中国木薯淀粉生产主要设备简述
木薯片生产线,木薯条多层带式干燥机 高效节能
一、木薯片生产线，木薯条多层带式干燥机，木薯片烘干机，木薯片干燥机，木薯片物料特性：136.一611.二988初水份：65-70%,终水份：≤18%,形状：δ5mm 片状木薯作为世界三大薯类之一，广泛栽培于热带和亚热带地区。
在我国南亚热带地区，木薯是仅次于水稻、甘薯、甘蔗和玉米的第五大作物。
它在作物布局，饲料生产，工业应用等方面具有重要作用，已成为广泛种植的主要的加工淀粉和饲料作物。
木薯淀粉可制酒精、果糖、葡萄糖、麦芽糖、味精、啤酒、面包、饼干、虾片、粉丝、酱料以及塑料纤维塑料薄膜、树脂、涂料、胶粘剂等化工产品。
二、木薯片生产线，木薯条多层带式干燥机，木薯片烘干机，木薯片干燥机性能：由于该物料季节性种植，收购时间高度集中，如不烘干很容易霉烂变质，不好储存。
采用一般的烘干设备能耗高，采用自然晾晒又受天气影响，我公司研发的多层带式烘干设备非常适合该物料的烘干。
三、木薯片生产线，木薯条多层带式干燥机，木薯片烘干机，木薯片干燥机原理：主机由上下5-7层不锈钢网带组成，两边有链条带动，网带二边有挡板，防止物料掉入轨道中间。
由燃煤（或燃木材，天然气）节能热风炉提供热风。
用送风机将热风送到干燥机底部先穿过底层网带与将干物料进行热交换带走部分水分，以此向上逐层穿过各层网带，与物料形成逆流热交换，到达最上层与最湿物料热交换后湿空气基本达到饱和，进入排湿口由引风机排出室外。
新鲜木薯经清洗切片后由输送带送到顶部第一层网带上。
三、木薯片生产线，木薯条多层带式干燥机，木薯片烘干机，木薯片干燥机优势：1.由于热量不断被重复利用，最后的排气温度在40℃左右，接近自然风温。
因此该设备的热利用率极高！降低了烘干成本经测算每烘干一吨湿木薯耗煤90Kg 耗电25千瓦时。
2.该设备操作简单，维护方便，一般工人学一天就能操作。
四、木薯片生产线，木薯条多层带式干燥机，木薯片烘干机，木薯片干燥机特点：干燥面积，风压风量，干燥温度网带运转速度均可调节，以适应蔬菜的特性及品质要求。
移动式车载木薯马铃薯淀粉加工设备系统及方法
移动式马铃薯淀粉加工系统及方法移动式马铃薯淀粉加工设备技术领域本发明涉及马铃薯淀粉加工技术。
具体地说，本发明提出了一种移动式马铃薯淀粉加工系统及方法。
随着人们对淀粉制品的需求不断增加，市场上对淀粉的需求量也日趋增长，在薯类淀粉中，马铃薯淀粉占据了淀粉市场的较大份额，已逐渐成为人们日常生活中不可或缺的副食品。
我国在马铃薯淀粉的加工方面总体水平偏低，除了一些具有成套机械化生产能力的专门淀粉加工企业外，特别是在广大的农村，人们仍然采用小规模的或作坊式的马铃薯拣选清洗、淀粉加工方法加工马铃薯淀粉，导致了生产力的低下。
据有关资料，目前国内马铃薯淀粉年需求量为80多万吨，我国现有淀粉生产5000吨以上规模的厂家只有10 家，达到一极品的产量仅5万多吨，约占国内需求总量的7％，我国每年还要通过各种渠道进口30万吨，国内市场尚缺口40多万吨。
目前，缺口部分主要由低档产品或其它产品替代。
基于以上原因，随着机械自动化加工在农业生产中的应用，为提高生产效率，适合不同生产形式的各种马铃薯淀粉加工设备也越来越多的被设计研发出来，机械化全旋流土豆淀粉加工设备生产线得到了大力的推广。
能够实现马铃薯从拣选到清洗的自动化，大大提高了生产效率。
移动式马铃薯淀粉加工设备本发明的目的是提出一种车载式马铃薯淀粉加工系统及方法，能够在马铃薯产地现场将其加工为淀粉半成品，解决现有马铃薯加工中存在的储藏运输高成本的弊端。
本发明的另一目的是提出一种回流式清洗机，为实现上述目的，本发明的技术方案有：一种车载式马铃薯淀粉加工系统，至少包括依次相互连接且安装于至少一辆车辆上的如下装置：将马铃薯锉磨成浆液的锉磨装置；将所述浆液中的杂质从淀粉中分离出去并形成淀粉溶液的分离杂质装置，所述杂质包括蛋白质、和/或纤维；将所述淀粉溶液脱水处理而形成淀粉半成品的脱水装置；其中该系统还包括对马铃薯进行清洗的回流式清洗机，设置于所述锉磨装置前，与所述锉磨装置之间通过输送装置进行连接；所述回流式清洗机依次包括：对所述马铃薯进行干法去泥的干洗滚筒、对所述马铃薯进行比重去石的去石槽和对所述马铃薯进行逆流清洗的逆流清洗鼠笼；还包括一个带动所述干洗滚筒和所述逆流清洗鼠笼转动的转动轴。
木薯淀粉生产线
日产100吨木薯淀粉生产线100t/d cassava starch production line1、本项目以木薯淀粉为主要原料，设计规模为日产100吨木薯淀粉。
This project is cassava starch production line with capacity of 100t/d native starch.主要建厂参数为Construction parameters：厂区面积total area for production line: 30000m2, 150m×200m主车间面积main workshop area：1400m2其中：清洗工段washing section: 400m2加工工段processing section：630m2干燥工段drying section: 370m2淀粉储存仓库：2500m2装机容量total power：1250KW用水量water consumption：60m3/h蒸汽用量steam consumption：6T/H设备生产的产品品质技术指标technical standard on machine performance提取率：淀粉的提取率recovery rate of starch≥90 ％干基dry basis质量要求Quality requirements:蛋白含量不大于0.3% 干protein content≤0.3% dry basis灰份含量不大于0.2% 干基ash content≤0.2% dry basis纤维含量不大于0.3% 干基fiber content≤0.3% dry basis水份含量不大于14% water content≤14%2345678年产5000吨氧化淀粉生产线Annual output of 5000 tons of oxidized starch production line一、氧化淀粉工艺流程二、用途：Application（1）造纸工业。
固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明
固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明木薯淀粉的生产工艺流程1、基本流程→→→2、各工段流程生产流程说明1、原料的收购与运输原料是生产产品的基础，原料的质量是产品质量的决定因素，也是决定企业经济效益的关键，因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为50公里，以短运距，争取时间，节约运费。
木薯收挖后，应除去泥、沙、根、须及木质化部分，堆放在干净的地面，避免混入杂物，尤其是不能混入铁块、石头，应做到计划收挖、收购，并做到当天收挖，当天运输，当天过磅，当天加工，以保证原料的新鲜，提高淀粉质量及回收率。
木薯进厂时，应先检查规格质量，做好质量验收、过磅、登记、开票、付款等工作。
有条件的工厂应逐步做到按木薯含粉量计价，做到优质优价，合理付酬，以鼓励薯农种植良种木薯，利于工厂加工。
2、原料的储存与整理木薯进厂后应做到先进先卸，堆放整齐，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。
以每立方米625公斤计算木薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。
还应以来料先后依次加工，以提高回收率。
鲜木薯进厂后存放时间一般应不超过72小时，以保证原料不霉烂、不变质。
如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成木薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3～5天可使木薯腐败，因此，必须做好原料的调度工作，减少木薯堆放时间，以免造成损失。
3、原料的输送将堆放整齐的原料，用铲运机送入输送机料斗内，再均匀地输送至干洗机，然后进入清洗机，又由清洗机输送到碎解机。
要掌握好清洗机、碎解机的加工量，以保证供料均匀、适量、正常。
4、原料的清洗与去皮干洗机是先去除木薯一部分泥沙，然后再将物料送入清洗机，滚筒式清洗机分粗洗区、净洗区（排污孔）、沐浴区、来复线、喷水管，由电动机带动圆筒旋转，原料随筒壁旋转，滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨，除去泥、沙及薯皮。
清洗的要求：清洗泥、沙干净，去皮率达90%以上，为下工序创造一个良好的条件。
5、原料的碎解碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小淀粉颗粒能够顺利的从块根中解体、分离出来。
土豆淀粉生产工艺流程
土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。
主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。
清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。
物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。
锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。
之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。
然后土豆淀粉浆进入旋流器组。
旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。
原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。
土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。
土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。
该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。
用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。
通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。
然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。
最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。
从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。
木薯淀粉的生产及应用
木薯淀粉的生产及应用摘要：本文主要介绍了木薯淀粉的生产工艺以及木薯淀粉发酵产生酒精的工艺及要点和影响因素。
关键词：木薯淀粉；生产；发酵木薯淀粉是从盛长与北回归线和南回归线自检大部分赤道区域的一种植物的肥大根制得的([美]R.L.惠斯特勒等，1987)。
木薯块根干物质含量30-40%，鲜薯含淀粉32-35%，蛋白质1-2%，脂肪0.3-4.3%，纤维素1-2%，灰分1%，维生素C30mg/100g左右。
还含有少量的维生素A、维生素B1、维生素B2等。
木薯植株各部分都含有氢氰酸，其中叶部约占全株含量的2.1%，茎部约占36%，根部约占61%，块根以皮层含量最高，为肉质部的15-100倍。
木薯的块根含30 %的淀粉,木薯干则含有70 %的淀粉,是被誉为“淀粉之王”,是很有前途的酒精生产原料。
广西的木薯种植面积占全国的60 % ,年产鲜薯250 - 300 万吨（章克昌,1995）。
利用木薯块根和叶子作食物和饲料时，应注意去毒，即浸水、切片干燥、剥皮蒸煮、研磨制淀粉等。
切片干燥一般可除去75%的氢氰酸，加工制淀粉后含量甚微。
甜品种类型剥皮蒸煮或切片干燥后均可安全使用，苦品种类型去毒处理后，也可食用和饲用，但主要用于加工淀粉。
木薯淀粉呈白色，无异味，口味平淡，无味道、无余味(例如玉米)，适用于需精调气味的产品，例如食品和化妆品等。
木薯淀粉蒸煮后形成的浆糊清澈透明，适合于用色素调色。
这一特性对木薯淀粉用于高档纸张的施胶也很重要。
由于木薯原淀粉中支链淀粉与直链淀粉的比率高达80:20，因此具有很高的尖峰粘度，这一特点适合于很多用途。
同时，木薯淀粉也可通过改性消除粘性产生疏松结构，这在许多食品加工中相当重要。
木薯原淀粉浆糊表现出相对低的逆转性，因而在冷冻解冻循环中可防止水份丢失，这一特性还可通过改性进一步增强。
木薯淀粉以原淀粉和各种变性淀粉两大类广泛应用于食品工业及非食品工业。
木薯原淀粉广泛应用于食品配方中，例如焙烤制品，也应用于制作挤压成形的小食品和木薯粒珠。
木薯加工制粉技术
汇报人： 日期:
• 木薯加工制粉技术概述 • 木薯加工制粉的生产工艺 • 木薯加工制粉技术的关键设备 • 木薯加工制粉技术的质量控制与
优化
01
木薯加工制粉技术概述
木薯的简介
种类与特性
木薯是一种重要的根茎类作物，具有耐旱、耐贫瘠等特性， 在全球多个地区广泛种植。
营养价值
木薯富含淀粉和多种矿物质，是许多发展中国家居民的主要 食物来源。
技术创新
近年来，随着科技的进步，木薯加工制粉技术在节能降耗、提高产 品质量等方面取得了一定的创新成果。
面临的挑战
木薯加工制粉技术仍面临生产效率低、资源浪费等问题，未来需要加 强技术研发和产业升级，提高资源利用率和产品附加值。
02
木薯加工制粉的生产工艺
工艺流程简介
原料准备
选择新鲜、无病虫害的木薯作为原料，确保原料品质。
脱水干燥设备
脱水机
去除淀粉浆液中的多余水分，得到湿淀粉。
干燥设备
采用热风循环或真空干燥等方式，对湿淀粉 进行干燥处理，得到干燥的木薯淀粉。
筛分和包装设备
筛分机
对干燥后的木薯淀粉进行筛分，去除其中的杂质和颗 粒不均匀的部分，保证产品质量。
包装设备
将筛分后的木薯淀粉按照一定规格进行包装，便于储 存和运输。
包装：将筛分后的木薯粉按规格进行包装， 储存于阴凉干燥处，避免受潮和污染。
通过以上生产工艺，可以获得高质 量的木薯粉产品，满足市场需求。 在生产过程中，需要严格控制每个 环节的操作参数，确保产品质量和 安全。
03
木薯加工制粉技术的关键设备
清洗去皮设备
清洗设备
用于清除木薯表面的泥沙、杂质和农药 残留，保证原料的卫生质量。
中国木薯淀粉生产主要设备简述
中国木薯淀粉生产主要设备简述摘要：近年业，在中国南方建设了一批淀粉厂，全部采用中国产设备，生产规模从每日35吨到每日200吨。
近年来，又有一些新设备上市，本文介绍了广西木薯技术开发中心的木薯淀粉生产线所用的中国产设备情况。
随着中国木薯淀粉生产技术水平的不断提高，木薯淀偻工业已由过去作坊式小型化生产，转向规模化，机械化方向发展。
中国淀粉生产制造技术也日趋成熟。
主要体现在以下几个方面：1、所制造的淀粉设备高效、可靠、节能。
2、适应性强，能配套日产35-400吨不同规模的淀粉生产线。
3、制造成本低，与同类的进口产品相比，其造价仅为进口产品的1/2至1/4，性化比高。
由于具有以上优点，中国制造的淀粉设备不仅得到了广大木薯淀粉生产厂家的认可，而且在国际市场上也具备了不定一定的竟争力。
在中国，以木薯为原料制取淀粉的工艺过程一般如下：1、以鲜木薯为原料清洗→碎解→筛分→除砂→精制→浓缩→脱水→干燥→包装→入库2、以木薯干片为原料清洗→碎解→浸泡→二次碎解→筛分→除砂→精制→漂白→浓缩→脱水→干燥→包装→入库经多年生产实践证明，上述木薯淀粉生产工艺路线有仅具有设备布置紧凑，占地少，耗能低，淀粉产品质量好，而且操作基本实现机械化，和产效率高，社会环境也有了较大的改善。
下面是按以上木薯淀粉生产工艺路线，所选用的主要设备及生产能力，见表1；主要原材料、动力（水、电、汽）单耗（按每吨商品淀粉计）情况，见表2；木薯淀粉质量指标见附一。
其中，95%的产品达优级品以上。
表2主要原材料、动力（水、电、汽）单耗（按每吨商品淀粉计）附一:中国工业薯类淀粉标准QB1840-93指标:a.感官要求b.理化要求以下分别介绍木薯淀粉生产主要设备工作原理、结构型式、性能特点、技术参数等：1、滚筒清洗去皮机滚筒清洗去皮机，主要是用于除去木薯皮、泥土、沙石等杂物。
它是通过电机带动滚筒不停地转动，木薯通过输送机从滚筒清洗去皮机的一端投入，在其中不断向前翻动，木薯与滚筒内壁上的螺旋线胶条、木薯及木薯、木薯与滚筒内壁相互不断摩擦，加之有高压水喷洗，将木薯皮、泥土、沙石等杂物从滚筒上的排渣孔、槽中冲走，从而使木薯达到去皮、清洗的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国木薯淀粉生产主要设备简述摘要：近年业，在中国南方建设了一批淀粉厂，全部采用中国产设备，生产规模从每日35吨到每日200吨。
近年来，又有一些新设备上市，本文介绍了广西木薯技术开发中心的木薯淀粉生产线所用的中国产设备情况。
随着中国木薯淀粉生产技术水平的不断提高，木薯淀偻工业已由过去作坊式小型化生产，转向规模化，机械化方向发展。
中国淀粉生产制造技术也日趋成熟。
主要体现在以下几个方面：1、所制造的淀粉设备高效、可靠、节能。
2、适应性强，能配套日产35-400吨不同规模的淀粉生产线。
3、制造成本低，与同类的进口产品相比，其造价仅为进口产品的1/2至1/4，性化比高。
由于具有以上优点，中国制造的淀粉设备不仅得到了广大木薯淀粉生产厂家的认可，而且在国际市场上也具备了不定一定的竟争力。
在中国，以木薯为原料制取淀粉的工艺过程一般如下：1、以鲜木薯为原料清洗→碎解→筛分→除砂→精制→浓缩→脱水→干燥→包装→入库2、以木薯干片为原料清洗→碎解→浸泡→二次碎解→筛分→除砂→精制→漂白→浓缩→脱水→干燥→包装→入库经多年生产实践证明，上述木薯淀粉生产工艺路线有仅具有设备布置紧凑，占地少，耗能低，淀粉产品质量好，而且操作基本实现机械化，和产效率高，社会环境也有了较大的改善。
下面是按以上木薯淀粉生产工艺路线，所选用的主要设备及生产能力，见表1；主要原材料、动力（水、电、汽）单耗（按每吨商品淀粉计）情况，见表2；木薯淀粉质量指标见附一。
其中，95%的产品达优级品以上。
表1 木薯淀粉生产线主要设备及生产能力表2主要原材料、动力（水、电、汽）单耗（按每吨商品淀粉计）附一:中国工业薯类淀粉标准QB1840-93指标:a.感官要求b.理化要求以下分别介绍木薯淀粉生产主要设备工作原理、结构型式、性能特点、技术参数等：1、滚筒清洗去皮机滚筒清洗去皮机，主要是用于除去木薯皮、泥土、沙石等杂物。
它是通过电机带动滚筒不停地转动，木薯通过输送机从滚筒清洗去皮机的一端投入，在其中不断向前翻动，木薯与滚筒内壁上的螺旋线胶条、木薯及木薯、木薯与滚筒内壁相互不断摩擦，加之有高压水喷洗，将木薯皮、泥土、沙石等杂物从滚筒上的排渣孔、槽中冲走，从而使木薯达到去皮、清洗的效果。
特点：滚筒清洗机去皮效果比桨叶耙式好，去皮率达80%以上，操作简单，适应性强。
缺点是耗水量较大，运行时震动较大。
主要技术参数：滚筒直径一般为Φ850-1000mm，长度为4500-6000mm，转速为15-20r/min。
生产能力10-12t/h.2、粉碎机粉碎是木薯加工的关键工序。
常用的设备有锤式粉碎机、刨丝机、棒式粉碎机等。
目前使用较多的是锤式粉碎机。
说明如下：工作原理：工作轴高速旋转，锤片线速度达70m/s左右，产生很强冲击力、剪切刀、摩擦力撞击物料，使木薯细胞壁内的淀粉颗粒游离出来，达到淀粉与纤维分离的目的。
在粉碎的同时，加入适量的冷却水或回收粉浆，起到冷却锤片及稀释粉浆的作用。
为得到较高的收率，一般采用二级粉碎。
第一级筛网采用较大的孔眼，第二级采用较小的条开孔。
第二级粉碎也有采用棒式粉碎机，棒式粉碎机是一种立式高速运转的机器，线速度可达100m/s，物料在高速运转的动轴与静棒轴之间受到撕裂、撞击、磨擦等作用力，使得淀粉能充分游离，由于其材质为不锈钢，可减少木薯浆中的铁氰化合物的污染。
但价格较高，对一级粉碎质量要求较高。
结构型式：主要由底盘、电机、工作轴组成。
在工作轴转盘上固定有三根刀架，其上装有三组锤片。
机壳上部有锷齿，以磨锉木薯，下部是开满孱眼的筛网。
特点：耗能少，运行平稳，破碎粒度细，操作简单，适应性强，第一级粉碎机工作时，由于锤片与刀架采用铰链形式联接。
即使有小铁块误入其中，只要立即停机处理，也不会损坏设备。
一块锤片可以多闪翻面使用。
筛网、锤片拆装方便。
主要技术系数：锤片直径（mm）450电机功率（kw）一级粉碎75 二级粉碎55主轴转数（r/min）2950生产能力（t/h）鲜木薯8-12 干片3-3.23、曲筛筛分机的工作好坏直接影响淀粉回收率和质量，由于曲筛具有结构紧凑、性能可靠、筛分效果好（筛下含渣量小于0.02g/l）、筛面使用寿命长等优点，目前在淀粉行业中被广泛使用。
已逐步替代了平振筛，离心筛。
为提高收率，一般采用多级筛分，逆流操作方法。
曲筛的工作原理是：淀粉浆在0.2-0.3.Mpa压力作用下，从曲筛切线方向流向筛面，在曲线运动离心力的作用下，淀粉浆从每个缝隙上筛分出滤液，从而把薯浆内的淀粉乳从纤维中分离出业。
完成筛分任务。
筛面所以起筛分作用，一是靠压力。
二是靠锋利的筛分工作刃切割纤维。
可以通过定期倒置筛片，保证工作刃的锋利。
结构形式：曲筛筛网一般呈120°弧形立式放置，宽度为585-726mm，网间隙为50µm至100µm。
曲筛上端设有3-5个喷咀，喷咀直径为Φ15-24。
4、碟式分离机碟式分防机在淀粉生产中的应用，切底改变了传统的淀粉生产方法。
其主要功用是从淀粉乳中除去蛋白、脂肪及细纤维等杂质，精制和浓缩淀粉乳。
是较为精密的淀粉分离设备。
工作原理：分离机转鼓高速旋转时产生离心力的作用，由于待分离物料的密度不同，密度较大的淀粉在较大离心力的作用下，沿着碟片下表面滑移出沉降区，经由转鼓壁上的喷嘴切向喷出后，排到收集桶中。
密度较小的黄浆水及小纤维则受到的离心力较小，从碟片小端，再经上端的向心泵排出机餐。
为了确保对淀粉进行有效的冲洗，分离机的轴为空心轴，轴下羰装有水泵，另一端与设在转鼓喷嘴旁的冲洗管连通。
工作时洗水就是由此泵通过冲洗管对淀粉进行冲洗的。
选用不同的喷嘴直径，可以控制产品的产量、质量。
选用喷嘴直径大，可以提高产量，但容易跑粉，反之，可以提高产品质量，但产量低。
木薯淀粉精制过程，一般采用二级分离处理。
第一级的主要目的是除去淀粉中的黄浆水及其它可溶杂物。
第二级的主要目的是将8-12Be的淀粉浓缩到20-22 Be。
供后工序使用。
结构：碟式分离机主要有电机、机座、上盖、传动箱、止动装置、主轴、转鼓（包含分配器、鼓体、碟片、鼓盖、喷嘴等），进水泵、向心泵、进出口接管等部件组成。
特点：设备结构紧凑，占地少；分离效果好，工作效率高，失粉少，回收率高；能实现密闭生产，不受外界污染；自动化程度高，可连续工作；运行平稳；设备迁价较国外同类产品低1/5；设备安装方便等优点。
但对操作使用及装拆工作要求高。
主要技术参数：5、卧式刮刀卸料离心机：卧式刮刀卸料离心机是用于固液分离的机器，它呆以在全速运转下自动、循环地进行进料→脱水→卸料→进料周期操作。
基本结构：卧式刮刀卸料离心机主要有机座、电机、转动部份、分盖、制动器等部件，除此之外，辅助装置有：液压站、进料阀、冲洗阀、电机控制台等。
机座由机壳、底座构成。
机壳上端开有排气管，沿机壳下端切线方向有排液口。
转动部份由主轴、前后轴承、皮带轮、转鼓构成。
门盖由刮刀卸料装置、两个视镜、进料管、洗涤管构成。
刮刀卸料装置是由旋转刮刀和压力油缸组成，刮刀限位可调整。
特点：脱水效果好，减轻干燥热负荷；运转平稳；自动化程度高，劳动强度低，可连续生产；设备造价较国外同类产品低。
设备维修拆卸方便。
对操作者要求较高。
常用的卧式刮刀卸料离心机型号有WG800、WG1250、WG1600。
主要技术参数如下：工作过程：启动油泵正常后，降压启动电机，通过三角皮带带动离心机转动部份旋转，达到额定工作转速后，开启进料阀，将淀粉浆送入高速旋转的转鼓内，在离心力的作用下，固相淀粉迅速形成滤饼，而液相经滤布、滤网、转鼓小孔甩出后沿机壳下端切线方向排液口排出。
随着淀粉浆的多次不断加入，转鼓内固相淀粉愈来愈厚，由于从前工段送来的淀粉中仍有少量粒度较大、比重较小的黄浆，始终在转鼓内壁上，采用满溢操作法，可以将晕些黄浆排除，提高产品质量。
其操作方法是把料加满，使黄浆充分从档液板口处外溢，料是否加满和餐溢可由门盖上的视镜孔处观察。
黄浆外溢后，进料阀停止进料。
再经过一段时间分离后，启动液压装置柱塞动作，刮刀缓慢上升，开始卸料，当刮刀上升到极限位置时，短暂停留后，卸料完毕，刮刀迅速回落。
随即开始进料，进入第二循环。
整个过程序可以是自动控制，也要可以是手动控制。
6、负压脉冲气流干燥系统负压脉冲气流干燥是连续高效的流化态干燥方法。
其工作大原理是：管道系统在负压状态下，热气流与悬浮在热风管中的粉状物料进行热量及质量的交换，由于部份段风管直径的变异，产生脉冲气流，加剧管内物料的不断翻滚，热空气与淀粉得到充分接触。
湿淀粉中的水份汽化后，被热空气带走。
达到干燥淀粉的目的。
干燥后的淀粉经旋风分离器，通过团风器流至筛分机。
结构：负压脉冲气流干燥系统是由空气过滤器、空气预热器、加料斗、无级变速进料器、抛粉器、干燥风管、旋风分离器、抛风机、闭风器等设备以及测温、测速装置组成。
特点：１）负压操作，对干燥系统密封要求不高。
无跑粉现象，无污染，减少粉尘爆炸危险。
２）可连续操作，进出料均匀稳定，自动化程度高３）被干燥淀粉在负压状态下始终悬浮于脉冲热气流中，传热系数高，利于水分汽化，干燥时间短，干燥速度快，仅需要１秒左右，效率高，淀粉产品质量好。
４）加热空气采用蒸汽加热法，这种方法比起直接加热风加热法、燃油加热法具投资省、结构简单、热风温度稳定、易控制等优点。