油田抽油机节能
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是油田开采中不可或缺的设备，其主要功能是将油井中的原油抽出，使其能够
顺利地进行储存、输送及加工。
然而，抽油机在工作过程中会消耗大量的能源，因此需要
采取一些措施来减少能耗，提高能源利用效率。
首先，抽油机在进行工作时，需要消耗大量的电能，因此应该优先考虑控制其电能的
消耗。
一方面可以通过对电能使用进行监控，找出存在的问题，另一方面可以通过优化抽
油机的结构设计或者使用新型的驱动技术来降低能耗。
目前市场上已经出现了很多能耗更低、效果更好的抽油机，这些新型设备能够更好地适应现代化科技的要求，提高设备的能
源利用效率。
其次，抽油机在使用过程中还会产生一些不必要的能耗，例如管道、阀门等摩擦损失，这些都会对能源利用效率产生一定的影响。
为了减少这部分的能耗，可以考虑在管道、阀
门等设备的摩擦面上使用最先进的涂料或材料，从而减小能量损失并提高设备的使用寿
命。
此外，抽油机在过程中也会产生一定的振动、噪音等负面影响，这些都会影响设备的
正常使用。
为了解决这些问题，可以考虑在选购抽油机时选择噪音低、振动小的设备，或
者对设备进行适当的加工和调整，从而降低设备的噪音和振动程度。
总之，作为油田开采中重要的设备之一，抽油机的能耗和能源利用效率都需要得到合
理的控制，采取相应的措施来降低其能源消耗，提高其能源利用效率是必要的。
只有在高
度重视抽油机的能源管理，发挥其最优性能，才能够实现油田资源的最大化利用效果。
油田抽油机节能降耗技术
油田抽油机节能降耗技术摘要：随着经济的发展，油田企业发展越来越快。
随着油田开采规模逐渐加大，抽油机耗电量大的问题逐渐受到人们的关注。
通过节能降耗技术可以实现可持续化的经济发展，在油田开采过程中，抽油机井耗费能量最大，因此应该提高节能降耗技术，做好节能降耗措施，从而实现经济利益最大化。
关键词：油田;抽油机;节能降耗技术引言在油田开发过程中，利用抽油机采油是一种普遍常见的方式，因此，充分发挥抽油机的有效功率，提高采油效率，降低采出液的吨液能耗，达到提高油产量的目的，一直是油田生产的重点工作。
1抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备，也就是我们常说的“磕头机”，通过增加压力使石油出井。
抽油机采油就是一个能量转化的过程，将抽油机的电能传递到井下，低位能的液体能量增加，位移上涨，达到石油开采的目的。
地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作，会发生能量的损耗，用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗，有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。
抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准，油层潜力的开发，工作过程中的能量损失减小，都要最大程度的增加抽油机的系统效率。
2油田抽油机耗能因素2.1抽油机耗能在我国油田开采生产过程中，抽油机是采油的主要工具，抽油机的作用就是将电能转化成动能，将井底的液体举升到井口。
在抽油机工作的过程中会产生一定的能量消耗，消耗能量的总量等于托举液体的能量与损失能量的总和。
托举液体的能量与总能量之比就是抽油机系统工作的有效功率。
节能降耗的目的就是提升有效功率，降低损失功率，从而达到节能降耗的目的。
2.2影响抽油机耗能因素在油田抽油机的工作中，影响耗能的因素有很多。
主要分为地面部分耗能与井下部分耗能，地面部分包括抽油机、电动机、减速箱等硬件设备的耗能情况，井下部分包括运行摩阻、泵深、杆管偏摩等因素。
随着石油的开采不断进行，油井的情况也在不断地发生变化，抽油机井的平衡也在不断变化。
塔河油田抽油机节能电机选型研究
塔河油田抽油机节能电机选型研究引言随着能源需求的不断增长，石油行业一直是全球能源行业中的重要组成部分。
而塔河油田作为中国最大的陆上油田之一，其油田开发与生产一直备受关注。
在油田生产中，抽油机是起到关键作用的设备之一，其效率和节能性对于整个生产系统的稳定运行和能源消耗至关重要。
而抽油机的驱动电机是其能源消耗的主要组成部分，因此选用节能电机对于提高抽油机的效率和降低能源消耗具有重要意义。
本文将结合塔河油田的实际情况，对抽油机节能电机的选型进行研究。
一、节能电机的概念和作用节能电机是相对于普通电机而言的概念，其主要是通过改进其结构和工艺，以达到降低功率消耗和提高效率的目的。
在抽油机中使用节能电机，可以有效降低能源消耗，减少生产成本，提高生产效率，符合现代石油行业的可持续发展要求。
三、抽油机节能电机选型方法1. 基于电机参数对比在抽油机节能电机选型中，需要根据实际的生产需求和运行环境，确定节能电机的参数范围。
包括额定功率、额定转速、绝缘等级、防护等级等关键参数。
然后，将不同品牌和型号的节能电机进行参数对比分析，选取性能稳定、效率高、可靠性强的节能电机进行进一步考察。
2. 确定适配性对于选定的节能电机，需要进行现场适配性测试。
通过对抽油机和节能电机的结构、连接方式、传动效率等进行测试分析，以确保在实际使用中能够完全适配，并能够发挥最佳的节能效果。
3. 考虑综合性能综合考虑节能电机的性能、成本、运维要求等多方面因素，选择最适合的节能电机进行选型。
四、塔河油田抽油机节能电机选型实例以塔河油田某一油井的抽油机为例，根据其井深、产量等实际参数，确定了一批符合要求的节能电机品牌和型号。
通过对比分析电机的性能曲线、效率、能源消耗等参数，最终选定了一款性能稳定、效率高、可靠性强的节能电机，进行现场适配性测试，并通过多次试运行验证其节能效果和稳定性能。
五、总结抽油机节能电机的选型研究对于提高油田生产效率、降低能源消耗具有重要的意义。
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析一、引言随着能源需求的不断增长，油田开采的重要性日益突出。
油田抽油机作为油田开采的关键设备，其性能和节能性能对油田开采效率起着重要的作用。
本文将对某油田抽油机的特性及节能进行分析，以期为油田开采提供更高效的技术支持。
二、某油田抽油机的特性1. 高效稳定的油田开采能力某油田抽油机采用先进的液压系统和传动装置，具有高效、稳定的油田开采能力。
其设计合理，操作简单，具有较高的自动化程度，能够适应各种地质条件和工作环境，提高油田的开采效率。
2. 多功能的操作系统某油田抽油机配备了先进的操作系统，能够实现自动化操作、远程监控和智能化管理。
操作人员可以通过操作系统实时监测设备运行状态，调整工作参数，实现智能化控制，提高工作效率，降低人工成本。
3. 安全可靠的设备保护某油田抽油机具有完善的设备保护系统，能够及时检测设备运行状态，发现问题并采取相应的措施，确保设备安全可靠运行，提高设备的使用寿命，减少维护成本。
4. 高度集成的智能化设计某油田抽油机在设计上充分考虑了智能化的要求，通过各种传感器和控制系统的集成，实现了设备的智能化监测和控制，提高了设备的自动化程度和灵活性。
5. 环保节能的设计理念某油田抽油机在设计和制造过程中，注重环保节能的设计理念，采用低噪音、低振动、高效节能的技术，减少了能源消耗和环境污染，符合现代节能环保的要求。
三、某油田抽油机的节能分析1. 高效的液压系统某油田抽油机采用高效的液压系统，通过合理设计和精密控制，最大限度地减少了液压能源的损耗，提高了液压系统的工作效率，降低了能源消耗。
2. 智能化的传动装置某油田抽油机的传动装置采用智能化的设计，能够根据工作负荷自动调整传动功率，减少了传动系统的能源损耗，实现了节能效果。
3. 高效的动力系统某油田抽油机配备了高效的动力系统，能够根据工作条件和负载自动调整功率输出，充分利用动力资源，提高了动力系统的利用效率，降低了能源消耗。
油田抽油机的现状及节能方式综述
一、油田抽油机装置概述抽油机装置是一种传统的石油生产机械设备，根据其工作特点也称为“汕头装置”。
它通过机械力的重复运动来实现原油的提取。
结合实际情况，中国有多种抽油机，但可分为无杆抽油机和无杆抽油机。
其中，有杆装置，继续细分为向后和旋转运动。
其中，重复使用的移动抽油机在国内外广泛使用，也是中国广泛使用的波束抽油机之一。
它具有稳定的性能、简单的安装和维护、较少的一次性投资等特点。
然而，相应地，波束抽油机单元的能源消耗非常大，这是油田功耗的主要部分。
无绳石油生产设备也可分为三种类型：电潜离心抽油机、液压驱动类型（如液压活塞抽油机）和气升型。
通过杆型石油生产设备和无绳石油生产设备的结合，可以大大提高石油生产业务的质量和效率，改善企业的经济效益。
二、油田抽油机发展现状随着对石油能源需求的增加，石油工人必须根据现有情况增加对油田的开发。
其中，提高油田抽油机单元的效率是重要的连接之一。
在今天的社会中，油田抽油机单位的效率比以前有了很大的提高，以最大程度上满足市场对石油的需求，但总的来说，它的效率仍然很低。
根据统计数据，目前中国抽油机机组的平均效率仅为12%-13%，即使在一些技术先进的领域，效率也只有30%左右，远远低于世界上一些发达国家的水平。
高能消耗是油田抽油机单元的一个重要问题。
在当今社会，我们国家的抽油机工作主要取决于机械石油生产。
在机械运行过程中，消耗了更多的其他能源，如电能，70%的能源消耗与抽水没有直接关系。
因此，为了提高抽油机的效率，有必要降低能耗。
空抽现象也是抽油机面临的问题之一。
抽空的主要原因是抽油机抽水能力未达到相应标准，导致抽油机空转。
然而，这是当今油田普遍存在的现象。
为了真正满足社会的需要，需要设置最大输出抽油机，甚至会有一定的残余。
在石油开采过程中，当油水平在一定程度上下降时，它将不可避免地使喷射器空，这也将导致严重浪费资源和低效率的抽油机机组。
设备老化已逐渐成为导致抽油机机组效率低的重要因素之一。
论抽油机能耗因素及节能技术分析
论抽油机能耗因素及节能技术分析抽油机是一种用于从油田或油井中抽取原油的设备，其能耗一直是工程师们关注的焦点之一。
高能耗不仅增加了生产成本，也对环境造成了一定的影响。
如何降低抽油机的能耗一直是工程技术领域中的研究课题之一。
本文将从抽油机的能耗因素和节能技术进行分析，探讨如何降低抽油机的能耗，提高生产效率。
一、抽油机的能耗因素1.1 驱动功率抽油机通常由电动机驱动，其驱动功率大小直接影响到设备的能耗。
驱动功率的大小与设备的工作状态、负载情况以及设计参数相关。
通常情况下，驱动功率越大，设备的能耗就越高。
在抽油机设计和选型过程中，必须合理确定驱动功率，以及根据实际工况条件进行调整，减少不必要的能耗。
1.2 运行状态抽油机的运行状态也是影响能耗的重要因素。
设备在运行过程中，需要考虑到各种因素对能耗的影响，比如转速、温度、负载等。
合理控制抽油机的运行状态，避免过度加速和减速，以及合理安排设备的负载状态，都是减少能耗的重要措施。
1.3 设备设计和选材抽油机的设计和选材直接影响设备的能耗。
合理的设计参数和选用高效的材料，可以降低设备的摩擦阻力和能量损耗，提高设备的整体效率，降低能耗。
1.4 能源资源抽油机使用的能源资源也是影响能耗的重要因素。
不同的能源资源具备不同的性能特点和能耗特征，因此在使用过程中要根据具体条件合理选择能源资源，以降低设备的能耗。
二、抽油机的节能技术分析2.1 高效电机在抽油机中使用高效电机是降低能耗的有效途径。
传统的电机能效较低，使用效率不高，往往存在大量能量损耗。
而高效电机具备较高的能效，不仅可以减少能耗，还可以提高设备的整体性能。
2.2 高效变频器使用高效变频器可以有效降低抽油机的能耗。
通过变频调速，可以根据实际需要对电机进行精确控制，避免过量的能耗损失，提高设备的整体效率。
2.3 液压传动技术传统的抽油机大多采用机械传动方式，存在能耗大、效率低的问题。
而采用液压传动技术可以有效降低能耗，提高传动效率。
油田抽油机电机节能方式探讨
油田抽油机电机节能方式探讨游梁式抽油机是目前油田主要的机采设备，由于抽油机具有自身的机械平衡装置和周期脉动的负载特性，所以要求电机具有高启动扭矩，才能保证抽油机在静止状态下启动起来，这樣就要求配置的电机启动转矩要大，当抽油机启动以后正常运行时负载下降，电机在轻载下工作，功率因数和效率急剧下降，造成“大马拉小车”现象，测试数据显示抽油机电机效率多在40%-60% 功率因数在0.2〜0.5之间，造成损耗严重的不良现象。
1 通过电机的经济运行来达到节电的目的三相异步电动机运行在额定负载时其效率最佳，但游梁式抽油机电机负载率很低，而且处于不断变化状态，电机的运行效率和功率因数一般都很低，对一般的三相异步电动机提高经济运行性能可采取的措施有降压运行节电法和星角变换节电法。
1.1 降压运行节电法降压运行能提高功率因数，还能降低损耗，提高效率，在我厂的油井现场进行了试验，降低了励磁电流损耗，有一定的节电效果。
原理：一般情况下，异步电动机运行时，线路电压全部施加于定子绕组上，异步电动机的励磁电流总是基本不变的，而励磁电流几乎为纯电感性，功率因数接近0。
从空载到满载，由于电压基本不变，所以励磁电流分量基本不变，铁损也基本不变，并一直为最大值，这个电流在电机绕组内部也造成定子铜损，消耗电能。
所以，如果当电动机空载或轻载时，如能自动降低电压运行（维持转速基本不变），则铁损和铜耗会减少，电网的功率因数亦提高。
异步电动机降压运行的控制原理，就是以定子电压和电流间的相位角为控制量，去触发串接在电动机上的双向可控硅或自藕变压器的档位，使施加于电动机的电压和电流的相角基本保持不变，自动调整电动机的输入电压。
其缺点是，降低电压需要配置调压设备，增加投资和维护工作量，现场适应性较差。
1.2 异步电动机的星角变换△形接线的异步电动机，空载或轻载时，由△形接线换接为Y形接线可以达到节电的目的。
电动机的相电压只有原有的1/，这时的铁损只是原来铁损的（1/3），输出功率相应下降为原来的1/3，如果电动机△形接线时的负载率B为33%贝U在电源电压及负荷未变的情况下，改为Y形接线时，负载率变为100%，功率因数和定子电流将明显得到改善。
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析油田抽油机是石油开采中常用的设备，它能够将石油从地下开采出来并输送到地面。
该设备主要由泵、电机、伸缩杆、非压缩性液体管道等组成，它的主要特性如下。
1. 工作效率高。
油田抽油机具有较高的工作效率，可以在较短的时间内将石油抽上地面。
2. 稳定性好。
该设备工作时较为稳定，不易出现故障和意外情况。
3. 使用寿命长。
油田抽油机由于使用环境特殊，其材料和加工工艺都要求较高，因此使用寿命相对较长。
4. 存在一定的噪声。
油田抽油机工作时会产生噪声，对周围环境有一定的影响。
为了提高油田抽油机的节能性能，需要采取以下措施。
1. 选用高效的电机。
由于电机是油田抽油机的主要动力来源，选用高效的电机可以在保证工作效率的前提下减少能量消耗和电费支出。
2. 采用变频技术。
变频技术可以根据油井的需要自动调整转速和功率，避免了不必要的能源浪费。
3. 采用优质的密封件。
密封件的质量直接影响油田抽油机的泄漏情况，破损或劣质的密封件会导致泄漏，进而浪费能源。
4. 进行定期保养。
定期保养油田抽油机可以保证其运行效率和稳定性，并且可以发现和修复隐患，避免不必要的能源浪费。
5. 合理调整架空杆。
架空杆的高度和长度都会影响油田抽油机的工作效率和能源消耗。
通过合理调整和设置，可以减少能源浪费和不必要的运行成本。
总之，油田抽油机作为石油开采中的重要设备，不仅要具备高效和稳定的工作特性，还要采取相应的节能措施，通过提高设备运行效率、减少能源消耗等方式来减少运行成本，达到节能降耗的目的。
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油田抽油机节电器特点：·油田抽油机节电器优化油泵运行，精确控制停机时间，有效提高产量。
·油田抽油机节电器大幅降低高峰电力需求和无效抽取时间，节电效果显著。
·油田抽油机节电器有效消除液锤效应，降低机械系统故障。
·油田抽油机节电器延长设备使用寿命，降低维护保养费用。
·产量预测算法，可对油井状态精确评测。
·井下、地面、电机全方位控制·高峰及最小负荷保护·变频控制选项·自动能量优化控制·故障旁路系统油田抽油机节电器产品性能1.自动的能量优化控制2.具有完善的保护及故障显示功能3.软启动软停车大大降低了启动电流，同时由于提高了功率因素，从而改变了电网的运行状态，使现在的供电系统可以给增加一倍以上数量的抽油机供电。
油田抽油机节电器工作环境：·适用于各种恶劣的自然环境·适合于抽油机电机节电油田抽油机节电器技术参数：电源电压：约380V±10%电源频率： 50Hz~60Hz节电率： 20%~60%功率因素提高：≥0.8功率控制范围： 7.5KW~90KW一、概述自从100多年前，以燃烧石油制品为动力的机器诞生以来，对石油的需求量飞速增长，也为石油工业的发展提供了契机。
随着采油业的发展，产生了被广泛使用的油井举升设备——抽油机。
抽油机的种类繁多，技术发明有数百种。
从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备。
有杆类采油设备又可分为抽油杆往复运动类（国内外大量使用的游梁式抽油机和无游梁式抽油机）和旋转运动类（如电动潜油螺杆泵）；无杆类采油设备也可分为电动潜油离心泵，液压驱动类（如水力活塞泵）和气举采油设备。
我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来。
以水换油或者以电换油是我国油田的现实，因而，电费在我国的石油开采成本中占了相当大的比例，所以，石油行业十分重视节约电能。
目前，我国抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电量逾百亿kWh。
抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96％，而国外平均水平为30.05％，年节能潜力可达几十亿kw·h。
除了抽油机之外，油田还有大量的注水泵、输油泵和潜油泵等设备，总耗电量超过油田总用电量的80％，可见，石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。
抽油机节能包括节能型抽油机和抽油机节能电控装置的研制与推广两个方面，对此两大技术的研究方兴未艾。
介绍和宣传的文章很多，众说纷纭，莫衷一是。
厂家的产品性能介绍亦有“王婆卖瓜”之嫌。
因此，有必要将目前常见的几种类型的抽油机节能电控装置作一个科学的分析比较，以供用户选用时参考。
在全国各油田进行试验或已投运的节能电控装置不下数十种之多，大体上可以分为以下几个类型，下面分别加以讨论。
二、间抽控制器油田节电器由于抽油机是按照油井最大化的抽取量来进行选择的，并且还留有设计余量。
另外，随着油井由浅入深的抽取，井中液面逐渐下降，泵的充满度越来越不足，直到最后发生空抽的现象，如果不加以控制，就会白白地浪费大量的电能。
对于这种油井，最简单的方法是实行间抽，即当油井出液量不足或发生空抽时，就关闭抽油机，等待井下液量的蓄积，当液面超过一定深度时，再开启抽油机，这样就提高了抽油机的工作效率，避免了大量的电能浪费。
间抽控制的原始做法是派人定时到油井去开停抽油机，即使在发达国家，目前也还有不少油井采用这种人工控制方式，以便解决抽油机的低效和浪费问题。
这种做法每天要派人去井场操作好几次，经过长期试验才能摸索出适合各油井的间抽规律，费工费时。
于是就引入了定时钟，只须设定开、停机时间，便能自动地进行间抽控制，但是，这仍然无法解决令抽油机的工作能力动态地响应油井负荷的变化，以达到最佳的节能效果，同时，还有可能会影响油井的产量。
为了解决上述问题，通过安装相关的传感器，精确感知油井负荷的动态变化，实现智能间抽控制。
为此，可采用各种不同的传感器达到控制目的，下面分别予以介绍。
液面探测器：如果能直接测出井中的液面，那么就可以用它来控制抽油机的运行。
当液面高度超过泵时，就启动抽油机；当液面降到泵的吸入口处时，就关闭抽油机，避免空抽的发生。
早期的方法是使用永久式的井下压力传感器来检测液面，现代则是利用声波装置从地面上自动监测井下液面深度，但是，由于装置复杂，维修费用高而没有得到普及。
流量传感器：在井口通过流量传感器检测油井的出液量，是实现抽油机控制最直接，也是最有效的方法。
但是，由于国内的油井产量太低，有些油井的产量每天只有几m3，甚至不足1m3，合10cm3/s。
这么小的流量检测，对于各种类型的流量传感器来讲都是一个难题，再加上井中采出的油液中含有大量的泥沙和蜡块，经常会发生堵塞现象，因而也未能获得推广应用。
电流传感器：应当说，电机电流的检测是最方便、最可靠，也是最为廉价的方法。
当发生空抽时，下冲程开始时游动阀并没有打开，光杆载荷为杆柱重量及游动阀上部液柱的重量之和，可平衡掉大部分的配重的重量，电动机只要用很小的能量就可将杆柱送入井底，电机电流较小；当油井中泵的充满度较高时，下冲程开始不久，游动阀即打开，泵中液面托住了游动阀上部的液柱重量，并且使抽油杆柱也浸没在液体中，因而光杆载荷只是杆柱在液体中的浮重，这也就意味着电机将用较大的能量来举起曲柄或游梁尾部的平衡块的重量才能将杆柱送入井底，因而电流就较大。
抽油杆载荷传感器：普遍采用的方法是通过特制的传感器，对抽油机的光杆载荷进行检测，因为光杆载荷是井下泵运行情况的最好监视器，并且它不受平衡配重的影响。
泵的充盈系数（包括空抽）通过对抽油杆载荷的分析可以很容易地被检测出来。
另外，更重要的是抽油杆载荷数据，加上抽油杆位置的信息，正是分析井下工况的“示功图”的必备数据，利用这些信息可对抽油机的运行情况进行全面的分析。
在光杆或游梁上安装测力传感器可以测出抽油杆的载荷数据。
光杆测力传感器比较准确，但易于损坏；安装在游梁上的传感器准确度比较低，但比较耐用。
三、电动机星三角转换抽油机节电器由于抽油机的功率档次有限，而每一口油井的参数都不一样，在选配抽油机时，不可能做到量体裁衣，刚好和抽油机的功率档次相匹配，一般留有一定的功率裕量；各型抽油机在配用电动机时，为了保证抽油机在各种工况下正常运行，也留有一定的功率余量；随着油井由浅入深的抽取，油井的产液量越来越少，抽油机的负荷也相应减小。
由于上述原因，就造成了抽油机的实际负载率普遍偏低，大部分抽油机的负载率在20％～30％之间，最高也不会超过50％，形成大马拉小车的现象。
而当电动机处于轻载运行时，其效率和功率因数都较低，此时若适当调节电动机定子的端电压，使之与电动机的负载率合理匹配，这样就降低了电动机的励磁电流，从而降低电动机的铁耗和从电网吸收的无功功率，可以提高电动机的运行效率和功率因数，达到节能的目的。
由于低压电动机在正常工作时，定子三相绕组是△接法，这样每相绕组承受380V的线电压，电动机可产生额定的输出机械功率。
电动机的转矩是与电压的平方成正比的，当电动机轻载（负载率<33％）时，可以将电动机的绕组由△接法改成Y接法，使每相绕组只承受220V的电压，电动机的转矩也就仅为额定转矩的1/3。
当负载率>33％时，再将电动机绕组改为△接法运行，否则，会因电流过大而烧毁电动机。
电动机在进行Y/△转换时会产生冲击电流。
Y/△接法转换的实现一般采用交流接触器实现，也可以通过晶闸管开关实现，两种方法在节能效果上并无差异，而转换控制电路如何准确掌握转换时的负载率则会对节能效果产生较大的影响。
当负载率β<33％时，不能及时进行△→Y切换，则会影响节能效果，而当负载率β>33％时，不能及时进行Y→△切换，则会使电流过大，铜耗增加，反而费电，同样影响节能效果。
为了不使转换频繁发生，一般在转换点的负载率之间设置一定的回差，通常采用负载率β<30％时进行△→Y转换，而当β>35％，进行Y→△转换。
四、晶闸管相控调压(STD)抽油机节电器一般而言，磕头式抽油机均普遍存在抽取能力大于油井实际负荷的问题。
因此，泵空或空捞现象便相伴而生。
泵空增加无效行程，浪费大量电能，同时也使抽油设备的维护费用提高。
STD内部主要由相控电机节电器及保护单元、控制回路等部分组成，其核心部分是相控电机节电器，相控电机节电器将最新智能可编程软件固化在微处理器上，通过先进的电子线路对负载电机进行实时检测与跟踪，实时控制晶闸管（可控硅）的导通角，在百分之一秒以内提供电机最适宜的工作电压与电流，使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机的功率损耗，改善电机起动、停机性能，达到节电的效果。
STD相控调压节电器适用于各类处于轻载或变负载运行状态下抽油机电机节能控制，不改变抽油机的上下行程和运行速度，在不减少抽油量的前提下实现节能效果。
相控节电器配备了软启动功能，可以大大降低电机的启动电流，减少冲击电流对电机绝缘的破坏、降低电机运行温度、减少电机的维护量、延长使用寿命。
相控节电器对抽油机电机实时监控负载变化、匹配输入电机所需电能，大大减少电机本体的发热、振动、噪音和铁磁损耗，有效改善电机的运行条件。
基于相控节电技术的电机节电器全自动智能化节电，无需人工调节，节电率效果比较明显，不改变电机原有转速，不影响抽油机采油量，串联于抽油机电机前端，安装使用简捷易用，具有软启动，动态跟踪负载，调节用电设备输入功率，提高用功功率等功能，可有效地保护电机及机械设备，设备运行平稳、可靠，是抽油机节能改造的最佳方案。
STD 油田抽油机节能控制柜就是基于相控节电技术，专门针对油田抽油机运行效率低、能源浪费严重而推出的新一代油田节能产品，目前在国内许多油田已经得到认可和广泛应用。
五、无功就地补偿抽油机节电器交流异步电动机的无功就地补偿就是将补偿电容器组直接与电动机并联运行，电动机启动和运行时所需的无功功率由电容器提供，有功功率则仍由电网提供，因而可以最大限度地减少拖动系统对无功功率的需求，使整个供电线路的容量及能量损耗、导线截面、有色金属消耗量，以及开关设备和变压器的容量都相应减小，而供电质量却得以提高。
无功就地补偿只对长期空载或轻载运行的电动机有用，对于重载运行的电动机，因为其本身功率因数较高，没有补偿的必要。
由于抽油机大部分处于轻载运行的状况，且由于其分散性，低压输电线路较长，本身功率因数又偏低，无功就地补偿的效果较好。
对于抽油机这样的负载，负载频繁变化，没有必要采用自动投切的电容器组补偿，这样会增加成本，降低可靠性，是得不偿失之举。