分布式光纤测温系统施工要求
采空区分布式光纤测温技术要求
采空区分布式光纤测温技术要求一、系统组成系统主要由矿用本安型分布式光纤测温主机、感温光缆、本安电源、井上系统监控主机及系统软件等组成；矿用本安型分布式光纤测温主机将采空区内感温光缆测得的温度信息解调后将数据通过工业环网传输到井上监控中心。
二、技术要求及主要功能：1.1技术要求：1.主机须采用微型光谱分析技术、嵌入电子技术等，实现多参量传感器信号的分析处理，确保系统运行的稳定性及可靠性；2.本安型测温主机，采用矿用隔爆兼本安型直流稳压电源供电，可在断电时保证不小于2小时的正常工作3.主机通道数至少为8个通道，测温距离至少6km,采用本安型以太网输出和单模双芯光纤的数据传输接口4.主机的防护等级不低于IP65；5.监测主机具备本地实时显示和存储温度曲线，显示和存储原始曲线，具有通道切换控制、通道终点长度自动获取功能，监测软件在不需要外部温度数据参考的条件下，可获取监测光纤的衰减系数差；6.系统容量要求至少可接入4台矿用本安型分布式光纤测温主机，每台主机可接8个通道，每个测温通道可接6km测温光纤，并提供相关监测报告；7.光纤测温系统井下设备需支持AC127V/660V/1140V至少三个电压等级的供电，确保系统的电源兼容性；8.感温光缆采用煤矿用阻燃型中心束管式钢丝铠装光缆，具有足够的抗拉和抗压强度；9.地面服务器需选用业内主流工控设备，需安装经煤矿安标中心检测的矿用分布式光纤测温系统软件(单机版)，同时运行具有网络发布(Web)功能的软件，方便局域网内用户进行数据查看；10.Web软件须实时显示温度分布曲线；快速查询各点温度随时间变化曲线；可进行分区设置，具有独立定温报警、差温报警功能；I1关键技术参数表设备明细主要功能要求:显示功能：可显示全程分区图及其温度分布曲线；可显示系统监测曲线、系统参数；可显示重点监测点的温度随时间变化曲线；报警功能：具有定温报警、差温报警(实时温度与平均温度差别过大，用于判别局部过热点)、温升过快报警、光纤破坏报警、装置异常等报警功能；异常信息及时报警，包括声光、短信等多种报警方式；分区测量：能对测量区域在长度上进行分区，以分区内的每点为单位，对分区内的每一个超温点要有报警提示；查询功能：可以查询历史数据并显示或打印历史曲线；可以在系统图上直接查询设备信息、运行参数、统计信息等；分析功能：历史趋势显示，对未来趋势进行评估，提供检修参考信息；报表功能：提供强大的数据库保存功能，可以根据用户需要定制年报表、月报表、日报表等；用户也可定制各种表格：实时数据表、历史数据及统计报表、报警一览表等；。
分布式光纤及电缆测温系统
分布式光纤及电缆测温系统目录一、分布式光纤温度监测系统 (1)1、系统概述 (2)2、分布式线型光纤感温火灾报警系统技术指标 (2)3、分布式光纤感温光缆 (3)4、系统技术特点 (4)5、行业应用 (6)二、XSJ-2000型电缆温度在线监测预警系统 (7)1、系统概述 (7)2、系统组成 (7)3、总线系统 (9)4、设计方案 (9)三、XSJ-2000型电缆隧道自动防火门系统 (10)1、概述 (10)2、系统硬件构成 (10)3、系统结构图及设计图 (11)一、分布式光纤温度监测系统1、系统概述分布式线型光纤感温火灾报警系统主要是一种时域分布式光纤监测系统，它的技术基础是光时域反射技术OTDR，是近几年发展起来的一种用于实时测量空间温度场分布的高新技术，它能够连续测量光纤沿线所在处的温度，测量距离在几公里到几十公里范围，空间定位精度达到米的量级，能够进行不间断的自动测量，特别适用于需要大范围多点测量的场合，它具有精度高、数据传输及读取速度快、自适应性能好等优点。
系统具有防燃、防爆、抗腐蚀、抗电磁干扰、在有害环境中使用安全，实现实时快速线性测温并定位, 是光机电、计算机一体化技术的集成。
XSJ-2000基于拉曼散射技术的温度传感系统，其系统结构如图1。
图1拉曼散射温度传感系统结构2、分布式线型光纤感温火灾报警系统技术指标●测温范围：-50～150℃；●额定动作温度：35 ～115℃；●空间分辨率：1m；●定位精度：±1.0m；●采样速率（空间采样间隔）：100MHz(1m)；●测量时间：10s；●测量元件类型：感温电缆直接接入主机；●温度分辨率：±1.0℃；●温度稳定性：1.0℃；●温度显示：显示连续温度曲线；●测温方式：无盲区连续测试；●系统联网方式：RS485，可以远程数据传输；（同时支持TCP/IP,232接口）；●分布式线型光纤感温探测系统主机能够进行手动报警复位和协议报警复位功能；●分布式线型光纤感温探测系统主机能够远程输出报警开关量信号，实现系统报警与控制联动效应；●分布式线型光纤感温探测系统主机有输入(键盘与鼠标)与显示(液晶)功能，可视人机交互界面；●分布式线型光纤感温探测系统主机可配接备用电源；●分布式线型光纤感温探测系统主机可与报警控制器相配接；●使用温度：-25～60℃；●使用湿度：20～90%（无冷凝）；●输出信号：开关量输出；3、分布式光纤感温光缆光缆特点：中心松套管光纤，采用不锈钢软管护套，再外包上外径3mm的聚合物材料，光缆外形如图2所示。
分布式感温光纤施工方案
分布式感温光纤施工方案1. 概述分布式感温光纤（Distributed Temperature Sensing，简称DTS）是一种新型的光纤传感技术，可以实时监测光纤周围环境的温度变化。
在很多领域，如管道监测、火灾预警、油井监测等，DTS技术都得到了广泛应用。
本文将介绍分布式感温光纤的施工方案。
2. 设备准备在进行分布式感温光纤的施工前，需要准备以下设备和材料：•光纤：选择质量好、适应环境变化的光纤。
•光纤连接头：用于连接光纤。
•光纤温度传感器：用于感知环境的温度。
•光纤接收设备：用于接收和处理光纤传感器的数据。
•光纤连接器：用于连接光纤。
•光纤测试设备：用于测试光纤的质量和连接状态。
•其他辅助工具：光纤剪刀、光纤熔接机等。
3. 施工步骤3.1 确定施工区域和需求在进行施工前，需要确定好施工的区域和具体需求。
根据实际情况选择合适的光纤和感温光纤传感器。
3.2 光纤敷设3.2.1 清理施工区域在敷设光纤前，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2.2 确定光纤路径根据实际需求和施工区域，确定光纤的路径。
避免光纤与其他设备、管道等相互干扰。
3.2.3 固定光纤使用固定夹等工具，将光纤固定在预定的路径上，确保光纤的稳定性和安全性。
3.3 光纤连接3.3.1 确认光纤质量使用光纤测试设备，对光纤进行质量测试。
确保光纤的传输性能符合要求。
3.3.2 切割和连接光纤根据实际需求，使用光纤剪刀切割光纤，然后使用光纤连接器将光纤进行连接。
3.3.3 测试连接连接完成后，使用光纤测试设备对连接后的光纤进行测试，确保连接质量良好。
3.4 光纤布置和安装感温光纤传感器3.4.1 确定感温光纤传感器的安装位置根据实际需求，确定感温光纤传感器的安装位置。
通常选择在需要监测温度的区域进行安装。
3.4.2 与光纤连接将感温光纤传感器与光纤连接，并使用光纤连接器固定连接。
3.4.3 固定传感器使用固定夹等工具将感温光纤传感器固定在预定位置上，确保传感器不被移动。
分布式光纤测温系统施工要求
分布式光纤测温系统施工要求分布式光纤测温系统施工要求一般来讲，安装光缆时，每隔2米用一个吊杆固定光缆。
光缆铺设完毕后将尾端密封，做好防水防尘的保护，并放在安全的地方。
此外，在光缆施工中还应注意以下几点：由于光缆的结构比较特殊，损坏后又难以修复，所以要求我们在装卸运输过程中和施工当中要特别注意对光缆的防护和维护，避免出现损伤、损坏等情况的发生，具体措施如下：1、光缆到达材料站后，由监理、项目部和供货商共同派出代表进行检查，并做好检查纪录。
2、光缆存放的地面要干燥、坚实、平整，直立并离开地面200mm存放。
存放仓库要防火、防水、防潮。
3、在运输时线盘要直立放置并用垫木支撑后绑扎牢固运输，中途如有松动则须重新绑扎后再运输。
4、在运输、装卸、存放和施工过程中线盘要直立放置并用垫木支撑后绑扎牢固，不能以任何理由而损坏线盘使之变形，做到轻装轻卸，不挤压、不碰撞。
5、光缆可短距离滚动，但必须要使滚动方向与光缆的缠绕方向一致。
并且在滚动过程中不得挤压或碰撞光缆。
6光缆从材料站发出时要全面检查核实盘号、线长、起止塔号，确认与该耐张段无误后方可发出运至相应的施工现场。
7、光缆采用张力放线，在一个放线段内，第一只和最后一只放线滑轮的直径必须大于0.8m,中间若有档距大于600m或转角度数大于15度时放线滑轮直径必须大于0.8m，由于没有0.8m的单轮滑车，故采用挂双滑车（0.6m）代替，其余滑车可用0.6m直径的单轮滑车。
8、放线张力机轮轮径必须大于1.2m。
放线过程中应控制张力，限制牵引速度，防止张力施加在光缆上，在整个展放过程中，光纤光缆承受的最大放线张力不允许超过其计算保证拉断力的18%。
在调整张力机张力时注意张力要缓慢升高，避免使牵引绳和光缆上的张力产生较大幅度的波动。
9、施工过程中，与光纤光缆接触的物件及工具都要进行包胶等措施预保护，防止磨伤光缆。
10、光缆锚线时，要使用专用卡线器并与旋转连接器连接后锚线，锚线钢丝绳要尽量短。
分布式光纤测温系统技术规范书
1.3.6对用于开关柜光纤感温探测设备，卖方必须在投标时必须出具以下证件：
1)省级及以上电力测试部门的《光纤闪络电压试验报告》；
2)省级及以上电力测试部门的《工频耐压试验报告》；
3)省级及以上电力测试部门的《光纤雷击冲击闪络击穿电压试验报告》；
4个USB接口（可连接鼠标、键盘、U盘、打印机、GPS或其他转换器等）。和1个CRT/VGA接口。可外接大的显示器。
LEDs显示：预热LED显示、电源LED显示、系统故障LED显示、光纤故障LED显示、 温度报警LED显示。主机声音报警提示。
LCD 显示：具有6.4 英寸(800*600dot TFT)帯触摸屏操作功能，在该显示器上完全实现系统的操作、调试工、参数设置、图形界面显示、数据处理(保存、查询、导入导出等)、通信、网络、打印等功能。通过VAG接口可与外置显示器连接功能。
《建筑设计防火规范》GB-16-87(2001年版)
《汽车库设计防火规范》GB50067-97
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994
《线型感温火灾探测器技术要求及试验方法》 GB 16280-1996
《线型光纤感温火灾探测器终端机》》 Q/（JB） FR2-2003
4)省级及以上电力测试部门的《光纤对绝缘子放电电压的影响试验报告》；
5)国家授权的电磁兼容性试验报告：
a）静电放电抗扰度试验报告；
b）辐射抗扰度试验报告；
c）电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验报告；
d）浪涌（冲击）抗扰度试验报告；
e）射频电磁场感应的传导骚扰抗扰度试验报告；
f）功频磁场抗扰度试验报告；
分布式感温光纤施工方案
分布式感温光纤施工方案一、施工前准备了解现场环境：对施工地点进行详细勘察，包括地形、建筑结构、电源分布等。
准备材料：确保所有所需的感温光纤、连接器、固定件、测试设备等材料齐备。
制定施工方案：根据现场实际情况，制定详细的施工方案和时间表。
组织施工团队：确保所有参与施工的人员都经过相关培训，明确各自的职责。
二、清理施工区域清理施工现场，确保无杂物、积水等障碍物。
如有必要，搭建临时施工设施，如脚手架、防护栏等。
三、确定光纤路径根据设计要求，确定感温光纤的具体路径。
考虑光纤的弯曲半径、受力情况等因素，确保路径合理。
四、固定光纤使用专用固定件将光纤固定在预定路径上。
确保光纤固定牢固，无松动现象。
五、光纤质量测试使用光功率计、光时域反射仪等工具对光纤进行质量测试。
检查光纤的衰减、断裂等情况，确保光纤质量符合要求。
六、切割和连接光纤使用专用工具对光纤进行切割，确保端面平整、光滑。
使用专用连接器将光纤连接起来，确保连接牢固、可靠。
七、测试连接质量对连接好的光纤进行光信号测试，确保信号传输正常。
如有问题，及时检查并处理。
八、安装感温设备根据设计要求，安装感温探头和传感器。
确保设备安装牢固、稳定，与光纤连接良好。
九、联网调试将感温光纤系统接入监控中心或相关设备。
进行联网调试，确保系统正常运行。
十、系统验收组织相关部门对系统进行验收。
检查系统功能、性能等是否符合设计要求。
十一、安全保护对感温光纤系统进行安全防护，如安装防护罩、标识牌等。
定期对系统进行维护、检查，确保系统长期稳定运行。
以上为分布式感温光纤施工方案的主要内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
分布式光纤测温系统技术规范书
分布式光纤测温系统技术规范书（一）项目简介本次配套热网工程主要是从惠州东江燃机热电厂接出蒸汽管道送至产业园内热用户侧。
供热管网主干为φ630×12无缝钢管，供热运行参数2.1Mpa , 280℃，设计参数2.3Mpa , 280℃。
共有3个分支:雪榕支线（∅273x7）、伊利支线（∅325x8）和华美特支线（∅108x5）。
供热管网长度约6.3公里。
管道主要采取直埋敷设，部分区域架空。
本次配置一套分布式光纤测温泄漏监测系统，利用感温光纤对供热管线进行实时温度监测，通过周围环境温度的变化来对供热管道渗漏状况提供预警和报警信息。
共设1台10km/2通道测温主机和1根感温光纤（共计约10km，其中考虑了机柜放置与厂内的长度余量及主机与热网平台的通讯长度）。
光纤测温主机柜考虑放置于制冷站电子设备间，从制冷站引一路UPS电源为主机柜供电。
（二）技术条件1、本技术规范书规定了本系统实施的工作范围，投标方需负责提供所需的设备、安装、调试、开通验收直至交付业主。
2、投标方提供的设备必须是一个完整的系统，上述范围不仅应包括说明及图纸所示的主要设备及项目，而且只要是系统正常运行所需用的所有设备、配件均应包括在本次投标范围之内。
3、投标方需负责系统的开通调试，培训业主的操作及维护人员，并负责一年的免费维修保养。
（免费维修保用期由系统交付业主使用开始，设备生产商对本工程提供最终技术服务的承诺）（三）技术参数1、GIS光纤测温防泄漏报警系统基于业界先进的分布式光纤传感技术，将温度传感光缆沿热力管道直线敷设，实时监测传感光缆中光纤的温度分布情况，当热力管道局部出现温度异常时，分布式光纤传感监测系统能及时捕获这些异常，并定位出异常点的位置信息，同时联动实景视频与地理信息系统（Geographic Information System，简称GIS），准确地找到管线异常位置对应的实际地理位置，便于管道维护人员及时检修与处理，避免重大事故发生。
光纤测温设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业自动化水平的不断提高，光纤测温设备在电力、石油、化工、冶金等行业得到了广泛应用。
光纤测温设备具有非接触、抗干扰、高精度、长距离传输等优点，能够满足高温、高压、强电磁干扰等恶劣环境下的测温需求。
本方案旨在为光纤测温设备的施工提供一套完整、实用的施工方案。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备以下条件：（1）熟悉光纤测温设备的原理、性能及操作方法；（2）具备一定的电气、仪表安装经验；（3）持有相关资质证书。
2. 施工材料（1）光纤测温设备；（2）光纤、光纤连接器、光纤耦合器、光纤跳线等光纤组件；（3）电缆、接线盒、保护管等电气组件；（4）工具、仪器等施工工具。
3. 施工设备（1）光纤熔接机；（2）光纤测试仪；（3）电气测试仪；（4）梯子、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工场地（1）施工现场应具备安全、整洁、有序的工作环境；（2）施工现场应有专人负责安全监督；（3）施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
三、施工步骤1. 设备检查施工前，应对光纤测温设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 现场勘察根据设计图纸，对施工现场进行勘察，了解现场环境、设备布局等情况。
3. 线路布设（1）根据设计图纸，确定光纤线路的敷设路径；（2）根据现场环境，选择合适的敷设方式，如直埋、架空、管道等；（3）敷设光纤时，应避免弯曲、扭转，确保光纤的传输性能；（4）敷设电缆时，应确保电缆的绝缘性能和耐压性能。
4. 设备安装（1）根据设计图纸，确定设备安装位置；（2）安装光纤测温设备时，应确保设备固定牢固、连接可靠；（3）连接光纤时，应使用专用工具，确保光纤连接质量；（4）连接电缆时，应确保电缆连接牢固、绝缘良好。
5. 系统调试（1）对光纤测温设备进行系统调试，确保设备性能满足要求；（2）测试光纤线路的传输性能，确保光纤线路质量；（3）测试电缆的绝缘性能和耐压性能，确保电缆质量。
6. 验收（1）根据设计图纸和施工规范，对光纤测温设备进行验收；（2）验收合格后，进行试运行，确保设备正常运行。
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分布式光纤测温系统施工要求
一般来讲，安装光缆时，每隔2米用一个吊杆固定光缆。
光缆铺设完毕后将尾端密封，做好防水防尘的保护，并放在安全的地方。
此外，在光缆施工中还应注意以下几点：由于光缆的结构比较特殊，损坏后又难以修复，所以要求我们在装卸运输过程中和施工当中要特别注意对光缆的防护和维护，避免出现损伤、损坏等情况的发生，具体措施如下：
1、光缆到达材料站后，由监理、项目部和供货商共同派出代表进行检查，并做好检查纪录。
2、光缆存放的地面要干燥、坚实、平整，直立并离开地面200mm存放。
存放仓库要防火、防水、防潮。
3、在运输时线盘要直立放置并用垫木支撑后绑扎牢固运输，中途如有松动则须重新绑扎后再运输。
4、在运输、装卸、存放和施工过程中线盘要直立放置并用垫木支撑后绑扎牢固，不能以任何理由而损坏线盘使之变形，做到轻装轻卸，不挤压、不碰撞。
5、光缆可短距离滚动，但必须要使滚动方向与光缆的缠绕方向一致。
并且在滚动过程中不得挤压或碰撞光缆。
6光缆从材料站发出时要全面检查核实盘号、线长、起止塔号，确认与该耐张段无误后方可发出运至相应的施工现场。
7、光缆采用张力放线，在一个放线段内，第一只和最后一只放线滑轮的直径必须大于
0.8m,中间若有档距大于600m或转角度数大于15度时放线滑轮直径必须大于0.8m，由于没有0.8m的单轮滑车，故采用挂双滑车（0.6m）代替，其余滑车可用0.6m直径的单轮滑车。
8、放线张力机轮轮径必须大于1.2m。
放线过程中应控制张力，限制牵引速度，防止张力施加在光缆上，在整个展放过程中，光纤光缆承受的最大放线张力不允许超过其计算保证拉断力的18%。
在调整张力机张力时注意张力要缓慢升高，避免使牵引绳和光缆上的张力产生较大幅度的波动。
9、施工过程中，与光纤光缆接触的物件及工具都要进行包胶等措施预保护，防止磨伤光缆。
10、光缆锚线时，要使用专用卡线器并与旋转连接器连接后锚线，锚线钢丝绳要尽量短。
11、光缆在施工过程中尽量不要形成弯曲，必要的弯曲必须遵循最小弯曲半径的要求，
安装时不得小于120mm安装后不得小于240mm
12、由于光缆不允许有扭曲或扭转，因此在放线连接时必须使用防扭连接器连接，并使用旋转连接器与牵引绳连接。
13、安装线夹、固定夹具、并沟线夹及防震锤时必须使用专用力矩扳手，控制线夹对光缆的压应力。
14、光缆在连接前，对光缆端部必须进行密封保护，并要防止光缆外层绞线散开。
15、光缆紧线完毕后立即安装附件（尤其防震锤），光缆在滑车上停留时间不得超过24 小时。
16、安装光缆悬垂线夹时，从滑车上抬升光缆要用专用的线托，不允许使用吊钩直接钩挂缆线起吊。
17、放线完毕后，如不能立即溶接，将引下线盘起固定在铁塔的安全位置上，防止人为破坏。
18、盘起时注意弯曲的最小半径不能小于最小弯曲半径240mm
19、光缆的引下线从塔身引下时每隔2米需安装一个固定夹具，在可能与塔身磨擦处，需预先进行预绞丝缠绕护线后方可进行其它操作。