制造业企业工艺管理
工艺流程管理规章制度
工艺流程管理规章制度工艺流程是指产品在生产过程中所经历的一系列操作步骤和环节。
在制造业中，工艺流程的管理是至关重要的，它直接关系到产品的质量、成本和交货时间。
为了保证工艺流程的良好运行，制造企业通常会制定一套工艺流程管理规章制度，以规范操作流程、提高效率，本文将介绍工艺流程管理规章制度的重要性和实施方法。
首先，工艺流程管理规章制度对于保证产品质量起着至关重要的作用。
在制造企业中，工艺流程的每一个环节都在不同程度上影响着产品质量。
通过制定规章制度，企业可以规范操作流程，明确每个步骤的具体要求和标准，使操作人员能够按照规定的流程进行操作，减少人为因素对产品质量的影响，从而提高产品的合格率。
其次，工艺流程管理规章制度有助于提高生产效率。
规章制度将工艺流程划分为各个步骤，并明确每个步骤的时间要求和责任人，使各个环节的责任和工作内容清晰明确。
这有利于各个环节之间的协调配合，减少工作的重复和浪费，提高工作效率。
同时，规章制度还可以帮助企业确定优化工艺流程的方向，通过不断改进和创新，提高生产效率，降低生产成本。
此外，工艺流程管理规章制度还可以促进企业的组织和管理能力的提升。
制定规章制度需要全面调研和分析工艺流程，并充分了解操作人员的实际操作情况，这对企业了解自身生产流程、分析瓶颈环节、优化工艺流程以及培养高素质的操作人员都具有积极意义。
通过规章制度的制定和落实，企业能够增强对工艺流程的掌控能力，提升组织和管理层面的能力，为企业的持续发展提供有力保障。
那么，如何制定和实施工艺流程管理规章制度呢？首先，制定规章制度需要全面了解企业的生产工艺流程，并记录下每个环节的详细要求和标准。
在制定过程中，应充分考虑生产实际，结合员工调研和意见反馈，确保规章制度的实施可行性和可操作性。
其次，确定规章制度的责任人和执行人员。
规章制度的制定需要牵涉到各个部门和人员，应明确各个环节的责任人和执行人员，确保规章制度能够得到有效的落实。
制造业生产工艺管理规范
制造业生产工艺管理规范一、前言制造业是现代社会中至关重要的一部分，它涉及各行各业的产品生产过程。
为了确保生产过程的高效性、质量和安全性，制造业生产工艺管理规范应运而生。
本文将介绍这些规范的内容和应用。
二、工艺设计1. 设计原则在制定生产工艺时，应遵循以下原则：- 安全性：确保操作人员在生产过程中的安全。
- 可行性：生产工艺应适用于生产环境和设备条件。
- 高效性：生产过程应高效、节约时间和资源。
- 精度：生产工艺步骤和参数应准确无误。
2. 工艺流程制造业生产工艺应包括以下基本流程：- 原材料准备：包括原材料选取、储存和检验。
- 生产准备：准备所需设备、工具和材料。
- 生产操作：按照规定的步骤和参数进行产品生产。
- 产品检验：对成品进行检验，确保符合标准和要求。
- 成品包装：按照规定方式进行包装和标识。
- 成品存储：存放成品，确保产品完整无损。
三、质量管理1. 质量标准制造业生产工艺管理规范应设立质量标准，包括以下内容：- 原材料标准：规定原材料的质量要求和检测方法。
- 工艺参数标准：规定各个生产步骤的参数范围。
- 成品标准：规定成品的质量要求和检测方法。
2. 质量控制质量控制是生产工艺管理的核心。
以下是一些质量控制的方法和工具：- 过程检验：在生产过程中进行实时检验和监控。
- 抽样检验：对成品进行定期的抽样检验。
- 数据分析：对生产数据进行分析，找出潜在问题并采取改进措施。
- 培训和认证：为操作人员提供必要的培训，并获得相关认证。
四、安全管理1. 安全标准制造业生产过程中的安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全管理标准：- 设备安全：确保设备使用符合相关的安全规范。
- 操作规程：制定明确的操作规程，包括使用个人防护装备。
- 应急预案：规定应急情况下的处置措施，并进行演练和培训。
2. 安全培训为确保员工的安全，应进行必要的安全培训，包括以下内容：- 设备操作培训：对操作人员进行设备操作的培训和指导。
工艺管理宝典(收藏)
标题：工艺管理宝典（收藏）引言工艺管理是制造业的核心竞争力之一，是企业提高产品质量、降低成本、缩短生产周期的重要手段。
本宝典旨在总结和分享工艺管理的知识和经验，帮助读者掌握工艺管理的核心要点，提高工艺管理水平，实现企业的可持续发展。
第一章：工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对企业生产过程中的工艺技术进行计划、组织、协调、控制和改进的活动。
它包括制定工艺规程、工艺标准、工艺参数、工艺流程、工艺装备和工艺改进等方面的工作。
1.2工艺管理的重要性工艺管理是企业生产管理的重要组成部分，对于提高产品质量、降低成本、缩短生产周期具有重要意义。
通过工艺管理，企业可以优化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，提升企业的市场竞争力。
1.3工艺管理的目标工艺管理的目标是实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求。
具体目标包括：制定合理的工艺规程和工艺标准，优化工艺流程，提高工艺装备的利用率，提高产品质量和稳定性，缩短生产周期，降低生产成本。
第二章：工艺规程的制定2.1工艺规程的概念工艺规程是规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的文件，是生产过程中必须遵守的技术规范。
工艺规程包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。
2.2工艺规程的制定流程工艺规程的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺规程审批等环节。
2.3工艺规程的制定要点在制定工艺规程时，需要注意以下几点：确保工艺规程的合理性和可行性，充分考虑生产设备和工艺装备的实际情况，确保工艺规程的准确性和可操作性，充分考虑生产过程中的安全性和环保要求。
第三章：工艺标准的制定3.1工艺标准的定义工艺标准是指规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的规范，是生产过程中必须遵守的技术规范。
工艺标准包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。
3.2工艺标准的制定流程工艺标准的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺标准审批等环节。
工艺管理核心要点(实用文档)
工艺管理核心要点（实用文档）一、引言工艺管理作为企业生产运营的核心环节，对提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
本文旨在梳理工艺管理的核心要点，为我国制造业提供一份实用的工艺管理指导文档。
二、工艺管理的基本概念1.工艺：指生产过程中，将原材料、半成品转变为成品的一系列技术活动的总称。
2.工艺管理：指对生产过程中的工艺活动进行计划、组织、协调、控制和改进的一种管理方法。
三、工艺管理核心要点1.工艺流程设计（1）明确产品要求：根据产品图纸、技术标准等资料，明确产品性能、外观、尺寸等要求。
（2）分析工艺特点：结合产品特点和生产条件，分析工艺过程中的关键技术、难点和风险点。
（3）制定工艺方案：根据产品要求和工艺特点，制定合理的工艺路线、工序划分、加工方法等。
（4）编制工艺文件：将工艺方案转化为具体的工艺指导文件，包括工艺规程、作业指导书、工艺卡片等。
2.工艺参数控制（1）确定关键工艺参数：分析产品性能、质量与工艺参数之间的关系，确定影响产品质量的关键参数。
（2）制定工艺参数标准：根据产品要求和生产条件，制定工艺参数的合理范围和控制要求。
（3）实施过程监控：采用现场检测、在线监测等手段，对工艺参数进行实时监控。
（4）异常处理：当工艺参数超出标准范围时，及时采取措施进行调整，确保产品质量稳定。
3.工艺改进与创新（1）持续改进：通过工艺优化、设备改造、管理提升等手段，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
（2）技术创新：结合企业发展战略，开展新技术、新材料、新工艺的研究与应用，推动企业技术进步。
（3）知识积累与传承：总结工艺管理经验，建立企业工艺知识库，促进知识在企业内部的传播与应用。
4.工艺标准化与培训（1）制定工艺标准：结合国家、行业和企业标准，制定适用于企业的工艺标准体系。
（2）实施标准化管理：将工艺标准贯穿于生产全过程，确保产品质量的一致性和稳定性。
（3）开展工艺培训：加强对员工的工艺知识培训，提高员工技能水平，确保工艺标准的有效执行。
制造业工艺管理与优化PPT课件
将产品质量放在首位，确保生 产出的产品符合质量标准。
灵活性原则
工艺流程设计应具备灵活性， 以适应市场需求变化和产品更 新换代。
可持续性原则
工艺流程设计应考虑环境影响 ，实现绿色、环保、可持续的
生产。
工艺流程优化的方法与工具
价值流图分析
用于识别和优化产品在生产过程中的增值和 非增值活动。
利用信息技术和大数据分析，实现工 艺过程的数字化和智能化管理。
关注绿色制造和可持续发展，降低能 耗和减少环境污染。
个性化生产与柔性制造
满足个性化需求，实现小批量、多品 种、高效率的生产模式。
02
制造业工艺流程设计与优化
工艺流程设计的基本原则
高效性原则
确保工艺流程高效运作，降低 生产成本和时间消耗。
通过精确控制温度、湿度和清洁度等环境因素，确保电子元件的可靠贴装和焊接。
某医疗器械生产企业的无菌工艺控制
通过建立严格的生产环境和过程控制，确保产品的无菌状态，保障患者的安全。
05
制造业工艺安全管理
工艺安全管理的概念与任务
总结词
工艺安全管理是制造业中确保生产过程安全、高效的关键环节，主要任务包括预防工艺过程中的事故、保障员工 安全和设备稳定运行。
持续改进原则
不断寻求工艺流程的优化，以提高产品质量和生产效率。
全面质量管理
将质量观念贯穿于整个生产过程，全员参与，确保产品质量的稳定与可靠。
工艺质量管理的工具与技术
统计过程控制（SPC）
失效模式与影响分析（FMEA）
通过收集和分析生产过程中的数据，监控 过程的稳定性和产品质量的一致性。
预测潜在的失效模式，评估其可能的影响 ，并提出相应的改进措施。
工艺管理工作中的技巧与经验分享
工艺管理工作中的技巧与经验分享工艺管理工作中的技巧与经验分享随着经济的快速发展和科技的不断进步，现代制造业已经成为了社会中不可或缺的一部分。
而作为制造业中非常重要的一环，工艺管理工作的重要性也越来越受到各界的关注。
工艺管理工作不仅需要熟练掌握各种加工工艺和制造工艺，同时还需要注重细节、善于沟通和团队协作能力。
在本文中，我将与大家分享一些关于工艺管理工作中的技巧和经验，希望对于广大从事工艺管理工作的人员有所帮助。
一、加强沟通和团队协作能力在工艺管理工作中，沟通和团队协作能力是非常重要的。
工艺管理涉及到许多方面，包括产品设计、原材料采购、生产制造等等。
这些工作往往需要多个部门和多个团队之间的协作。
因此，沟通和团队协作能力尤为重要。
在实际工作中，我们应该注重及时沟通，解决问题时要公开透明，避免推卸责任。
另外，还要加强团队协作，形成至上合作、团结互助的工作氛围，确保工艺的顺利进行。
二、提高技术水平工艺管理工作是一个与技术密切相关的领域，因此，提高自己的技术水平是很重要的。
首先，我们应该认真学习各种加工工艺和制造工艺，了解行业动态，了解市场需求。
其次，我们还应该尝试开发新工艺和新技术，提升自己的技术水平，为公司的发展做出更大的贡献。
三、注重细节和质量工艺管理工作涉及到的产品质量和客户满意度是我们最重要的任务。
在工艺管理过程中，我们应该始终注重细节，并不断提高工艺质量。
我们要以客户的利益为第一原则，注重细节，提升产品的质量和可靠性，确保客户的满意度和公司的发展。
另外，我们还应该注重维护设备和机器的保养和维修，确保设备的正常运行和工厂的安全生产。
四、加强学习和创新工艺管理的工作本质上是一个不断学习和创新的过程。
在这个过程中，我们应该不断地更新自己的知识和技能，掌握新工艺和新技术，为公司的发展做出更大的贡献。
此外，我们还应该注重尝试新的方式和方法，发现问题并提出切实可行的解决方案，为公司的创新和发展注入新的动力。
制造业工艺文件管理制度(标准版)
工艺管理实用手册（实用文档）引言工艺管理作为生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有举足轻重的作用。
本手册旨在为工艺管理人员提供一份实用的指导，帮助其更好地开展工艺管理工作。
第一章工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对生产过程中各项工艺活动进行计划、组织、协调、控制和改进的一种管理方法。
其目的是确保产品在规定的质量、成本和交货期内完成生产。
1.2工艺管理的目标工艺管理的目标主要包括：提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率、降低资源消耗、保障生产安全等。
1.3工艺管理的任务工艺管理的任务包括：制定工艺方案、编制工艺规程、制定工艺标准、组织工艺评审、进行工艺改进等。
第二章工艺管理的基本流程2.1工艺策划工艺策划是工艺管理的首要环节，主要包括产品分析、工艺方案制定、工艺路线设计等。
工艺策划的目的是为生产过程提供明确的指导，确保生产过程的顺利进行。
2.2工艺设计工艺设计是根据工艺策划的结果，对产品生产过程中的各项工艺活动进行具体设计。
工艺设计包括制定工艺规程、编制工艺卡片、设计工艺装备等。
2.3工艺评审工艺评审是对工艺设计的结果进行审查，以确保工艺设计的合理性和可行性。
工艺评审的主要内容包括工艺规程的合理性、工艺卡片的完整性、工艺装备的可靠性等。
2.4工艺实施工艺实施是将工艺设计的结果应用于生产过程。
工艺实施的主要任务包括：组织生产、控制生产过程、解决生产问题等。
2.5工艺改进工艺改进是根据生产过程中出现的问题，对现有工艺进行优化和改进。
工艺改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
第三章工艺管理的常用方法3.1工艺标准化工艺标准化是通过对工艺过程进行规范化、统一化，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
工艺标准化的内容包括：工艺规程、工艺卡片、工艺装备等。
3.2工艺流程优化工艺流程优化是通过对现有工艺流程进行分析和改进，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
工艺和工艺流程管理
工艺和工艺流程管理1. 引言工艺和工艺流程管理在现代制造业中扮演着重要的角色。
它们涉及到生产过程中的步骤和操作，为企业提供了规范和标准，以确保产品质量和工作效率。
本文将介绍工艺和工艺流程管理的基本概念，以及它们在制造业中的应用。
2. 工艺管理工艺管理是指对生产过程中的步骤和操作进行组织、控制和改进的活动。
它的目标是确保产品质量、提高生产效率和降低成本。
下面是工艺管理的一些关键概念和原则：2.1 工艺设计工艺设计是指确定生产过程中的步骤、所需设备和材料的活动。
它涉及到产品设计、工艺路线和工艺参数的确定。
一个好的工艺设计应该考虑到产品的需求和客户的要求，并寻求在成本和质量之间达到平衡。
2.2 工艺改进工艺改进是指对现有工艺进行分析和优化的活动。
通过对工艺流程的分析，可以找出其中的瓶颈和问题，并提出改进措施。
工艺改进可以通过减少非价值增加活动、优化工艺参数和提高设备利用率来提高生产效率和降低成本。
2.3 工艺控制工艺控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和调节的活动。
它的目标是确保工艺参数在预定范围内，并及时发现和纠正异常情况。
通过工艺控制可以提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 工艺流程管理工艺流程管理是指对生产过程中的各个步骤进行记录、分析和优化的活动。
它的目标是实现生产过程的可视化和标准化。
下面是工艺流程管理的一些关键概念和方法：3.1 工艺流程图工艺流程图是指对生产过程中的各个步骤进行可视化表示的图表。
它可以清晰地展示每个步骤的操作和顺序，并帮助人们理解和分析整个生产流程。
工艺流程图可以用标准的符号和线条来表示不同的操作和连接关系。
3.2 工艺流程记录工艺流程记录是指对生产过程中的各个步骤进行详细的记录和文档化的活动。
它可以包括操作规程、工艺参数和设备状态等信息。
通过工艺流程记录，可以实现对生产过程的追溯和分析，为问题定位和改进提供依据。
3.3 工艺流程优化工艺流程优化是指对现有工艺流程进行分析和改进的活动。
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效 率 和加工 质量 、 降低 制造 成 本 、 短 交 货 周 期 、 缩 保 护 生态 环境 、 降低 能 源和 资源 消耗 ， 而这 些需 求 正是 工 艺管 理所 要解 决 的 问题 。
以看 出 ， 产管 理 系统 中各 子 系 统 的管 理 工 作 都 与 生 工 艺 管理工 作有 着密 切 的联 系 。企业 工 艺管理 根据
其 不 同 的功能 和作用 ， 分为 工艺基 础 工作 、 品 生 可 产
产 工 艺准备 、 产现 场工 艺管 理 ３个 方 面 。 生
１ 工 艺 管 理在 生产 中的 作 用
工 艺 管 理是 科 学 地 计划 、 织 和 控 制 各项 工 艺 组
［ ］何 伟 ， 滨 ， 亮 ．基 于石 蜡 一 硬 脂 酸 的 数 控 铣 削 加 工 材 ２ 刘 张
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法 、 装 、 备 以及零 件加 工 的定 位基 准 、 工过 程 、 工 设 加
检测 、 包装 、 储运 等 实际生 产 的各 个环 节进 行核 验和
改进 。
图 １ 企 业 工 艺 管 理 系 统
２ ２ 资 源配置 的优 化 ．
工 艺过 程 的灵 活性 较 大 ， 以有 不 同 的工 艺 方 可 法 实现 产 品 同质化 要 求 。对 不 同技 术 要 求 、 同批 不 量 的零 件 或产 品 ， 制 造 过程 中某 一 技术 方 案 是 否 在
３ 工 艺 管 理 的 现 场 实 践
工艺 管 理 主要 包 括基 础性 工作 、 品 生 产 的工 产
艺技 术准 备工作 以及 制造 过程 中 的组 织管 理 和控制 工作 ３个 方面 ， 现场 工 艺 管理 侧 重 于第 ３方 面 的工 作 内容 ， 致力 于对 现 场 操 作 发 挥 技 术 指 导 、 程 监 过
生产现 场工 艺管理 应注 重熟悉 机 床特点 和扩 大 使用 范围 ， 改变切 削用 量 ， 高 切 削速 度 ， 大 进 给 提 加
量和切 深 ， 短工 作行 程 ， 少辅助 时 间 以及 采用 多 缩 减
刀 、 形加 工 ， 件加 工 ， 成 多 自制专用 工具 等 ， 以优化 工
艺参数 ， 高生产 效率 。 提
在全球 化 市场竞 争 日益激 烈 和生产 制 造 日益 国
际化 、 散化 的趋 势 中 ， 着 欧美 、 分 随 日本 、 国 、 国 韩 中
工作 的全 过程 ， 是对 制造 技术 工作所 实施 的科 学 的 、 系统 的管理 行 为 。将 原材 料 、 半成 品转变 为成 品 ， 包 括 生 产准备 、 工 、 验 、 加 检 装配 、 调试 直至 包装 出厂 的 全过 程 中 ， 主要 的 内容 就 是 产 品及 零 部 件 的 （ 最 制
可行 ， 不仅 要 考 虑 其 技 术 性 能 ， 要 考 虑 它 的 经 济 还
性 。在保 证产 品质 量的前 提下 ， 必须 综合考 虑安 全 、
质量 、 成本 、 生产 效 率 等 因素 ， 最 经 济 的方 法 完 成 用
零 件或 产 品 的制 造 。全 面达 到 安 全 、 质量 、 本 、 成 生 产效 率 ４方 面基 本 要求 的工艺 方法 和条件 需要 在实
面 工 程 的教 学 与 研 究 。 收稿 日期 ：０ １ １ ２ １ 年 １月 ５日
［ ］ 海 鹰 ．数 控 加 工 实 训 教 学 的绿 色 材 料 一 石 蜡 制 品 研 究 ４周 ［］ 制 造 技 术 与 机 床 ，０ ８ １） ２ —１ Ｊ． ２ ０ （ ０ ：０２ ．
责 任编 辑
造 ） 艺过 程 。 工 企业 的 工艺 管 理 系统 如 图 １ 示 ， 图 １中 可 所 从
台湾地 区以及东 南 亚 制 造 业 的 大规 模 倾 斜 式 转 移 ，
中 国正逐 步 向世 界 级 制 造 中心迈 进 ， 突 出表 现 为 并
面 向成 本优 势 的劳动 密集 型加 工特 点 。提 高 当前 中 国制造 业企 业核 心竞 争力 的关 键 在于如 何 提高 生产
李思 文
《 技术 新工 艺》 新 加工 工艺 与材 料研 究
新 技术 新工 艺
２１ ０ ２年
第 ３期
的依 据 ， 下一 级 的循 环是 上 一 级循 环 的落 实 和具 体
化 。每 个 Ｐ Ｃ Ｄ Ａ循 环 都不 是 在原 地周 而 复 始 运转 ，
而是象爬 楼梯 那样 ， 每一 循环 都有 新 的 目标 和 内容 ， 这意 味着现 场工 艺管理 经过 １ 循环就 解决 了 １ 次 批
控、 工艺 改进 创 新 的作 用 ， 以稳 步 提 高 产 品 制 造 质
量。
ＩＯ ９ ０ 族 标 准 中 ， Ｓ ０ ０ 对资 源 提供 作 了要 求 和 界
问题 ， 质量 、 成本 等企业 综合 水平 有 了新 的提 高 。
２ １ 工艺 的验证 和 改进 ．
优 质 产 品有 赖 于优 良制 造 的可 靠性 保 证 ， 优 而
良制造 取决 于科 学合理 的加 工工 艺 。现 场生 产在 贯 彻执行 工 艺文件 的过程 中 ， 验 证 所设 计 的工 艺 规 应 程 、 艺守则 以及 工艺 装备 的设计 质量 ， 工 同时验证 产 品 图样 设 计 的工 艺性 是否 合理 。即对 工艺 提供 的方
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加 工 工 艺
材 料 研 究
制 造 业企 业 工 艺 管 理
李 志 虎
（ 州航 天 电 器 股 份 有 限公 司 ，贵 州 贵 阳 ５０ Ｏ ） 贵 ５ Ｏ ９
摘 要 ： 高制造 业核 心竞 争 力的 关键 在 于提 高 生产 效 率和 加 工质 量 ， 短 交 货 时 间 。工 艺 管理 是 提 缩 制 造业 企业 实现 生产 的纲领 ， 强化发 挥 工 艺 管理 的 作 用 能有 效提 升 生产 效 率 ， 降低 生产 成 本 和保 证 质 量 的 一致性 ， 企业 增强 综合 竞争 力 ， 续发 展 奠定 坚 实基 础 。 为 持 关键 词 ： 艺管理 ； 工 制造 业 企业 ； 竞争 力 ； 场 工 艺 现
极 采纳 ， 如合 理使 用 设 备 ， 免大 马 拉 小 车 ， 避 即加工
过 程 中出现 以精代 粗 ， 多 种 零 件齐 上 高 精 设备 而 或
其 他设 备几 乎无 零件 加 工 等 问题 ， 使企 业 资 源 物尽
其用。
践 中不断 探索 。
现场 工艺 管理 正是基 于 生产过程 的全面有 效地 控 制 ， 深入研 究产 品特 性 的基 础上 调 动 本 企业 的 在 工 艺资 源 ， 行合理 的组 织和 指挥 ， 进 在保 证质量 的前 提 下 ， 最经 济 的方 法 高效地 制造 出优质 产 品 。 用
料 的研 制 与 应 用 ［ ］ 武 汉 交 通 职 业 学 院 学 报 ， ０ ７ ９ １ ： Ｊ． ２０ ，（ ）