气井产能计算方法介绍及应用

气井产能计算方法介绍及应用
气井产能计算方法介绍及应用

气井产能计算方法介绍及应用

气井产能计算方法介绍及应用

摘要:本文介绍了气井产能常用的4种方法,一点法测试、系统试井、等时试井和修正等时试井。通过实际生产实例来分析计算方法在白马庙气田蓬莱镇组气藏气井产能,白云岩气藏基质酸化后产能预测,苏里格气田特殊开采模式下的气井产能中的应用。并在综合比较中得出不同气井应采用的计算方法,使理论值与实际值误差缩小,从而指导实际开采工作,提高开采效率和质量。

关键词:气井产能;计算方法;应用;

引言:本文介绍了气井产能常用的4种方法,一点法测试、系统试井、等时试井和修正等时试井。通过实际生产实例来分析所采用的计算方法,使理论值与实际值误差缩小,从而指导实际开采工作,提高开采效率和质量。

一、气井产能试井测试计算方法

气井产能试井测试主要包括4种方法,即一点法测试、系统试井、等时试井和修正等时试井。

1.一点法测试

一点法测试是测试一个工作制度下的稳定压力。该方法的优点是缩短测试时间、减少气体放空、节约测试费用、降低资源浪费;缺点是测试资料的分析方法带有一定的经验性和统计性,分析结果有一定的偏差。经验表明,利用该方法测试,当测试产量为地层无阻流量的0.36倍时,测试结果最可*。测试流动时间可采用以下计算公式:

[1]

式中:——稳定时间,h;

——排泄面积的外半径,m;

——在下的气体黏度,;

——储存岩石的孔隙度;

K——气层有效渗透率,;

——含气饱和度。

2.系统试井

系统试井又称为常规回压试井,也称多点测试,是测量气井在多个产量生产的情况下,相应的稳定井底流压。该方法具有资料多,信息量大,分析结果可*的特点。但测试时间长,费用高。系统试井测试产量的确定:①最小产量至少应等于井筒中携液所需要的产量,此外还应该足以使井口温度达到不生成水化物的温度;②最大产量不能破坏井壁的稳定性,对于凝析气藏,还要考虑减

少地层中两相流的范围;③测试产量必须保持由小到大的顺序。

3.等时试井

等时试井测试,首先以一个较小的产量开井,生产一段时间后关井恢复地层压力,待恢复到地层压力后,再以一个稍大的产量开井生产相同的时间,然后又关井恢复,如此进行4个工作制度。最后以—个小的产量生产到稳定。等时试井与系统试井相比,缩短了开井时间,但由于每个工作制度都要求关井恢复到原始压力,使得关井恢复时间较长,整个测试时间较长,测试费用比较高。确定等时试井流动时间,—般要求开井生产时间必须大于井筒效应结束的时间,并且要求开井流动结束时,探测半径必须达到距井30m的范围,以便在流动期能够反映地层的特性,参考公式为:

[1]

式中:——在储存温度压力下的气体黏度,;

——在储存温度下的气体压缩系数,。

如果公式计算的结果小于井筒储存效应结束的时间,则流动期时间必须要大于井筒储存效应结束的时间。确定每—工作制度下关井时间,要求关井压力恢复到原始地层压力,便可进行下—工作制度的测试。最后延续期流动

4.修正等时试井

修正等时试井是等时试井的改进,二者的最大区别是后者开井生产的时间与关井恢复的时间相等。测试时,要求所有工作制度下的开井生产时间和关井恢复时间一样,操作十分方便,这样既缩短了开井流动期的时间,又缩短了关井恢复期的时间。修正等时试井流动期产量大小的确定方法与系统试井方法基本相同,测试的最小产量和最大产量分别为0.01和0.75倍的地层无阻流量,并且要求%

(I=1,2,3,4)是等比数列,其公比为1.9—2.0比较合适。修正等时试井测试时间的确定方法与等时试井一样。延续期生产时间的确定,理论上要求延续生产时间必须持续到压力稳定,实际工作中可根据一点法测试时间的确定

方法来确定。

二、气井产能测试计算方法在实际中的应用

(一)白马庙气田蓬莱镇组气藏气井产能

1.气井产能受沉积相带控制

(1)气层受砂体控制、具很强的层段性蓬莱镇组属陆源河湖相碎屑岩沉积,在时空上变化大、非均质性强,导致了气井分布和产能的差异。气层分布具很强的层段性,主产层多集中分布在蓬Ⅳ、Ⅲ段,尤其集中在Ⅳ—③、Ⅲ—③两套砂组,其钻探成功率分别达82%和100%。

(2)气井产能与储层参数具有较好的正相关关系

对气井产能与储层的有效厚度H 和孔隙度之乘积进行统计分析发现,气井产能与储层的值之间具有较好的正相关关系(图2),相关系数达到0.83,其表达式为=0.0221 =0.7066。表明气井产能与砂体规模、物性条件、沉积相带紧密相关,那些物性好、大而厚的砂体多属河口坝、河道砂体沉积徽相。[2]

图1 气井无阻流量与储层的参数(H?)关系圈

(3)砂体有效(>8%)厚度影响气井产能大小

17口井高一中产能的井,其有效厚度大于10 m的砂体有5口,8~10 m 的有6口,而有效厚度小的砂体多为干井和微气井,可见单砂体越大,气井产能越高;而从生产效果看,目前气藏投产31口井,高、中产井各占7口,其产层有效厚度都在5 m以上,高产井产层厚度多在8 m 以上。

图2 蓬莱镇组顶部构造与气井产能等值线叠合圈

白马庙气田蓬莱镇气藏储层致密,孔隙结构复杂,非均质性强,单井产能低,研究储层特征和受控因素,加强储层改造方是气藏效益开发的出路。储层精细研究揭示,气井产能受沉积相和构造条件控制;商、中产井与大而犀、物性好的河口坝、河道砂坝沉积微相有关,纵向上具很强的层段性,主产层集中在Ⅳ~③、Ⅲ~③两套砂组,其钻探成功率分别达82%和100%;平面上多分布于主体构造和东南鼻状突起,二者商、中产能井分别占30%和70%。在深入的地质研究和储层压裂评层选井的基础上,采用多层打开、分层压裂、多层合采的方法可提高气井产能,并形成了一套行之有效的压裂评层选井的综合配套技术。采用该技术优选出19口井,已实施5口井全获成功,气产量成倍或十几倍增加,其中自浅45井气无阻流量高达18×10 m3/d,自浅38井投产1 65 d净增产值100余万元。[2]

(二)白云岩气藏基质酸化后产能预测方法

1、考虑气体流动时的非达西效应,则气体稳定渗流时的产能二项式方程为:

式中,为地层压力,MPa;为流动压力,Mpa:q为气井产量,;h为气层厚度,m;Z为气体偏差因子;T为地层温度,K;下标sc表示标准状态下的酸化。由式(7)可以得到气井酸化前的无阻流量为:

当气井酸化后,其污染程度发生改变,即表皮系数与酸化前不同,因此系数A 将发生变化。针对不同的酸化效果,系数A可分别表示为:

则酸化后气井无阻流量表示为:

[3]

2、实例计算

G1、G2、G3井分别为某白云岩气藏的3口采气井。气井初期试气产量普遍较低,试井结果表明这3口井污染比较严重,表皮系数较高。因此先后对3口井进行了基质酸化,并在酸化后进行了修正等时试井。G1、G2、G3三口井的基本参数见表1,酸化施工参数见表2。

井号 G1 G2 G3

原始底层压力/Mpa 30.8941 32.09961 30.4569

底层温度/℃ 109.69 106.5 104.2

有效厚度/m 8.2 13.6 6.8

孔隙度 0.0415 0.04915 0.0655

天然气相对密度 0.598 0.5857 0.5951

渗透率/

1.4 0.92 3.5

污染系数 11.2 8.1 15

污染半径/m 0.51 0.41 0.76

表1 气井基本参数表

井号 G1 G2 G3

有效厚度/m 8.2 13.6 7.8

酸量/

41.3 78.1 38.6

排量/

830 960 1233

表2 气井酸化施工参数

井号 G1污染系数无阻流量/

相对误差/%数据来源

G1 -3.12

-3.55 13.81

14.55 5.06 计算

试井

G2 -3.36

-3.1 16.26

15.71 3.49 计算

试井

G3 -2.62

-2.5 27.84

27.42 1.51 计算

试井

表3 酸化后无阻流量对比表

根据酸液的性质以及施工参数,计算出3口井中蚂fL的穿透距离分别为1.23、1.57、1.16m。与酸化前的解释数据对比可知,3口井酸化后蚓孔均穿透污染带,因此在无阻流量计算时,选用蚓孔穿透污染带公式。将本文公式计算的无阻流量与试井结果相比较(表3),可以看出,根据文中所建立模型计算得到的无阻流量与修正等时试井的解释结果符合程度很高,说明本文建立的酸化后气井产能预测方法是可行的,对于今后酸化产能预测具有科学的指导意义。

(三)

1.参数计算

研究中对前期生产老井压裂排液过程压力恢复资料进行了重新统计,通过整理气井动态资料数据发现,气井在压裂排液过程中的恢复压力与恢复时问呈很好的对数关系(见图3)。由于压裂排液过程的压力一时问数据录取受人为因素影响,存在准确度偏低的情况。压力恢复曲线不规则,与理论上的压力一时问关系曲线存在局部偏差(见图3)。

图3 压力一时间关系曲线图

为了让现场资料更接近理论数据,出现如图1-b所示的压力数据异常时,必须进行真实压力值筛选。当筛选后得到的回归曲线与实际压力一时间曲线拟合性较差时,可以通过调整设定时间变量逐步拟合直至最佳效果(如图4)。

图4 压力一时问关系曲线拟合图

恢复压力与恢复时间满足对数式:

p== AIn(t+ C)+ B (1)

最佳拟合后压力一时问公式为:

p=AInT+ B (2)

式中:p为恢复压力,MPa;f为累计恢复时间,h;T为拟合后时间变量,T —f+C;A为最佳拟合时系数;B为最佳拟合时常数;C为拟合设定时间变量。

[4]

通过改变时间变量C值,使R 达到最大值为止,此时曲线得到了最佳拟合,拟合公式(2)即为计算压力最终标准式。实事上,不同井压裂排液过程中技术措施不同,开关井制度各异,开井排液压力很难达到同一个压力基数,计算结果可比性差。比如,部分井排液压力可以达到0 MPa,关井恢复则从0 MPa开始;另一部分井压力没有放喷到0 MPa,关井恢复则从某一压力值开始。另外,气井井况各不相同。一般高产井排液时压力很难降到0 MPa,甚至根本降不到0 MPa,同

时,因气井地层能量大,关井短时间内压力上升很快、很高,必须再一次放喷排液,压力恢复时间段很短,造成压力恢复时间不一致。井筒可视为弹性定容容器,在气层井深、井身结构大致相似的情况下,气井井容基本相同,在井筒存在压力情况下,井筒余压越大,压力恢复速度越慢。所以,气井前期压力恢复较快,越到后期压力恢复越慢,如果时间不一致,计算的压力恢复速度误差很大,很难得到气井真实压力恢复速度,要使气井在同一标准条件下进行对比,须进行参数校正。校正参数首先必须将压力恢复时间取等时间段(实际统一取值为8 h),其次,压力没有降到0 MPa的井必须将压力校正(延伸)至0 MPa。在压力恢复曲线完成最佳拟合后,用式(2)可以完成压力、时间校正。首先设0,计算丁值(To),

而A、B已知。其次求得丁0值后,设= +8,代表以0时刻为起点向后延伸8h的压力恢复时间,将重新代入(2)式所得的压力即为恢复8 h时的压力值Pi,然后再计算压力恢复速度:/8 ( 为压力恢复速度,MPa/h),求得的压力恢复速度即可作为单井产能计算参数。[5]

2.产能计算

苏里格气田前期开发试验阶段,大部分井测试了无阻流量,利用前期老井压力恢复速度与无阻流该说,对于气井的产能判断还是可行的。量做相关分析、回归,可以得到比较好的关系曲线

图5 压力恢复速度一无阻流量关系图

回归曲线满足指数方程,回归方程通式为:

(3)

式中:为无阻流量,;a、b为已知常数:为压力恢复速度,

求得P 后代入式(3),即可求出气井无阻流量。

(1)计算实例

苏33-18井,在压裂排液过程录取的数据中选取一段压力恢复较为准确的数据值进行曲线拟合、回归,得到回归方程为:

P =5.6631nT -3.2058 (4)

设P=0,求得初始;按压力恢复8h计,则,得到将值代入(4)式,求得

时刻的压力值( )为9.70 MPa,从而得到=1.1 Mpa/h,再将值代入(3)式,得=2.2418×。现场试气无阻流量为2.2535×,误差0.0117×,误差率为5.19%。显然,简便产能计算是在气井井底流压没有达到相对稳定、产量波动较大的情况下计算的,计算无阻流量与实测无阻流量不可避免存在较大偏差应属正常,因气井在简化工艺技术措施、快速投产条件下短时间内本身限制了达到实现绝对精确的程度,应该说,对于气井的产能判断还是可行的.

3.应用情况

按照苏里格气田开发方案所提供的工、Ⅱ、Ⅲ气井分类标准,通过压力恢复速度与无阻流量关系计算,可得到苏里格气田气井动态分类标准如下(表4)。

气井类别最高恢复压力

(Mpa)最低排液体压力

(Mpa)压力恢复速度

(Mpa/h)无阻流量

I

>17 >2 >2.4 >10

II

15~17 1~2 1.6~2.4 4~10

III

<15 <1 <1.6 <4

表4 苏里格气田气井分类标准表

按照表1分类标准,气井在不求产条件下:压力恢复速度小于1.6MPa/h、最高恢复压力小于15.0MPa、最低排液压力小于1.0 MPa/h,无阻流量一般小于4×10 m。/d;压力恢复速度1.6~2.4 MPa/h、最低排液压力1.0~2. 0MPa/h、最高恢复压力15.0~17.0MPa、无阻流量大致为(4~10)×;压力恢复速度大于2.4MPa/h、最高恢复压力大于17MPa、最低排液压力大于大于2MPa,无阻流量一般大于1O×。[6]

3.适应性分析

从经验公式可以看出,当时,计算恢复压力( 为原始地层压力),按该区平均原始地层压力30MPa计算,最好的井恢复至原始地层压力所需的时间为35. 5h左右,最差井需要530 h以上。所以压力恢复时间取值越长,精度越高。计算中取8 h恢复时间是因压裂排液大多数井关井时间在8 h左右,而完井后即刻快速投产。8 h恢复时间取值对于大部分井来说只是其压力恢复过程中的一小段,但其计算的压恢速率或无阻流量基本反映了气井真实产能状况。4.误差分析

通过对气田开发以来所有井的结果分析,平均无阻流量绝对误差在1×左右。由于高产井恢复至原始地层压力所需时问短,故无阻流量越大,无阻流量绝对误差越大。即本计算方法对于无阻流量大于5O×。的高产井绝对误差偏大。

三、气井产能计算方法思考

压力达到稳定所需要的时间是选择采用哪一种试井方法时的重要依据,该时间可以根据该井以往进行的试井或根据该井的生产特征知道,如果这些资料都不可*,便可以和同—气藏中相邻的类似的井比较确定。如果估算的稳定时间大约只有几个小时或十多个小时,则可以进行系统试井;如果时间再长,可以采用等时试井或修正等时试井。对于新区探井,由于测试时还没有接管线,测试应采用流动时间最短的一点法测试。对于已经接了输气管线的气井,测试方法的选择范围较广,不管采用哪一种方法都可以,但是要注意保证有足够长的生产时间,以便获得稳定的流动点。在实际计算所需参数必须准确,否则计算误差较大,用存储式压力计可实现气井压力、时间的准确录取。

上述例子中的苏里格气田特殊开采模式下的气井产能计算方法计算方法是在

特殊开采模式下的气井产能计算,是气田开发中的新偿试,计算方法简便适用,但前提条件必须有本气田前期产能测试资料做支撑,以建立压力恢复速度一无阻流量关系。该区平均原始地层压力为3O MPa左右,用经验公式推算的最终恢复压力可能超过原始地层压力,这在理论上看似不成立,但实际上大部分井最终恢复至原始地层压力需要很长时间,而目前选取的压力恢复时间段与之相比很小,因此该方法对于中低产井产能计算还是很适用。气井按照简便计算方法计算的产能作为初期气井配产依据,气井生产状况基本与计算的产能情况相吻合。

在实际气井产能计算预测中,要根据实际情况,采用多种方法综合应用,在不断推演过程中,积累经验,使理论结合实际相结合,使气井按照最简便计算方法计算的产能作为初期气井配产依据,气井生产状况基本与计算的产能情况相

吻合。这样才能真正知道实际生活产,从而使气井产能达到最大化。

参考文献:[1] 邬江,吴庆民,刘均海,油气田地面工程第22卷第6期(2003.6), 82-83.

[2] 李跃纲,杨跃明.川西白马庙气田蓬莱镇组气藏地震储层预测技术研究.天然气工业,2O02,22(1):18~22

[3]米卡尔丁,埃克诺米德斯.油藏增产措施[M].张保平,刘立云,张汝生译.北京:石油工业出版社,1992

[4]廖维新,沈平平.现代试井分析[M].北京:石油工业出版社,2002.

[5] E43《试井手册》编写组.试井手册(下).北京:石油工业出版社,1992.

[6]李传亮.油藏工程原理[M].北京:石油工业出版社,2005.

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF

1、设备完好率 定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象; ③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率; 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率

数值分析大作业-三、四、五、六、七

大作业 三 1. 给定初值 0x 及容许误差 ,编制牛顿法解方程f (x )=0的通用 程序. 解:Matlab 程序如下: 函数m 文件:fu.m function Fu=fu(x) Fu=x^3/3-x; end 函数m 文件:dfu.m function Fu=dfu(x) Fu=x^2-1; end 用Newton 法求根的通用程序Newton.m clear; x0=input('请输入初值x0:'); ep=input('请输入容许误差:'); flag=1; while flag==1 x1=x0-fu(x0)/dfu(x0); if abs(x1-x0)

while flag1==1 && m<=10^3 x1=x0-fu(x0)/dfu(x0); if abs(x1-x0)=ep flag=0; end end fprintf('最大的sigma 值为:%f\n',sigma); 2.求下列方程的非零根 5130.6651()ln 05130.665114000.0918 x x f x x +??=-= ?-???解:Matlab 程序为: (1)主程序 clear clc format long x0=765; N=100; errorlim=10^(-5); x=x0-f(x0)/subs(df(),x0); n=1; while nerrorlim n=n+1; else break ; end x0=x; end disp(['迭代次数: n=',num2str(n)]) disp(['所求非零根: 正根x1=',num2str(x),' 负根x2=',num2str(-x)]) (2)子函数 非线性函数f function y=f(x) y=log((513+0.6651*x)/(513-0.6651*x))-x/(1400*0.0918); end

产能分析报告

产能分析报告 一、产能修改记录及主要产品信息 注:产能分析报告——修改记录 1)产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2)此次产能分析报告均记作初次提交。 注:产品信息 1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准

注: 1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时间=8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算

注: 1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注: 1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。 2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

数值分析大作业三 四 五 六 七

大作业 三 1. 给定初值 0x 及容许误差 ,编制牛顿法解方程f (x )=0的通用程序. 解:Matlab 程序如下: 函数m 文件:fu.m function Fu=fu(x) Fu=x^3/3-x; end 函数m 文件:dfu.m function Fu=dfu(x) Fu=x^2-1; end 用Newton 法求根的通用程序Newton.m clear; x0=input('请输入初值x0:'); ep=input('请输入容许误差:');

flag=1; while flag==1 x1=x0-fu(x0)/dfu(x0); if abs(x1-x0)

while flag==1 sigma=k*eps; x0=sigma; k=k+1; m=0; flag1=1; while flag1==1 && m<=10^3 x1=x0-fu(x0)/dfu(x0); if abs(x1-x0)=ep flag=0;

end end fprintf('最大的sigma 值为:%f\n',sigma); 2.求下列方程的非零根 5130.6651()ln 05130.665114000.0918 x x f x x +?? =-= ?-???解: Matlab 程序为: (1)主程序 clear clc format long x0=765; N=100; errorlim=10^(-5); x=x0-f(x0)/subs(df(),x0); n=1;

如何进行产能负荷计算

如何进行产能负荷计算 产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备(设备负荷)。 4、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(个人负荷)。 5、材料的准备前置时间。 6、生产线及他仓库需用之场所大小(场所负荷) 一般,着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 一、人力负荷分析步骤 1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划,针对各种产品的数量、标准时间,计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时” 。 标准时间=实际时间X(1 +宽裕率) 一般的宽裕可分为:物的宽裕:作业宽裕(清理作业台、工具不适用)。人的宽裕:需要宽裕(上洗手间、喝水)。 疲劳宽裕(因工作疲劳降低工作速度)。 首先要确定标准工时,再确定标准产能。 标准时间的定义 所谓的标准时间,就是指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具,完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间(ST)的构成=观测时间x评比因素+私事宽放+ 疲劳宽放+ 程序宽放+特别宽放+政策宽放 净时间:用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果(取平均值或代表值)乘以评估系数,而得到的在标准作业速度下的时间。 净时间=具有代表性的观测时间x评估系数 评估系数分为速读评估法、西屋法(熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素) 标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率) 例如:某一单元观测时间为0.8min ,评比率为110%,宽放为5%,则 =0.8*110*(1+0.05/100) =0.88*1.05 =0.924min 产能:是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。

产能计算方法

产能核算方式一:工时换算 1、各车间选取本车间一种近三年工艺、生产方式较为稳定的产品 作为参照,设置其产能指数为1,其人均每小时产量为P0; 2、各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工作 日(8小时)的最大理想产量M i和对应班组人数N i(以近三月生产情况作为参考,数据仅用在不同产品产能指数换算,不作为生产能力依据);(此条目方法待定,如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算) 3、如一个班组生产一单位本职产品i的周期为H,车间其他班组 生产产品i的周期为I,则需商定一个周期比例系数I/H(即非熟练工人工时损耗);(此条目方法待定,如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算) 4、产品的理论人均每小时产量P=日产量/(8*班组人数),产品i 的产能指数为P i /P0; 5、产能计算方式:以十一车间I段为例,设低压柜为参照产品, 其产能指数为1,配电箱产能指数为0.4,配电箱工人生产低压柜周期比例系数为1.4,低压柜工人生产配电箱周期比例系数为1.3,七月共生产低压柜800台,配电箱100台,其中100台低压柜为配电箱工人生产,则产能总值为800*1+100*0.4,此外补偿产能(换班生产补偿)为100*1.4-100,七月份如全部生产低压柜的话可生

产[800*1+(100*0.4)/1.4]/1台,全部生产配电箱的话可生产[700/(1.3*0.4)]+(100*1.4)/0.4+100 台; 6、各车间每月上报生产任务完成情况时需注明各类产品由对应 班组人员生产台数和非对应班组人员生产台数。 产能核算方式二:简化投入产出分析 鉴于电气各分厂之间物资流整体较为明晰,可考虑在分厂间甚至车间间进行投入产出统计,减少造成产值虚高现象的可能性,便于进行分析。

数值计算方法大作业

目录 第一章非线性方程求根 (3) 1.1迭代法 (3) 1.2牛顿法 (4) 1.3弦截法 (5) 1.4二分法 (6) 第二章插值 (7) 2.1线性插值 (7) 2.2二次插值 (8) 2.3拉格朗日插值 (9) 2.4分段线性插值 (10) 2.5分段二次插值 (11) 第三章数值积分 (13) 3.1复化矩形积分法 (13) 3.2复化梯形积分法 (14) 3.3辛普森积分法 (15) 3.4变步长梯形积分法 (16) 第四章线性方程组数值法 (17) 4.1约当消去法 (17) 4.2高斯消去法 (18) 4.3三角分解法 (20)

4.4雅可比迭代法 (21) 4.5高斯—赛德尔迭代法 (23) 第五章常积分方程数值法 (25) 5.1显示欧拉公式法 (25) 5.2欧拉公式预测校正法 (26) 5.3改进欧拉公式法 (27) 5.4四阶龙格—库塔法 (28)

数值计算方法 第一章非线性方程求根 1.1迭代法 程序代码: Private Sub Command1_Click() x0 = Val(InputBox("请输入初始值x0")) ep = Val(InputBox(请输入误差限ep)) f = 0 While f = 0 X1 = (Exp(2 * x0) - x0) / 5 If Abs(X1 - x0) < ep Then Print X1 f = 1 Else x0 = X1 End If Wend End Sub 例:求f(x)=e2x-6x=0在x=0.5附近的根(ep=10-10)

1.2牛顿法 程序代码: Private Sub Command1_Click() b = Val(InputBox("请输入被开方数x0")) ep = Val(InputBox(请输入误差限ep)) f = 0 While f = 0 X1 = x0 - (x0 ^ 2 - b) / (2 * b) If Abs(X1 - x0) < ep Then Print X1 f = 1 Else x0 = X1 End If Wend End Sub 例:求56的值。(ep=10-10)

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标,供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为: 全年施工(生产)总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率,用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为: 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为: 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中:机械固定资产平均原值=(年初机械原值+年末机械原值)÷2 (二)专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果,制定了一整套考核指标,作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定,应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 (1)技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械净值(元) 全员或工人技术装备率(元/人)= ———————————— 报告期末全员工人人数(人) (2)动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械动力数(KW) 动力装备率(KW/人)= —————————————— 报告期末全员或工人人数(人) (3)机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为: 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 (4)机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率,用以反映企业机械装备更新速为:

Fetkovich产能计算方法

Fetkovich (费特科维奇)方法 (指数式产能方程) 该模型原始是用来描述非线性气藏IPR 曲线的,其中指数n 可以根据现场压力流量关系来确定。我们仅用Vogel 模型来考虑饱和压力而不再Fetkovich 模型里考虑。 Muskat and Evinger (1942) 提出的计算 拟稳定流非线性流IPR 曲线动态的达西方程为: ()? ? ? ????+-???? ???= -r wf p p w e o dp p f S r r Kh q 75.0ln 10842.13 其中 ()o o ro B K p f μ= 在应用线性压力函数有三种情况: (1)r p and b wf p p > (2) r p and b wf p p < (3) b r p p >and b wf p p < 未饱和区Undersaturated region 饱和区 Saturated region 情况1:当P r 和P wf >P b 时(未饱和油藏)

?+-?= -r wf p p o o w e o dp B S r r Kh q μ1 ] 75.0)[ln(10842.13 )(] 75.0)[ln(10842.13wf r w e o o o p p S r r B Kh q -+-?= -μ )(wf r o p p J q -= B o 和 μo 是在(p r + p wf )/2的值. 情况2:当Pr 和Pwf

数值分析大作业

数值分析报大作业 班级:铁道2班 专业:道路与铁道工程 姓名:蔡敦锦 学号:13011260

一、序言 该数值分析大作业是通过C语言程序编程在Microsoft Visual C++ 6.0编程软件上运行实现的。本来是打算用Matlab软间来计算非线性方程的根的。学习Matlab也差不多有一个多月了,感觉自己编程做题应该没什么问题了;但是当自己真心的去编程、运行时才发现有很多错误,花了一天时间修改、调试程序都没能得到自己满意的结果。所以,我选择了自己比较熟悉的C程序语言来编程解决非线性的求值问题,由于本作业是为了比较几种方法求值问题的收敛速度和精度的差异,选择了一个相对常见的非线性函数来反映其差异,程序运行所得结果我个人比较满意。编写C语言,感觉比较上手,程序出现问题也能比较熟练的解决。最终就决定上交一份C程序语言编程的求值程序了!

二、选题 本作业的目的是为了加深对非线性方程求根方法的二分法、简单迭代法、、牛顿迭代法弦截法等的构造过程的理解;能将各种方法的算法描述正确并且能够改编为程序并在计算机上实现程序的正确合理的运行,能得到自己满意的结果,并且能调试修改程序中可能出现的问题和程序功能的增减修改。本次程序是为了比较各种方法在求解同一非线性方程根时,在收敛情况上的差异。 为了达到上面的条件我选择自己比较熟悉的语言—C语言来编程,所选题目为计算方程f(x)=x3-2x-5=0在区间[2,3]内其最后两近似值的差的绝对值小于等于5 ?的根的几种方法的比较。 110- 本文将二分法、牛顿法、简单迭代法、弦截法及加速收敛法这五种方法在同一个程序中以函数调用的方式来实现,比较简洁明了,所得结果能很好的比较,便于分析;发现问题和得出结论。

产能计算方法

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 计算生产能力 生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说,都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容: 1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性,不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前,必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。 当企业以产出量作为计量单位时,则需考虑企业生产的产品种类有多少,如果只有一种主要产品,则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下: Ki=ti/to 式中:Ki——i产品的换算系数; ti——i产品的时间定额; to——代表产品的时间定额。 有时企业用产出量计算生产能力准确度不高,不能很好的反映生产能力,则可以用投入量作为计量单位,如总设备数、装机容量等。 (2)以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品,这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的,即使用一种主要原料,分解制造出多种产品。 2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品,作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说,产出越相近,

气井产能确定方法归类总结

气井产能确定法 气井产能是进行气井合理配产、评价气田生产能力的重要依据,其评价结果的可靠与否,直接关系到气田能否实现安全平稳生产。目前常用的气井产能确定法可分为六大类: 一、无阻流量法 气井绝对无阻流量是反映气井潜在生产能力的主要参数之一。利用气井绝对无阻流量百分比大小确定气井产能的法称为无阻流量法,该法通常用于新井产能的确定。 气井绝对无阻流量值可通过气井产能测试直接求取,如多点的系统试井(或称为回压试井、稳定试井)、等时试井、修正等时试井及单点测试等法。某些条件下,对未进行产能测试的井,可应用已知气井绝对无阻流量与其地层系数或与其储能系数统计回归得到的经验关系式(q AOF ~Kh 、q AOF ~φhS g )来估算,还可采用简化试气经验判别法。 (一)产能测试法 有关不同产能测试法的适用条件及气井绝对无阻流量值求取的法,请参见行业标准《SY/T 5440 试井技术规》。 另外,在采用单点测试法求取气井绝对无阻流量时,除利用已有的一点法公式外,还可根据各自气田的实际情况,建立适合于本地区气田的一点法产能公式,其原理与法如下: 气井的无量纲IPR 曲线的表达式为:()2 1D D D q q P αα-+= (1) 也可变形为:D D D q q P )1(/αα-+= (2) 式中: () 22 2/R wf R D P p p P -= (3) AOF g D q q q /= (4) )/(AOF Bq A A +=α (5) (5)式中的A 、B 为气井二项式产能程系数A 、B 。

由(1)式得: ()α α α α - ? ? ? ? ? ? ? ? - ? ? ? ? ?- + = 1 2 1 1 4 1 2D D p q(6) 将(4)式代入(6)式得: () ? ? ? ? ? ? ? ? - ? ? ? ? ?- + - = 1 1 4 1 1 2 2D g AOF p q q α α α α (7) 上面式中的α值,可通过其他井多点产能测试资料计算的二项式产能程系数A、B统计回归确定,见图1。 图1、2分别为某气田多点产能测试资料的统计回归曲线,根据回归曲线即可得到该气田的二项式和指数式产能程。这样,利用该产能程与单点测试实际数据,就可计算得到更为可靠的气井无阻流量值。 图1 某气田气井二项式产能程系数α统计回归求取图 图2某气田气井指数式产能程指数n统计回归求取图

产能计算方法

1、各车间选取本车间一种近三年工艺、生产方式较为稳定的产品 作为参照,设置其产能指数为1,其人均每小时产量为P0; 2、各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工作 日(8小时)的最大理想产量M i和对应班组人数N i(以近三月生产情况作为参考,数据仅用在不同产品产能指数换算,不作为生产能力依据);(此条目方法待定,如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算) 3、如一个班组生产一单位本职产品i的周期为H,车间其他班组 生产产品i的周期为I,则需商定一个周期比例系数I/H(即非熟练工人工时损耗);(此条目方法待定,如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算) 4、产品的理论人均每小时产量P=日产量/(8*班组人数),产品i 的产能指数为P i /P0; 5、产能计算方式:以十一车间I段为例,设低压柜为参照产品, 其产能指数为1,配电箱产能指数为,配电箱工人生产低压柜周期比例系数为,低压柜工人生产配电箱周期比例系数为,七月共生产低压柜800台,配电箱100台,其中100台低压柜为配电箱工人生产,则产能总值为800*1+100*,此外补偿产能(换班生产补偿)为100*,七月份如全部生产低压柜的话可生产[800*1+(100*)/]/1台,全部生产配电箱的话可生产[700/(*)]+(100*)/+100

台; 6、各车间每月上报生产任务完成情况时需注明各类产品由对应 班组人员生产台数和非对应班组人员生产台数。 产能核算方式二:简化投入产出分析 鉴于电气各分厂之间物资流整体较为明晰,可考虑在分厂间甚至车间间进行投入产出统计,减少造成产值虚高现象的可能性,便于进行分析。

OEE 设备综合效率 计算方式

设备管理好帮手 -----OEE(设备综合效率)计算方式 纸箱厂进行整体生产时规划时,目标之一就是提高设备的使用效率,让每台设备对 的每个零件都能最大限度地发挥其潜力即生产能力,并且能够始终保持稳定状态。 为了使生产速度最大化,必须首先了解导致生产速度下降的原因,并采取相应的措施。在这些解决措施中,设备综合效率分析(OEE)是一种非常实用的、有效的设备管理方式,可以帮我们了解设备的潜在的生产能力。 (OEE)是世界级稳定性组织(WCR)中一个非常重要的测量手段.借助OEE,可以与六大损失相关联(故障/停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失)。有三大测量指标:设备利用率、生产速度和合格产品率。 六大损失包括 故障/停机损失(Equipment Failure/Breakdown) 设备故障/停机损失是指故障停机造成时间损失,这将减少合格产品数量。如果出现设备故障或停机,就需要对设备进行维修处理。在平时,应该采取正确预防性保养措施、改进操作程序、改进生产设计以防止故障发生。要减少设备故障,生产部门与维修商之间良好的合作与沟通也非常重要。 预防性保养技术包括震动检测、定期上油和温度记录分析,用以防止设备故障的发生。如果出现机器故障,可以采取根本原因分析(RCFA)法来确定导致故障的根源。RCFA可以使企业解决故障问题从事后处理转变为事前处理。RCFA切实有效的“寻根溯源”解决方案能够消除或转移故障发生以及造成的影响。 换装和调试损失(Setup and Adjustment) 换装和调试损失是指在生产不同产品时定单切换时间损失。定单切换时间损失不归入计划停机时间范畴。 空闲和暂停损失(Ldling and Minorsyoppage Losses) 空闲和暂停损失是指由于错误操作而停顿或设备本身发生的短暂停机时间损失。通常在5-10分钟之间,还包括一些小调整或类似清洗之类的活动造成的时间损失。不包括运送原料造成的时间损失。 减速损失(Reduced Speed Losses)

产能计算方法

产能计算方法 Ting Bao was revised on January 6, 20021

计算生产能力 生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说,都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容: 1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性,不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前,必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。 当企业以产出量作为计量单位时,则需考虑企业生产的产品种类有多少,如果只有一种主要产品,则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下: Ki=ti/to 式中:Ki——i产品的换算系数; ti——i产品的时间定额; to——代表产品的时间定额。 有时企业用产出量计算生产能力准确度不高,不能很好的反映生产能力,则可以用投入量作为计量单位,如总设备数、装机容量等。 (2)以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品,这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的,即使用一种主要原料,分解制造出多种产品。 2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品,作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说,产出越相近,其生产方式和材料就越有可能实现标准化,从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑,因为不同产品有不同的产量。 (2)人员因素 组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外,相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。 (3)设施因素 生产设施的设计,包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素,包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空

设备利用率

什么是设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。 是指设备的使用效率。 是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。 因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。 所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括: 设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。 过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/每班次(天)应开机时数×100%公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%设备利用率的统计办法 1、人员及部门进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责,其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料,一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。

2、方法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办法。 对于时产量固定的或产量容易计算的,可采用公式一;对于产量可变或设备较小的,可采用公式 二、公式三;统计工作应该认真、严肃、长期坚持,只有长期的数据,才是更加准确和实事求是的调查数据设备完好率完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数 ×100%所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。 对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。 例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 设备完好率统计标准(2) 一、设备完好率的定义: 完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为:

生产能力计算标准

生产能力计算标准 企业查定能力的核定,应该从基层开始。一般说来,可以分为两个阶段: 一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素,计算一组同类设备组的生产能力,其一般计算公式如下: 设备生产能力=设备数量(台)*单位设备有效工作时间(小时)*单位时间产量定额(实物量/台时) 或设备生产能力=设备数量(台)*单位设备有效工作时间(小时)/单位产品台时定额(台时+单位产品)式中: 单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*(1--设备修理必要停工率) 在生产能力主要决定于生产面积的条件下,生产能力计算公式为: 生产面积生产能力=生产面积数量(平方米)*生产面积利用的延续时间(小时)*单位时间单位面积的生产定额(实物量/平方米/小时) 二、企业生产能力的确定 1、各个生产环节的生产能力核定,还要进一步加以综合平衡,核定企业的生产能力,也称综合生产能力。综合平衡工作主要包括两个方面。一是各个基本生产车间之间的能力综合;二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况,并采取相应的措施。 2、当各个基本生产车间(或生产环节)之间的能力不一致时,整个基本生产部门的生产能力,通常按主导的生产环节来核定。 主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节,当企业的主导生产环节同时有几个时,如果它们之间的能力不一致,它们之间综合生产能力的核定,则应当同上级主管部门结合起来研究,主要根据今后的市场需求量来确定。如果该产品需要量大,则可以按较高能力的主导生产环节来定,其他能力不足的环节,可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则,可以按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节,可以将多余的设备调出,或者可以较长期接受外协订货。 3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时,一般 地说,企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。 ⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力,要采取措施,提高其供应和服务能力,以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。 ⑵、要采取相应措施,使富裕的辅助生产能力得到充分利用。 计算辅助生产环节能力的方法原理同基本生产环节的能力计算一样。企业中有时常用概略验算的方法来检查它们对基本生产部门的保证程度。 生产计划内容标准 一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解(一般是按月编制),并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的 具体生产任务。 二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务,规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求,以保障生产作业计划的执行。 三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实,并使生产能力得到充分的利用。 四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务,在更短的时间内具体安排每个工作

上海大学_王培康_数值分析大作业

数值分析大作业(2013年5月) 金洋洋(12721512),机自系 1.下列各数都是经过四舍五入得到的近似值,试分别指出它 们的绝对误差限, 相对误差限和有效数字的位数。 X1 =5.420, x 2 =0.5420, x 3=0.00542, x 4 =6000, x 5=50.610? 解:根据定义:如果*x 的绝对误差限 不超过x 的某个数位的半个单位,则从*x 的首位非零数字到该位都是有效数字。 显然根据四舍五入原则得到的近视值,全部都是有效数字。 因而在这里有:n1=4, n2=4, n3=3, n4=4, n5=1 (n 表示x 有效数字的位数) 对x1:有a1=5, m1=1 (其中a1表示x 的首位非零数字,m1表示x1的整数位数) 所以有绝对误差限 143 11 (1)101022 x ε--≤ ?=? 相对误差限 31() 0.510(1)0.00923%5.4201 r x x x εε-?= == 对x2:有a2=5, m2=0 所以有绝对误差限 044 11 (2)101022 x ε--≤ ?=? 相对误差限 42() 0.510(2)0.00923%0.54202 r x x x εε-?= == 对x3:有a3=5, m3=-2 所以有绝对误差限 235 11 (3)101022 x ε---≤ ?=? 相对误差限 53() 0.510(3)0.0923%0.005423 r x x x εε-?= == 对x4:有a4=0, m4=4 所以有绝对误差限 4411(4)1022 x ε-≤?= 相对误差限 4() 0.5 (4)0.0083%6000 4 r x x x εε= = = 对x5:有a5=6, m5=5 所以有绝对误差限 514 11(5)101022 x ε-≤ ?=? 相对误差限 45() 0.510(5)8.3%600005 r x x x εε?= ==

产能分析报告模板与指标明细

产能分析报告模板及指标明细 一、产能修改记录及主要产品信息 A)产能分析报告——修改记录 产能分析报告简述日期备注 初次提交 修订 注:产能分析报告——修改记录 1)产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2)此次产能分析报告均记作初次提交。 B)主要产品关键信息 产品名称型号设计年产能查定年产能2012 年需求计划备注 注:产品信息 1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需 求信息等。 2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 A)计划工时 计算公式:净可用工时 e=a*b*c*d说明 a单班时间 / 时8根据自身工时计划安排填写 b班次/班2根据自身工时计划安排填写 c作业率( %)80根据自身工时计划安排填写 d年出勤天数 / 天302根据自身工时计划安排填写 e净可用时间 / 时 注: 1)单班时间:每班总时间- 每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时 - 无效工时) / 总工时。 人员休息 - 如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间- 这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数- 表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8 小时、每天 2 班次、作业率80%、年出勤 302 天,净可用时间 =8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程 / 线能力计算 产品年产能 = / 瓶颈工序总加工时间 净可用时间(年) 工序设备设备设备加工工时辅助工时总加工日加工人员名称名称编号台数min/ 件min/ 件时间能力备注 配置

生产能力的计算

二、生产能力的计算 (一)、对于加工装配式生产,生产能力是一个模糊的概念。 大量生产,品种单一,可用具体产品数表示; 大批生产,品种数少,可用代表产品数表示; 多品种、中小批量生产,则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。(二)、代表产品 适用于:产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品,以代表产品产量表示生产能力。换算步骤: ①计算产量换算系数代 t t K i i / = Ki:i产品产量换算系数 ti:i产品台时定额 t代:代表产品台时定额 ②将i产品产量换算为代表产品产量i i i K Q Q? = →代 (三)、假定产品:由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品 适用于:产品结构、工艺不相似,多品种生产的企业 换算步骤:①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 t假:假定产品的台时定额 t i:i产品的台时定额 n i:i产品的具体年计划产量 N:各种产品年总产量之和 ②i产品的换算系数 假 t t k i i / = ③i产品产量换算为假定产品产量i i i K Q Q? → = 假 (四)、例:设有A、B、C、D共有4种产品,其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。 1 () n i i i t n t N = ? ∑ 假 =

解:1、代表产品的计算:由表可知,选定产品C为代表产品,计算得 A: 50×20/40 = 25 (台) B: 100×30/40 = 75(台) C: 125 (台) D: 25×80/40 = 50(台) 2、假定产品的计算 首先,计算假定产品的台时定额: t pj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A:50×20/36.67= 27 B:100×30/36.67=82 C:125×40/36.67= 136 D:25×80/36.67 = 55 三、MTS、MTO企业产量、品种的确定 (一)备货型生产MTS企业(太难了,老师不要出滴~出了俺伤不起!) (二)订货型(MTO).品种的确定 例:已接到A、B、C三种产品的订货,其加工时间和可获利润如下表所示,能力工时为40个时间单位,应该接受哪些产品最有利? 解:可采用一种启发式算法:按(利润/加工时间)的值从大到小排序,即优先考虑单位加工时间利润最大的任务,A:10/12 = 0.83(元/时) B: 13/8 = 1.63 (元/时) C: 25/25 = 1 (元/时) 可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40,选择B,余下能力工时32,再选择C,余下7,不足以加工A,所以只能选择B和C。结果获利38。 四、库存模型(多周期库存基本模型) (一)、库存费用 (1)年维持库存费 (Holding cost),以C H表示。顾名思义,它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关 (2)年补充订货费 (Reorder cost),以C R表示。与全年发生的订货次数有关,一般与一次订多少无关 (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以C P表示。与价格和订货数量有关。 (4)年缺货损失费(Shortage cost),以C S表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉

相关文档
最新文档