320沥青混凝土搅拌设备安装[1]

沥青混凝土搅拌设备是高速公路沥青混凝土路面工程施工的关键设备。

该设备结构复杂、安装及操作技术要求高，且设备安装调试的成功与否将对路面工程施工的最终质量和效益起着决定性的作用。

以玛连尼沥青拌和机为例，讲一讲沥青拌和机的安装。

1、 MAP320沥青混凝土搅拌楼结构MAP320沥青混凝土搅拌楼生产能力为320 t/h，其结构复杂，因此在安装设备之前必须充分认识其基本结构。

主要结构组成如下。

(1)控制室:微机生产管理及记忆的中枢系统。

(2)主机:振动筛，热料仓(5+1隔仓，总容积58 m3),骨料、粉料称量装置，拌缸、沥青及SMA添加剂称量装置，SMA气送式添加剂装置。

(3)成品料仓:121 m3高位式成品料仓，小车及轨道，卷扬机，小车防粘系统及保温加热装置。

（4)烘干设备:燃烧器，干燥筒，燃油罐，自动温控及燃油供给系统。

(5)冷料供给装置:冷料仓(5 x l 8 m3)，冷料配料机，集料皮带输送机。

(6)沥青加热储存及供应装置:6x105 kcal/h导热油锅炉(带燃烧器),4只50 m3卧式沥青罐，沥青泵送、加热及管道系统。

(7)热骨料提升机。

(8)粉料输送设备:新粉、回收粉提升机，2只50 m3落地粉料罐，若干螺旋输送机。

(9)除尘设备:第一级旋风除尘装置，并排电子脉冲布袋式除尘器，160 kW引风机，烟囱。

(10)气动装置:SA-22A螺杆空压机，1 m3储气罐及气路系统。

为确保MAP320沥青混凝土搅拌楼正常安全生产，其电力供应系统配备有1000 kW变压器、低压配电柜、稳压器、高压计量装置及防止因临时停电而配备应急用500 kW发电机1台。

另外，因搅拌楼的最大高度为23 m，为防止雷击对设备电器元件造成损坏，我们在安装设备的同时安装了安全有效的避雷装置。

2 安装沥青混凝土拌楼的结构复杂，设备安装质量的好坏将对搅拌楼的使用、维修保养及其使用寿命会带来很大的影响，因此设备安装必须确保安全、有序。

2.1安装前准备工作(1)制定详细的设备安装计划及《MAP320专项安全施工方案》，以确保设备的安装质量、进度以及生产安全。

(2)根据设备安装期限需要提前配备安装设备所需要的有经验人员、机械设备、机具及材料等。

(3)召集参与设备安装的现场负责人、操作工、修理工及主要设备安装班组负责人等进行技术交底并做相关的培训与教育。

(4)确保场地符合要求。

2.2施工场地的平面布置施工时要根据设备生产厂家提供的施工图纸并结合本项目的实际情况本着经济、实效的原则合理布置搅拌楼的施工场地(如图1所示)。

搅拌楼施工场地平面布置时应考虑以下几方面:(1)依据施工用水、用电、交通是否便利，原材料和成品料等运输费用及施工过程中是否会对环境造成影响等因素合理选址;(2)确保有足够场地空间堆放进场设备的零部件;(3)备料场地的容量及上料距离;(4)施工场地内部道路的布置应确保不会因行车交叉而造成交通堵塞。

考虑内容:沥青混凝土运输车辆与上料机械设备运行时是否干扰，沥青、燃油行车、称量等场内交通等问题。

实验室IFT1图1 MAP320沥青搅拌楼施工场地的平面布t示意图2.3基础施工施工实践证明，设备基础浇筑质量的好坏直接影响设备安装的质量及进度。

设备基础施工之前，在熟悉施工图纸的同时应对施工场地的地质负载情况进行测算并制定详细的基础施工计划。

设备基础放样时以主机基础中轴线为基准，测放十字基准线，其他设备基础均以此为基准测量、放样、打桩，桩位测设完成后进行必要的复核以防出错。

浇筑混凝土之前应将预埋件的位置、高度固定好。

浇筑混凝土时，基础的高程应用测量仪器反复测量以确保误差在允许范围内。

另外，在基础放样时为防止测量失误，可以根据设备要求及施工经验，对某些预埋件进行两次浇筑，为设备安装创造有利条件。

2.4设备安装为确保设备安装的质量及进度，对参与安装的人员进行分组、分工，做到安装时紧张有序、互不干扰又相互配合默切。

设备安装顺序:小车及轨道、成品料仓、主机一骨、粉料提升机、干燥筒、除尘系统、冷料供给系统。

沥青供给系统装置。

粉料灌。

控制室，最后合理布置线路。

安装从主机开始，先安装主机支腿和首层(搅拌机、计量装置等)，安装完成后及时检测主机整体的水平度和垂直度，如有偏差及时通过在支腿下增加垫铁的方法进行调整(调整后的高程误差不超过士3 mm)，调整正确后紧固地脚螺栓，然后按照次序安装以上各层。

安装完成后，要对料仓连接面的外部进行胶密封，并检查内部各仓之间不能窜料。

为提高安装速度及避免高空作业的危险性，安装主机各层人行通道、扶梯、栏杆等附件之前应预先在地面上将其分部拼装完成。

成品料仓的安装主要是钢结构的拼装，各层在地面拼装完成后逐层起吊安装。

小车轨道及其支架等应安装牢固，确保其位置正确，不得晃动。

骨、粉料提升机各由几节组成，在地面拼装完成后起吊安装，等其就位后及时调整以确保其垂直度及与其他构件的连接位置正确，然后分别安装各自的提升链斗。

注意安装偏差过大将增加提升机链轮及链条的磨损。

干燥筒的安装顺序:支腿→干燥筒支架→干燥筒→加热装置(燃烧器、鼓风机、燃油供应装置等)→引风罩。

干燥筒的转动是由其支架上的4组托轮机构来驱动，进料端滚圈下部的两侧装有防止筒体轴向移动的滚轮，托轮机构、滚轮的安装位置在出厂时以固定好。

安装干燥筒时应注意利用滚筒支架上的专用水平台检测其水平度并验算干燥筒倾角是否符合要求。

除尘系统的第一级除尘装置(旋风除尘器、风道等)、布袋除尘器、引风机、烟囱等的连接面处在安装时涂抹密封胶，安装完成后接封处再用胶密封，防止进水、漏风。

安装时注意调整水平以确保连接可靠。

粉料罐起吊就位前应先将其支腿、爬梯与罐体拼装完成并确保连接可靠，就位后应进行光检查并用胶密封，防止仓内进水。

冷料供给系统的安装由集料斜皮带开始，确保其与干燥筒的连接可靠。

集料平皮带机的安装较为简单，只需将折叠的皮带机打开并固定在与冷料仓支腿连接的支架上即可，然后进行冷料仓的拼装与安装。

管道安装可待设备大件的安装完成后进行。

设备投产后若发生沥青等泄漏将会给生产、维修带来很大的困难，特别要注意防止导热油窜入沥青或重油罐的严重事故的发生。

管道安装前，沥青、重油罐内的导热油管应做压力试验，并检查所有阀门、法兰盘、管道等零部件，发现损坏应及时更换或修补。

安装时要确保各种管道横平竖直，各连接部位松紧适当、可靠。

管道安装完成后即可进行管路的保温等工作。

电器安装和布线是该套设备安装的重要部分，该项工作中出错极易造成严重后果，因此安装人员要求技术水平高、工作细致。

安装前认真熟悉线路图，安装时各接线盒、电器元件的出线方向要向下，按规范接线，布线要整齐实用、捆扎牢固，确保防水护口起作用。

根据施工经验并考虑架空线槽的可重复利用性较地埋线的施工成本低且其散热性较好、维修保养方便，我们在布线时采用室外架空线槽布线，线槽安装时合理、美观、可靠。

设备安装完成后作整体逐步检查，确保安装管路、线路无误。

依据设备要求确认所需润滑油的型号、加注位置、加注量及出厂时是否已加注等事项，再依次给需要加油的部件加注润滑油。

3 调试设备整体安装完成后，各线路的连接是否可靠，各仪表显示是否正常，各部件是否正常运转，整套设备是否按预期要求协同运转，产量是否达到设计要求，能耗是否超标等等都需要经过设备调试才能够检测其是否可靠。

设备调试过程中应由易到难、由简到繁、先手动后自动，并依据设备调试报表中所要求的各项技术参数逐项进行较核。

设备的调试是一项较为复杂、细致的工作，调试之前必须详细阅读设备的电路图，并掌握各控制电路之间的协同关系。

3.1调试前准备(1)配备齐全的生产、维修人员及施工机械设备。

(2)配备足够的可供调试并符合规范要求的原材料和设备生产、保养用的各种油料。

(3)检查电力供应是否正常，确保各个设备检测是联系通讯设备到位。

(4)试验、质检、工程等与沥青混凝土生产、施工相关的人员、仪器到位。

(5)确保有足够的摊铺路段用于调试时生产合格沥青混凝土。

3.2设备调试沥青储存、加热、供给等系统试压并检测有无漏洞。

外接导热油管、外接沥青管道、锅炉内导热油管、沥青罐内导热油管等管道单独分别试压，确保各个管道密封并耐压0.8-1 MPa后，分别加注油料。

导热油添加完成后应按照使用要求对其排气并将导热油锅炉燃烧器点火分阶段逐步升温脱水。

检测整个系统各个电机的绝缘性、使用性、电流、转向等情况并单独试机。

检查各减速器运转是否平稳、有无异响、渗漏等，打开提升机上端盖检查提升机运转噪音大小及链条和链轮啮合是否正常。

检测并调整干燥筒燃烧器伺服机构即风油比是否正确，整除尘系统循环时间、进出口温度的实际值与设定值是否正确，骨料和粉料的称量、放料时间与沥青的称量、喷洒时间及混合料的搅拌、拌锅的开启、小车接料、上下行程、放料等时间是否符合生产要求并确保其能够相互配合协同工作。

称量系统电子秤的标定在调试时应添加祛码，确保所加祛码的质量与操作台仪表的显示值相吻合。

待设备各个部件在调试后并符合其技术要求时，再做整套设备的联动生产调试。

开机后检查各信号是否正常，输入配合比，先手动白料(不加沥青)试拌并检查电流、运转、振动、噪音、粉尘、仪表指示、燃烧器火焰、系统压力等情况，实验室取样做筛分试验，经过反复多次调整确认设备运转正常后即可投入正常生产。

MAP320搅拌楼的安装与调试虽然复杂，但只要各项准备工作充足并严格按照其技术要求进行操作，就能确保设备正常生产。