力减弱，从而降低铸件的耐腐蚀 性能。
05 缺陷预防措施与 改进建议
鼠笼转子铸铝工艺
鼠笼转子铸铝工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊鼠笼转子铸铝工艺，这可是个相当有意思的事儿呢！你看啊，鼠笼转子就像是一个小巧但很重要的“零件小明星”。
铸铝呢，就好比给这个小明星穿上一件合身的“铝制外衣”。
想象一下，要是这外衣没穿好，那这个小明星还怎么在机器的大舞台上好好表演呀！铸铝工艺可不能马虎。
就像咱做饭一样，得掌握好火候、调料啥的，稍有差池，味道可就不对了。
铸铝也是这样，温度啦、材料啦、工艺步骤啦，都得拿捏得死死的。
咱先说说材料吧，那铝得是好铝呀，可不能是那种“滥竽充数”的。
这就好比盖房子得用高质量的砖头，不然房子不结实呀！那好的铝材料能让鼠笼转子更结实、更耐用，这多重要啊！然后就是温度啦，这可是个关键的环节。
温度太高了，不行，铝都给烧化得不成样子了；温度太低了，也不行，铝都凝固不好，那能成吗？这就好像烤面包，温度得恰到好处，面包才能又香又软。
铸铝的过程呢，就像是一场精心编排的舞蹈。
每个步骤都得配合好，不能有一点差错。
先把模具准备好，这模具就像是舞蹈的舞台，得稳稳当当的。
然后把铝液小心翼翼地倒进去，这可不能手抖啊，一抖说不定就全毁了。
等铝液凝固了，嘿，一个漂亮的鼠笼转子就出来啦！你说这神奇不神奇？就这么一步步地，一个普通的材料就变成了一个能在机器里大显身手的重要部件。
在这个过程中，工人们可都得打起十二分的精神。
他们就像是魔法师，用自己的双手和技艺把普通的材料变成神奇的鼠笼转子。
他们得时刻关注着每一个细节，稍有不慎，可能就得重新来过。
咱再想想，要是没有这精湛的鼠笼转子铸铝工艺，那咱的各种机器设备还能正常运转吗？那肯定不行啊！所以说啊，这个工艺可太重要了，可不能小瞧了它。
总之呢，鼠笼转子铸铝工艺看似简单，实则暗藏玄机。
它需要精心的准备、精湛的技艺和高度的责任心。
这就是我们中国制造的厉害之处，在这些看似普通的工艺里，蕴含着无数人的智慧和努力。
让我们为这些默默付出的人们点赞，也为我们国家有这么厉害的工艺而感到骄傲和自豪！。
铸铝转子质量的工艺分析及措施
铸铝转子质量的工艺分析及措施转子质量问题专题调查分析如下：铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。
这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。
1、转子片间存油未去除：这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。
解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。
烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。
我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。
2、铝液的清化问题：这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。
含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。
另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。
为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。
交流电机转子结构
交流电机转子结构一、引言交流电机是现代工业中广泛应用的一种电动机。
其转子结构是电机的核心组成部分之一，对电机的性能和工作效率具有重要影响。
本文将对交流电机转子结构进行详细介绍。
二、常见的1. 铸铝转子铸铝转子是一种常见且广泛应用的交流电机转子结构。
它由铝合金材料制成，具有良好的导磁性能和导热性能，使得电机的效率和稳定性能得到提高。
铸铝转子具有轻量化、制造成本低、相对较小的惯性等优点，常用于家用电器、办公设备等小型电机中。
2. 整体芯铁转子整体芯铁转子是一种结构简单、制造便捷的交流电机转子。
它由铁芯和铜导条组成，通过压制和剪切等工艺加工而成。
整体芯铁转子具有较高的机械强度和热稳定性，适用于高功率、高转速的应用场景。
它广泛应用于工业电机、风力发电机组等大型设备中。
3. 花篮转子花篮转子是一种外形特殊、结构复杂的交流电机转子。
它由铁芯、铜轴和铜导条组成，外形类似于一个花篮。
花篮转子的设计更加注重转子槽的排列方式，通过合理的槽形设计，可以减少转矩波动和机械振动，提高电机的运行效率和稳定性。
花篮转子常用于高性能电机，如空调压缩机、电动汽车等领域。
4. 铸铜转子铸铜转子是一种应用较为广泛的交流电机转子结构。
它由高纯度铜材料制成，具有良好的导电性和良好的导热性能。
铸铜转子相对于其他转子结构来说，具有更高的机械刚度和更低的惯性矩，能够提高电机的动态响应和工作效率。
铸铜转子适用于工业领域的高性能电机，如电动机车、飞机发动机等。
三、交流电机转子结构的选择与优化1. 转子结构选择的考虑因素在选择交流电机转子结构时，需考虑以下因素：- 功率要求：根据电机的使用功率，选择适合的转子结构。
- 转速范围：不同的转子结构对转速的适应性不同，需根据实际需求选择合适的结构。
- 空间限制：根据电机安装空间的大小和形状限制，选择合适的转子结构。
2. 转子结构的优化方法为了提高交流电机的工作效率和稳定性，可以通过以下方式对转子结构进行优化：- 优化槽形设计：通过合理设计转子槽形，减少转子槽的磁阻和铜耗，提高电机效率。
小型铸铝转子离心铸造工艺研究
3
冷却阶段
在铸型中冷却凝固后的金属件，从铸型中取出 ，并进行必要的处理，如清理、热处理等。
离心铸造工艺特点
可以制造出具有复杂形状和结构的金属件，如空心叶 片、轮毂等。
可以减少或消除气孔、夹杂物等铸造缺陷。
可以利用不同转速和浇注速度来控制金属件的壁厚和 冷却速度。
需要专门的离心铸造设备和铸型，投资成本较高。
离心转速
冷却时间
离心转速应与浇注速度相匹配，保证铸件质 量。
冷却时间应足够，保证铸件充分冷却，提高 铸件质量。
04
离心铸造工艺实验及结果分析
实验设备和方法
设备
离心铸造机、模具、温度控制 器、测温仪等。
材料
纯铝、石墨、孕育剂等。
方法
采用离心铸造方法制备铸铝转 子，控制浇注温度、离心速度 等参数，观察并记录实验过程
提高生产效率
通过优化工艺流程和时间 ，提高生产效率，降低生 产成本。
减少能源消耗
通过改进工艺，降低能源 消耗，实现绿色生产。
优化建议实施方案
改进模具设计
优化模具结构，减少废品和次品率。
改进冷却系统
优化冷却系统，提高产品质量和生产效率 。
调整离心机参数
优化离心机参数，提高产品质量和生产效 率。
引入智能化设备
实验结论
1
合适的浇注温度、离心速度和石墨含量可以有 效提高铸铝转子的质量。
2
采用孕育剂可以进一步优化铸件的致密度和力 学性能。
3
通过实验结果分析，可以初步确定小型铸铝转 子的离心铸造工艺参数，为实际生产提供指导 。
05
小型铸铝转子离心铸造工艺优化建议
工艺优化目标和方法
01
02
如何分析和判断铸铝转子质量问题
如何分析和判断铸铝转子质量问题铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能。
为全面地提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，而且还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施。
本文Ms.参对转子铸铝方法进行一些简要介绍，并针对断条问题进行剖解。
转子铸铝是一个隐密工程，转子的质量控制要靠工艺参数保证，从某种意义上讲，铸铝转子的性能质量比拼焦点就集中在转子的铸铝上。
鼠笼转子由穿铜条改为铸造方法后，使得电机的杂散损耗增加2~6倍。
转子的铸铝方法不同，杂散损耗也不相同。
当采用压力铸铝转子时，电机的杂散损耗最大。
离心铸铝和振动铸铝虽然受各种因素影响，容易产生缺陷，但转子的杂散损耗较小。
进一步研究发现；压铸转子比离心铸铝转子铝笼的密度减少约8%，平均电阻率增高13%，这就使得压铸转子的异步电动机的主要技术经济指标变坏，铁心损耗、转差率、温升均有所上升，而最小力矩和效率下降。
、压铸转子铝的密度减少，电阻增大，是因为压铸时的气体混入铝水呈“针孔”状密布在转子笼条、端环、风叶等各处。
还由于强大的压力使笼条和铁心接触的十分紧密（甚至铁心叠片间亦有铝导体散入），横向电流使得电机的杂散损耗大大增加。
低压铸铝铝水来自坩埚内部，并采取较“缓慢”的低压浇注，排气较好，铸铝转子的质量良好。
以低压铸铝转子质量为最好，离心铸铝次之，最差的是压力铸铝铸铝转子的缺陷是多种多样的，其产生的原因也是错纵复杂的。
国内电机厂多采用离心体铝，下面主要结合离心铸铝转子质量问题进行分析。
其它铸铝方法的一些质量问题将予以简要介绍。
铸铝转子为何会断条？（1）铁心槽口错位或堵塞错位使得槽孔截面减少以致堵塞；个别冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物，均可使槽孔堵塞，以致在浇注时铝水被隔断。
（2）转子笼条被拉断。
当转子铁心叠压过紧，假轴退出后，铁心向外涨开时可能拉断笼条：脱模时若铝水尚未完全凝固，由于过早地敲打模具，笼条也会断裂。
振动铸铝时，由于振动时间过长，往往也会把笼条振断。
铸铝转子横向电流
铸铝转子横向电流铸铝转子是一种常见的电机零部件，广泛应用于各种电动机和发电机中。
在电机运行过程中，铸铝转子会受到电磁力的作用，从而产生横向电流。
本文将探讨铸铝转子横向电流的原因、影响以及相应的解决方法。
我们来了解一下铸铝转子横向电流的形成原因。
在电机运行时，由于磁场的存在，铸铝转子中的导体会受到磁场力的作用，导致电流在转子内部产生环流。
这种环流即为横向电流。
横向电流的存在会引起一系列问题，如能量损耗、温升、振动和噪音等。
横向电流对电机性能的影响是不可忽视的。
首先，横向电流会导致能量损耗。
由于横向电流的存在，转子内部会产生额外的电阻，从而使电机的效率降低。
其次，横向电流还会引起转子的温升。
由于横向电流在转子内部流动，会产生焦耳热，导致转子温度升高，进而影响电机的可靠性和寿命。
此外，横向电流还会引起转子的振动和噪音，给电机的正常运行带来不利影响。
为了解决铸铝转子横向电流带来的问题，可以采取以下措施。
首先，可以通过改变转子的结构设计来减小横向电流的产生。
例如，可以采用分段结构的转子，将导体分成多个段落，从而减小环流的路径，降低横向电流的大小。
其次，可以采用合适的绝缘材料来隔离导体，减少横向电流的流动。
此外，还可以通过优化电机的控制策略，减小磁场的不均匀性，从而降低横向电流的产生。
铸铝转子横向电流是电机运行过程中不可避免的现象，但它会给电机带来一系列问题。
为了解决这些问题，我们可以通过改变转子结构、采用绝缘材料以及优化控制策略等方法来减小横向电流的产生。
这样可以提高电机的效率、可靠性和寿命，保证电机的正常运行。
铸铝转子的常见缺陷及原因分析优秀课件
6、裂纹
当铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹。 可分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹 在凝固末期高温下形成的裂纹。裂纹表面被氧化而呈氧化色，裂 纹沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则；裂纹短，缝隙宽。 产生原因：凝固末期，合金绝大部分已成固体，但强度和塑性很低，当铸 件受到机械阻碍产生很小的铸造应力就能引起热裂。分布在应力集中处或 热节处。
披缝是铸件 表面上厚薄 不均匀的片 状金属突起 物，常出现 在铸件分型 面和芯头部 位。
毛刺是铸件表面上刺状 金属突起物，常出现在 型和芯的裂缝处，形状 极不规则。
在铸件清理或搬 运时，损坏了铸 件的完整性。
由于金属液未 完全充满型腔 而产生的铸件 缺肉。
由于收缩应力 或型壁变形、 开裂引起的铸 件外形和尺寸 与图纸不符。
中形成气孔。 3）在低压铸铝时，如果升液管漏气严重，则通入坩埚的压缩空气会
进入升液管，与铝水一齐跑入转子里去而形成气孔。
转子气孔使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。
4、浇不满
浇不满的原因主要有： 1）铝水温度过低，铝水流动性差。 2）铁心、模具预热温度过低，铝水浇入后迅速降温，流动性变
差。 3）离心机转速太低，离心力过小，铝水充填不上去。 4）浇入铝水量不够。 5）铸铝模内浇口截面积过小，铝水过早凝固堵住铝水通道。
2）铸铝后脱模过早，铝水未凝固好，铝条由于铁心胀力而断裂。 3）铸铝前，转子铁心槽内有夹杂物。 4）单冲时转子冲片个别槽孔漏冲。 5）铝条中有气孔，或清渣不好，铝水中有夹杂物。 6）浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化，先后浇入的铝水因氧化 而结合不到一起，出现“冷隔”。 转子断条对电机性能的影响是： 如果转子断条，则转子电阻很大，所以起动转矩很小； 转子电阻增大，转子损耗增大，效率降低，温升高，转差率大。
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铸铝转子
常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布
前言
铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。
为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。
本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制定的，通过本采购规范的制定，规定了本公司电机用铸铝转子的技术要求，作为公司产品设计、外协、外购、检验的基本依据，有利于提高产品质量和促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管伟。
本采购规范批准人：王定诚。
铸铝转子
1范围
本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。
本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。
2引用文件
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
RS/JSGF002定、转子冲片采购规范
RS/JSGF003定、转子铁芯采购规范
3要求
3.1一般要求
铸铝转子应符合本采购规范的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2.1转子铁芯应符合RS/JSGF003《定、转子铁芯采购规范》的规定，其中转子冲片的材质及性能应符合RS/JSGF002《定、转子冲片采购规范》的规定。
3.2.2铸造用铝锭的材质及性能应符合以下规定。
铝的级别为特一级，代号为
AL99.7，含铝量不小于99.7%，杂质总含量不大于0.30%。
其中铁含量不大于
0.16%，硅含量不大于0.13%，铁、硅总含量不大于0.26%，其它杂质含量不大于0.10%。
3.2.3铸铝后铝质的杂质含量允许高于铝锭原材料，但铁含量不得大于0.4%，硅含量不得大于0.35%。
3.2.4水口料的使用：允许按新料50%加上50%水口料。
但水口料必须是第一次的，并且是集中溶化处理后的。
3.3尺寸要求
3.3.1铸铝转子的各项尺寸应符合图纸的要求，未注铸造圆角按R1，未注尺寸公差按GB/T1804-m。
3.3.2端环内、外圆偏摆小，要求其对铁芯轴孔的同轴度为φ0.2mm。
3.3.3铸铝质量控制：铝环端面跳动不大于0.3mm。
3.3.4铸铝后，轴孔尺寸公差按表1要求。
若达不到图纸尺寸要求，应采用后加工（推孔、拉孔）等方法来满足要求。
表一铸铝后轴孔尺寸及公差
3.4技术要求
转子铸铝采用压力铸铝。
铝锭在熔化前要充分预热，以除去油污和水分；铝液温度应控制在660～720℃，无毒精炼剂的加入量为铝液重量的0.15%～1.0%。
3.5外观质量
3.5.1转子斜槽尺寸按图示要求。
斜槽要直，不应有弯曲、锯齿状、断续现象。
3.5.2铁芯片间无明显的渗铝现象。
3.5.3铸铝后的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。
3.5.4铸铝端环外表允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
但其缺陷的程度不能影响电机性能。
具体表现为：端环缺陷每端允许有一处，要求其直径小于
3mm，深度小于铝环厚度的1/5，但最大不超过1mm。
3.5.5对于有风叶和平衡柱的铝环，风叶叶形缺陷每边不得大于1mm。
平衡柱残缺不得大于平衡柱高度的1/4，每端残缺的数量不得大于一个。
3.5.6转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。
3.6内部质量
转子铸铝后槽内不应有断条、细条等缺陷；端环内部气孔、夹杂，当无特殊要求时，按下列要求验收：
a)单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于3mm，且深度不超过端环厚的1/3，在端环每端数量不多于3个；
b)成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5mm，且深度不超过端环厚的1/5，在外圆小于φ55的端环每端数量不多于3个；在外圆大于φ55的端环每端数量不多于5个。
组与组间的距离不小于50mm。
3.7端面防锈要求
表面涂淡黄色防锈漆处理(由江阴创易特种绝缘材料有限公司提供的JDZ定转子专用防锈漆)，表面镀层应能满足在5％氯化钠水溶液、温度在35±2℃条件下连续喷雾48h的盐雾试验，无严重腐蚀及镀层脱落现象，按等级4级判别；
3.8有害物质
供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤600ppm、镉≤60ppm、汞≤600ppm、六价铬≤600ppm、PBB≤600ppm、PBDE≤600ppm，六种物质总和<600ppm。
每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。
4检验方法
4.1材料检验
4.1.1铁芯材料性能由材料供应商做试验，并提供试验报告单或产地证明，要求铁芯生产厂家每三个月提供一次硅钢片原厂家质量证明书。
4.1.2铝锭原材料性能由材料供应商做试验，并提供试验报告单或产地证明，要求铝锭供应商提供每批次铝锭原厂家质量证明书。
4.1.3铸铝后铝质的检验用化学分析法检验。
取样方法为：去掉鼠笼端环的表面氧化层（厚度不小于0.5mm），在端环中间部位车取不小于100克样品。
用光栅分析仪检验其中铁及硅的含量，检验结果符合本采购规范的规定。
4.2尺寸检验
用游标卡尺测量铸铝转子外圆尺寸、端环外径尺寸及各段轴向尺寸，用轴检测样棒检测铸铝转子铁芯孔，用百分表测量铝环端面跳动等，检验结果符合图纸及本采购规范的规定。
4.3外观检验
4.3.1转子槽斜度检验，在进货检验时采用转子槽斜度样板检验；型式检验时采用万能工具显微镜测量。
转子槽斜度检验时应注意，图纸所标斜度值，均指转子槽沿转子外圆所扭斜的弧长。
4.3.2铸铝转子外观其它项目检验采用目测，要求各项均能满足本标准要求。
4.4内部质量检验
铸铝内部质量检验采用无损探伤或剖开端环检测。
采用剖开端环检测时，需将端环车削至端环厚度的中间位置后，目测有无气孔、疏孔、冷隔、夹杂等缺陷。
4.5端面防锈要求
端面防锈镀层使用盐雾试验箱测试,试验操作按盐雾试验箱操作指导书执行.
5检验规则
5.1常规检验
5.1.1压铸完的每批铸铝转子和采购进厂的每批铸铝转子必须经过常规检验，常规检验的项目、要求、检验方法、质量特性见表2。
5.1.2常规检验采用抽检，抽检的数量及抽样方法按GB/T2828的规定执行，其中检验水平为S-2，合格质量水平AQL值按如下选用：
a)A类合格质量水平AQL=1.0。
b)B类合格质量水平AQL=2.5。
c)C类合格质量水平AQL=4.0。
表2检验项目、要求、方法，质量特性
5.2型式检验
5.2.1下列情况之一，应进行型式检验：
a）样品确认及生产厂家变更时；
b)连续供货每年至少进行一次
c)间隔一年以上使用时；
d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)主管部门认为有必要时；
g)当电机试装性能不合格并查出为转子有变化时，进行型式试验。
5.2.2型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性见表2。
5.2.3型式检验的样品应从经进货检验合格的同批产品中抽取，每次抽样不少于3件，在检查中，如发现有不合格项目，允许加倍抽样复检不合格项目，复检仍不合格，则该批产品判为不合格。
6标志、包装及储存
6.1标志
规格图号；b)数量；c)生产日期；d)合格证明1张/批。
6.2包装及贮存
6.2.1铸铝转子采用专用铁皮箱周转，铸铝转子在铁皮箱内应放置平整。
存放时，注意做好防尘、防潮、防酸的措施，应用塑料薄膜覆盖。
6.2.2铸铝转子进厂检验合格后，质量保证期为半年。
在质量保证期内，不得出现生锈、表面氧化等表面缺陷。