制造业信息化战略规划实施与优化-PDM篇-第16章.PDM功能优化
pdm
PDM功能简介及发展预测引言为了适应变化迅速的市场需求和提高竞争力, 现代的制造企业必须实现TQCS, 即以最快的上市速度(T), 最好的质量(Q), 最低的成本(C), 最优的服务(S)来满足不同顾客的需求。
随着计算机应用的迅速发展, 采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必由之路。
然而, 要全部引进或应用全新的自动化管理手段和软件系统并不现实, 因为企业在长期的生产过程中已经在计算机相关技术发展的基础上引入了一些相应的自动化应用单元, 这些应用单元发挥着重要作用。
那么如何在已有基础上, 充分利用当前资源来构筑新型的运营模式逐渐成为大家关注的焦点, 作为一种软件框架系统的PDM, 已经得到了相当的关注和研究。
据有关资料显示,PDM的应用能使产品设计周期缩短25%, 减少工程设计修改 4%, 加快产品投放市场进度50%～80%, 总成本减少 25%以上。
随着中国信息化进程的发展, 国内应用PDM系统的企业也越来越多,PDM产品的开发与应用进入了快速发展时期。
1.PDM的主要功能PDM技术的主要功能如下:(1) 电子仓库与文档管理功能目前传统的、串行的产品开发方式正被集成化的、并行的产品开发方式所取代,企业原来的文档管理方式已无法适应新技术发展的需要,对于那些分布在不同的地点、具有不同格式的文件进行有效管理则需要解决以下问题:A.分布式(多用户) 、多类型的文件管理。
B.满足工程需要的不同查询方式。
一个产品的开发往往会产生大量的文件和图纸,同时,一个新的系列产品开发可能会承袭80 %的老产品的成果。
怎样从成千上万的图纸中及时找到所需要的设计信息是十分棘手的问题。
C.数据的版本管理问题。
一个系列产品从产生到消亡要经过反复的改进,因此,描述一个产品的数据可能有多个版本,每个版本应用于不同时期的产品之中。
如何保证使用某个产品的正确版本就成为工程中一个至关重要的问题。
D.数据的共享和安全性问题。
pdm管理实施方案
pdm管理实施方案PDM管理实施方案。
一、背景介绍。
随着企业的发展和规模的扩大，产品的研发和管理变得日益复杂。
PDM （Product Data Management）作为产品数据管理的重要工具，对于企业的研发和生产具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的PDM管理实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、目标和意义。
1. 目标，建立高效的产品数据管理体系，提高产品研发和生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 意义，PDM管理实施方案的制定和实施，可以帮助企业更好地管理产品数据，提高数据的准确性和可靠性，避免数据冗余和错误，提高团队协作效率，加快产品上市速度，提高市场竞争力。
三、实施步骤。
1. 确定需求，首先，需要明确产品数据管理的需求，包括数据的种类、规模、使用频率等，以及团队协作的需求。
2. 选择合适的PDM系统，根据企业的实际情况和需求，选择适合的PDM系统，可以是自建系统，也可以是购买第三方系统。
3. 数据整合，将企业现有的产品数据整合到PDM系统中，确保数据的完整性和准确性。
4. 制定管理规范，制定产品数据管理的相关规范和流程，包括数据的录入、修改、审核、发布等流程，明确责任人和权限。
5. 培训和推广，对企业内部的员工进行PDM系统的培训，推广PDM系统的使用，确保全员参与和配合。
6. 定期评估和优化，定期对PDM系统进行评估，发现问题并及时优化，保持系统的高效稳定运行。
四、关键要点。
1. 数据安全，确保PDM系统的数据安全性，防止数据泄露和损坏。
2. 数据准确性，保证PDM系统中的数据准确无误，避免因错误数据导致的问题。
3. 团队协作，促进团队成员之间的协作和信息共享，提高团队效率。
4. 流程规范，建立科学合理的数据管理流程和规范，确保数据的规范化和标准化。
五、实施效果评估。
1. 产品研发效率，通过PDM系统的实施，产品研发效率得到明显提高，产品上市时间缩短。
2. 数据准确性，PDM系统的使用使得产品数据的准确性得到保障，避免了因错误数据导致的问题。
PDM基础介绍
第一节PDM的概念如果说60年代制造业企业战略目标追求的是生产规模的扩大，70年代是生产成本的降低，80年代是产品质量的提高，90年代的目标追求的则是市场响应速度，即缩短交货期。
根据顾客的需求，迅速提供相应的产品成为企业竞争力最重要的构成因素。
产品数据管理（PDM）一经问世，便迅速得到制造业企业的广泛关注，越来越多的企业在开始应用或者准备实施PDM。
PDM在提高企业效率，提高企业竞争力方面的杰出表现，正获得越来越多企业的青睐。
单从字面上理解，PDM是Product Data Management（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。
CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。
如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单的PDM（Product Data Management）可以定义为:以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
PDM将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成在一起。
与产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM的文件、物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等。
与产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。
它包括了产品生命周期的各个方面，PDM 能使最新的数据为全部有关用户应用，包括工程设计人员，数控机床操作人员、财会人员及销售人员都能按要求方便地存取使用有关数据。
开目PDM
开目PDM开目PDM是制造业信息化解决方案的核心和平台，为制造业企业构建集成产品开发和创新设计与管理的协同工作环境，将企业产品形成过程中所有与产品相关的信息和过程进行统一管理，实现数据的规范化、设计过程的优化和资源的共享，帮助企业高效地进行产品开发、提高产品质量、降低成本，并缩短产品上市周期，使企业赢得市场主动权和提高市场竞争力。
开目PDM是开目公司完全自主研发的新一代PDM系统，是国家科技部863课题重点支持产品，曾获“中国优秀软件产品”和“湖北省优秀软件产品”称号，是国产PDM软件中的佼佼者，已在航天、汽车、装备、兵器、船舶等行业得到了广泛的应用，并普遍获得用户的好评。
■随需而变的可定制柔性平台开目PDM是一个基于开放的、组件化的、可定制的柔性平台化系统，可满足具有不同行业特点和管理模式的PDM用户的多样化需求，并适应企业的快速发展和管理变革。
在柔性平台的基础上，能根据用户的业务特点快速进行系统定制，包括数据建模、过程建模、功能配置，并提供二次开发能力，根据用户的特殊需求进行功能扩充，形成满足用户个性化要求的系统。
■大规模定制思想开目PDM支持制造业企业从大批量生产向大规模定制管理模式的变革。
大规模定制要求企业采用面向模型的设计方法，实现产品设计的模块化、系列化、参数化和标准化，具有快速产品定制和变型设计的能力。
开目PDM提供可变产品结构模型和零部件族的管理能力，以及基于规则的产品配置、参数化模型驱动、产品配置快照管理、快速成本核算等手段，提高企业响应订单的速度。
■设计、工艺与制造一体化管理思想开目PDM系统不仅可以管理产品的设计数据，还可以有效集成和管理产品的工艺数据、制造数据，并与ERP等生产经营管理系统紧密集成，为企业的生产计划、车间控制、材料采购、财务核算等管理活动提供完整的技术数据基础，成为产品全生命周期管理的核心。
开目PDM可以紧密集成各种CAx、Office 等应用系统，将产品的设计、工艺、制造数据置于一体化管理平台之上，为不同角色的使用者提供不同的产品数据视图。
pdm实施方案
pdm实施方案PDM实施方案一、背景介绍随着信息化建设的不断深入，企业对产品数据管理（PDM）的需求越来越迫切。
PDM系统的实施可以帮助企业实现产品数据的集中管理、协同设计、版本控制、全生命周期管理等功能，提高产品开发的效率和质量。
因此，制定一份科学合理的PDM实施方案对企业来说显得尤为重要。
二、需求分析在制定PDM实施方案之前，首先需要进行需求分析。
这包括对企业当前的产品数据管理情况进行全面了解，明确PDM系统应该具备的功能和特点，以及实施PDM系统后对企业的影响和改变。
只有充分了解企业的需求，才能制定出符合实际情况的PDM实施方案。
三、系统选择在选择PDM系统时，需要考虑企业的实际情况和需求，综合考虑系统的功能、性能、稳定性、成本以及厂商的信誉度等因素。
可以邀请多家PDM系统厂商进行系统演示和评估，最终选择一款适合企业需求的PDM系统。
四、实施规划PDM系统的实施需要有一个详细的规划，包括项目计划、资源调配、实施步骤、验收标准等。
在制定实施规划时，需要充分考虑企业的实际情况，合理安排时间节点和任务分工，确保实施过程顺利进行。
五、组织架构调整PDM系统的实施将对企业的组织架构产生一定的影响，可能需要对部门职责和人员配备进行调整。
因此，在实施PDM系统之前，需要对企业的组织架构进行评估，明确各部门的职责和协作关系，为PDM系统的顺利实施做好准备。
六、培训和推广PDM系统的实施需要对相关人员进行培训，使他们能够熟练掌握系统的操作和管理。
同时，还需要做好系统的推广工作，让全体员工了解PDM系统的重要性和作用，提高他们的使用意愿和积极性。
七、监督和评估PDM系统的实施并不是一次性的工作，需要进行持续的监督和评估。
在系统实施后，需要建立健全的监督机制，及时发现和解决问题，确保PDM系统能够持续稳定地运行，并对系统的使用效果进行定期评估，不断改进和完善。
八、总结PDM系统的实施是一个复杂的工程，需要全面考虑企业的实际情况和需求，科学合理地制定实施方案，并严格执行和监督。
PDM基本概念PPT课件
(L2 , Processing Part)
(L3 , Reused Material)
(L3 , Raw Material)
(L2 , Raw Material)
(L2 , Assemble Part)
(L3 , Raw Material)
POWDER
POWDER
Product Structure for Manufacturing
A
121
A
221
A
122 *
(L0 , Raw Material)
(L0 , Raw Material)
A
12
A
11
A
22
A
122 *
(L1 , Reused Material)
(L1 , Processing Part)
成 本 分 析 和 控制
企业对产品数据管理的需求
一.计算机应用后产生大量电子数据 二.需要的数据找不到或找到的与实际不符 三.大量新设计重复已有的旧设计 四.大量数据如何保存、更新、安全问题 五.设计流程管理没有相应手段 六.不同系统间数据不兼容需要手工转换
(2)
企业的选择－加快产品开发实施平行工程
Prototyping Industrial Design Function Design FEA/CAD/CAE
Engineering
以生产制造为核心的企业
工程信息 各类文件
具有自主研发和生产能力的企业
Manufacturing
Eng. Change
工艺准备
设计
设计图 样品
OEM生产企业
pdm的实施方法与步骤
PDM的实施方法与步骤1. 什么是PDMPDM（Product Data Management，产品数据管理）是指针对产品开发、制造、维护过程中所涉及的各种数据信息进行全面、系统、规范化管理的一种方法和工具。
PDM旨在提高数据管理的效率和数据的可用性，实现产品设计与制造的无缝衔接。
2. PDM的重要性PDM对于企业来说具有重要的意义，它能够帮助企业优化产品数据的管理流程，提高团队的协作效率，减少数据冗余和错误，确保产品开发的准确性和可靠性。
同时，PDM还能够提供详尽的产品数据分析和报告，帮助企业做出更加明智的决策。
3. PDM的实施方法3.1 确定实施目标在开始PDM实施之前，企业需要明确实施的目标，并将其与企业的整体战略目标相结合。
实施目标可以包括但不限于以下几个方面：•提高产品开发流程的效率•提高数据管理的准确性和可靠性•实现跨部门合作和信息共享•加强产品质量管理•提供准确的报表和数据分析3.2 识别需求和评估现状在制定实施计划之前，企业需要明确当前的需求和现状。
这包括以下几个方面：•产品开发流程和数据管理的问题和痛点•数据管理的流程和工具•数据的来源和格式•与其他系统的集成需求需要进行对现有的数据和系统进行全面的评估，识别潜在的问题和改进的空间。
3.3 制定PDM实施计划根据实施目标和需求评估的结果，企业可以制定一份详细的PDM实施计划。
实施计划需要明确以下几个方面：•实施的时间计划和里程碑•实施的范围和阶段•实施涉及的部门和人员•实施的预算和资源•实施的风险评估和控制措施3.4 选择合适的PDM系统和工具在PDM实施的过程中，选择合适的PDM系统和工具非常关键。
企业需要根据实际需求和预算选择适合的PDM系统和工具，并进行评估和测试。
3.5 数据迁移和培训在PDM实施之前，企业需要进行数据迁移的工作，将现有的数据导入到PDM系统中。
同时，还需要对相关人员进行培训，使其能够正确地使用PDM系统和工具。
描述pdm实施的目标内容与步骤
描述PDM实施的目标内容与步骤目标内容实施产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）的主要目标是通过优化产品数据的管理和使用，提高生产效率、加快产品上市时间，并保证产品数据的可靠性和一致性。
以下是PDM实施的主要目标内容：1.集中化数据管理：将分散在不同系统和部门的产品数据集中管理，提高数据的可访问性和共享性。
2.数据版本控制：实现对产品数据的版本控制，确保每个版本的数据都能被跟踪和审查。
3.协同工作：促进多个部门和团队之间的协作和信息共享，提高工作效率。
4.改进工作流程：通过自动化和标准化工作流程，提高产品开发和生产过程的效率。
5.减少错误和重复工作：通过减少人为错误和重复工作，降低成本和提高质量。
实施步骤下面是PDM实施的一般步骤，可以根据具体情况进行调整和扩展：1.需求分析–对现有的产品数据管理流程进行分析和评估。
–与相关部门和团队沟通，了解他们的需求和期望。
–定义PDM实施的目标和范围。
–制定项目计划和时间表。
2.系统选择–调研市场上的PDM系统，了解各个系统的功能和适用性。
–与供应商进行洽谈并进行系统演示。
–根据需求和预算选择合适的PDM系统。
3.系统设计–根据需求和系统选择，设计PDM系统的架构和数据模型。
–确定数据的存储和访问方式。
–制定数据标准和命名规则。
4.系统实施–进行系统部署和安装。
–进行系统配置和定制，根据实际需求进行调整。
–导入现有的产品数据到PDM系统中。
5.用户培训–为使用PDM系统的员工提供培训，教授基本操作和功能。
–建立培训计划，包括培训材料和培训课程。
6.系统测试–进行系统测试，包括功能测试和性能测试。
–修复和调整系统中的问题和不足。
–确保系统能够满足预期的目标和需求。
7.系统上线–上线前进行系统的最后调整和优化。
–与相关部门和团队进行系统的验收。
–迁移现有的数据到正式的PDM系统中。
8.系统运维–建立日常系统运维和管理的流程。
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制造业信息化战略规划实施与优化-PDM篇-第16章.PDM功能优化16.1前言文中第二章曾提及过，据有关权威机构对企业的IT项目调查发现：只有26％的IT项目是在规定的时间和预算内完成的；有46%的IT 项目归为麻烦项目；有80%的IT项目拖期；有69%的IT项目超预算；只有47％的IT项目是按照计划和功能得以实现的。
很多因素会导致IT项目投资失败，其中常见的比较关键的因素有以下几点：·项目实施缺少方法论的指导或者执行力不够·项目实施缺少全局观，部门之间各行其是，端到端的流程没有得到清楚的理解和定义。
信息化的目的是整合和共享资源并没有落实到具体业务中·软件工具的选型只考虑到解决现有问题，没有前瞻性，侧重于技术而轻视业务·需求定义不充分，缺乏总体规划或者规划不严谨·实施方对用户业务理解有偏差或资源不够，导致工作效率降低·用户方拒绝变化·项目上线后没有得到完善和优化根据笔者项目实施管理和推广使用的经验，其中最为关键的因素还是：信息化系统上线运行以后，你优化了吗？PDM，你优化了吗？对企业信息化系统的持续完善和优化是推广、使用乃至于提高系统的运行效率，降低投资风险，甚至避免信息化投资失败的必经之路，是企业信息化项目组、软件供应商甚至咨询公司都必须高度重视和面对的问题。
IT项目实施的最大特点是阶段性，其最大难点是多学科，多知识领域的综合应用。
因此企业信息化项目必需总体规划，分阶段实施。
每个阶段都应该有明确的实施目标，实施计划，实施重点，实施难点，实施策略，实施亮点，资源配置，关联部门，培训对象等等。
结合我们实施和推广PDM项目的经验和体会，本文主要分析制造业PDM系统功能优化的几个问题，相信对同行业会大有益处的。
16.2. 认清PDM能为企业做什么企业实施和推广PDM项目，必须要认清PDM能做什么？一般来讲，PDM主要功能如下：·以物料结构为核心，实现产品结构关系和文档结构关系的可视化管理·实现版本控制和变更管理·实现业务流程标准化、规范化、透明化管理·搭建产品标准化设计、系列化设计、通用化设计和模块化设计与管理平台·实现产品数据流的有序高效集成、共享、并行与协同，实现企业知识工程管理·实现量化的实时的绩效考评管理通俗来讲，PDM是产品数据管理，是一套应用系统软件。
它：·管理与产品相关的所有数据·管理产生数据的所有过程·提供数据传递与集成接口·实现绩效考核与管理其中，产品数据指的是：图纸，明细，文档版本，设计更改，产品结构树，产品部件属性等等；过程数据指的是：过程定义和管理，权限审批和分配，机、电、液、传动设计接口，标准和工艺审查，归档发布，打印控制等等；集成接口指的是：PDM与CAPP集成数据传递，PDM与ERP集成数据传递，PDM与2D集成数据传递，PDM与3D集成数据传递等等；绩效数据指的是：出图的幅面和页数，设计更改类型、次数、原因，产品零部件标准化设计规范执行情况，产品知识积累与知识工程管理量化情况等等。
16.16.3. 优化PDM对于用户来讲，在前期项目选型和需求定义过程中，由于对PDM系统功能与业务映射及其实现方式并不十分清楚，导致项目实施完成以后或上线应用过程中，出现了需求偏差或操作效率不高的问题，这都是十分正常的。
一般都是通过项目实施的下一个阶段的开始，对上一阶段中系统已有的功能等进行优化或完善调整，即使项目全部实施完成以后，这项工作也会持续相当长一段时间。
PDM系统的优化主要分为三大部分：第一部分：功能优化系统中不完善或缺少的功能，而这样的功能对使用来讲又是不可或缺，通过优化提高工作效率，满足通用化设计、系列化设计要求第二部分：报表优化报表模板，字体、格式标准化；报表生成的逻辑关系优化；报表生成方式优化，内存释放等第三部分：流程优化通过使用会对业务流程提出新的要求，需要对业务流程进行优化、简化，最终固化根据我们的经验，PDM必须做好以下几个方面的优化。
16.3.1PDM物料与描述文档关系创建功能优化16.3.1.1 PDM系统已有功能描述一般来讲，PDM系统已有的功能是：先创建物料对象，再创建文档业务项对象，搭建二者之间关系，最后再建立文档数据项与文档业务项之间关系，这样就完成物料与文档业务项、数据项之间结构关系搭建工作，PDM用户需要操作4次，操作步骤繁琐。
16.3.1.2优化后功能描述在创建物料的同时创建业务项，将物料的属性和业务项的属性放在一个窗口中，填写各自的属性后，一次操作即可自动完成物料创建、文档业务项创建及其二者关系搭建工作，最后再建立文档数据项与其业务项的关系，PDM用户只需要操作2次。
当一个物料下对应多个描述文档对象时，其优化后的工作效率成数倍提高。
16.3.2PDM物料复制功能优化，满足系列化设计需求16.3.2.1系统已有功能描述一般来讲，PDM系统只提供单个物料复制功能，即当选定物料作为复制对象时，系统会自动完成一个新物料的复制，而其下的文档结构关系和物料结构关系无法则自动复制，PDM用户只能重新搭建已有的物料与新物料结构关系，定义序号和重用属性，这对于快速变更设计和系列化设计来讲是非常麻烦的，无效工作量增加，工作效率低下，还易出错。
此外，如不同部门和项目之间的物料复制，还要修改相应的部门和项目相关属性（如主任设计师）。
16.3.2.1优化后功能描述当选定一个物料为对象进行复制时，根据原物料的相关属性，以及新项目、部门属性，系统会自动创建新的物料，同时根据新物料和原物料下包含的业务项类型，创建相应的业务项并与新物料创建描述文档关系；根据业务中借用关系的定义，在复制原物料的使用零件关系时，自动将原物料下级零部件与新物料属于借用关系的，借用属性值自动更新为TRUE，并将原物料的描述文档和使用零件关系复制到新物料上；自动更新项目名称和物料部门属性和主任设计师属性。
满足快速变更设计和系列化设计需要，工作效率成数十倍增加，收到PDM用户的极大欢迎，对PDM的推广使用起到了巨大推动作用。
16.3.3 PDM创建使用零件关系优化16.3.16.3.1系统已有功能描述物料与物料在创建使用零件关系时，系统自动弹出窗口，需要用户手工填写，序号、数量、借用等属性，填写完成后可根据相关属性创建使用零件关系。
不足之处是：无法知晓系统中已经存在的最大序号，对于序号编制不利16.3.16.3.2优化后功能描述物料与物料在创建使用零件关系时，系统自动根据已创建的使用零件关系中的序号，自动将序号最大值加1，赋值到属性窗口中，避免了用户人为在系统中查询序号最大值，同时增减了序号属性值唯一性判断功能，重复的序号无法录入系统16.3.4 PDM重新分配项目16.3.4.1系统已有功能描述当选定一个物料对象重新分配项目时，PDM 只更新对象的项目名称属性值，至于与项目有关的角色，产品编码属性等无法自动更新，或者说，若项目选错了的时候要想更改是非常麻烦的。
16.3.4.2优化后功能描述当对一个物料重新分配项目时，PDM会根据新项目的属性自动修改对象的相关属性，譬如产品编码属性，项目中所有角色属性等，操作方便，提高工作效率。
16.3.5PDM物料与数据包关系优化16.3.5.1系统已有功能描述数据包是承载物料及文档的容器并用来作为传递流程的载体。
物料与数据包创建关系时没有约束条件，缺乏数据的有效性验证，其结果可能会造成相同物料多次提交流程，或者包中包含相同的物料，最终造成流程出错。
16.3.5.2优化后功能描述物料与包创建关系时增加条件验证，一般情况下有以下几种验证条件：·数据包中的物料，其工作流状态只能为"处理中"，"已发布"的物料不能放入数据包·数据包中不能包含重复的物料（即物料编码相同的物料）·数据包中不能包含数据项这样做的好处是：增加了流程提交前的数据验证功能，既保证了流程可以正常进行，也可以提高流程的处理效率，使得业务操作进一步标准化和规范化。
16.3.6 PDM档案管理功能16.3.6.1系统已有功能描述一般PDM系统无此功能。
16.3.6.2优化后功能描述在物料及业务项和数据项对象中增加"归档时间"、"打图时间"、"晒发时间"、"存放位置"等属性，既方便于档案管理人员对归档文件的管理和查找；同时也方便于计划管理人员，生产管理人员对设计归档过程，图纸下发过程进行跟着检查，整个业务流程完全透明，公开，且具有可追溯。
其中"归档时间"等属性值是以设计主管签申完成后的时间作为依据，在系统中自动获取；"打图时"，"晒发时间"，"存放位置"等属性可可通过更新已经归档的数据包属性值实现物料、业务项、数据项的批量添加。
工作效率成数十倍提高。
16.3.7 PDM流程处理功能16.3.7.1系统已有功能描述对于流程处理过程中，由于丢失事件而使流程无法继续进行的流程，系统无法提供相关操作使流程继续进行，只能由系统管理员强行终止流程，然后由PDM用户重新提交对象走相应的业务流程，相应的角色需要重新重复签申，浪费时间，不仅对于图纸及时有效归档影响很大，而且流程记录中增加了不必要的记录。
16.3.7.2优化后功能描述增加流程、事件自动处理新功能，可以使得由于事件丢失而无法继续进行的流程得以继续进行。
这样避免了对象重新提交流程，流程记录得以继续进行，不会出现重复，提高流程归档效率，避免重复签申。
16.3.8 PDM物料及其结构关系批量化自动创建16.3.8.1系统已有功能描述一般PDM系统无此功能。
16.3.8.2优化后功能描述如前所述，PDM是以产品结构为核心进行数据管理的。
这就提出一个问题是：搭建产品结构是手工还是自动？若手工则增加大量工作量，若自动则节省大量工作量。
这里的核心问题是物料编码的规则。
对于快速修改设计的用户来讲，他可以在借用的BOM上修改物料属性，然后通过维护数据模板，将单层BOM或多层BOM自动导入到PDM系统并建立其结构关系，这样就大大节省工作量，以及一些重复性工作，工作效率成数十倍提高。
16.3.9物料分类查询功能16.3.9.1系统已有功能描述一般PDM系统无此功能。
16.3.9.2优化后功能描述以产品或部件为对象，根据物料结构关系多级展开，查询指定物料下所包含的所有专用件、借用件、通用件物料，极大方便于采购人员、技术准备人员和档案部打图人员快速查找，提高工作效率。