湿法成型原理
湿法纺丝原理及工艺
∵ηe(r,x)= 则σxx(r,x)=
(ηe)s
当ξ* x<r≤Rx时
(ηe)c
当0≤r≤*ξx时
έ(x)(ηe)s 当*ξx<r≤Rx时
έ(x)(ηe)c 第二十三页，共58页。
当0≤r≤*ξx时
皮芯模型
∴Fr(x)=F皮+F芯=πέ(x)[(ηe)s(Rx2-εx* )+ (2 ηe)c εx* ]≈π2έ(x)[(ηe)s(Rx2-εx* )]
(1) 正拉伸：Vx>V0,胀大区缩小或消失 (2)零拉伸或负拉伸时：Vx≤ V0 ，胀大区存在
湿纺中，当纺丝原液从喷丝孔挤出时，原液 尚未固化，纺丝线的抗张强度很低，不能承受过大 的喷丝头拉伸，故湿法成型通常采用喷丝头负拉伸、 零拉伸或不大的正拉伸。
第十三页，共58页。
胀大区:沿纺程Vx↓，dVx/dX<0； d=dmax时，dVx/dX=0
③ 溶剂需具备足够的热稳定性和化学稳定性。在回收过程中不易
于分解。
④ 绿色环保。要求溶剂的毒性低，对设备的腐蚀性小。
⑤ 对聚合物稳定。溶剂在溶解聚合物的过程中，不引起对聚合物的 破坏或发生其他化学变化。
第十页，共58页。
2.2.2.2湿法纺丝的运动学和动力学
a.湿法成型过程中纺丝线上的速度分布
胀大区
第十九页，共58页。
A.重力Fg
水平凝固浴纺丝时Fg≈0
B.表面张力Fs 可忽略
C.惯性力Fi
Fi=Fi理论+ΔFi
当净质量通量由内向外时，ΔFi>0， 即Fi ↑
当净质量通量由外向内时，ΔFi<0， 即Fi ↓
除高速纺外，普通的湿纺Fi可忽略
D.介质摩擦阻力Ff
pu湿法工艺
pu湿法工艺PU湿法工艺是一种常见的聚氨酯材料生产工艺，它是通过将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯（MDI）进行反应，形成聚氨酯材料的过程。
PU湿法工艺有着许多优点，比如生产效率高、加工性能好、性能稳定等等。
下面就来具体了解一下PU湿法工艺的相关知识。
PU湿法工艺的基本原理PU湿法工艺是一种在液相条件下进行反应的聚氨酯生产工艺。
在该工艺中，聚醚、聚酯多元醇、异氰酸酯（MDI）以及一些辅助剂经过一系列的混合和反应，最终形成聚氨酯材料。
PU湿法工艺的主要步骤包括预聚体制备、混合反应、成型加工以及后处理等环节。
其中，预聚体制备是PU湿法工艺的关键步骤之一。
在该步骤中，需要将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯进行混合，形成聚氨酯预聚体。
在混合反应阶段，需要加入一些催化剂、稳定剂等辅助剂来促进反应的进行，并且需要控制反应的温度、时间等因素。
成型加工阶段则是将聚氨酯材料加工成所需形状的过程，可以采用注塑、挤出、压延、喷涂等多种加工方法。
后处理阶段则是对聚氨酯材料进行干燥、固化、涂层等处理，以提高其性能和使用寿命。
PU湿法工艺的优势PU湿法工艺具有许多优点，主要体现在以下几个方面：1.生产效率高：PU湿法工艺可以实现连续生产，生产效率高，生产成本低。
2.加工性能好：PU湿法工艺可以实现多种加工方式，可以生产出各种形态的聚氨酯制品，如板材、管材、型材等。
3.性能稳定：PU湿法生产的聚氨酯材料性能稳定，具有良好的物理、化学性能和机械强度，使用寿命长。
4.环保性好：PU湿法工艺可以通过对原材料的选择和处理来降低环境污染，符合环保要求。
5.应用范围广：PU湿法生产的聚氨酯材料可以广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天、电子等领域。
PU湿法工艺是一种高效、稳定、环保的生产工艺，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，PU湿法工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
陶瓷粉末成型工艺
陶瓷粉末成型工艺陶瓷粉末成型工艺是一种将陶瓷粉末通过成型工艺形成所需形状的技术。
它是陶瓷制造过程中的重要工艺环节之一，具有节约原料、节能环保、生产周期短等优点，在陶瓷制造行业中得到广泛应用。
首先，陶瓷粉末成型工艺一般分为干法成型和湿法成型两种。
干法成型是指将陶瓷粉末与一定比例的添加剂（如粘结剂）混合均匀，然后通过压制、模压等工艺将混合物制成所需形状。
干法成型通常适用于较简单的形状，成型效率较高。
湿法成型是指将陶瓷粉末与一定比例的添加剂混合均匀后，加入一定量的溶剂形成糊状物料，然后通过浇注、注射、挤出等工艺将糊状物料制成所需形状。
湿法成型适用于复杂形状的制造，可以制作出细致、复杂的陶瓷制品。
其次，为了保证陶瓷粉末成型的质量，需要对粉末进行预处理。
预处理主要包括粉末的浸湿处理、干燥处理和筛分处理等。
粉末的浸湿处理是指将粉末与一定比例的溶液混合搅拌，使其表面浸润均匀。
干燥处理是将浸润后的粉末进行烘干，以去除其中的水分。
筛分处理是将粉末进行筛分，分离出一定粒度的粉末，保证成型过程中粉末的均匀性和流动性。
陶瓷粉末成型工艺中常用的成型方法有压制成型、注射成型、挤出成型等。
压制成型是指将混合好的陶瓷粉末放入模具中，通过压力的作用使其成型。
压制成型适用于简单的形状，能够控制成型件的尺寸和密度。
注射成型是指将糊状物料注入模具中，然后通过空气或机械力将糊状物料强制排出，形成所需的形状。
注射成型适用于复杂的形状，能够制作出尺寸精度较高的陶瓷制品。
挤出成型是将糊状物料放入压力容器中，通过挤压压力将糊状物料从模具中挤出，形成所需形状。
挤出成型适用于长形或管状的制品，能够提高生产效率。
陶瓷粉末成型工艺中，还需要考虑烧结工艺。
烧结工艺是将成型好的陶瓷制品放入烧窑中进行高温烧结处理，使其具有一定的强度和致密度。
烧结温度和时间的选择对陶瓷制品的性能具有重要影响。
烧结温度过高会使陶瓷制品变形或烧结不充分，烧结温度过低则会影响陶瓷制品的力学性能和致密度。
湿法纺丝纤维的成型工艺
湿法纺丝纤维的成型工艺湿法纺丝纤维是指将高分子聚合物溶解在溶剂中，通过纺丝机构将聚合物溶液从针孔中挤出，然后在溶剂中减少透明度，使溶剂慢慢蒸发，聚合物形成连续的纤维。
湿法纺丝工艺主要包括以下几个步骤：预处理、纺丝成形、牵伸拉伸、初次定型、洗涤去溶剂、二次定型等。
1. 预处理：将合成的聚合物经过粉碎、溶解、混合等步骤，制成均匀的高分子聚合物溶液。
这个步骤通常需要控制溶液的粘度、浓度和溶剂的选择合适。
2. 纺丝成形：将预处理好的聚合物溶液从纺丝机构中的针孔中挤出，形成连续的纤维。
纺丝机构通常由转鼓、孔板和夹具组成，聚合物溶液被装入容器中，通过旋转转鼓和挤出端的压力，使溶液经过孔板中的细小孔洞挤出，形成纤维。
3. 牵伸拉伸：纺丝成形之后的纤维会经过牵伸拉伸的过程，提高纤维的强度和尺寸稳定性。
牵伸拉伸是通过拉伸机构实现的，纤维在拉伸机构中被拉伸，使其纤维内部的聚合物链条排列更加密集，从而增加纤维的强度。
4. 初次定型：将经过牵伸拉伸的纤维放置在定型设备中，通过加热或者周围环境中的温度和湿度，使纤维中的溶剂蒸发，使聚合物链条重新排列并定型，形成初次成型的纤维。
5. 洗涤去溶剂：经过初次定型的纤维会含有一定的残余溶剂，需要通过洗涤来去除残余的溶剂。
洗涤过程可以采用水洗或者有机溶剂洗涤，直到纤维中的溶剂被完全去除。
6. 二次定型：洗涤去溶剂之后的纤维会进一步进行二次定型，使纤维的结构更加稳定。
二次定型可以通过加热或者其他物理或化学方法实现。
湿法纺丝纤维成型工艺的优点是能够制备出连续的高质量纤维，纤维的尺寸和形态可以通过调节纺丝机构和后续处理工艺进行控制。
但同时也存在一些挑战，如聚合物溶液的制备和精确控制、纤维形态稳定性、纤维的定型和洗涤工艺等。
因此，湿法纺丝纤维成型工艺需要对各个步骤进行精确控制和调节，以获得满足特定需求的纤维产品。
湿法成型工艺
湿法成型工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：湿法成型工艺是一种常用于制作陶瓷、陶瓷瓷砖、陶瓷浴缸等制品的工艺方法。
在湿法成型过程中，原料通过混合、加水、成型、干燥等一系列工序，最终制成所需的成品。
湿法成型工艺具有成型速度快、成型精度高、能够生产大量产品等优点，被广泛应用于陶瓷行业。
湿法成型工艺的原料准备非常重要。
通常情况下，陶瓷制品的原料包括粘土、石英、长石等。
在使用之前，这些原料需要通过粉碎、研磨等方式进行处理，以确保原料颗粒的尺寸均匀，从而保证成型时的均匀性和稳定性。
湿法成型的第一步是将经过处理的原料与一定比例的水混合，形成均匀的泥浆状物质。
这一步称为混合成型。
在混合过程中，需要确保原料充分混合，且保持一定的湿度，以便后续的成型操作。
接下来是成型的过程。
通常情况下，湿法成型的方式有很多种，如注射成型、挤压成型、压制成型等。
不同的产品需要使用不同的成型方式，以确保产品能够达到设计要求的形状和尺寸。
在成型过程中，通常采用模具来帮助塑造原料成坯。
完成成型后，陶瓷制品需要进行干燥。
干燥是将成型后的陶瓷坯置于干燥室中，通过加热或自然风力等方式将水分逐渐蒸发，使陶瓷坯得到加固和硬化。
在干燥的过程中，需要控制好温度和湿度，以避免出现开裂或变形等问题。
经过干燥后的陶瓷坯即可进行烧制。
烧制是将陶瓷坯置于窑炉中，通过高温加热使其成为坚固耐用的陶瓷制品。
烧制的温度和时间通常根据产品的要求来确定，不同的陶瓷制品所需的烧制条件也可能有所不同。
湿法成型工艺是一种高效、精确的制作陶瓷制品的工艺方法。
通过对原料的处理、混合成型、干燥和烧制等一系列工序，可以制作出各种形状、尺寸和质地的陶瓷制品。
湿法成型工艺的应用使得陶瓷制品的生产更加快捷、灵活，同时也提高了产品的质量和市场竞争力。
第二篇示例：湿法成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于陶瓷、玻璃、建筑材料等领域。
湿法成型工艺利用水或其他溶剂作为介质，将原料制成糊状或流体，通过模具成型后再进行烧结或干燥，最终得到成型体。
干法纺丝和湿法纺丝的原理
干法纺丝和湿法纺丝的原理干法纺丝和湿法纺丝是两种常见的材料纤维生产方法，它们在原理、过程和应用方面有很大不同。
下面就来分别介绍两种纺丝方法的原理。
干法纺丝：干法纺丝又称熔融纺丝，是指利用高温熔化的材料纤维，经过高速旋转的离心力，把熔融的材料纤维拉成细线并逐渐冷却成固态。
干法纺丝主要适用于熔融分子量较高的材料纤维，如聚酰胺、聚酯、聚丙烯等。
该方法具有生产效率高、纤维强度高、成本低等优点。
实际操作中，干法纺丝主要分为两个步骤：先将材料纤维加热至熔化，并通过传送带或者输送管将熔融材料输送到旋转的纤维散纺盘上；之后，通过快速旋转散纺盘，将熔融材料甩出并形成一段长丝，最后通过一系列冷却设备对其进行自然或者人工冷却，使其凝固成为细线。
整个过程中需要控制好温度、旋转速度、拉伸力度以及冷却速度，保证纤维的质量和规格。
湿法纺丝：湿法纺丝是指将材料纤维通过化学方法溶解在特定的溶剂或溶液中，然后通过旋转或挤出或拉伸的方式制造出长丝，并通过酸碱等升华、脱水及干燥等工艺将纤维制成工业用途的物料。
湿法纺丝主要适用于生产高分子、特种纤维，如人造丝、碳纤维、玻璃纤维等。
实际操作中，湿法纺丝的基本原理为将失去结晶性的高分子材料纤维溶解在溶剂中，形成一个具有高粘度的凝胶溶液。
然后将凝胶溶液通过高压喷嘴或旋转筒的方式喷出，使其迅速成型，随后通过酸碱溶解、脱水、热定型等工艺来生成稳定的纤维。
环节后对纤维进行干燥处理，最后进行包装。
总结：干法纺丝和湿法纺丝是两种材料纤维生产常见的方法，其原理和过程有很大的不同。
干法纺丝主要是通过高温熔化的材料纤维，经过高速旋转的离心力，把熔融的材料纤维拉成细线并逐渐冷却成固态。
湿法纺丝则是将高分子材料纤维溶解在溶剂中，形成凝胶溶液，通过高压喷嘴或旋转筒的方式喷出，再进行化学处理生成稳定的纤维。
两种方法根据不同的物料材质和特性来进行选择，并有着广泛的应用。
湿法纳米二氧化硅的原理
湿法纳米二氧化硅的原理
湿法纳米二氧化硅的原理是通过溶胶-凝胶法制备。
具体原理如下：
1. 溶胶的制备：将无机硅源物质（如硅酸钠、硅酸乙酯等）溶解在溶剂中，加入催化剂或表面活性剂，在适当的温度和压力条件下搅拌混合，形成均匀分散的溶胶。
2. 凝胶的形成：将溶胶缓慢地从溶剂中蒸发或加热干燥，使溶胶中的硅源物质发生聚合反应，形成凝胶。
凝胶中的硅酸根离子和催化剂形成三维网络结构，使凝胶逐渐凝胶化。
3. 胶的处理：将凝胶进行破碎、研磨，得到细小的凝胶颗粒，形成胶体。
4. 胶体成型：将胶体进行分散，加入其他添加剂如增稠剂、分散剂等，通过调整配方和控制工艺参数，将胶体进行成型。
可以通过凝胶的热解、溶胶凝胶、半干胶烧结等方法进行。
5. 热处理：将成型的胶体进行高温处理，通常在600-1000摄氏度下进行热解或烧结，以去除有机物质、促进晶体的生长和颗粒的熟化。
同时，可以通过控制热处理的温度、时间和氛围等参数，调控纳米二氧化硅的晶体相、晶粒尺寸、比表面积等性质。
通过以上步骤，湿法纳米二氧化硅制备完成。
湿法工艺与干法工艺的区别
湿法工艺与干法工艺的区别湿法工艺与干法工艺是化学工业中常用的两种工艺技术。
它们在生产过程中的原理、特点、应用范围等方面存在一些差异。
湿法工艺，顾名思义是指在生产过程中需要使用水或溶液作为介质的一种工艺。
它主要包括溶解、水合、溶胶凝胶等一系列反应过程。
湿法工艺的一大特点是反应可逆性高，因为水或溶液反应后可再次分解为水或溶液状态；湿法工艺还具有较高的反应速度，因为水和溶液有较高的扩散速率；在湿法工艺中，晶体的生长速度也比干法工艺要快。
湿法工艺可以在相对较低的温度和压力下进行，因此，在一些不耐高温、高压的反应中，湿法工艺具有很大的优势。
湿法工艺有着广泛的应用。
例如，它可以用于冶金矿山工业，通过浸提和沉淀等湿法工艺来提取金属矿石中的有用成分；在化学工业中，湿法工艺可以用于制备化学试剂、药品等；另外，湿法工艺还可以用于环境治理，例如废水处理、脱硫等。
相比之下，干法工艺是指在生产过程中不需要使用水或溶液作为介质的一种工艺。
它主要包括熔融、蒸发、气相反应等。
干法工艺的一大特点是反应可逆性低，因为在干燥条件下，很难将反应产物重新溶解；干法工艺中的反应速度较慢，因为固体反应物之间的扩散速率较低；在干法工艺中，晶体的生长速度也相对较慢。
干法工艺通常需要较高的温度和压力条件，因此，在一些耐高温、高压的反应中，干法工艺更加适用。
干法工艺在矿物加工、陶瓷制造、建材生产等领域得到广泛应用。
例如，在矿物加工中，干法工艺可以用于煤炭干燥、铁矿石烧结等工艺；在陶瓷制造中，干法工艺可以用于陶瓷粉末的制备和成型；在建材生产中，干法工艺可以用于水泥、石膏等的生产。
总的来说，湿法工艺与干法工艺在化学工业中都起着重要的作用。
它们各自有着不同的特点和应用范围。
在实际生产中，根据具体的需求，可以选择合适的工艺来实现高效、经济、绿色的生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ⅱ区：由于热风的传热与丝条溶剂蒸发达到平衡，这一阶段丝条的温度实际上保持不变， 且等于湿球温度。沿纤维截面的温度同样是相同的，纤维同周围介质之间的热交换也恒定。 在该区内丝条内部温度保持较低，溶剂缓慢扩散，质量交换速度变化很小，可以近似地认 为不变。这时聚合物细流中溶剂的浓度会大一些，所以蒸发过程不是由内部扩散控制，它 主要取决于外部的（对流的）热、质交换速度和与此相对应的表面温度。这个阶段的热、 质交换大致相同，纤维表面温度不变。
二、湿法纺丝的运动学和动力学
1、湿法成型过程中纺丝线上的速度分布：
孔流区、胀大区、细化区、等速区。
二、湿法纺丝的运动学和动力学
1、湿法成型过程中纺丝线上的速度分布： 原液从喷丝孔挤出尚未固化，不能承受过大的喷丝头拉伸。
喷丝头正拉伸：纺丝线的速度略大于喷丝速度，胀大区消失或部分消失，速度和速 度梯度沿纺程的分布情况和熔纺相类似。 零拉伸与负拉伸：胀大区的存在，刚进入凝固浴时，纺丝线的速度低于喷丝速度。 然后纺丝线被缓慢加速。与熔纺不同。纺丝线上张力很小，可以得到内应力较低的初 生纤维。
纺丝线上的径向应力： 施加于纺丝线上的张力，完全由皮层承受和传递，皮层的取向度比芯层高得多。 靠近喷丝头的区域内，张力由很薄的皮层承受，故皮层内的应力很大。纺丝时采用 过大的张力会引起细流的断裂。
三、湿法纺丝中的传质过程
双扩散的传质过程： 液体细流中的溶剂及盐类向外扩散，而凝固剂向内扩散，结果 形成固相纤维。
传热过程：热效应不大（传质过程中温度差别不大）
四、湿法纺丝中纤维结构的形成
1、初生纤维溶胀度D.S.对纤维结构和性能影响：
取向度：溶胀度↓→高聚物含量↑→分子间作用力↑→取向度↑→ 断裂强度↑ 序态和染色饱和值：溶胀度↑→较高的碘溶胀度（低序态）和高的染色饱和值 干燥收缩率：溶胀度↑→纵向收缩率↑
腈纶干法纺丝线上直径和速度分布
三、干法纺丝中的传热和传质
干法同时进行传热和传质的过程
1、溶剂从纺丝线上除去有三种机理：
闪蒸； 纺丝线内部的扩散； 从纺丝线表面向周围介质的对流传质
2、纤维溶剂含量的变化及其温度的分布：
干法成型时沿纺程温度和溶剂的浓度分布图
Ⅰ区：喷丝孔出口处，热的纺丝液解除压缩的结果，发生溶剂闪蒸，使溶剂迅速大量挥 发，聚合物细流表面的温度很快减少到湿球温度，而后温度变化很慢，经过一段时间后接 近所需温度和纤维中层温度，因为在Ⅰ区蒸发所需热量在很大程度上是由纺丝溶液供给的， 同时同周围介质产生热交换。传质以对流方式进行，因为细流表层上溶剂的浓度大。此段 距离比较短。
一、溶剂的选择
纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度 高浓度聚合物 溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低 常用溶剂：丙酮、二甲基甲酰胺DMF，DMAc，DMSO
二、干法纺丝的运动学和动力学
直径分布：靠近喷丝板，直径急剧下降（细流拉伸流动） 以后，因溶剂蒸发和喷丝头拉伸直径缓慢减少 随着溶剂蒸发量的减少和丝条的固化，趋于平稳。 速度分布：速度分布与熔纺相似，胀大区基本消失。 这是因为干法纺丝时，根据流变因素来看， 成型条件接近于熔纺，纺丝速度较高（600～1200m/min）
返回目录
化学纤维成型原理
熔体纺丝法、干法纺丝法、湿法纺丝法
湿法纺丝成型原理
适用于不能熔融仅能溶解于非挥发性的或对热不稳定 的溶剂中的聚合物。除有传热外，传质突出，有时还 伴有化学反应，只能定性讨论与成形有关的一些问题。
湿法纺丝生产流程
湿法纺丝原理
一、成纤高聚物溶解的基本规律
1、溶解过程：溶质分子扩散到溶剂分子中形成分散的均相体系
2、形态结构：
横截面形状：强烈凝固→非圆形横截面，PAN用有机溶剂，凝固速度快，呈肾形 缓慢凝固→圆形横截面 皮芯结构：径向差异，皮层：密实、取向度高；芯层：松散，微晶较粗大。 其主要原因是： ——细流周边和内部的聚合物的凝固机理不同，凝固剂在纤维内部分布不匀； ——纺丝原液在喷丝孔口处的膨化效应，导致细流外表层的“拉伸效应” ； ——皮层凝固，芯层尚处于液流态，大部分拉伸张力导致皮层产生单轴拉伸形变； ——外层大分子链在喷丝孔内取向凝固浴内快速冻结，内层因凝固速率较慢，取向的 分子链解取向； 空隙：由于皮层颇为刚性，聚合物粒子的合并使内部体系收缩时，皮层不能按比例发 生形变，湿纺初生纤维内部产生大空洞或毛细孔。经拉伸定型后会有所减小或 闭合难以根除，服用过程发生纵向开裂（原纤化）
3、溶剂的选择：
高分子～溶液相互作用参数χ1： χ1< 1/2 →大分子和溶剂分子间作用能↑→溶解 χ1＞1/2 →大分子和溶剂分子间作用能弱→不溶解 相似相溶原则：组成和结构相似的物质可以互溶；极性大的溶质可以溶于极性大的 溶剂；非极性的高聚物溶于非极性的溶剂。 内聚能密度或溶解度参数相近原则：溶解 溶剂化规则：极性定向和氢键规则
先发生体积溶胀 （溶剂向高聚物扩散）→溶解（大分子分散到溶剂中） 热力学角度： 分子间作用力的变化使体系的△H变化； 分子运动自由度的改变与体系的熵变有关。
自由能△Fm= △ H-T* △ S
△Fm＜0，溶解过程能自发进行。
一、成纤高聚物溶解的基本规律
2、影响溶解度的结构因素：
大分子链结构：分子间作用力强、刚性分子链、化学交联、相对分子质量高→溶解 度↓；低聚体的存在，使溶解度提高。 超分子结构：结晶高聚物→溶解度↓（极性结晶高聚物常温下溶解，无定型部分溶解 时放出大量热，PA能溶于甲酸、浓硫酸） 溶剂：极性溶剂（成纤高聚物是极性高聚物）
2、湿法成型区内的喷丝头拉伸： 两个参数：喷丝头拉伸率（比）；平均轴向速度梯度。拉伸率增大对应于 B0=Rf/R0增大
理论：喷丝头负拉伸，使成型得以稳定 实际：喷丝头正拉伸或零拉伸（胀大区的存在）
二、湿法纺丝的运动学和动力学
3、湿法纺丝线上受力分析：
纺丝线上轴向力：平衡
纺丝线上各项力的平衡 Fr(x)=Fr(0)+Fs+Fi(x)+Ff(x)-Fg(x)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高聚物
聚苯乙烯
溶剂
甲苯 苯 醋酸乙酯 四氢呋喃 硝基苯 丙酮 水 DMF
温度
23 23 23 27 53 53 25 23
x1
0.44 0.45 0.55 0.14 0.29 0.60 0.494 0.17~0.29
聚氯乙烯
聚乙烯醇 聚丙烯腈
一、成纤高聚物溶解的基本规律
4、溶解过程的动力学 溶胀程度随时间增加，还与溶剂性质和组成、温度、压力等条件有关。
3、超分子结构：（结晶结构了解不多）
剪切流动取向：孔道中的剪切流动取向较小； 拉伸流动取向：湿纺中的流动取向机理在湿纺条件下其效果较小； 拉伸形变取向：初生纤维的取向主要来自于拉伸形变取向。
干法纺丝成型原理
干法纺丝原理 干法纺丝生产流程
干纺工艺特点： 纺丝溶液浓度比湿法高，18%～45%，黏度高，喷丝头拉伸大（2～7倍） 纺丝线上丝条受到的力学阻力远比湿纺小，纺速比湿纺高，一般达300～600m/min 喷丝头孔数远比湿纺少（干法固化慢，固化前丝条易粘连），短纤小于1200孔