第十一章ERP之物料需求计划.pptx
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进入20世纪80年代以来
消费者的需求特征发生了前所未有的变化，整个世界的经济活 动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征，这些变化对企业 参与竞争的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全满 足新的竞争形势。
“纵向一体化"（Vertical Integration）
"横向一体化"（Horizontal Integration）
在这种情况下，精明的企业率先摆脱“纵向一体化” 的阴影，将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的 资源达到快速响应市场的目的，于是出现了“横向一体化” 管理模式。
ERP(Enterprise Resources Planning)
即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念。它是以不断发展 的信息技术条件的企业管理方式 - MRPII为基础的。
ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)的英文缩写，是为了适应当前知识经济时代特征 ─顾客、竞争、变化，整合了企业内部和外部的所有资源， 使用信息技术，建立起来的面向供应链的管理工具(具有供 应商和客户管理)。
2 ERP概念
ERP（Enterprise Resources Planning，“企业资源计 划”），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给 出它的定义：
1 ERP产生的环境与背景
顾客 （Customer）
企业之间的竞争 （Competition）
政治、经济、社会 环境的巨大变化
Change）
测的买方市场，为了 提高竞争力，采取了许多先进的制造技术和管理方法。
20世纪60年代以前
盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订 货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料管理物料需求计划PPT课件
恩平市上格电子有限公司
ENPING SANGE ELECTRONIC CO.,LTD
物料管理
第二讲
物料管理2 物料需求
主讲：郑植波
物料需求计划
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物料管理2 物料需求
温习一下,第一节课我们讲的故事一节
18: 45,小女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个 朋友回家 吃饭可以吗？ ” “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了 ，时间实在是 来不及，真的非常抱歉，下次早 点说，一定给你们准备好。
要生产什么？ 生产多少？
已经有什么？
库存信息
结果1： 还缺什么？ 什么时候要？
采购计划 请购单
恩平市上格电子有限公司
生产计划
结果2： 什么时候安排
生产？
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物料管理2 物料需求
恩平市上格电子有限公司
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MRP的原理图
物料管理2 物料需求
M-
BO
工程
M
资料
主生产 计划
物料 需求 计划
订单
可用 库存
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请购 单
采购 单
外发加 工单
ENPING SANGE ELECTRONIC CO.,LTD
❖ 主生产计划
物料管理2 物料需求
工程 资料
订单
品质 情况
恩平市上格电子有限公司
4M1E
各车间/各工序独立生产 后工序拉动前工序生产
超量、超前生产
准确的生产
物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件(87页){修}89页PPT
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
物料需求计划MRP与企业资源计划 ERP课件(87页){修}
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
物料需求计划MRP与企业资源计划 ERP课件(87页){修}
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便
MRPⅡERP之物料需求计划精讲
2019/1/3
15
6.，没有预测量、订单量和可供销售量
等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销 售的最终产品项目；在计算MRP时需要考虑BOM的分解 和低层码等影响因素；MPS只涉及到最终产品项目，但 是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，
装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需 的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配 100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求
2019/1/3
23
零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时， 会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量 而不是对毛需求的调整。（毛需求为实际需要量，订 单数量是实际生产量。）
材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利 用率=有效产出/总投入
某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就 要投入生产( 100/95%=105.3≈16 )个产品的装配件
零件废品系数与材料利用率是一个问题的不同表示， 都表示预计的生产损耗
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6.4 MRP的编制
2019年1月3日
15 40 40 30 15
15 40 40 30 15 25 30 40 15 30 30 15 15
45
45 15 30
第33页
三、应用低层码计算物料的净需求
据MPS第8个计划周期产出200个A
A LT=1 B(1) LT=1 B(1) LT=1 C(1) LT=2
各物料的计划接收量和已分配量为0 A、B、C、D期初库存为0、120、60、 70，安全库存都为0 批量规则为直接批量
• 物料清单BOM的概念
–物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技
物料需求计划PPT课件
.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
.
38
二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
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二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
ERP系统物料需求计划演示教学
净改变式MRP表示只会根据指定条件而变 化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局 部运算更新原来MRP的部分数据。净改变 式MRP是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立刻运行。
2020/6/9
第17页
再生式MRP
在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终 产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM 文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录 都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都 要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安 排，系统输出大量的相关报告。
在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
2020/6/9
第8页
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
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第6页
分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计
划。
2020/6/9
第7页
缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
净改变式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。 净改变式MRP的优点在于对状态变化能够及时做出反应。
但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能 力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于 敏感等。
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再生式MRP
在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终 产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM 文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录 都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都 要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安 排，系统输出大量的相关报告。
在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
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分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计
划。
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缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
净改变式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。 净改变式MRP的优点在于对状态变化能够及时做出反应。
但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能 力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于 敏感等。
物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件38693
• 80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物 料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理， 并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、 销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现 MRPII。
2024/7/29
10
POM
MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
2024/7/29
7
POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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POM
MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
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POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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➢ 批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小， 占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用，
➢ 考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、 降低在制品成本。
➢ 目前，物料需求批量的计算方法主要有：直接批量法（Lot for Lot）、 固 定批量法（Fixed Quantity）、 固定周期法（Fixed Time）、 经济批量法（ Economic Order Quantity）
即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识 码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定 做采购订单或制造订单计划。
➢ 对于采购项目（外购件），不需要产生项目制造的需求。 ➢ 对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪
些零部件或原材料来制造这个项目。
②提前期
以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的 开始日期的这段时间。
5.其它因素
（1）低阶码（low level code，LLC）
采购定单 制造定单
MRP的工作原理
• MRP工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP结构图的有关说明
一、MRP的输入数据项
1.主生产计划
主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展望期内 )计划生产的产品名称、数量和日期。 主生产计划为 MRP提供基本的数据，开始编制物料需求 计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。
• MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解 成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
• MRP主要解决以下五个问题： ➢ （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得） ➢ （2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得) ➢ （3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息) ➢ （4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得) ➢ （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购 制造）？(这些数据依据物料的提前期获得)
③安全库存
安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置 安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预 料的波动，避免造成生产或供应中断，缓减用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装 配之间的矛盾。
④批量规则（批量政策）
➢ 实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于 在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定 的数量来进行的，这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则是库存 管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
企业经营计划
决
生产计划大纲（PP）
策
层
主生产计划（MPS）
物料需求计划（MRP） 管理层
MPS与MRP的区别
• MRP是MPS的直接目的,MPS体现的是净需求,MRP运算出来的 作业计划和采购计划的目的就是完成MPS提出的任务,从而达 到企业外部市场需求的目标。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 •P工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP工作原理图
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其它因素
物料需求计划 （MRP）
企业资源计划
物料需求计划
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
什么是物料需求计划
物料需求计划(MRP ，Material Requirement Planning)是对主生产 计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的需求计划 。
• MPS主要针对有独立需求计划而言,它是整个计划系统的调节 器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求 和企业供给能力.有些行业可以没有MPS,直接通过MRP来满足 预测和订单的需要。
• 简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购 及零件。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
①现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。 ②计划入库量（或计划接收量）：指在将来某个时间某项
目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订 单或生产订单。 ③已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中 领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使 用。
（2）编制订单数据 ①制造/采购标识码
它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出 构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出 自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日 期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
物料需求计划的作用
• 物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实 现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单 ）和制造计划（即生产订单）。
3.物料清单
➢ 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配 料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的 ，各需要多少。
➢ MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、 原材料的数据。
4.库存信息
库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据：物 料可用数据和编制订单数据. （1）物料可用数据
2.独立需求
当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时 ，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。 ➢ 独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园
珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测 得 到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相 关需求。其需求数量是通过计划 得到的。但是，若想单 独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。 ➢ 在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需 求与相关需求。
➢ 考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、 降低在制品成本。
➢ 目前，物料需求批量的计算方法主要有：直接批量法（Lot for Lot）、 固 定批量法（Fixed Quantity）、 固定周期法（Fixed Time）、 经济批量法（ Economic Order Quantity）
即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识 码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定 做采购订单或制造订单计划。
➢ 对于采购项目（外购件），不需要产生项目制造的需求。 ➢ 对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪
些零部件或原材料来制造这个项目。
②提前期
以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的 开始日期的这段时间。
5.其它因素
（1）低阶码（low level code，LLC）
采购定单 制造定单
MRP的工作原理
• MRP工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP结构图的有关说明
一、MRP的输入数据项
1.主生产计划
主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展望期内 )计划生产的产品名称、数量和日期。 主生产计划为 MRP提供基本的数据，开始编制物料需求 计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。
• MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解 成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
• MRP主要解决以下五个问题： ➢ （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制 造）多少？（这些数据从MPS获得） ➢ （2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得) ➢ （3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息) ➢ （4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得) ➢ （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购 制造）？(这些数据依据物料的提前期获得)
③安全库存
安全库存是在库存中保存的多余项目数量。设置 安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预 料的波动，避免造成生产或供应中断，缓减用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装 配之间的矛盾。
④批量规则（批量政策）
➢ 实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于 在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定 的数量来进行的，这一定的数量称为生产或订货的批量。批量规则是库存 管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
企业经营计划
决
生产计划大纲（PP）
策
层
主生产计划（MPS）
物料需求计划（MRP） 管理层
MPS与MRP的区别
• MRP是MPS的直接目的,MPS体现的是净需求,MRP运算出来的 作业计划和采购计划的目的就是完成MPS提出的任务,从而达 到企业外部市场需求的目标。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 •P工作原理图 • MRP结构图的有关说明
MRP工作原理图
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其它因素
物料需求计划 （MRP）
企业资源计划
物料需求计划
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
什么是物料需求计划
物料需求计划(MRP ，Material Requirement Planning)是对主生产 计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的需求计划 。
• MPS主要针对有独立需求计划而言,它是整个计划系统的调节 器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求 和企业供给能力.有些行业可以没有MPS,直接通过MRP来满足 预测和订单的需要。
• 简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购 及零件。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
①现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。 ②计划入库量（或计划接收量）：指在将来某个时间某项
目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订 单或生产订单。 ③已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中 领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使 用。
（2）编制订单数据 ①制造/采购标识码
它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出 构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出 自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日 期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
物料需求计划的作用
• 物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实 现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单 ）和制造计划（即生产订单）。
3.物料清单
➢ 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配 料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的 ，各需要多少。
➢ MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、 原材料的数据。
4.库存信息
库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据：物 料可用数据和编制订单数据. （1）物料可用数据
2.独立需求
当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时 ，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。 ➢ 独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园
珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测 得 到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相 关需求。其需求数量是通过计划 得到的。但是，若想单 独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。 ➢ 在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需 求与相关需求。