年产10万吨铜及铜合金板带材生产车间工艺设计
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计
反应为湿法冶金所应用。
矿床类型 斑岩矿少，砂卡岩矿多，使得溶剂萃取技推广受到限制；砂卡岩型铜矿多数适宜地下开采，开采成本高。 2003年铜储量为47000万吨。
元素 Cu Ni As Sb Ag Bi Fe S O Au Pb
1.4.2铜的消费
年产35万吨电解铜的铜电解车间设计
6.2残极率 27
— 0～0.00001
正常的槽电压为0.25～0.30V，其中主要是消耗在电解液的电阻上。
下进液、上出液的循环方式有利于溶液充分混合。但与阳极泥沉淀方向相反，造成阳极泥沉淀困难。上进液、下除液的循环方式对阳极泥沉淀有利，但电解液上下层浓差较大。目前国内工厂采用上进液、下出液的循环方式较多。循环量主要决定用操作电流密度，当操作电流密度高时，必须采用较大的循环量以减少浓差极化。循环量一般为18-25循环量，本设计电解液的循环方式选下进液、上出液的方式，循环量取20循环量。
槽电压：0.3V；
硫酸铜结晶水返回中和系统；
大生产能力和电价低廉地区采用。铜电解精炼于1869年在英国首先用于工业生产，随后在世界上得到广泛应用。20世纪70年代出现周期反向电流电解和不锈钢永久阴极电解等新的电解法。随着生产技术不断完善，电解极板作业等机械化和自动化程度逐步提高，铜电解精炼生产规模日趋大型化。到80年代，世界上最大单一生产电解铜的工厂生产规模已达到40万t／a。
电解槽壁50～70㎜，离槽底200～300㎜。同极中心距80～110㎜。
不能回收，则按损失处理）。铜电解回收率一般为99.8%左右，本设计铜电解回收率选99.8%。
360-年工作日，日；
金属M′，不会在阴极析出。
电析出的两倍，而且锑进入阴极的数量比砷大，因此锑的危害更为突出。
铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展
铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展摘要：铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
本文就铜及铜合金板带材生产的工艺技术作简要介绍。
关键词：铜及铜合金、板带材、高精度、生产工艺1前言铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，占世界铜加工总量的35%。
近十年来，世界经济蓬勃发展，特别是以中国为代表的新兴发展中国家，国民经济高速发展，带动了铜及铜合金板带材需求量。
铜及铜合金带材是铜加工材的重要品种，广泛应用于电子、电气、轻工、仪器仪表等各个领域，特别是随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
产品主要用于制造电连接器用接插件、集成电路引线框架、汽车水箱散热管片、汽车端子、同轴电缆、干式变压器和电子开关领域，形成了以纯铜、黄铜、引线框架用高铜合金、锡磷青铜、锌白铜为代表的高精板带材合金系列。
2铜及铜合金高精度板带材生产2.1高精度板带材的特点所谓高精度合金是指具有均匀物理性能的合金，其化学成分准确、合金不含夹杂、组织状态均匀和高的制作精度。
其具有高质量、高精度和大卷重的特性。
随着生产技术的不断创新，设备不断更新，精密铜板带的生产技术达到很高的水平，为了提高生产效率和成材率，提高性能、公差的一致性，单位宽度重量已超过15kg/mm,卷重可达到20吨以上，轧制速度达1200m/min,厚度精度可控制在±0.003mm以内，表面质量和板形都达到很高的水平。
2.2生产工艺特点高精度、大卷重、高质量铜及铜合金板带材的生产工艺主要有两种方法：一为热轧开坯生产工艺，二为水平连铸供坯冷轧生产工艺。
前者采用大容量熔铸机组铸成大规格铸锭，经热轧开坯、双面铣削后再经冷轧、退火、精整等工序出成品；后者采用水平连铸直接从保温炉中引出厚度为15~18mm带坯，经在线或离线双面铣削后成卷，再经冷轧、退火、精整等工序出成品。
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计
年產35萬噸電解銅的銅電解車間設計目錄1 前言 11.1銅的性質 11.1.1銅的物理性質 11.1.2銅的化學性質 31.1.3銅的主要化合物的性質 31.2銅的用途 41.3銅資源狀況 51.3.1世界銅資源 51.3.2中國資源71.4中國銅的生產狀況和消費81.4.1中國銅的生產狀況81.4.2銅的消費91.5.1銅的濕法冶金91.5.1銅的火法冶金101.6銅的新技術121.6.1一種採用溶劑萃取淨化銅電解液的方法本12 1.6.2分散強化型電解銅箔及其製造方法121.6.3硫化礦細菌浸出 121.7設計的內容121.7.1冶金計算131.7.2重要設備及輔助設備計算131.7.3製圖內容和要求 132 廠址選擇143.1銅電解精煉流程簡述163.2銅電解精煉的理論基礎183.2.1陽極過程183.2.2陰極過程183.2.3陽極上雜質193.3電解液的淨化204 銅電解精煉的主要設備選擇215 銅電解技術指標245.1銅電解的條件245.1.1電解液組成245.1.2添加劑245.1.3電解液溫度255.1.4電解液迴圈255.1.5電流密度255.1.6同極中心距265.2陽極壽命和陰極週期266 主要經濟技術指標276.1電流效率276.2殘極率 276.3銅電解回收率276.4槽電壓 276.5直流電能電位消耗286.6硫酸單位消耗286.7蒸汽單位消耗287 電解精煉冶金計算297.1電解槽設計計算297.1.1商品電解槽總數 297.1.2電解槽的極板數 297.1.3每槽陽極片數307.1.5種板電解槽數307.2物料平衡計算317.3銅電解精煉熱平衡計算347.3.1熱收入357.3.2熱支出355.4淨液量的計算377.5硫酸鹽生產物料平衡計算38 7.5.1計算銅料加入量 385.5.2 計算硫酸銅產品產量395.5.3一次母液體積395.6脫銅電解物料平衡計算407.7粗硫酸鎳生產計算408 銅電解精煉的主要生產設備的選用42 8.1整流器及導電銅材料的計算428.1.1直流電源428.1.2槽邊導電排448.1.3槽間導電板458.1.4短路棒468.2電解液循環系統設備及管道計算46 8.2.1集液槽468.2.2電解液迴圈泵468.2.3高位槽478.2.4加熱器478.2.5供液管488.2.6電解液迴圈管488.2.7陽極片剝機498.3車間運輸設備計算及選擇498.3.1起重機498.3.2叉車498.4其他設備及設施508.4.1各種輔助槽子508.4.2陽極泥放出與收集509 環保措施529.1環境保護529.2安全生產5210 車間定員54附圖56參考文獻61專題：銅陽極鈍化機理及影響因素62 致謝681 前言1.1銅的性質1.1.1銅的物理性質銅是人類最早發現的古老金屬之一，早在三千多年前人類就開始使用銅。
年产万吨铜材车间设计
目录第一章总论 ................................. - 1 -1.1车间设计的一般概论........................... - 1 -1.2车间设计的目的和任务......................... - 1 -1.3车间设计的依据............................... - 2 -1.4我国铜加工现状............................... - 2 -1.5可行性研究................................... - 6 -1.6车间表面..................................... - 7 -1.7厂址选择..................................... - 7 -第二章产物生产方案选择.................... - 9 -2.1产物方案的体例............................... - 9 -2.2盘算产物的选择............................... - 9 -2.3生产方案简直定.............................. - 11 -2.4加工金属的基天性能.......................... - 13 -第三章生产工艺流程....................... - 16 -3.1生产工艺流程简直定.......................... - 16 -3.2工艺叙述.................................... - 19 -第四章设备的选取.......................... - 39 -4.1设备选择的依据.............................. - 39 -4.2主要加工设备的选择.......................... - 39 -4.3帮助设备的选择.............................. - 46 -第五章工艺盘算说明...................... - 52 -5.1挤压力的盘算................................ - 53 -5.2拉伸配模及拉伸力盘算........................ - 55 -5.3体例生产工艺流程定额卡...................... - 65 -5.4 体例金属平衡表............................. - 65 -5.5设备负荷率.................................. - 67 -5.6事情制度与年事情台时数简直定................ - 68 -5.7设备负荷能力盘算............................ - 69 -第六章车间平面摆设和立面尺寸 ............ - 71 -6.1车间平面摆设................................ - 71 -6.2 车间立面尺寸............................... - 79 -第七章帮助设施.......................... - 81 -7.1车间照明.................................... - 81 -7.2 车间供水与排水............................. - 81 -7.3供热和供气.................................. - 82 -7.4车间动力.................................... - 83 -7.5消防 ....................................... - 84 -第八章劳动组织与技能经济指标 ............ - 85 -8.1车间劳动组织................................ - 85 -8.2投资概算.................................... - 88 -8.3 流动资金定额的概算 ......................... - 92 -8.4产物本钱概算................................ - 93 -8.5投资采取期估算.............................. - 98 -8.6 银行贷款送还能力盘算 ...................... - 102 -第九章情况掩护与劳动宁静............... - 103 -9.1环保对车间设计的要求....................... - 103 -9.2环保的内容和对策........................... - 103 -9.3劳动宁静................................... - 105 -附录..................................... - 107 -主要参考文献和书目......................... - 108 -致谢..................................... - 110 -第一章总论1.1车间设计的一般概论本车间设计是一个年产量5.8万吨铜及铜合金管棒材压力加工车间的设计，其内容包罗生产工艺、设备选取、土建、供水和排水供气供电运输采暖与通风等设计，他们是一个完整的整体。
年产0万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案
年产10万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案刚坐下，泡了一杯茶，思绪就飘到了这个年产10万吨中厚板生产车间的工艺设计上。
这可是个大工程，得好好梳理一下。
咱们就直接进入主题吧。
一、项目背景咱们这个项目，主要是为了满足市场对中厚板的需求，提高企业的生产效率和产品质量。
年产10万吨，听起来就挺有气势的。
不过，要实现这个目标，还得从工艺设计入手。
二、工艺流程设计1.原料准备咱们得准备好原料。
这个原料嘛，主要是铁水。
铁水要从炼钢厂运过来，经过预处理，去除杂质，保证原料的纯净度。
2.热轧就是热轧环节。
这个环节很重要，直接关系到中厚板的质量。
热轧机要选择合适的型号，保证轧制速度和轧制力。
同时，还要注意控制轧制温度，保证板材的力学性能。
3.冷轧热轧后的板材还需要进行冷轧。
冷轧可以进一步提高板材的精度和表面质量。
这个环节要选用高性能的冷轧机，确保轧制效果。
4.热处理冷轧后的板材要进行热处理，以消除内应力，改善力学性能。
热处理的方式有退火、正火、淬火等，根据产品的要求来选择。
5.表面处理热处理后的板材要进行表面处理，提高耐腐蚀性能。
这个环节可以采用镀锌、涂漆等方式。
6.切割根据客户需求，对板材进行切割。
切割方式有激光切割、等离子切割等，保证切割精度和效率。
三、设备选型1.热轧机：选择高速、高精度、节能型的热轧机。
2.冷轧机：选择性能稳定、精度高的冷轧机。
3.热处理设备：选择自动化程度高、节能环保的热处理设备。
4.表面处理设备：选择高效、环保的表面处理设备。
5.切割设备：选择精度高、效率高的切割设备。
四、生产组织与管理1.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的策划、组织和实施。
（2）工艺工程师：负责工艺流程的制定和优化。
（3）设备工程师：负责设备选型和维护。
（4）质量工程师：负责产品质量控制。
（5）生产班长：负责生产线管理。
2.生产计划（1）根据订单需求，制定生产计划。
（2）合理分配生产任务，确保生产线高效运行。
南昌铜板带轧机施工方案
江铜铜业集团公司年产10 万吨二十辊高精度铜带精轧机安装施工方案二O 一O 年三月二十五日目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程特点 (3)1.3 编制依据 (4)2、施工准备 (4)2.1 施工前期准备 (5)2.2 工机具准备 (5)2.3 基础验收、划线及中心标板埋设 (6)2.4 基础座浆及垫铁埋设 (8)3、轧机安装 (9)3.1 安装程序 (9)3.2 设备开箱检查 (10)3.3 轧机底座和机架的安装 (10)3.4 卷取机、主传动、开卷机减速机安装 (16)3.5 开卷、卷取机安装 (18)3.6 换辊小车轨道安装 (21)3.7 电动机的安装 (21)3.8 设备维护 (22)3.9 液压传动、稀油润滑、工艺润滑气动系统安装调试 (22)3.10 电气、仪表系统安装调试 (38)4、轧机安装检测标准 (38)5、安全保证体系及措施 (39)5.1 安全保证体系 (39)5.2、安全管理目标 (40)5.3、安全管理主要保证措施 (40)6、质量保证体系及措施 (41)6.1 质量保证体系 (41)6.2 质量措施 (42)7、施工进度计划安排 (42)1、工程概况1.1 工程概况江铜铜业集团公司高性能高精度铜及铜合金板带工程有粗、中、精轧机组各一台，轧机组主要由运输机、收纸机、上卷小车、浮动开卷机、开头矫直机、卷取机、卸卷小车、带转向辊剪切机及卷取压辊等组成，其中四辊可逆粗轧机（Vmax=300m/min 总重243.9 吨）、四辊可逆中精轧机（Vmax=600m/min 总重116.3 吨）由西安重型机械研究所制造生产，二十辊高精度铜带可逆精轧机（Vmax=600m/min）由美国I2S 公司制造生产。
1.2 工程特点1.2.1 设备安装任务量大，轧机机组等设备安装精度高，单列机组中只有主体设备就位安装后才能调整其相连设备，部分设备需现场装配后安装。
单件设备重量较大，受场地限制，吊装比较困难。
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计本科毕业设计(论文)任务书 精品
本科毕业设计论文年产35万吨电解铜的铜电解车间设计目录1 前言 (1)1.1铜的性质 (1)1.1.1铜的物理性质 (1)1.1.2铜的化学性质 (3)1.1.3铜的主要化合物的性质 (3)1.2铜的用途 (4)1.3铜资源状况 (5)1.3.1世界铜资源 (5)1.3.2中国资源 (7)1.4中国铜的生产状况和消费 (8)1.4.1中国铜的生产状况 (8)1.4.2铜的消费 (9)1.5.1铜的湿法冶金 (10)1.5.1铜的火法冶金 (11)1.6铜的新技术......................... 错误！未定义书签。
1.6.1一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本错误！未定义书签。
1.6.2分散强化型电解铜箔及其制造方法错误！未定义书签。
1.6.3硫化矿细菌浸出............... 错误！未定义书签。
1.7设计的内容 (12)1.7.1冶金计算 (12)1.7.2重要设备及辅助设备计算 (12)1.7.3制图内容和要求 (12)2 厂址选择 (14)3.1铜电解精炼流程简述 (16)3.2铜电解精炼的理论基础 (18)3.2.1阳极过程 (18)3.2.2阴极过程 (18)3.2.3阳极上杂质 (19)3.3电解液的净化 (20)4 铜电解精炼的主要设备选择 (21)5 铜电解技术指标 (24)5.1铜电解的条件 (24)5.1.1电解液组成 (24)5.1.2添加剂 (24)5.1.3电解液温度 (25)5.1.4电解液循环 (25)5.1.5电流密度 (25)5.1.6同极中心距 (26)5.2阳极寿命和阴极周期 (26)6 主要经济技术指标 (27)6.1电流效率 (27)6.2残极率 (27)6.3铜电解回收率 (27)6.4槽电压 (27)6.5直流电能电位消耗 (28)6.6硫酸单位消耗 (28)6.7蒸汽单位消耗 (28)7 电解精炼冶金计算 (29)7.1电解槽设计计算 (29)7.1.1商品电解槽总数 (29)7.1.2电解槽的极板数 (29)7.1.3每槽阳极片数 (30)7.1.5种板电解槽数 (30)7.2物料平衡计算 (31)7.3铜电解精炼热平衡计算 (34)7.3.1热收入 (35)7.3.2热支出 (35)5.4净液量的计算 (37)7.5硫酸盐生产物料平衡计算 (38)7.5.1计算铜料加入量 (38)5.5.2 计算硫酸铜产品产量 (39)5.5.3一次母液体积 (39)5.6脱铜电解物料平衡计算 (40)7.7粗硫酸镍生产计算 (40)8 铜电解精炼的主要生产设备的选用 (42)8.1整流器及导电铜材料的计算 (42)8.1.1直流电源 (42)8.1.2槽边导电排 (44)8.1.3槽间导电板 (45)8.1.4短路棒 (46)8.2电解液循环系统设备及管道计算 (46)8.2.1集液槽 (46)8.2.2电解液循环泵 (46)8.2.3高位槽 (47)8.2.4加热器 (47)8.2.5供液管 (48)8.2.6电解液循环管 (48)8.2.7阳极片剥机 (49)8.3车间运输设备计算及选择 (49)8.3.1起重机 (49)8.3.2叉车 (49)8.4其他设备及设施 (50)8.4.1各种辅助槽子 (50)8.4.2阳极泥放出与收集 (50)9 环保措施 (52)9.1环境保护 (52)9.2安全生产 (52)10 车间定员 (54)附图 (56)参考文献 (61)专题：铜阳极钝化机理及影响因素............ 错误！未定义书签。
江铜集团开工建设年产10万t铜板带材项目
在签 约仪 式上 ， 中钢集 团与 来 宾市双 方 负责人 分别 表 示 ， 以签 约为契机 ， 切配合 ， 手共进 ， 将 密 携 全力促 进央企 与 地方 的合 作交 流 ， 动来 宾加快 工业 化进 程 和实 现经济 社 推 会又 好又快 发展 ， 动 中钢 集 团进入 新 的发展 里程 。 广 西 推 （ 日报 ）
亚 洲铝 业铝 板 带 冷轧 生产 线 试产
近 日， 洲铝 业集 团于 广东 省肇 庆高 新技 术产 业开 发 亚 区（ 旺） 大 亚洲 铝业 工业 城 ， 行铝 板带冷 轧生 产 线试产 仪 举 式。 次试产是 亚洲铝业 正式进 军铝板 带高端市 场的开始 此 将 推动 行业 技术 的升 级换 代 。 据 了解 ， 洲铝 业试 产 的生 产线 生产 的铝 板 带最 宽 亚 可 达２． ５ ， 度 最 薄 为 ０ １ ｒｍ。 要产 品包 括罐 料 铝 ３ｍ 厚 ．５ ａ 主 板 、 ｓ 、 筑铝 板 、 Ｐ板 建 汽车 铝板 、 空航 天铝 板 铝 薄板 、 航 工
方 面居 全 国首位 。
目由５ 宽厚 板生产 线和 ｌ ７ ｔ 带生产 线两部 分组成 ， 万ｔ ５ ／板 建 设规模 为年 产２ 万ｔ ０ 高质 量 、 附加值 的铝 合金 板带材 ， 高 以 国防军工 、 石油化 工 、 交通运输 、 机械 制造 、 建筑等行 业所需 的铝合 金厚 板、 薄板 、 金属 复合带 材为 主导 产品 。 双 两条生 产 线工艺 技术 和装备 均达 到世 界和 国 内先 进水 平 ， 补 了 填
老 线年 售收 ￣７ 元， 现利 ６ 生产 销 入达 ｌ 多亿 实 税近 亿元、 Ｊ ０ 利
润４ 多元 。 中国铝 业公 司 ） 亿 （
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年产10万吨铜及铜合金板带材生产车间工艺设计
本课题来源及研究现状：
近十年来，得益于中国国民经济的持续高速增长和世界范围内的产业重组．制造业向中国转移，铜板带产品市场需求快速增长，消费量由1995年的28．56万吨跃升~2002年的6071万吨，年均增长11.4％。
产量由1995年的227万吨增长~12002年的433万吨．年均增长10％。
据中国有色金属工业协会的不完全统计，目前中国铜板带产品生产企业约有400余家，年产量超过5000吨的铜加工企业有15家。
其中，洛阳铜加工集团公司以年销量4 1万吨位居榜首，代表着中国铜板带产品的生产水平和技术发展方向。
中国铜板带市场的主要特点
1、市场规模持续扩大，消费量已跃居世界第一位。
根据有关资料，2002年，全球铜板带材消费量为3109万吨，其中，中国铜板带材市场消费量达到6O 71万吨，占全球的份额接近20％，排世界第一位；产量43．3万吨，份额为14％，排世界第四位，但与第一名美国47 2万吨的差距不足10％。
同时中国还成为最主要的铜材净进口国家。
2003年上半年，铜板带材市场产销两旺、铜板带产品产量约25万吨，同比增长21．5％。
消费量346万吨。
同比增长20．6％；预计在未来两年内铜板带材产量也将跃居世界第一位。
2、进口持续高速增长，已占国内市场三分之一
2002年中国铜板带材进口量达到20万吨，同比增长20％，已达到国内消费量的三分之一，2003年I一9月份进口16．7万吨，同比增长12％。
进口产品主要为引线框架材料、射频电缆带、变压器铜带、高精度锡磷铜带、无氧铜带等产品，抢占了部分铜板带材高端市场。
3、品种专业化生产成为发展趋势
随着市场竞争的加剧，铜板带生产企业纷纷加大产品结构调整的力度，向品种生产专业化发展，提升规模，稳定质量、降低成本，以提高产品综合竞争能力，如宁波兴业集团的锡磷青铜带、菏泽广源公司的水箱带等。
洛铜集团以先进的装备为依托，根据紫铜系列产品市场需求不断上升的大趋势，开发并大幅提高紫铜系列产品的市场占有率，使包括框架材料、电缆带、变压器带在内的多项产品的市场占有率均已达：~130％以上。
4、质量要求越来越高
近年来，以铜材为原料的生产企业更新装备、提高生产效率和产品升级换代，国际制造业向中国转移，使得铜材采购标准与国际接轨，按照国家质量标准组织生产已不能满足这类企业的质量需求。
国内一批铜材生产企业顺应市场发展趋势，开发技术、改善装备、提高管理，一方面承受着巨大的市场竞争压力，同时也成为市场竞争的受益者。
5、市场竞争日益激烈产品加工费不断走低
目前．KME、奥托昆普、Wieland、丰山等国际主要铜加工企业均已进入中国市场。
wjeIand在上海设降低产品价格以提高市场竞争力，部分民营企业从单一品种入手．做专做强：台湾地区的铜材生产企业用立的分切中心．美国奥林与洛铜集团的合资项目等，都力求缩短交货期、降低成本、就近服务．并且逐步低价策略进入内陆市场，这一切的市场竞争导致产品在质量提高的同时加工费不断走
低，这一趋势不仅出现在高端产品上，H65黄铜带的加工费2002年也比2000年下降了30％。
中国铜材市场已进入洛克菲勒前期时代，但中国铜板带的洛克菲勒尚未出现。
6、消费地区集中
中国铜板带消费主要集中在华东、华南两大地区，该区域是中国经济最发达的区域，两地区铜板带的消费量约占国内消费量的70％，同时这两个地区铜板带的产量也占国内产量的三分之二以上。
7、需求结构复杂
中国铜板带的需求结构呈现多层次、多元化的复杂态势。
从低端的普通紫黄铜板、带到高端的高精度电子铜带，都有较大的需求。
此外高、中、低端每一产品领域，又可分为高、中、低不同的档次，每个档次都有一定的需求。
总的来看，中、低端产品的需求量最大，高端产品的需求相对较小，但高端产品的市场空间较为广阔。