生产计划与排产管理

• 生产过程是劳动过程和自然过程的组合
– 通过原材料转换成产品或服务的形式，将现 金变成储备资金，再变成生产资金，最后转 换成产品资金，并在这一过程中实现增值。 – 是功能、质量和成本形成的过程 • 生产过程的组成
生产技术准备过程 辅助生产过程 生产支持过程
基本生产过程
• 生产技术准备过程
– 产品图纸、技术资料、工艺文件、工装模具
权益
应收款
+
应付款
+ +
存货
资本
利润
A存货
B存货
C存货
收入
-
制造成本
-
销售及行政费用
• 按工艺过程可分为两类
– 处理流程型和制造装配型
• 按材料流动和处理集中程度分为 三类
– 大量(流水)、成批和单件小批量生产
• 按顾客要求订制程度分为两类
– 备货生产和订货(按订单)生产
按顾客要求定制程度可将制造装配生产分为 备货生产方式和订货生产方式
序
列 数 据
需 的 求 分 分 解
解
水平
随机 时间
2.2 （年度）综合生产经营计划 —— 生产预算
• 综合生产经营计划，对企业一段时间内资源和需求
之间的平衡所做的概括性设想，对产出内容、产出量、 劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述
• 综合计划不具体制定每一种产品详细的生产数量、生 产时间和车间及人员的任务
支持性改进 8. 为了使价值流良好运行，你需要对过程进行什么样的改 进。
• 长期计划-长远规划，一般2-5年
– – – – – 达到一定的技术指标：盈利目标、成本水平、劳动生产率增加等 制度生产发展规模：投资总额、人员机构、基建项目等 确定产品和技术的发展方向：新产品的试制规划等 培训职工队伍和提高集体福利生产的规划 环境治理及综合利用等的规划
按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 是加强预测和缩短采 部件的标准化和通 购提前期和生产周期 用水平
产品设计与工艺准备
外购与制造
• 经济预测(economic forecasts) – 通过预计通货膨胀、货币供 给、房屋开工率及其他有关 指标来预测经济周期 • 技术预测(technological forecasts) – 预测会导致产生重要的新产 品，从而带动新工厂和设备 需求的技术进步 • 需求预测(demand forecasts) – 为公司产品或服务需求预测。
1.1 市场变化和内外部压力
顾客是上帝 销售
订单下达到工厂 超时加班 额外费用
未预计的订单变化 新产品投放加快 产品更改频繁 质量 价格 交货期 快速响应 ……
1.2 生产运作管理公司财务运作的贡献
利润
ROE =
权益
=（
利润 收 入
） （
收入 资产
） （
负债 + 权益 权益
）
长期负债
-
长期资产
+ +
2、绘制当前价值流图
a) 运作流程图（物流）
b）管理过程分析（信息流）
3、主要的问题是什么？
产生这些问题的原因是什么？
4、改进（未来价值流图）
精益/敏捷化的生产计划与排产的几个关键问题
需求 1.市场需求节拍（市场的“脉搏”） 2.成品库存策略
物流 3. 你在哪在可以使用连续流进行运作（“一个流”） 4. 为了控制上游过程，你需要在哪里使用“拉动”系统？ 信息流 5. 你将把内部关键控制计划下达到哪个点 6. 你在关键计划点如何均衡物流？ 7. 你在关键计划点的排程间隔是多少？
小批量生产
同步化生产
全面质 量管理
自动化
设备的 快速准备
设备的 合理布置
标准作业
尊 重 人 性， 发 挥 人 的 作 用
多技能 作业员
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
通用弗雷明汉厂 每车总装工时
丰田高冈厂
新联公司弗里蒙特厂
31
16
19
每百车总装缺陷数
135
45
45
每车总装面积 平均库存储备
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求： – 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
–生产过程的经济性
• 中期计划-3到18个月，联系长期和短期计划
– 销售计划，年度综合计划 – 产品计划和预算 – 制定雇员、库存、转包策略
• 短期计划
– 季度计划 – 作业计划: 为月、旬、周、甚至日或班计划 – 现场调度、派工
2.1 市场预测与生产计划的衔接与平衡
市场研究
产品决策
生产经营规划
研究和开发
需求
劳动力
– 产品-根据需求、加工、人员和设备的相似性，将产品分几系列，以系列为
单位来制定计划
– 时间-使用的时间是月，或双月，或季度等 – 人员-根据产品系列将人员分组，及需求变化给人员需求带来的变化，决定
加班或扩大聘用等基本方针等
• 转化为生产预算
综合生产经营计划的目标
• • • • • • • 成本最小/利润最大 满足顾客要求 库存控制 生产的稳定性 人员水平变动控制 设备、设施的充分利用 成本管理
2.3 （月度）主生产计划表现方式
• 连续生产企业的最 终产品 • 加工组装生产型企 业的零部件 • 单件车间(订货生 产型)企业的客户 订单
综合生产经营计划与MPS的比较
自行车厂的产量 综合计划(辆) 1月 10,000 26 型产量 30,000 28 型产量 68,000 总工时 自行车厂的产量 MPS (辆)
总装配
发运
按订单
备货生产型 订货组装型
按预测为库存组织生产
TG
按预测组织零部件生产 按订单组织装配 TG
订货制造型 订货工程型
按预测采购 部分原材料
按订单组织加工与装配 TG 交 货 日 期
按订单组织从产品设计、采购、加工、装配、发运全过程 TG
订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较
TG：交货提前期，
• 定量预测 (quantitative forecasts)
– 使用历史数据或因素变量 来预测需求的数学模型
• 主观或定性预测 (qualitative forecasts)
– 将诸如决策者直觉、情绪、 个人经验和评判标准等综 合起来进行预测
在实际中二者结合 使用往往最为有效
附录说明
时 间
需 求 原始数据序列 时间 周期 季节模式 趋势
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估
顾客消费量
零售商订货量
时间
时间
供应商生产计划
分销商订货量
时间
时间
影响预测的不确定性的因素
顾客不确定性 •实际需求的波动 •购买力的波动 •个性特征 •…… 生产者不确定性 供应者不确定性
•订单/计划的偏差
•质量 •设备 •供应 •管理…
•订单/计划的偏差
•质量 •设备 •运输 •供应……
预测方法
生产预算
年度人员需求计划Байду номын сангаас
月度主生产计划
预告供应商/外协厂
月度采购供应计划 计划部 周-日 生产计划 相关变化应对方案 生产线（车间） 投放顺序/派工/进度跟踪/调整 物流部
对协配厂/供应商的 具体供货指令
这些预测也叫市场预测， 决定公司的生产、生产能 力及计划体系，并使公司 财务、营销、人事做相应 的变动。
• 辅助生产过程
– 动力供应、工装模具制造、设备厂房维护
• 基本生产过程
– 原材料转化为产成品
• 生产支持过程
– 物资供应、运输、仓库管理等
生产过程组织
顾客需求 加工设备 输送装置 工序 工作中心 WIP存放 等等 满足顾客要求
生产类型
加工行程最短 通过时间最快 各种消耗最小
适应环境变化
生产过程组织就是根据顾客需求的特点和生产类型的性质，对加工过程 中的各种要素，包括加工设备、输送装置、工序、工作中心、在制品存 放点等进行合理的配置，使产品在生产过程中的行程最短，通过时间最 快和各种消耗最小，并且有利于提高生产过程满足顾客要求和适应环境 变化的柔性。
需求预测
1月 2月 3月 4月
和订单
生产预算
可获得的 原材料
主生产计划
外部生产 能力(转包) 现有库存
详细的 工作排程
年度销售预测计划
年 度 计 划
月 度 计 划
•月订单预告 •能力平衡 •库存策略 销售部 周 计 划 现 场 控 制 •真实订单确 认 •生产任务单 •交期安排
年度物料需求计划 年度设备需求计划
要准确预测顾客需求
生产管理的重点是按“量”组 织生产过程各环节的平衡
过程各环节的衔接平衡
还可将订货生产方式分为 订货组装、订货制造和订货工程三种方式
• 订货组装方式
预先生产出半成品存 货，按顾客要求组装 成不同的产品