18 过滤过程计算
(完整版)D型滤池工艺设计说明计算书：18万吨每天
180000吨/天D型滤池设计计算一、已知条件设计水量：Q=180000m3/d滤池规格：共有14格，每格28㎡，分2组，每组7格。
反冲洗流程：第一阶段：单独气冲，冲洗历时3～5 min，气洗强度23L/（m2·s）；第二阶段：气水同时反冲洗，历时8～10 min，气洗强度23L/（m2·s），水冲洗强度6L/（m2·s）；第三阶段：清水漂洗，冲洗历时3～5 min，冲洗强度6（L/m2·s）；反冲洗全过程中伴有表面扫洗，表面扫洗强度2.8 L/m2·s；冲洗时间共计t=15～20min，冲洗周期T=24h。
（取20min=1/3h）二、设计计算1、池体设计（1）、滤速：v=Q/（F×24）F——滤池总面积，14×28=392㎡v=180000/（392×24）=19.1m/h（2）、校核强制滤速v’v’=Nv/(N－1)=7×19.1/(7－1)=22.3m/h＜23m/h（3）、滤池高度的确定滤板下布水区高度H1=0.9m滤板高度H2=0.03 m滤网板（承托层）高度H3=0.07 m滤网板与注塑盖板之间高度H4=1.9 mV型槽与注塑盖板之间距离为H5=0.1 mV型槽高度为H6=0.635 mV型槽顶至滤池顶高度为H7=0.965 m则滤池总高H= H1 +H2+ H3+H4 +H5+ H6+ H7=0.9+0.03+0.07+1.9+0.1+0.635+0.965=4.6 m（4）、水封池的设计按照试验数据，DA863彗星式纤维滤料清洁滤层的水头损失取ΔH=0.4 m清正常过滤时，通过长柄滤头的水头损失ΔH≤0.22 m，取0.2 m。
忽略其他水头损失，则每次反冲洗后刚开始过滤的水头损失为：=0.4+0.2=0.6mΔH开始为保证滤池正常时滤池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
堰底板与滤池底版标高相同，水封井出水堰总高= H1 +H2+ H3=0.9+0.1+0.8=1.8 m。
板框过滤实验报告
板框过滤实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验五 过滤实验1 实验目的1.1 了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
1.2 测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
1.3 测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2 实验原理2.1 过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程：()()sV ssm K m A m V m V KA V V e e e e e 的过滤时间，相当于得到滤液：过滤时间，：过滤常数，：过滤面积，即虚拟滤液体积，滤渣时得到的滤液量，：形成滤布阻力的一层时间内获得的滤液量，：在:/223322τττττ+=+上式两边除以A 2得()()23232//,m m AVq m m A V q K q q e e e e 量滤液量，，单位过滤面积上的当，单位过滤面积的滤液量==+=+ττ2.2 测定K 、q e 、τe ：测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为K 2，截距为q K2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe。
2.3 测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率：sm V V d dV w w ww w 洗涤时间，洗液量，::3τττ=⎪⎭⎫⎝⎛最终过滤速率：()()2332/:22m m q m V q q K V V KA d dV e e E 总量，位过滤面积所得的滤液整个过滤时间内通过单的滤液总量，：整个过滤时间内所得+=+=⎪⎭⎫⎝⎛τ3 实验流程图1 实验装置流程图1－空气压缩机；2－配浆槽；3－压力表；4－贮浆罐；5－洗水罐；6－板框压滤机；7－计量桶；8－压缩空气进气阀；9－空气过滤减压阀；10－进浆阀；11、12－压缩空气进口阀；13－进水阀；14－安全阀；15－洗水进口阀；16－滤浆进口阀；17－滤液出口阀；18－滤浆出口阀8 3 9 4 14 × ×× 6 13 17× ×4 实验步骤4.1 将碳酸镁在储浆槽中加水配制成5.3％的悬浮液作滤浆，并在启动空压机前不停地搅拌，防止固体沉淀；4.2 按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
给水工程17-18课时 过滤1 讲稿
设为二级反应，r（Ci）=-kCi2，则
2、完全混合连续式反应器（ CSTR型） 物料衡算式为：
按稳态考虑，即
，于是：
设为一级反应， r（Ci）=－kCi，则
因
，故
3、推流式反应器（ PF型） 现取长为dx的微元体积，列物料平衡式：
稳态时，
，则
x=0，Ci=C0；x=t，C=Ci，积分上式得
要求，提高滤速，发展为快滤池，滤速可以达到8～10m/h。
但经过自然沉淀的水再经过快滤池的过滤，出水浊度一般
达不到用户的要求，因此，快滤池前必须有化学预处理。另外由于滤
速的加快，滤层堵塞快，一般只能运行10个小时左右，清洗砂层成为
一个问题，反冲洗技术的发展，为快滤池的应用扫除了障碍，在城镇
水厂中使用的慢滤池逐渐被快滤池所代替。
运行可靠，运行和维护费用低；
进水为自然沉淀后的水，一般不需要化学预处理；
1～3个月后堵塞，需将表层的砂刮走，重新形成滤膜，并重
新补砂，添加新砂，操作麻烦；
寒冷季节时其表层容易冰冻。
表17—1 现代慢滤池的适用的进水条件与出水水质
适用的进水条 件
出水水质
细菌的去 除效率
颗粒物去除 效率
浊度10ntu以
2．慢滤池的工作过程 慢滤池的工作经历两个阶段： 滤层的成熟期：新投入运行的滤池，出水混浊，1－2个星期后，
滤层表面生长一层致密的滤膜，出水变得清澈。滤膜是被截留的杂质， 以及在其中藻类、原生动物、细菌等微生物生长繁殖的结果。滤层表面 生成滤膜的过程，称为滤层的成熟过程。
过滤期：在过滤期间，水中的杂质被截留在滤膜上，使滤膜的阻力 增大。当滤膜的阻力增大到使滤速减小时，停止过滤，人工将表层1～ 2cm的含泥膜砂层刮去，再进水进行过滤，进入下一个周期。 工作原理
化工原理_3 沉降与过滤资料
• 层流
rm——平均旋转半径
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23
沉降速度： ur
d p 2 ( p ) ui2 18 rm
18 brm b 2 沉降时间： r 2 ur d p ( p )ui
2 rm n n——旋转圈数 停留时间： ui
沉降分离条件：
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2
令
则
2 Δp K rv
dV KA2 d 2(V Ve )
——过滤基本方程
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三、恒压过滤
（一）滤液体积与过滤时间的关系 K为常数
dV KA2 d 2(V Ve )
V
0
(V Ve )dV
0
K 2 A d 2
V 2 2VVe KA2
3. 螺旋式离心机
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第四节
一、悬浮液的过滤
过
滤
滤 浆 滤 饼 过滤介质
滤 液
推动力：压力差，离心力，重力 阻
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力：滤饼、过滤介质阻力
29
（一）两种过滤方式 1. 滤饼过滤
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30
2. 深层过滤
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31
（二）过滤介质
类别：
r
24
d pc 临界颗粒直径：
讨论： （ 1） b dpc
b 3 nui ( p )
D 旋风分离器越大，分离效果越不好 所以生产能力较大时，一般采用多个小旋风分 离器并联。
（ 2） ui
dc
分离效果好
流动阻力大
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建筑工程给排水水处理-过滤
（b）
过滤出水
硫酸铝
聚合物
原水
混合
絮凝池
（C）
双层或三层滤料滤池
过滤出水
阳离子型聚合物
原水
混合
絮凝池
（d）
双层或三层滤料滤池
图5-5 直接过滤流程
过滤出水
5.4 过滤理论
一、过滤水力学
1.清洁滤料层的水头损失
卡曼-康采尼公式（Carman-Kozony）公式：(层流状态）
h0
180
g
•
(1 m0 )2 m03
厚度 （mm）
<2.0
700
<2.0
300~400
<2.0
400
<1.7
450
<1.5
230
<1.7
70
滤速 （m/h）
8~10
强制滤速 （m/h）
10~14
10~14
14~18
18~20
20~25
2.滤料筛选方法
例：筛分试验记录见表5-3.
表5-3 筛分试验记录
筛孔 （mm）
2.362 1.651 0.991 0.589 0.246 0.208 筛底盘 合计
1. 滤速：5~10m/h 2. 构造 （P133） 3. 工作过程
由过滤与反冲洗两部分组成。
过滤周期: 工作周期：从过滤开始到冲洗结束的一段时间称 为快滤池的工作周期。
滤池的工作周期为12~24h。
三、现代慢滤池
表5-1 现代慢滤池的适用的进水条件与出水水质
适用的进水条件
出水水质
细菌的去除效率 颗粒物去除效率
2
层
深
度
(cm)
板框过滤实验报告 (1)
实验五 过滤实验1 实验目的了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2 实验原理过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程： 上式两边除以A 2得 测定K 、q e 、τe ：测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为K 2，截距为q K2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe。
测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率： 最终过滤速率：3 实验流程4 实验步骤将碳酸镁在储浆槽中加水配制成％的悬浮液作滤浆，并在启动空压机前不停地搅拌，防止固体沉淀；按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
将滤布复在2号板框两侧，使其表面平整，然后用压紧螺杆压紧板和框；启动空气压缩机，第一次控制压力在;将计量筒放置在滤液出口出，记录液面的初始读数，准备好秒表；关闭洗水阀，打开滤液出口阀，开启滤浆进口旋塞，当有滤液连续流出时开始记录时间，计量筒中液面每上升3cm记录一次时间。
记录时两人用秒表同时间隔记录；当流出的滤液呈细线状流出时，则过滤已完毕，停止计时，关闭进口旋塞；关闭进水阀，滤液出口阀，开洗水进口阀进行洗涤。
洗水从滤液出口处流出时开始计时，每上升3cm记录一次时间，记录两组数据即可。
化工原理--沉降与过滤习题及答案
沉降与过滤一章习题及答案一、选择题1、一密度为7800 kg/m 3的小钢球在相对密度为1.2的某液体中的自由沉降速度为在20℃水中沉降速度的1/4000，则此溶液的粘度为（设沉降区为层流20℃水密度998.2 kg/m 3粘度为100.5×10-5Pa ·s ）。
A⋅A 4000mPa ·s ；⋅B 40mPa ·s ；⋅C 33.82Pa ·s ；⋅D 3382mPa ·s2、含尘气体在降尘室内按斯托克斯定律进行沉降。
理论上能完全除去30μm 的粒子，现气体处理量增大1倍，则该降尘室理论上能完全除去的最小粒径为。
DA ．m μ302⨯；B 。
m μ32/1⨯；C 。
m μ30；D 。
m μ302⨯ 3、降尘室的生产能力取决于。
BA ．沉降面积和降尘室高度；B ．沉降面积和能100%除去的最小颗粒的沉降速度；C ．降尘室长度和能100%除去的最小颗粒的沉降速度；D ．降尘室的宽度和高度。
45A C 6A 7A.粒子分离效率之和8A C 910A.1112A ．面积大，处理量大；B ．面积小，处理量大；C ．压差小，处理量小；D ．压差大，面积小 13、以下说法是正确的。
BA.过滤速率与A(过滤面积)成正比;B.过滤速率与A 2成正比;C.过滤速率与滤液体积成正比;D.过滤速率与滤布阻力成反比14、恒压过滤，如介质阻力不计，过滤压差增大一倍时，同一过滤时刻所得滤液量。
CA. 增大至原来的2倍;B.增大至原来的4倍;C.增大至原来的倍;D.增大至原来的1.5倍 15、过滤推动力一般是指。
BA ．过滤介质两边的压差；B.过滤介质与滤饼构成的过滤层两边的压差;C.滤饼两面的压差;D.液体进出过滤机的压差16、恒压板框过滤机，当操作压差增大1倍时，则在同样的时间里所得滤液量将（忽略介质阻力）。
A A ．增大至原来的2倍；B ．增大至原来的2倍；Ｃ．增大至原来的4倍；D ．不变17、若沉降室高度降低，则沉降时间；生产能力。
非均相计算题
F - j =£d 3（：'s6由牛顿第二定律，有n -?）gdu F-F b-F D 6d3（；'S-'）g _3「」duEs?s-Jg 18l ud 2's积分空廿u l18»」d 2（Ps-p ）g 」d 2‘s 18」n （f所以 式中等速阶m/s。
第二部分计算题示例与分析2-93试推导球形颗粒从静止开始沉降至恰作等速沉降这一阶段的沉降速度随时间变化的 关系式。
设固体小球的直径为 d ，密度为［，静止流体的密度为?，粘度为J，沉降区满足斯托克斯定律。
分析：首先对自由沉降过程作受力分析，然后根据牛顿第二定律列出此变速运动阶段加速 度的表达式，即有关速度和时间的微分关系式，最后积分即可求出。
2 2解: 阻力FD =严：噫护：皿 净重力为重力减浮力du（y ）g~~18— u?sd2「sd%s 卄 °sd%s -18」（；i - :JgPsu = u t （1 _ e d s ）u ――变速阶段的沉降速度， m/s ；2-94现有一颗粒密度为 2650kg /m 3,直径为45」m 的球形石英粒子在 20 C 的空气中作 自由沉降，试计算：（1） 粒子由静止状态至达到其加速段终端速度（即沉降速度）的 9900所需的时间？（2）在该段下降的距离为多少？解：（1）先判断沉降区是否层流 设作滞流沉降的最大粒径为 d c则 U t= •代入斯托克斯定律，得 —dcPd c P18」查得20 C 空气代入求出 本题 由题d c =1.224 3?= 1.205kg/m 3 J=1.81 10乃 Pa s 6=2650g/m 3d c =57.3」md =45」m ：：： d 「故沉降区属滞流2-53 知u =u t-J 8P0 1 1 - e d 化d 2(d18 J :单] u = u t 1 —e匕U t 由题意 u =0.99u t ，代入上式，得—畧二 ln 0.01 —4.61U tg-：1-0.01U td 2(—(45 10冷2 2650汕‘北伽怡18」 18 1.81 10*v - 4.61u t /g = 4.610.1616/9.81 =0.076s- 迤 F 1-严（2）设h 为沉降距离，则Udh di积分上式可得颗粒在时间内下降的距离(e18心S"I)]18 1.81 10色0.07645210 少 2650_1)]h 二U t [- 0v - 0.076s 、u t =0.1616m/s 代入 (45汉10 )2 汇 2650“ h=0.1616[0.0765 (e18勺.8仆10 =0.1616[0.076 0.0165(e 4.6-1)9.64mm2 — 95有一降尘室，长 6m ，宽3m ，共20层，每层100mm ,用以除去炉气中的矿尘，矿 尘密度 匚=3000kg/m 3，炉气密度0.5kg/m 3，粘度0.035m Pa s ，现要除去炉气中10 "m 以上的颗粒，试求：（1 ）为完成上述任务，可允许的最大气流速度为多少？ （2 ）每小时最多可送入炉气若干？（3）若取消隔板，为完成任务该降尘室的最大处理量为多少？解：（1）设沉降区为滞流，则 u td 2（6」）g18」因为 ut「P s 》P 贝U_ （10 10 上）2 3000 9.81= 4.67mm/s18 0.035 10-3du”10 10»4.67 10’ 0.5 .. 4 ,如沁十仏= ----- 3= 6.67 乂 10 --------- < 1 假设正确 卩 0.035x10^由降尘室的分离条件，有L 4.6汉10彳><6 ccc ,u = U t 0.28m/ sH（2） V =20Au tRe t0.1=20 6 3 4.67 10" 3600=6052.3 m 3 / hU t d 2（「-，）gU t已知所以maxI 18u t u丫（PsBg；篇常。
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化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
20
可得：
τT= τF+ τW+ τE=0.34+0.5+0.084=0.924h
本题要求生产任务为1.2m3/h，现在0.924h内一框可得滤液 0.025m3，则框数为：
1.2 0.924 n 44.3 45(个框) 0.025
⑶ 为使生成能力提高25%，可采取哪些措施？
可采取如下措施(忽略介质阻力)：
① 提高过滤压力，设s=0
压差增加25%
K=2kΔｐ1-s ── K∝Δｐ 由 2
PCE/ETP-BJTBU/ZYW
K2=1.25K1
5
q 0.0444 1.25 3.96310 q
■ 〓
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
21
可得增加压力后，充满一框滤液(0.025m3)所需时间缩短：
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
6
叶滤机介绍
叶滤机通 常采用置换 洗涤法。滤 液流过面积 与洗液一样 ，流经路径
也与洗液一
样。
PCE/ETP-BJTBU/ZYW
■
〓
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
7
B. 过滤计算 a. 间歇过滤机──以板框压滤机为例 操作周期
c F W
PCE/ETP-BJTBU/ZYW ■ 〓
滤液量，m3/m2 0.197 0.09
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
16
⑵ 过滤终了滤渣需要洗涤。问板框压滤机洗涤速度与过滤
速度是否相同？如果洗涤水量为0.005m3，过滤一次辅助时 间占过滤时间的10%，问一个循环所需时间为多少？这台板 框压滤机至少要配多少个框才能完成生成任务？ ⑶ 为使生成能力提高25%，可采取哪些措施？
⑷ 如果为使过滤连续化，改用回转真空过滤机，使生产能
力与框一样。测得该回转真空过滤机每一操作周期得滤液 0.05m3。问该机转速为多少方能维持生产能力？若要提高生 产能力，有何措施？
PCE/ETP-BJTBU/ZYW
■
〓
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
17
解： ⑴ ① 解决以上问题的步骤是什么？如何在小板框 机中进行试验，试验时应注意什么问题？ 对板框机进行设计、选型或核算板框机的生产能力，可以
8
令(dV/dτ)W为洗涤速率，过滤终了时以VW m3洗水洗涤
滤饼
VW 则所需洗涤时间为： W dV d W
影响洗涤速率(dV/dτ)W的因素可根据过滤基本方程分析
dV A(p) A(p)1-s d r c(q qe ) r0 ( L Le )
用以分析TiO2水悬浮液，过滤在压差为1MPa和温度20℃下
进行，要求每小时获得滤液1.2m3。 ⑴ ① 解决以上问题的步骤是什么？如何在小板框机中进 行试验，试验时应注意什么问题？ ② 现假设试验条件合理，得到以下数据：
滤饼体积/滤液体积=0.07，求此体系在规定条件下的过滤方
程。
过滤时间间隔，min 20 20
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
1
18 Calculation of filtration process
A. Filtration equipments a. Plate-frame filter b. Rotary vacuum filter B. Filtrating calculation a. Bathch filtration b. Continuous filtration C. Example
对一定悬浮液，r0为常数；如洗涤推动力与过滤终了压差
相同；如洗涤水粘度与滤液相近── (dV/dτ)W与(dV/dτ)F (过滤终了时速率)有一定关系，取决于洗涤方式。
PCE/ETP-BJTBU/ZYW ■ 〓
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
9
dV A(p) A(p)1-s d r c(q qe ) r0 ( L Le )
由上面过滤方程，可得以下数据(以一次充满框为计算基准)
过滤时间 τF 过滤最终 速度,m3/s
V洗水量 F 1 dV 4 d 终
1818s(0.5h)
■
τR= 0.1(τF+ τW)
1233.4s(0.34h)
PCE/ETP-BJTBU/ZYW
1.1×10-5
0.0084h
由上面式知 n↑──生产能力Vh↑
但是如 n太高── 每周期τF↓── 滤饼太薄── 难以 卸除 φ↑── Vh↑ 但是这样一来，水洗、吸干、吹松时间长
合适的n、φ由经验确定
PCE/ETP-BJTBU/ZYW ■ 〓
化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
14
【本讲要点】
■ 过滤计算的依据是过滤速率方程，按命题不同，过滤计算 也有操作型计算（如核算生产能力）与设计型计算（计算过 滤面积）之分。 ■ 过滤计算方法与过滤操作方式有关，即与操作是间歇的还 是连续的有关。 ■ 在板框压滤机中，洗水速率为过滤终了速率的四分之一
K 2
1 r L
p
1-s
C
1
K1 K2
1 2
1 1.005 5 K 2 K1 3.96310 2 0.8007
1.25 3.963105 此时 0.04888 F 0.27h 5 1.25 3.963 10 2(0.2 0.0222 0.005 4 ) W 0.398h 5 1.25 3.963 10 0125
采用直接的生产数据。当没有现成的生产装置时，常需进
行小型试验，以确定可供设计使用的过滤方程。 试验时应注意：操作条件应与工业生产完全相同； 滤布与滤浆的浓度也与工业生产相同。 ② 现假设试验条件合理，得到以下数据：
过滤时间间隔，min
20 20
滤液量，m3/m2
0.197 0.09
滤饼体积/滤液体积=0.07，求此体系的过滤方程。
其中q的单位为m3/m2 ，τ的单位为s。
⑵ 过滤终了滤渣需要洗涤。问板框压滤机洗涤速度与过滤
速度是否相同？如果洗涤水量为0.005m3，过滤一次辅助时 间占过滤与洗涤时间的10%，问一个循环所需时间为多少？
这台板框压滤机至少要配多少个框才能完成生成任务？
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化工原理-机械分离/18.过滤过程计算
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由板框机结构知：过滤是双向通过，而洗涤是单向通过。 即洗涤面积为过滤面积的1/2──洗涤速度为过滤终了时的 1/4 ；洗液通过的滤饼厚度为过滤终了时的2倍── 洗涤阻力
增加一倍。
据题意，有：
τT= τF+ τW+ τR= 1.1(τF+ τW)
过滤面积，m2 0.125 滤饼体积，m3 1.875×10-3 充满一框滤饼所得滤液，m3 0.025
τW── 一周期的洗涤时间
R
τF── 一周期的过滤时间（可用过滤方程计算） τR── 一周期的卸渣重装时间（视情况而定） 洗涤τW的确定
洗涤目的── 回收滤液或净化滤饼
洗涤水不含颗粒── 洗涤过程中，滤饼厚度不变，洗水 流量不变（在恒压下）
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对板框压滤机
3600 V 生 产 能 力 F W
m /h
R
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V为一个过滤周期中的累积滤液量，m3 b. 连续过滤机──以回转真空过滤机为例
每周期中只有部分时间进行过滤操作。
浸没度
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浸没角度 o 360
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一个过滤周期
60 C n
s
n为转数，r/min
一个过滤周期的过滤时间
60 F C n
从生产能力角度看
转筒A、φ、n 板框A、τc、τF 二机等效 (K、qe一样)
则回转真空过滤机的生产能力可如下确定： 根据恒压过滤方程 (V Ve )2 KA2 ( e) 转筒每转一周的滤液体积
dV d W
■
F
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(dV/dτ)F=？ 请自行推导
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最佳过滤周期概念
q 2 2qqe K
的平均时间为：
忽略过滤介质阻力
2 qF K
F
在一个过滤周期中，单位过滤面上过滤单位体积滤液所需
F
（横穿洗涤法）。在叶滤机中，二者相等（置换洗涤法）。
■ 转筒过滤机的生产能力与转筒转速的二分之一次方成比 例，合适的转速应由经验确定。
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C. 例 a. 过滤方程的应用及设备选型 欲购一台框长250mm，高250mm，宽30mm的板框压滤机，
4
过滤过程 如图所示，……。通常采用横穿洗涤法。
滤液流过 面积为洗液 的二倍，而 流经路径为 洗液的一半。
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b. 回转真空过滤机 结构与操作原理 如图所示，…...
一个操作周期=过滤+洗涤+卸渣
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0.025 0.025 0.0444 0.125 0.125 986.7s 0.275h 1.25 3.963105
洗涤时间：
2
KA 3.963 105 1.25 0.125 dV 2(0.2 0.0222) d 终 2 ( q q e ) 1.375 105 m 5 /s