木薯淀粉生产流程图
固德威木薯淀粉加工设备原理
固德威木薯淀粉加工设备原理固德威木薯淀粉生产线一、木薯淀粉的生产原理木薯淀粉生产过程，实际上是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。
在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，以水为介，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。
生产工艺流程分为清洗、碎解、筛分、分离、烘干五个主要工段；又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、除沙、分离精制、脱水、烘干、风冷、包装十一个控制点。
1、清洗的原理清洗的作用：主要是清除木薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去木薯块根的表皮，一般多级清洗联合使用，分为干清洗去皮和强力清洗两个部分。
对作为生产淀粉的原料——鲜木薯或木薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉质量就越好。
同时，在清洗过程中还能够去除块根中的一部分氢氰酸。
2、碎解的原理碎解的作用：木薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。
碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来，从细胞中释放出来的淀粉称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的淀粉称为结合淀粉。
碎解的目的就是将游离淀粉尽可能地释放出来。
3、筛分的原理木薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，搅拌均匀，再以浆泵均匀地喂入筛分设备，在机械的振荡、滚翻、离心、水力冲洗的作用下，对原浆进行反复洗涤，并分别通过80～120目的筛网，使渣与淀粉乳分离。
4、分离精制的原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。
而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长乳胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，淀粉旋流站和碟式分离机就是根据比重分离的原理进行设计的，木薯淀粉一般均需进行两次分离，方可使产品质量达到较为理想的效果，两次分离可以一套淀粉旋流站，也可以用两级碟式离心机，还可以采用碟式分离机+淀粉旋流站的组合形式。
木薯变性淀粉生产应用
经常要复合处理，常用是交联稳定化或交联稳定化预糊化
食品常用变性各类
交联淀粉 醋酸酯淀粉 羟丙基淀粉 氧化淀粉 酸解淀粉 预糊化淀粉 复合变性淀粉
交联淀粉
交联淀粉的原理是淀粉的醇羟基与交联剂的 多元官能团形醚键或二酯键，使两个或两个 以上的淀粉分子之间“架桥”在一起，呈多 维空间网络结构的反应，交联作用是指在分 子之间架桥形成化学键，加强分子之间氢键 的作用，当交联淀粉在水中加热时，可以使 氢键盘变弱甚至破坏，然而由于化学架桥的 存在，淀粉的颗粒将不同程度地保持不变 。
增强高淀粉用量时的质构特 口香糖，凝胶软体 性， 改善涂层黏着力 形成高浓软凝胶 乳化稳定 减少酸败 不需蒸煮，节省能源 功能性原淀粉 改善耐酸、高温和剪切 提高人传导性 油炸鸡、鱼等面托糊料 糖果 饮料、色拉调味料 风味包埋剂 方便汤料、调味料 烘焙混料 室温稳定产品 瓶装调味料 杀菌汤料或调味料
谷 谷
颗粒规格, µm 5-25 3-35 10-100 3-30
颗粒形状
多边形 圆形
糊化温度， ℃ 75-80 80-85
直链
28 28 21 17
支链
72 72 79 83
物性特点
混浊、易结皮 透明、不易结 皮 透明、不易结 皮源自土豆根卵形
60-65
木薯
根
截头圆形
60-70
透明、不易结 皮
偏光十字
可明显地改善肉制品、 灌肠制品： 组织结构 切片性 口感和多汁性 提高产品的质量和出 品率
功能性和作用
多年来，在肉制品加工中一直用天然淀粉 作增稠剂来改善肉制品的组织结构，作赋 形剂和填充剂来改善产品的外观和成品率。 天然淀粉不能满足某些工艺的要求。 用变性淀粉代替原淀粉，在灌肠制品及西 式火腿制品加工中应用，能收到满意的效 果。
木薯淀粉生产线
日产100吨木薯淀粉生产线100t/d cassava starch production line1、本项目以木薯淀粉为主要原料，设计规模为日产100吨木薯淀粉。
This project is cassava starch production line with capacity of 100t/d native starch.主要建厂参数为Construction parameters：厂区面积total area for production line: 30000m2, 150m×200m主车间面积main workshop area：1400m2其中：清洗工段washing section: 400m2加工工段processing section：630m2干燥工段drying section: 370m2淀粉储存仓库：2500m2装机容量total power：1250KW用水量water consumption：60m3/h蒸汽用量steam consumption：6T/H设备生产的产品品质技术指标technical standard on machine performance提取率：淀粉的提取率recovery rate of starch≥90 ％干基dry basis质量要求Quality requirements:蛋白含量不大于0.3% 干protein content≤0.3% dry basis灰份含量不大于0.2% 干基ash content≤0.2% dry basis纤维含量不大于0.3% 干基fiber content≤0.3% dry basis水份含量不大于14% water content≤14%2345678年产5000吨氧化淀粉生产线Annual output of 5000 tons of oxidized starch production line一、氧化淀粉工艺流程二、用途：Application（1）造纸工业。
固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明
固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明木薯淀粉的生产工艺流程1、基本流程→→→2、各工段流程生产流程说明1、原料的收购与运输原料是生产产品的基础，原料的质量是产品质量的决定因素，也是决定企业经济效益的关键，因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为50公里，以短运距，争取时间，节约运费。
木薯收挖后，应除去泥、沙、根、须及木质化部分，堆放在干净的地面，避免混入杂物，尤其是不能混入铁块、石头，应做到计划收挖、收购，并做到当天收挖，当天运输，当天过磅，当天加工，以保证原料的新鲜，提高淀粉质量及回收率。
木薯进厂时，应先检查规格质量，做好质量验收、过磅、登记、开票、付款等工作。
有条件的工厂应逐步做到按木薯含粉量计价，做到优质优价，合理付酬，以鼓励薯农种植良种木薯，利于工厂加工。
2、原料的储存与整理木薯进厂后应做到先进先卸，堆放整齐，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。
以每立方米625公斤计算木薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。
还应以来料先后依次加工，以提高回收率。
鲜木薯进厂后存放时间一般应不超过72小时，以保证原料不霉烂、不变质。
如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成木薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3～5天可使木薯腐败，因此，必须做好原料的调度工作，减少木薯堆放时间，以免造成损失。
3、原料的输送将堆放整齐的原料，用铲运机送入输送机料斗内，再均匀地输送至干洗机，然后进入清洗机，又由清洗机输送到碎解机。
要掌握好清洗机、碎解机的加工量，以保证供料均匀、适量、正常。
4、原料的清洗与去皮干洗机是先去除木薯一部分泥沙，然后再将物料送入清洗机，滚筒式清洗机分粗洗区、净洗区（排污孔）、沐浴区、来复线、喷水管，由电动机带动圆筒旋转，原料随筒壁旋转，滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨，除去泥、沙及薯皮。
清洗的要求：清洗泥、沙干净，去皮率达90%以上，为下工序创造一个良好的条件。
5、原料的碎解碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小淀粉颗粒能够顺利的从块根中解体、分离出来。
木薯淀粉生产工艺
⽊薯淀粉⽣产⼯艺⽊薯淀粉⽣产⼯艺⼀、概述⽊薯淀粉主要⽤作⾷品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化⼯等⼯业部门的原料。
⽊薯淀粉⽣产过程，是物理分离过程，即是将⽊薯原料中的淀粉与纤维素、⽩、⽆机等其它物质分开。
在⽣产过程中，根椐淀粉不溶于冷⽔和⽐重⼤于⽔的性质，⽤⽔及专⽤机械设备，将淀粉从⽔的悬浮液中分离出来，从⽽达到回收淀粉的⽬的。
其⽣产⼯艺流程分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂⽩、除砂、分离、脱⽔、⼲澡、风冷、包装等⼯序。
⼆、原料⽊薯淀粉的原料包括鲜⽊薯和⽊薯⼲⽚，它们是⽣产的主要物质，必须确保质量，要求鲜⽊薯新鲜，当天采购，当天进⼚，当天加⼯，⽆泥、沙、根、须、⽊质部分及其它杂质混⼊；⽊薯⼲⽚要求⼲爽、不霉、不变质、⽆⾍蛀。
■鲜⽊薯的平均成分如下：淀粉27%纤维素4%蛋⽩质1%其它3%⽔分65%■⽊薯⼲⽚的平均成分为：淀粉68%纤维素8%蛋⽩质3%其它8%⽔分13%由于⽊薯品种、采收时间、⾃然条件、⽣产⽔来不同，原料的淀粉含量有所差异。
三、辅料（加⼯⽊薯⼲⽚淀粉⽤）硫酸2KG/T淀粉漂⽩粉0.5kg/t淀粉⾼锰酸钾0.1kg/t淀粉四、⼯艺路线⽊薯淀粉的湿法加⼯⼯艺，包括滚筒清洗、⼆次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂⽩（以新鲜⽊薯为原料才需漂⽩）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱⽔、⼀级负压脉冲⽓流⼲燥。
五、⼯艺流程六、主要⼯艺过程(1) 原料准备原料是⽣产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。
⽊薯淀粉⼚的原料有鲜⽊薯和⽊薯⼲⽚两种。
鲜⽊薯采收后，应及时除去泥⼟、根、须及⽊质部分、堆放在⼲净的地⾯，避免混⼊铁块、铁钉、⽯头、⽊头等杂物，要求当天采收，当天进⼚、当天加⼯，以保证原料的新鲜度，从⽽提⾼抽提率及产品的质量。
⽊薯⼲⽚应⼲爽，不霉，不变质，⽆⾍蛀，以保证产品质量。
采⽤集薯机、输送机，将⽊薯从堆放场输送到清洗机，要求保证⼯序原料的正常供应。
在输送过程中，要特别防⽌铁块、铁钉、⽯头、⽊头等杂物混⼊。
木薯淀粉预处理及其糖化工艺初步设计
海南大学《生物工艺原理课程设计》说明书题目：年产2万吨木薯燃料酒精生产工艺的初步设计──木薯淀粉预处理与其糖化工艺初步设计学院：材料与化工学院专业：生物工程班级：2011级生物工程2班学号：姓名：组员：指导教师：刘平怀时间: 2014年5月目录摘要木薯具有良好的加工性能，也不与粮食作物争地，是一种有很大发展潜力的酒精生产再生资源，将其应用到发酵工业，具有广阔的发展前景。
据相关资料显示广西的木薯产量较大，[1]全国60%的木薯淀粉是由广西生产，广西对于生产木薯酒精具有独特的优势。
海南也具有独特的自然环境，木薯酒精生产具有深远的优势，以木薯为原料进行酒精发酵的工艺较成熟。
本文简述了木薯原料预处理、液化与酶糖化生产工艺。
关键词: 木薯酒精；双酶制糖；燃料酒精；第一章绪论1.1引言乙醇工业在我国轻工业中占有十分重要的位置,它是许多化工产品的生产原料,在医药工业、食品工业和燃料工业等方面都有广泛的应用,同时也是国家战略安全保障基础之一。
在过去的几十年里,随着世界经济的发展,全球乙醇需求持续迅速增长。
全球乙醇迅速发展的原因主要有1、保障能源安全,解决能源紧张。
随着全球经济不断扩张,各国对能源需求的压力越来越大。
可用石油和天然气却越来越少,且价格飞涨。
寻求新能源以保障本国能源安全已成为包括中国在内的许多国家的重要战略目标。
2、减少环境污染。
由于传统能源消耗所产生的二氧化碳等温室气体与其导致的全球气候变化已成为近期全球关注的焦点,发展生物质能源可以降低温室气体排放。
乙醇以其燃烧更完全、排放量较低、燃烧性能与汽油相似等优良特性,被誉为21世纪的“绿色能源”。
3、生物液体能源的出现为农产品找到了新市场。
一方面解决了当地农产品转化问题,增加了加工深度,提高了产品附加值,发挥了稳定农产品价格、提供就业岗位、增加农民收入的作用;另一方面,也使国家拥有一个可靠的粮食转化和调控手段,促进本国农业生产和消费形成良好循环。
进入21世纪,我国经济和社会可持续发展面临的能源、环境、农业等问题越来越突出,开发燃料乙醇,节省石油消耗,是我国重要的战略举措之一。
木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺与设备
的提取率可提高至 !") 。
图 " 改进后的浆渣分离工艺流程
$、离心筛 %、浆泵 0、细碎粉碎机
0- 0 工艺改进的效果源自工艺流程改进后取得较好的工艺效果和明显的经济效
益，主要工艺指标可达国内较高水平+* ,，工艺改进前后的主要
技术指标对比如表 $。吨商品淀粉木薯干片原料消耗的成本 下降了 $!2 元（(## 元 3 吨木薯干片），以年产 *### 吨商品淀
木薯淀粉的生产工艺流程木薯淀粉生产原料以木薯干片为主简要生产工艺流程如图浆渣分离设备的结构在上述流程中木薯粉碎后的浆渣分离工序是淀粉生产的关键工序之一浆渣分离效果直接影响淀粉的提取率统工艺中浆渣分离工序采用的是自制曲筛振动平筛等设备
第 )) 卷 第 " 期 C49+ )) D4+ "
龙岩师专学报 3456789 4: ;47<=87 ’>8?@>6A B499><>
0）薯渣采用多道清洗，并加大清洗用水量。为保证淀粉 的提取率，同时使进入精分离工序的淀粉乳浆波美度达到工 艺要求，清洗用水全部回收使用。清洗用水回收使用也减少 工艺污水的排放。
新的工艺流程如图 " 所示。该工序使用了 1 台国产的 &’1# 型卧式离心筛，粉碎后的浆渣经过一道（% 台并联）离心 筛分离，筛网目数为 $%# 目。分离的薯渣送回破碎工序，经过 第二道细碎粉碎机再次粉碎。第二次粉碎后的浆渣再经一道 分离，所分离出的浆水与上一道浆水一并送往精分离工序， 而薯渣再经多道离心清洗后排往渣池，清洗的稀浆水回收使 用。采用新流程后，薯渣经第二道粉碎，而且多道清洗，渣中 所夹带的淀粉大大减少。薯渣粒度明显减小，薯渣（干基）淀 粉含量降到 0%) 以下，其中游离淀粉含量在 *) 以下，淀粉
粮食加工学--淀粉生产课件
（3）影响淀粉糊化的因素：
①淀粉粒晶体结构的影响： ②水分的影响： ③碱的影响： ④盐类的影响： ⑤糖类的影响： ⑥极性高分子有机化合物的影响： ⑦脂类的影响： ⑧化学变性的影响：
23
(二)淀粉的凝沉作用（Retrogradation） 1.淀粉凝沉作用的概念
淀粉的稀溶液或淀粉糊，在低温下静置一定时间后，溶液变混浊，溶解 度降低，而沉淀析出。如果淀粉溶液浓度比较大，则沉淀物可以形成硬块而 不再溶解，也不易被酶作用，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫淀粉的老 化作用。这种淀粉叫“凝沉淀粉”或“老化淀粉”。
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第二节 玉米淀粉的提取工艺
一、玉米的子粒结构
32
玉米子粒各部分的化学成分(干物质％)
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二、玉米淀粉生产的工艺流程
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(一)清理
玉米的清理流程
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(二)玉米的浸泡
1.浸泡的目的：①改变胚乳的结构和物理化学性质，削弱淀粉的粘 着力，②降低籽粒的机械强度，③浸泡出部分可溶性物质，④钝化胚 芽。
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.901:36:1001:36Dec -209-D ec-20
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重于泰山，轻于鸿毛。01:36:1001:36:1001:36Wednesday, December 09, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.920.12.901:36:1001:36:10December 9, 2020
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淀粉颗粒结构示意图
a:淀粉颗粒的生长环示意图，由交替的无定形层和半结晶层构成；
b：生长环中半结晶层的放大图，半结晶层由无定形层和结晶层交替组成
c：生长环中半结晶层中的支链淀粉簇状结构。
木薯淀粉加工工程技术方案
木薯淀粉加工工程技术方案一、项目背景木薯淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛用于食品、医药和工业生产中。
由于木薯淀粉具有丰富的淀粉含量、低成本、易保存等特点，因此深受生产厂家和消费者的青睐。
本文拟就木薯淀粉加工工程技术方案进行详细阐述，希望能够为相关生产企业提供一定的技术参考。
二、项目规划1. 生产规模：年加工能力为5000吨木薯淀粉。
2. 工艺流程：原料选择、清洗、切片、粉碎、浸泡、脱水、干燥、成品包装。
3. 原料准备：采用当地优质木薯，保证原料供应的充足。
4. 设备选型：选用先进的加工设备，如清洗机、切片机、粉碎机、脱水机、干燥机等。
5. 人员配置：技术人员、操作工人、设备维护人员。
三、工艺流程（一）原料选择和清洗1. 木薯选择：选择新鲜、成熟的木薯作为原料，确保淀粉含量和质量。
2. 清洗过程：将木薯进行清洗，去除泥土和杂质，保持木薯表面的清洁。
（二）切片和粉碎1. 切片工艺：使用切片机对清洗干净的木薯进行切片，确保均匀厚度。
2. 粉碎工艺：将木薯切片进行粉碎，最终得到粉碎均匀的木薯浆。
（三）浸泡和脱水1. 浸泡过程：将木薯浆进行浸泡处理，使其充分吸水。
2. 脱水工艺：使用脱水机对浸泡后的木薯浆进行脱水处理，去除多余的水分。
（四）干燥和成品包装1. 干燥过程：将脱水后的木薯浆进行干燥处理，使其成为成品木薯淀粉。
2. 包装工艺：将干燥后的木薯淀粉进行包装，储存在干燥通风的仓库中。
四、设备选型1. 清洗机：采用高效的清洗机对木薯进行清洗处理，去除表面污垢。
2. 切片机：选用先进的切片机，可调节切片厚度，提高加工效率。
3. 粉碎机：使用高速粉碎机对木薯切片进行粉碎处理，确保粉碎度和均匀性。
4. 脱水机：选择强力脱水机对木薯浆进行脱水处理，提高成品的干燥速度。
5. 干燥机：采用热风循环干燥机对木薯淀粉进行干燥处理，提高成品的质量和口感。
五、人员配置1. 技术人员：负责工艺流程的控制和调整，确保生产质量。
淀粉生产与淀粉制糖(ppt)
常见植物淀粉颗粒的大小
淀粉粒 来源
玉米
粒径极限 范围（μm）
4～26
平均值 （μm）
15
淀粉粒 来源
大麦
粒径极限 范围（μm）
6～35
平均值 （μm）
18
马铃薯 15～120 33
高粱 3～27
13
木薯 15～50
25 芭蕉芋 10～55
28
小麦 3～38
20
藕粉 9～40
22
大米 2～9
5 葛根粉 8～42
升温终点粘度
降温起点粘度
糊化起始
1.3.4 粘度曲线评价
粘度
升温
保温
最大糊化 升温终点粘度
温度
降温
降温终点粘度
降温起点粘度
糊化起始
1.3.4 粘度曲线评价
淀粉在降温终点粘度的增加能反应淀 粉的浓度增加能力。
粘度
升温
恒温
最大糊化 升温终点粘度
温度
降温
降温终点粘度
回生值
降温起点粘度
糊化起始
1.4 化学性质
1.3.3 糊化过程中，温度变化引起的变化
在测定的最后阶段 (冷却)，被溶解的松散的 分子重新规则排列 回生)， 粘度再次升高 (g) 。
1.3.4 粘度曲线评价
粘度
升温
保温
温度
降温
糊化起始
糊化起始 （粘度开始增加的温度）
1.3.4 粘度曲线评价
粘度
升温
最大糊化 （曲线第一次达到最高点时的 粘度和对应的温度）。这一点指产品在 蒸煮过程中所达到的粘度。
目的 改变胚乳的结构和物理化学性质 削弱淀粉的粘着力 降低籽粒的机械强度 浸泡出部分可溶解的物质 抑制微生物的有害活动