妮红公司蚀纹技术资料
(珠）日本ェツチソグ蚀纹技术资料
シボ番号 HN—3000 HN—3001 HN—3002 HN—3003 HN—3004 HN—3005 HN—3006 HN—3007 HN—3008 HN—3009 HN—3010 HN—3011 HN—3012 HN—3013 深ち（平均值μ ） 技き勾配 4——5 4——6 7——9 8——11 10——15 16——18 17——20 7——9 9——11 12——14 15——18 18——22 24——28 27——31 1° 1.5° 1.5° 2° 2° 2.5° 3° 1.5° 2° 2.5° 2.5° 2.5° 3.5° 3.5° 磨きペノパノ番号 #800——#1000 #600——#800 #600——#800 #600——#800 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #600——#800 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #400——#600
(珠）日本ェツチソグ蚀纹技术资料
シボ番号 HN—1000 HN—1001 HN—1002 HN—1003 HN—1004 HN—1005 HN—1006 HN—1007 HN—1008 HN—1009 HN—1010 HN—1011 HN—1012 HN—1013 HN—1014 HN—1015 HN—1016 HN—1017 深ち（平均值μ ） 技き勾配 4——5 5——6 8——9 3——4 4——5 5——6 10——11 12——13 17——19 6——7 7——8 13——14 25——27 33——27 43——50 19——21 32——33 36——38 1° 1° 1.5° 1° 1.5° 2° 2° 2—3° 3° 2.° 2.5° 3° 3—4° 4—5° 5—6° 3—4° 4—5° 5—6° 磨きペノパノ番号 #600——#800 #600——#800 #600——#800 #600——#800 #600——#800 #600——#800 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #400——#600 #320——#400 #320——#400 #320——#400 #320——#400 #320 #320
(珠）日本ェツチソグ蚀纹技术资料
シボ番号 ホノニソグNO.1 ホノニソグNO.2 ホノニソグNO.3 ホノニソグNO.4 ホノニソグNO.5 ホノニソグNO.6 ホノニソグNO.7 ホノニソグNO.8 ホノニソグNO.9 ホノニソグNO.10 ホノニソグNO.11 ホノニソグNO.12 深ち（平均值μ ） 技き勾配 3——6 3——5 3——5 3——6 4——6 6——8 8——11 9——12 13——15 15——18 24——29 31——36 1° 1° 1° 1° 1° 1.5° 1.5° 2° 2.5° 2.5° 3° 4° 磨きペノパノ番号 镜面はとげ 镜面はとげ 镜面はとげ #800——#100 #800——#100 #800——#100 #600——#800 #600——#800 #600——#800 #400——#600 #400——#600 #400——#600
(珠）日本ェツチソグ蚀纹技术资料
シボ番号 HN—2019 HN—2020 HN—2021 HN—2022 HN—2023 HN—2024 HN—2025 HN—2026 深ち（平均值μ ） 技き勾配 70——75 16——23 23——26 25——27 30——34 42——50 52——56 62——70 5—6° 3° 2.5° 3° 4° 4.5° 5—6° 5—6° 磨きペノパノ番号 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400
(珠）日本ェツチソグ蚀纹技术资料
シボ番号 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 深ち（平均值μ ） 技き勾配 12——14 15——17 23——25 33——37 19——21 23——25 26——30 37——40 41——43 45——50 58——63 65——73 3° 3° 3—4° 4—5° 4° 4° 4° 5° 5—6° 5—6° 6° 6° 磨きペノパノ番号 #320——#400 #320——#400 #320——#400 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #320
(珠）日本ェツチソグ蚀纹技术资料
シボ番号 梨地NO.1 梨地NO.2 梨地NO.3 梨地NO.4 梨地NO.5 梨地NO.6 梨地NO.7 梨地NO.8 梨地NO.9 深ち（平均值μ ） 技き勾配 8——9 15——16 15——17 16——18 20——23 25——30 40——42 57——60 60——66 2° 2.5° 3° 3.5° 4° 5° 6° 6° 6° 磨きペノパノ番#320——#400 #320——#400 #320 #320 #320
(珠）日本ェツチソグ蚀纹技术资料
シボ番号 HN—2000 HN—2001 HN—2002 HN—2003 HN—2004 HN—2005 HN—2006 HN—2007 HN—2008 HN—2009 HN—2010 HN—2011 HN—2012 HN—2013 HN—2014 HN—2015 HN—2016 HN—2017 HN—2018 深ち（平均值μ ） 技き勾配 8——9 13——15 24——24 40——44 44——47 61——65 60——63 61——64 63μ ——66 33——35 43——46 20——21 28——32 30——35 19——22 25——29 33——38 38——41 50——58 1.5° 2° 2.5° 3.5° 4° 5—6° 5.5° 5° 5° 3° 3.5° 2° 3° 3.5° 2.5° 2.5° 3° 4° 4—5° 磨きペノパノ番号 #600 #600 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
日本妮红蚀纹标准
2º以上 3º以上 3.5º以上 4º以上 5.5º以上 7º以上 8º以上 7º以上 7.5º以上 4º以上 3º以上 3º以上 3.5º以上 3.5º以上 3º以上
日本妮红蚀纹标准参考
蚀纹纹号 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 蚀纹深度 25µ--30µ 37µ--42µ 42µ--47µ 56µ--61µ 86µ--90µ 15µ--20µ 21µ--26µ 27µ--32µ 36µ--41µ 54µ--59µ 66µ--71µ 84µ--89µ 拔模斜度 4º以上 4.5º以上 4.5º以上 6º以上 9º以上 3º以上 3.5º以上 3.5º以上 4º以上 6.5º以上 7.5º以上 9º以上
日本妮红蚀纹标准参考
蚀纹纹号 研磨 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12 咬花 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 蚀纹深度 3µ---6µ 3µ---5µ 2µ---5µ 3µ---6µ 4µ---6µ 6µ---8µ 8µ--11µ 9µ--12µ 13µ--15µ 15µ--18µ 24µ--29µ 31µ--36µ 13µ--18µ 15µ--20µ 17µ--21µ 19µ--23µ 25µ--30µ 30µ--35µ 45µ--50µ 64µ--69µ 68µ--73µ 13µ--15µ 15µ--18µ 24µ--29µ 31µ--36µ 18µ--23µ 22µ--27µ 27µ--32µ 38µ--43µ 42µ--47µ 47µ--52µ 70µ--75µ 75µ--80µ 拔模斜度 1º以上 1º以上 1º以上 1º以上 1º以上 1.5º以上 1.5º以上 2º以上 2.5º以上 2.5º以上 3º---4º 4º---5º 2º以上 2.5º以上 3º以上 3.5º以上 4º以上 5º以上 6º以上 6.5º以上 7º以上 2.5º以上 2.5º以上 3º--4º以上 4º--5º以上 3º以上 3.5º以上 4º以上 4.5º以上 5º---6º 5º---6º 8º以上 9º以上
蚀纹
蚀纹前表面处理A. 垂直壁面拔模斜度要求我们最常被问到的问题是："我需要多大的拔模斜度?"常规经验是每.001"深度纹需要 1 度的拔模角,在薄壁成型件的设计和高压模塑中则需增大拔模斜度。
重要事项：垂直壁是内壁还是外壁？如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的拔模斜度，以完成纹形或浅纹形。
凹口在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。
有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。
此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口”或反拔模角。
从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如：模具闭锁。
金属切除和成型深度需注意的重要一点是：任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。
对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。
为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。
每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。
对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。
B. 分离线处理分离线保护不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。
我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。
C. 表纹加工后电镀/表纹加工后电镀完成表纹加工后，可对很多纹样进行电镀而不影响它的完整性和功能。
快速镀硬铬或镍的镀层厚度通常为.0003" to .0005"，它不会使纹样变浅或有明显外观变化。
如果你需在纹形加工后电镀模具，最好在纹形加工前通知我们以获得帮助。
D. 蚀纹处理前电镀/涂层模具表面精度要求如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。
E.显著部件您可以在蓝本或聚脂薄膜上作精确、完事的标注，指导我们需要怎样蚀刻，要确保图档显示了各个不同区域的交叉部分。
模具斜度及蚀纹关系对照表
蚀纹号
YS 4280 YS 4281 YS 4282 YS 4283 YS 4284 YS 4285 YS 4286 YS 4287 YS 4288 YS 4289 YS 4290 YS 4291 YS 4292 YS 4293 YS 4294 YS 4295 YS 4296 YS 4297 YS 4298
WORD 格式整理版 专业学习 参考资料
Q/TKM 3 — 2003
WORD 格式整理版
附
录C
蚀纹号
MT-11000 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090 MT-11100 MT-11110 MT-11120 MT-11130 MT-11140 MT-11150 MT-11160
0.12 0.11 0.012 0.012
最小脱
模斜度
4.5° 4° 5.5° 5.5° 5° 7.5° 7.5° 7.5° 4° 9° 9.5° 3° 3° 4.5° 5.5° 5° 5° 5° 5°
蚀纹号
YS 2280 YS 2281 YS 2282 YS 2283 YS 2284 YS 2285 YS 2286 YS 2287 YS 2288 YS 2289 YS 2290 YS 2291 YS 2292 YS 2293 YS 2294 YS 2295 YS 2296 YS 2297 YS 2298
MT 9013 MT 9015 MT 9016 MT 9017 MT 9036 MT 9037 MT 9038 MT 9039 MT 9040
专业学习 参考资料
MT 9045 MT 9046 MT 9047 MT 9048 MT 9049 MT 9060 MT 9061 MT 9062 MT 9063
益新公司蚀纹技术资料869
19.5
5.55
37.71
29.23
8.77
23.81
21.035.7226源自9423.376.2
21.56
17.52
5.35
30.23
29.84
7.77
22.86
20.56
4.88
20.01
18.25
4.4
12.4
8.51
2.26
13.54
9.35
2.79
18.8
13.46
3.94
出模度数 省模要求
技术参数（单位：UM）
Ry
Rz
Ra
25.85
18.12
4.97
27.52
18.42
5.4
35.12
24.76
6.55
27.08
18.57
4.88
30.58
21.48
6.27
24.32
20.84
6.73
21.55
17.42
5.51
25.73
22.62
6.75
21.4
18.22
5.51
15.53
11.59
YS-20037 YS-20038 YS-20039 YS-20040 YS-20041 YS-20042 YS-20043 YS-20044 YS-20045 YS-20046 YS-20047 YS-20048 YS-20049 YS-20050 YS-20051 YS-20052 YS-20053 YS-20054 YS-20055 YS-20056 YS-20057
15.18
10.03
2.65
34.24
30.59
晒纹(咬花)讲解
3、 晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。英文是texturing或texture.
精品资料
精品资料
晒纹的深度
最浅的咬花深度(shēndù)是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光 线乱射及防止反射等加工处理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁砖.
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谢谢(xièxie)观看 ！
精品资料
其他图案还有石纹、几何、 H这A次N要DS咬、的H是N3绸D缎，图不案太常几何用，
图 案
皮革(pígé) 图案
精品资料
岩石图案
Hands图案(tú àn)
Hands 3D图案 (tú àn)
精品资料
晒纹（咬花）厂布局 (bùjú)
腐蚀车间
贴胶车间(chējiān)
喷沙车间
晒纹（咬花）样板
同色板一样，咬花也有样板，佳能提供的样板为 TS-0N系列，N为1、2、3……数字越大，花纹越深
精品资料
晒纹壳体高度(gāodù)与
拔模 对于晒纹，晒纹的纹理与壳体的
高度，决定(juédìng)拔模角度，
对于普通的纹理，壳体2.5MM拔
模角度1度，高度每增加3度，拔
模角度增加1度。
对于横纹或竖纹，棱形纹理 ，拔模角要加大到10度。
普通纹理
对于晒纹具体的参数，来般晒纹厂都会有详细参考纹板，在纹板下面的是晒纹
解决模具拉模问题(wèntí)，可通过打磨咬花面，减 少咬花深度，消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实 际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题(wèntí) ，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面， 可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改 善。
益新公司蚀纹技术资料
主要应用领域
此类纹在各行各业中被广泛采用，其主要特点是观感良好， 为产品增加美感，弥补产品钱观上的缺憾。其主要应用在家电产 品外观上：如手机、电话机按键、充电器、各种玩具产品、各种 电脑、空调、工具箱、皮箱、家私制品等等，也可以用在汽车内 部分装饰配件产品上。
益新公司蚀纹技术资料及应用
纹面番号
YS-20073 YS-20074 YS-20075 YS-20076 YS-20077 YS-20078 YS-20079 YS-20080 YS-20081 YS-20082 YS-20083 YS-20084 YS-20085 YS-20086 YS-20087 YS-20088 YS-20089 YS-20090 YS-20091 YS-20092 YS-20093
益新公司蚀纹技术资料及应用
纹面番号
YS-20094 YS-20095
技术参数（单位：UM）
Ry
Rz
Ra
15.38
10.31
2.98
20.76
17.29
4.06
出模度数 省模要求
4°
400#
4°
400#
主要应用领域
此类纹在汽车工业中受到高度重视和好评，其主要特点是手 感好、观感强，能以假乱真代替皮革，其主要应用在各类汽车车 内的装饰件及各种高级音响和皮箱的表面。
益新公司蚀纹技术资料及应用
纹面番号
YS-20022 YS-20023 YS-20024 YS-20025 YS-20026 YS-20027 YS-2028 YS-20029 YS-20030 YS-20031 YS-20032 YS-20033 YS-20034 YS-20035 YS-20036
益新公司蚀纹技术资料及应用
模具斜度与蚀纹干系对照表
Q/TKM 3 — 2003附录C益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板(1/2)蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度YS 110000.0050.15°YS 92800.0101°YS 82800.0302°YS 72800.075 4.5°YS 110010.0080.25°YS 92810.0151°YS 82810.040 2.5°YS 72810.070 4.5°YS 110020.0100.5°YS 92820.020 1.5°YS 82820.0503°YS 72820.0805°YS 110030.0151°YS 92830.025 1.5°YS 82830.040 2.5°YS 72830.085 5.5°YS 110040.020 1.5°YS 92840.025 1.5°YS 82840.040 2.5°YS 72840.090 5.5°YS 110050.025 1.5°YS 92850.0302°YS 82850.045 2.5°YS 72850.0956°YS 110060.025 1.7°YS 92860.0302°YS 82860.070 4.5°YS 72860.090 5.5°YS 110070.0302°YS 92870.040 2.5°YS 82870.070 4.5°YS 72870.0805°YS 110080.033 2.2°YS 92880.0503°YS 82880.070 4.5°YS 72880.159°YS 110090.035 2.5°YS 92890.060 3.5°YS 82890.0805°YS 72890.1911°YS 110100.0403°YS 92900.085 4.5°YS 82900.0805°YS 72900.1911°YS 110110.0151°YS 92910.0352°YS 72910.070 4.5°YS 110120.018 1.5°YS 92920.0352°YS 62800.075 4.5°YS 72920.0604°YS 110130.0202°YS 92930.040 2.5°YS 62810.137.5°YS 72930.072 4.5°YS 110140.0202°YS 92940.040 2.5°YS 62820.137.5°YS 72940.085 5.5°YS 110150.025 2.3°YS 92950.045 2.5°YS 62830.117°YS 72950.0805°YS 110160.028 2.5°YS 92960.045 2.5°YS 62840.1810°YS 72960.085 5.5°YS 110170.0303°YS 92970.0505°YS 62850.117°YS 72970.137.5°YS 110180.035 3.2°YS 92980.055 5.5°YS 62860.1810°YS 72980.137.5°YS 110190.038 3.5°YS 92990.060 6.5°YS 62870.1810°YS 72990.137.5°YS 110200.040 3.5°YS 93000.0657.5°YS 62880.1911°YS 110210.0424°YS 93010.0708.5°YS 62890.2012°YS 110220.045 4.5°YS 93020.09011°YS 62900.2012°YS 62910.0553°YS 62920.0553°YS 62930.127.5°YS 62940.085 5.5°YS 62950.090 5.5°YS 62990.127.5°YS 62960.070 4.5°YS 63000.117°YS 62970.117°YS 63010.0127.5°YS 62980.127.5°YS 63020.0127.5°益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板(2/2)蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度YS 52800.106°YS 42800.0503°YS 32800.070 4.5°YS 22800.040 2.5°YS 52810.090 5.5°YS 42810.0503°YS 32810.0604°YS 22810.040 2.5°YS 52820.106°YS 42820.0604°YS 32820.085 5.5°YS 22820.0503°YS 52830.137.5°YS 42830.075 4.5°YS 32830.085 5.5°YS 22830.040 2.5°YS 52840.137.5°YS 42840.0604°YS 32840.0855°YS 22840.045 2.5°YS 52850.137.5°YS 42850.074 4.5°YS 32850.137.5°YS 22850.0553°YS 52860.137.5°YS 42860.070 4.5°YS 32860.127.5°YS 22860.045 2.5°YS 52870.137.5°YS 42870.075 4.5°YS 32870.127.5°YS 22870.0503°YS 52880.137.5°YS 42880.070 4.5°YS 32880.0604°YS 22880.0503°YS 52890.159°YS 42890.0805°YS 32890.159°YS 22890.0654°YS 52900.159°YS 42900.0825°YS 32900.169.5°YS 22900.0604°YS 52910.106°YS 42910.0503°YS 32910.0503°YS 22910.0654°YS 52920.106°YS 42920.070 4.5°YS 32920.0503°YS 22920.0604°YS 52930.0956°YS 42930.0553°YS 32930.075 4.5°YS 22930.0604°YS 52940.090 5.5°YS 42940.085 5.5°YS 32940.090 5.5°YS 22940.0604°YS 52950.106°YS 42950.0805°YS 32950.0805°YS 22950.0805°YS 52960.085 5.5°YS 42960.070 4.5°YS 32960.0805°YS 22960.070 4.5°YS 52970.2012°YS 42970.0805°YS 32970.0825°YS 22970.070 4.5°YS 52980.2012°YS 42980.085 5.5°YS 32980.0825°YS 22980.090 5.5°YS 52990.085 5.5°YS 42990.0805°YS 32990.0825°YS 22990.0805°YS 53000.090 5.5°YS 43000.137.5°YS 33000.085 5.5°YS 23000.0604°YS 53010.2012°YS 43010.137.5°YS 33010.090 5.5°YS 23010.0805°YS 53020.1911°YS 43020.137.5°YS 33020.090 5.5°YS 23020.090 5.5°YS 12800.0101°YS 12870.040 2.5°YS 12940.040 2.5°YS 13010.0503°YS 12810.0151°YS 12880.0503°YS 12950.040 2.5°YS 13020.0553°YS 12820.020 1.5°YS 12890.060 3.5°YS 12960.045 2.5°YS 12830.025 1.5°YS 12900.075 4.5°YS 12970.045 2.5°YS 12840.025 1.5°YS 12910.0352°YS 12980.0503°YS 12850.0302°YS 12920.0352°YS 12990.0503°YS 12860.0302°YS 12930.040 2.5°YS 13000.0503°华生模具蚀刻厂蚀纹样板蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度蚀纹号深度最小脱模斜度HS31010.002″1°HS41010.007″ 3.5°HS51010.010″5°HS31020.003″ 1.5°HS41020.007″ 3.5°HS51020.012″6°HS31030.004″2°HS41030.008″4°HS51030.016″8°HS31050.006″3°HS41050.013″ 6.5°HS51050.016″8°HS31060.009″ 4.5°HS41060.015″7.5°HS51060.020″10°HS31070.011″ 5.5°HS41070.015″7.5°HS51070.020″10°HS31080.011″ 5.5°HS41080.015″7.5°HS51080.025″12.5°HS31090.012″6°HS41090.015″7.5°HS51090.025″12.5°HS31100.013″ 6.5°HS41100.018″9°HS51100.030″15°HS31110.015″7.5°HS41110.018″9°HS51110.015″7.5°HS31120.017″8.5°HS41120.019″9.5°HS51120.015″7.5°HS31130.013″ 6.5°HS41130.010″5°HS51130.012″6°HS31140.005″ 2.5°HS41140.012″6°HS51140.015″7.5°HS31150.007″ 3.5°HS41150.017″8.5°HS51150.015″7.5°HS31160.005″ 2.5°HS41160.013″ 6.5°HS51160.015″7.5°HS31170.007″ 3.5°HS41170.013″ 6.5°HS51170.017″8.5°HS31180.008″4°HS41180.013″ 6.5°HS51180.020″10°HS31190.008″4°HS41190.020″10°HS51190.020″10°HS31200.009″ 4.5°HS41200.025″12.5°HS51200.020″10°HS31210.010″5°HS41210.025″12.5°HS51210.025″12.5°HS31220.010″5°HS41220.025″12.5°HS51220.025″12.5°HS31230.011″ 5.5°HS41230.018″9°HS51230.026″13°HS31240.012″6°HS41240.020″10°HS51240.028″14°HS61010.008″4°HS61090.020″10°HS61160.015″7.5°HS61020.013″ 6.5°HS61100.070″ 3.5°HS61170.023″11.5°HS61030.014″7°HS61110.011″ 5.5°HS61180.023″11.5°HS61050.016″8°HS61120.010″5°HS61190.025″12.5°HS61060.016″8°HS61130.018″9°HS61200.020″10°HS61070.020″10°HS61140.020″10°HS61210.030″15°HS61080.013″ 6.5°HS61150.015″7.5°HS61220.030″15°15Q/TKM 3 — 2003附录F妮红咬花（香港）有限公司蚀纹样板蚀纹号最小脱模斜度抛光程度蚀纹号最小脱模斜度抛光程度蚀纹号最小脱模斜度抛光程度蚀纹号最小脱模斜度抛光程度珩、搪1°以上镜面HN10001°以上#600~800HN 20002°以上#600HN 3000 1.5°以上#800~1000 NO.21°以上镜面10011°以上600~80020013°以上6003001 1.5°以上600~800 NO.32°以上镜面1002 1.5°以上600~8002002 3.5°以上40030022°以上600~800 NO.43°以上#800~100010031°以上600~80020034°以上4003003 2.5°以上600~800 NO.54°以上800~10001004 1.5°以上600~8002004 5.5°以上4003004 2.5°以上400~600 NO.6 1.5°以上800~10001005 1.5°以上600~80020057°以上40030053°以上400~600 NO.7 1.5°以上600~80010062°以上400~60020068°以上40030063°~4°400~600 NO.82°以上600~8001007 2.5°以上400~60020077°以上4003007 1.5°以上600~800 NO.9 2.5°以上400~8001008 2.5°以上400~60020087.5°以上40030082°以上400~600 NO.10 2.5°以上400~6001009 1.5°以上400~60020094°以上4003009 2.5°以上400~600 NO.113°~4°400~60010102°以上400~60020103°以上4003010 2.5°以上400~600 NO.124°~5°400~60010113°以上400~60020113°以上40030113°以上400~600亚光NO.12°以上#60010123°~4°320~4002012 3.5°以上4003012 3.5°以上400~600 NO.2 2.5°以上40010134°~5°320~4002013 3.5 以上4003013 3.5°以上400~600 NO.33°以上40010145°~6°320~40020143°以上400N.TONE012°以上#600 NO.4 3.5°以上320~40010153°~4°320~40020154°以上400N.TONE02 2.5°以上600 NO.54°以上320~40010164°~5°320HN 20 2.5°以上#600N.TONE033°以上600 NO.65°以上320~40010175°~6°32021 2.5°以上400~600N.TONE04 3.5°以上600 NO.76°以上320HN2016 4.5°以上#400223°~4°320~400N.TONE054°以上600 NO.8 6.5°以上3202017 4.5°以上400234°~5°320N.TONE06 4.5°以上600 NO.97°以上32020186°以上400243°以上320N.TONE073°以上600 HN-DS013°#32020199°以上40025 3.5°以上320N.TONE08 3.5°以上600 DS024°32020203°以上400264°以上320N.TONE094°以上600 DS034°3202021 3.5°以上40027 4.5°以上320N.TONE105°以上600 DS04 4.5°3202022 3.5°以上400285°~6°320N.TONE115°以上600 DS05 1.5°80020234°以上400295°~6°320N.TONE126°以上600 DS062°8002024 6.5°以上400308°以上320N.TONE131°以上800 DS07 2.5°60020257.5°以上400319°以上320N.TONE142°以上800 DS083°40020269°以上400HN-DS111°以上#800N.TONE15 1.5°以上800 HN-TS012°以上#600HN-TS044°以上#400DS12 1.5°以上600~800N.TONE16 3.5°以上600 TS02 3.5°以上400TS05 4.5°以上400DS132°以上600~800N.TONE172°以上800 TS033°以上400TS065°以上400DS142°以上600~800N.TONE18 5.5°以上600。
皮纹工艺及注意事项
≥5 ≥5.5 ≥6
①表面看起来像皮革一样的图案 ②表面看起来像梨皮一样的图案
55
≥6
65
≥7
80
≥9
100
≥11
110
≥12
蚀纹前模具表面要求
1、无加工印痕； 2、无焊接点； 3、无抛光痕； 4、无火花纹； 5、 模具表面光滑度； 6、模具表面可蚀纹度； 7、模具材质线； 8、 结构设计等。
蚀纹前注意事项
a,脱模角度不足拉花，加大脱模角度改善拉花。蚀纹前光板件上不得 有拉花，如光板上就存在拉花，蚀纹后相应区域一定会存在拉花且后期 修理较难；
b,产品结构性拉花，模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花， 如仪表罩内侧，四周深陷型结构由于产品包胶力，内侧面及R角面容易出 现拉花，如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理，如此蚀纹后还是会有出 现拉花的风险，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蚀纹方面 无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案；
模具蚀纹前期准备工作
1、 模具在设计前期确认是否需要蚀纹，如需要，在模具设计时将脱模角度 要计算在内；
2、模具碰穿位，有条件的情况下在模具加工初期将PL界线用CNC机加工在 模具上。如前期无法做到，后续在模具发往蚀纹厂前也要将PL界线用 CNC机加工在模具上划出，蚀纹厂无法精确划线，后续出现问题不易修 理；
b产品结构性拉花模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花如仪表罩内侧四周深陷型结构由于产品包胶力内侧面及r角面容易出现拉花如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理如此蚀纹后还是会有出现拉花的风险且后期修理改善并不是一次都能修理好的在蚀纹方面无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案模具蚀纹前期准备工作7蚀纹空间问题
5、模具烧焊问题： a,原则上蚀纹区域是不允许有烧焊的； b,如确实需要烧焊，遇到面积大的区域建议烧氩弧焊，烧焊材质选用
日本妮红蚀纹标准
#600 #400 #400 #320--#400 #320--#400 #320--#400 #320 #320 #320
HN 20
13µ--15µ
2.5º以上
#600
21
15µ--18µ
2.5º以上
#400--#600
22
24µ--29µ
3º--4º以上
#320--#400
23
31µ--36µ
4º--5º以上
咬花
NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9
13µ--18µ 15µ--20µ 17µ--21µ 19µ--23µ 25µ--30µ 30µ--35µ 45µ--50µ 64µ--69µ 68µ--73µ
2º以上 2.5º以上
3º以上 3.5º以上
4º以上 5º以上 6º以上 6.5º以上 7º以上
9º以上
#320
以上材料供参考，如因成型条件，成型材料，肉厚的变化，脱模差额等以外的异常发生时，数 据可不在本资料内
日本妮红蚀纹标准参考
蚀纹纹号 HN 1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017
#400
2007
60µ--65µ
7º以上
#400
2008 2009
65µ--70µ 34µ--39µ
7.5º以上 4º以上
#400 #400
2010
45µ--25µ
3º以上
#400
2011
20µ--25µ
3º以上
#400