高效浓密机的结构及工作原理汇总

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浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法

浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法1、浓密机的工作原理是怎么样的浓密机的给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。

而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝；耙子把浓密的矿浆推向中心排料筒,然后靠渣浆泵排出。

高效浓密机将矿浆给入中心缓冲筒，在中心缓冲筒形成环流，起到降低环流对泥层冲击的作用，同时也使矿浆和絮凝剂得到充分混合，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。

正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金属离子能完全随贵液排出，所以洗涤效果很好。

而普通浓密机固液分离界面不清，易跑浑，所以洗涤达不到很好的效果。

2、浓密机跑浑的原因及处理方法一是应严格控制投料细度，保证投料量稳定，避免细度和矿量上下剧烈波动，保证浓密机运行平稳；二是控制液固比，防止液体量偏大和浓度过高造成的跑混，浓密机最佳给料浓度在25%-30%，随着浓密机上清液补充稀释，浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右，此浓度下絮凝剂絮凝效果最佳，浓度过高或过低都不利于矿料沉降；三是在浓密机跑浑时应保持镇定，避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分，首先判断跑浑原因，浓密机跑浑最忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施，浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用，根本起不到聚沉作用，此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力，治标不治本。

浓密机跑浑的原因主要有：1、浓密机底流泵堵塞，底流无法正常输送，此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵；2、浓密机给料浓度过高，沉降效果不好，此时应该对目前矿料进行稀释，降低给料浓度，缓慢提高絮凝剂添加量，提高底流排矿量，如果浓密机内整体矿浆浓度过高，整体已经浆液不分，应立即停料，采用清水或清料液替代矿浆给料，慢慢提高絮凝剂用量，待调整完毕后恢复正常生产；3、絮凝剂添加系统出现故障，无法正常进行絮凝剂添加，此时应立即处理絮凝剂添加故障；4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮，料液泛浑，此种情况应正常生产，保证给料浓度和絮凝剂用量，已浮起固体悬浮物很难二次沉降，下次开机时注意下耙速度，避免下耙速度过快；5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑，此时应该调整洗水，采用清澈洗水洗涤。

浓密机的工作原理

浓密机的工作原理
浓密机是一种用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备，主要用于对悬浮
固体颗粒的浓缩和脱水处理。

它的工作原理主要包括进料、沉降、排泥和排浆等几个步骤。

首先，当悬浮固体颗粒混合液进入浓密机时，由于浓密机内部设计的特殊结构，使得悬浮固体颗粒在进入浓密机后会迅速沉降到底部，而清水则会从上部流出，这样就实现了固液分离的初步目的。

其次，随着固体颗粒的沉降，底部的浓缩物质会逐渐堆积并形成浓缩泥浆。

在
这个过程中，浓密机会通过内部的搅拌装置将浓缩泥浆搅拌均匀，以防止固体颗粒结块，从而保证浓缩效果。

接着，浓缩泥浆会被排出浓密机，并经过进一步的处理，以达到用户的要求。

而清水则会被排出浓密机的上部，经过处理后可以再次利用，从而实现了资源的循环利用。

最后，浓密机的排泥和排浆工作也是非常重要的。

在排泥过程中，浓密机会根
据底部的沉积物情况，定时或定量地排出浓缩泥浆，以保证浓密机的正常运行。

而排浆工作则是为了清洁浓密机内部的设备，以保证设备的长期稳定运行。

总的来说，浓密机的工作原理是通过固液分离的方式，实现对悬浮固体颗粒的
浓缩和脱水处理。

它通过进料、沉降、排泥和排浆等步骤，完成了固液分离和浓缩处理的工作。

浓密机在矿山、冶金、化工等行业中发挥着重要作用，为相关行业的生产提供了重要的技术支持。

高效浓密机机理研究

・
３８・
有色金属（选矿部分）
２１年第５期０１
ＤＯＩ１．６９ｊｓｎ１７－４２２１．５０１：０３３／ｉｓ６１９９．０１０．１．
高效浓密机机理研究
杨保东，谢纪元，李鹏
（国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古满洲里０１０）中２４０
关键词：高效浓密机；清水层；矿浆与清水界面；过滤沉降带；絮凝剂添加
中图分类号：Ｄ６．Ｔ４２５
文献标识码：Ａ
文章编号：６７９９（０１０— ０８０１１—４２２１）５０３—４
ＲｅｅｒｈｏｅｈｎｓｏｇｆｃｅｃｉｋｅｅｓａｃｎＭｃａｉｍｆＨｉｈＥｆｉｎｙＴｈｃｎｒｉ
ｅｐｒｅｃＯｌｔｅｈｃｅｅｓｎｒｄｃｄｒｍｏｅｓａａｄｌｒｆｒｎｅｐｒｎｅｎｈｔｉｋｎｒｘｅｉｎｅｉｈｔｉｋｎｒｊｔｕｅｆｏｏｖｒｅｓｎｔｅｅｏｍｉｇｘｅｉｃｏｔｅｈｃｅｅｓ１ｅｍａｕａｔｒｄｎｈｎ。ｔｅａｅｄｓｕｓｓｈｓｕｔｒａｄｎｆｃｕｅｉＣｉａｈｐｐｒｉｃｓｅｔｅｔｃｕｅｎｍｅｈｎｓｒｃａｉｍｏｈｇｅｃｅｃｔｉｋｎｒｆｉｈｍｉｎｙｈｃｅｅ．ｐｅｅｔｈｕｈｒＳｒｓａｃｅｕｔｎｌｂｒｔｓｔｅａｔｏ ’ ｕｄｒｔｎｉｇｏｔｏｅａｉｎｌｍｅｈｎｓｒｓｎｓｔｅａｔｏ ’ ｅｅｒｈｒｓｌａｄｅａｏａｅｈｕｈｒＳｎｅｓａｄｎｆｉｐｒｔａｃａｉｍ．ｓｓｏ

浓密机的工作原理

浓密机的工作原理
浓密机是一种常用于处理矿石浆料的设备，其工作原理是利用重力和分离原理将矿浆中的固体颗粒从液体中分离出来。

下面将详细介绍浓密机的工作原理。

首先，矿浆通过喂料装置进入浓密机的上部。

然后，矿浆在浓密机的内部形成一个稳定的液体层。

在液体层中，较重的固体颗粒会逐渐下沉，而较轻的液体则会上升。

为了促使固体颗粒向下沉积，浓密机通常会添加一些化学药剂，如絮凝剂和分散剂。

絮凝剂可以增加固体颗粒之间的吸附作用，使其形成较大的团块；分散剂则可以防止固体颗粒之间的聚集，从而帮助颗粒均匀分散在整个液体层中。

而为了加快液体的上升速度，浓密机还配备了搅拌装置。

搅拌装置会产生强烈的液体运动，使液体层中的轻质液体能够快速上升到浓密机的上部。

在浓密机底部，设有一个集固装置，用于收集下沉的固体颗粒。

该装置通常由连接在转轴上的刮板和槽道组成。

当固体颗粒下沉到一定程度时，刮板会将其刮至槽道中，最终被排出设备。

通过不断循环操作，浓密机可以实现对矿浆的固液分离，将固体颗粒从矿浆中提取出来。

这种工作原理不仅适用于矿石处理领域，也可以用于其他需要固液分离的工业过程中。

高效浓缩机结构

高效浓缩机结构
高效浓缩机是一种用于将液体样品浓缩的设备，常见于化学实验室和工业过程中。

它通过蒸发液体并将蒸汽重新凝结成液体，从而实现浓缩。

高效浓缩机的结构通常包括以下主要组件：
1.样品容器：这是装有待浓缩液体样品的容器。

样品容器通常位
于浓缩机的顶部。

2.加热装置：加热装置通常位于样品容器下方，可以是电热加热
器、水浴或其他方式。

它提供热量，将液体样品加热并使其蒸发。

3.蒸发管道：从样品容器中升腾的蒸汽被引导到蒸发管道中。

这
是一个密封的通道，将蒸汽传送到下一个部分。

4.冷却系统：蒸汽通过冷却系统，通常是冷却管或冷凝器，以将
其重新凝结成液体。

冷却系统通常包括一个冷却剂，如冷水或冷却气体，以降低蒸汽的温度。

5.集液瓶或容器：在冷却系统的底部，有一个集液瓶或容器，用
于收集重新凝结的液体。

这是浓缩后的样品。

6.真空系统：为了加快蒸发速度，高效浓缩机通常会在样品容器
上方建立真空，减低液体的沸点，促进蒸发。

真空系统包括真空泵和真空管路。

7.温度和压力控制：高效浓缩机通常配备温度和压力控制器，以
确保操作在安全范围内。

8.控制面板：通常有一个控制面板，允许操作员设置温度、压力
和其他操作参数，以确保浓缩过程的控制。

高效浓缩机的结构可以因制造商和型号而异，但其基本原理是利用加热、蒸发和冷凝来实现液体样品的浓缩。

这种设备在化学、生物化学、制药和其他领域的实验室和工业过程中经常使用。

浓密机工作原理

浓密机工作原理
浓密机是一种常用的固液分离设备，主要用于矿山、冶金、化
工等行业的浓缩和脱水工艺中。

它能够将混合物中的固体颗粒和液
体分离开来，从而达到浓缩固体物料的目的。

下面我们将详细介绍
浓密机的工作原理。

首先，浓密机的主要部件包括进料装置、搅拌装置、排料装置、传动装置和支撑装置等。

当物料进入浓密机后，首先经过进料装置，然后被搅拌装置搅拌均匀。

搅拌装置通常由搅拌桨、搅拌轴和电机
等组成，通过搅拌将物料中的固体颗粒和液体充分混合。

接下来，搅拌后的物料进入浓密机的分离区域。

在这个区域，
固体颗粒会逐渐沉降到底部，形成泥浆状物料，而液体则会上浮到
上部。

这是因为固体颗粒的密度大于液体，所以在重力的作用下会
沉降下去。

而液体则相对轻，会上浮到上部。

在分离区域内，浓密机还配备有排料装置，用于将上浮的液体
从浓密机中排出，从而实现固液分离。

排料装置通常由排料口和排
料管道组成，通过调节排料口的大小和位置，可以控制浓密机的浓
缩效果。

此外，浓密机还需要传动装置提供动力，使搅拌装置能够正常运转。

传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成，通过电机驱动传动轴，带动搅拌装置进行搅拌操作。

最后，浓密机还需要支撑装置来支撑整个设备的运行。

支撑装置通常由机架、支撑柱和基础等组成，保证浓密机在工作时能够稳定运行。

综上所述，浓密机的工作原理主要是通过搅拌、分离和排料等步骤，将混合物中的固体颗粒和液体分离开来，达到浓缩固体物料的目的。

它在矿山、冶金、化工等行业起着重要的作用，是实现固液分离的重要设备之一。

浓密机特点组成以及技术参数

浓密机特点组成以及技术参数
浓密机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业
浓密机产品特点与工作原理：
浓密机性能特点是：
(1)添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度;
(2)装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积;
(3)发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；
(4)配备有完整的自控设施
浓密机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

高效浓密机组成:
浓密机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。

高效化改造浓密机主要特点是：
(1)增设脱气槽，以消除固体颗粒附着在气泡上；
(2)给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入；
(3)增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了"短路"现象；
(4)溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

高效浓密机工作原理：
浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。

浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。

沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式
刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。

以上产品可由淮北矿山机器制造有限公司。

浓密机的结构和原理

浓密机的结构和原理
浓密机是一种用于对纤维浓度进行测量和控制的机械设备。

它可以使纤维浓度保持在一定的范围内，以获得更高的质量和性能。

浓密机的结构由一个驱动机、一个加料机、一个分纤机和一个控制器组成。

驱动机负责使纤维流动，加料机负责将纤维添加到流体中，分纤机负责将纤维分拆，控制器负责检测纤维浓度，并根据纤维浓度调节加料机的速度。

浓密机的工作原理是，加料机将纤维添加到流体中，驱动机将流体带入分纤机，分纤机将纤维分拆，形成一定的浓度，控制器检测纤维浓度，并根据预设的目标值，调节加料机的速度，使纤维浓度保持在一定的范围内。

浓密机具有操作简单、操作可靠、精度高等优点，广泛应用于化工、食品、纺织等行业，用于测量和控制纤维浓度，获得更高的质量和性能。

浓密机的结构和原理有助于实现对纤维浓度的测量和控制，从而提高产品质量和性能。

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高效浓密机的结构及工作原理(图文)
浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。

与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。

上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。

一、高效浓密机的结构
高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。

其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。

国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗
（Enviro-Cldar）型。

艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。

给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。

矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。

液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。

道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。

该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。

送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。

当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。

恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。

其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。

溶液穿过沉砂层的上部,向上运动形成溢流,进入溢流堰。

该机具有放射状的或周边式的溢流槽。

图1 艾姆科高效浓密机结构图
1、耙传动装置；
2、混合器传动装置；
3、絮凝剂给料管；
4、给料筒；
5、耙臂；
6、给料管；
7、溢流槽；
8、排料管；
9、排气系统
二、高效浓密机的工作原理
增大料浆中固体颗粒的粒度和浓密机的沉降面积可以提高浓密机的处理能力。

在浓密机中添加絮凝剂使微细颗粒凝聚成团，即可增大沉降颗粒的粒度,在普通浓密机内放入倾斜板，就可增加沉降面积，缩短颗粒的沉降距离,提高浓缩效率。

高效浓密机和加倾斜板的浓缩檛正是从上述两个方面显示了其突出的优点。

试验与工业生产表明，在处理能力相同的情况下,高效浓密机的直径仅为普通浓密机直径的三分之二到二分之一，占地面积约为普通浓密机的九分之一到四分之,而单位面积的处理能力却可以提高几倍至几十倍。

三、高效浓密机的自动控制
浓密机自动控制可以提高浓缩效率,确保获得较高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均匀排出。

高效浓密机的自动控制系统图和原理图分别见图4(a)和(b)。

主要控制项目：
（1）絮凝剂加入量。

通过给料浓度和给料流量的测定与计算，使矿浆中固体与絮凝剂加入量的比例保持恒定，维持矿浆中有足够数量的絮凝剂。

改变絮凝剂泵的转数可以控制絮凝剂的加入量。

（2）底流浓度及压缩层的高度。

将底流浓度与底流泵的转速相联锁，通过控制底流泵的转数来控制底流浓度。

当底流浓度高时，泵的转数加快，扬出量加大，底流浓度由稠变稀；反之，则减少泵的转数,扬出量相应减少，底流浓度变稠。

只有当底流浓度符合要求时,泵的转速才保持不变。

压缩区界面高度与底流泵的转数联锁而又与底流流量之间有一定的对应关系,所以底流泵的转数必须同时满足这两个参数的要求。

底流泵在上、下限转速之间使底流浓度保持稳定。

转速过大容易将浓密机的压缩区内的物料抽空,造成底流浓度下降；转速过慢,则底流浓度增高，排料不畅易造成排矿管堵塞。

底流泵的最佳转速应控制压缩区界面、具有最适宜的高度，以便更好地发挥沉积层的作用。

图4 高效浓密机自动控制系统图和原理图
1、浓度计；
2、流量计；
3、耙子驱动和提升轴；
4、混合搅拌器；
5、砂浆和絮凝剂混合筒；
6、浓相界面传感器；
7、可调速絮凝剂泵；
8、絮凝剂贮槽；
9、溢流液泵；10、溢流液中间槽；11、浓相界面与底流浓度控制联锁流量计；12、底流气动隔膜泵l13、耙子；14倾斜板
以上产品可由淮北矿山机器制造有限公司提供。