浅谈光电式无触点电子点火系不跳火的故障排除
电子点火系统故障诊断与维修
电子点火系统故障诊断与维修电子点火系统是现代汽车中重要的一部分，它负责着车辆的点火和点燃燃料，保证汽车的正常运行。
但是，由于使用频繁和外部环境的影响，电子点火系统也会出现故障。
本文将介绍电子点火系统故障的诊断与维修。
一、电子点火系统的结构和原理电子点火系统由电池、发电机、点火线圈、火花塞、电控模块等构成。
其原理是：当车辆的发动机转速达到一定水平时，发电机会产生高电压电流，这时电控模块就会把这个信号转化成脉冲信号，通过点火线圈将电信号传递到火花塞中，促使混合气体爆炸燃烧。
二、电子点火系统故障的常见原因1. 电池电压不足。
2. 点火线圈老化或损坏。
3. 火花塞积碳或损坏。
4. 点火控制模块损坏。
5. 线路接触不良或损坏。
三、电子点火系统故障的诊断方法1. 检查电源：使用电压表测试电池电压，或者直接利用电池引线开关和发动机试图启动发动机。
如果电池电压正常，则检查线路连接是否良好。
2. 检查火花塞：拆下火花塞，检查是否清洁，检查电极之间的间隙是否正确，并尝试更换火花塞。
3. 检查点火线圈：使用万用表检查点火线圈的连通性、电阻和电压等。
如果检测结果不正常，则更换点火线圈。
4. 检查点火控制模块：使用OBD-II测试工具进行故障码检查，如果有故障码则进行清除，并尝试更新电控模块程序。
如果电控模块损坏，则需要更换。
5. 检查线路接触：检查线路接触是否良好。
如果有线路接触不良，则清理并重新连接线路。
四、电子点火系统故障的维修方法1. 更换电池：如果电池电压低，可以根据需要更换电池。
2. 更换火花塞：如果火花塞老化或积碳过多，则可以更换新的火花塞。
3. 更换点火线圈：如果点火线圈损坏，则需要更换新的点火线圈。
4. 更换点火控制模块：如果电控模块损坏，则需要更换新的电控模块。
5. 修理线路接触：如果发现线路接触不良，则需清理并重新连接线路。
总之，电子点火系统是汽车发动机的重要组成部分，对车辆的运行稳定性和性能起着至关重要的作用。
浅谈电子点火器故障
互换法验证。更换新 电子点火器后 ，
原 电子 点火 器 晶闸管 损坏 。
子进角方式 ，即通常所说的正触发和 用磁 电机 转子 上 的 触 发 凸块 离 开触 发
绕组 上的 磁钢 产 生 的 负脉 冲信 号 ，作
若点火 系统能够投入正常工作 ，说明 负触发 。
根据 电子 点火 器 的 工 作 原理 ，适 为 点火 系统 的触 发 点 火信 号 ，触 发 电
和 充 电端 ，表 针 摆 动 后 回 归０ 。 再 是一 个 电感 元件 ， 当充 电绕 组 由充 电 不 能 触 发导 通 ，点 火 系统 终 止 工 作 ， 位 将 万用 表 红 、黑表 笔 分 别接 电子 点 火 工况 变 为 截 止时 ，充 电 绕组 两 端 产生 发 动 机 熄 火 。 只有在 摩 托 车 停放 一 会
图１ 电子点火器典型 电路图
火 。这 是 因为 触 发绕 组输 出 的交 流 电 处 于正 半 周 ，未 经二 极 管 整流 的 交 流
的交 流 电在 正 半 周 ，仍 可 对 储 能 电容 电压较 整流 后 的 电压 高 ，晶 闸管 被提
１ 电子点 火器 的常见故障及 排故
方法
别接 电子 点 火器 的 触 发端 和 接地 端 ，
万用表 若 仍 显示 电阻值 约 为７ｋ ２ ￡ ，说 明触 发二 极 管击穿 短路 。 触 发 二 极 管 击 穿短 路 后 ，点 火 系 统 仍可 投 人 工 作 ，但 是 发动 机 会 工 作 异 常 ， 出现 类似 点 火 时 间过 早 的 故障 现 象 ，诸 如 发 动机 加 速 不 灵敏 、 中高 速 加速 困难 ，而 且 摩 托 车 行驶 时 间稍 长 ，发动 机 就 会突 然 自行熄 火 ，摩托 车 停 放 一 会 儿 ，发 动 机 又 可 起 动 着
浅谈光电式无触点电子点火系不跳火的故障排除
浅谈光电式无触点电子点火系不跳火的毛病排除之五兆芳芳创作一、摘要本文主要介绍一台光电式控制点火的策动机，由于线路接触不良引起中央高压线不跳火的毛病，并从组成点火系的零件中，阐发产生毛病的原因及检测办法.关头词：光电式点火系统；高压不跳火；接触不良二、前言光电式无触点电子点火系统，是由光电式点火控制代替有触点点火的一种电路.毛病通常由传感器、车载计较机、低压电路和高压电路毛病所引起，一旦产生毛病，则直接导致策动机任务不正常甚至不克不及启动，由于其全由电子控制，电路庞杂，技巧性强，且毛病隐蔽，难于发明，因此，阐发、研究点火系的组成及毛病检测的办法，对于自己及有关维修人员，提高维修技巧水平，准确快速地排除汽车毛病具有一定的参考意义.三、正文(一)电控策动机点火系的毛病现象点火系中央高压线不跳火，主要有三方面：①低压电路的毛病，即从点火开关到高压线圈初级端所产生的电路毛病.②高压电路的毛病，即从中央高压线到火花塞段的毛病.③电子控制电路，即光电式传感器，计较机、功率晶体管式点火器等.(二)点火系的组成和产生毛病的原因电控点火系的组成，包含曲轴位置传感器、电子控制器(ECU)、功率晶体管式点火器、点前方圈和火花塞等.从点火系的组成可知，电子点火系的作用是将电源供应的12V低压电变成高压电(10～30kV)，并按照策动机的任务顺序与点火时间的要求，适时地准确地将高压电送到各缸火花塞，产生电火花，点燃可燃混杂气，使策动机任务.引起策动机高压不跳火毛病的原因约有以下几个方面：1．高压点前方圈出毛病高压线圈一端接电源，另一端接点火器内的功率缩小管，当功率晶体管导通时，初级绕组通电，并产生磁场，功率晶体管截止时，次级绕组感应高电压，使火花塞跳火，如高压线圈短路或断路，则不克不及达到10～30kV的高压，即不克不及跳火.2．光电式曲轴位置传感器出毛病光电式曲轴位置传感器由发光二极管、光敏三极管、遮光盘和信号处理电路组成，装于分电器内.而凸轮轴的转速与曲轴转速之比为1：2，遮光盘外刻有360个漏光缝或孔，用于产生1º转角的凸轮轴信号(2º转角为曲轴信号).在外缘内侧有6个光孔，其距离均为60º，用于产生60º凸轮轴转角信号，又称120º曲轴转角信号.凸轮轴每转一圈，传感器输出两路光电转换脉冲信号，其中360个1º的凸轮转角作为曲轴转角2º的信号或转速信号，称作Ne信号.ECU通过检测Ne信号确定策动机曲轴的转角度或策动机转速.另6个120º的曲轴转角信号作为六缸策动机的缸序判别信号，称作G信号.ECU 通过检测G信号，确定活塞行至上止点的点火时刻.以ECU 与G信号为基准，按实际点火提前角计较和修正，向功率晶体管式点火器收回IGT信号，从而控制点前方圈的初级电流，实现点火控制.若传感器里的晶体管(发光管或光敏管)任一损坏或击穿，或出现传感器接头接触不良、失效、电源开路等毛病，均会影响轴位置传感器向电脑发送Ne或G 信号，使策动机高压不克不及跳火.3．策动机ECU有毛病策动机ECU接收来自曲轴位置传感器的G、Ne信号，向功率晶体管式点火器收回IGT点火信号，若电子计较机中某一集成块、CPU、存储器、模数转换器、接口等损坏或松脱，均不克不及向功率管收回点火信号，同样不克不及接受到来自曲轴位置传感器的G和Ne信号，即不克不及点火.4．功率晶体管式点火器有毛病晶体管式点火器击穿或失效，同样不克不及把点火电压送到高压线圈初级绕组，使高压点前方圈不克不及感应出高压电.平安信号电阻将功率晶体管集电极电压变更反应给ECU.当功率管失效时，平安电阻的端电压也会产生变更，ECU按照这一电压的变更，中断对气缸的喷油.(三)点火系各组件的毛病检测1．点前方圈的检测万用表欧姆挡检测点前方圈各绕组的电阻值，曰产、福特、丰田等线圈电阻值初次级尺度如下：(如不合适要求则需改换)2．曲轴位置传感器的检测查抄曲轴位置传感器的导线连接插头.当策动机转动时，用数字万用表电压挡检测曲轴位置传感器G和Ne端子，查抄是否有脉冲电压(如没有则需改换传感器).3．功率晶体管式点火器的检测用万用表只X1k挡丈量功率管的正反向电阻值.其阻值应合适规则，如正反向电阻阻值一样，则标明功率管损坏或失效.4．火花塞的检测用万用表欧姆挡丈量火花塞绝缘电阻，其绝缘电阻应＞10MΩ.(四)排除毛病的实例点火系毛病有时其实不是按一定的纪律而产生，如系统内的零件短路、或断路或失效、变值等，它会偏离检测思维，往往在被人疏忽的部位产生，这种现象往往在诊断时较为困难.例如：我曾对一辆“福曰水星”点火系高压不跳火的毛病进行检验，按正常的查抄步调对该车进行依次查抄，在冷态下用万用表查抄点前方圈及中央高压线，并丈量电阻值，结果正常.初级绕组约1Ω，次级绕组约9kΩ.转动策动机，查抄从功率晶体管集电极进入高压线圈的引线，结果没有功率管输出的脉冲电压.持续丈量从ECU进入功率晶体管的基极电压引线，没有基极电压，因此判断功率晶体管无毛病.接着查抄曲轴位置传感器的四线接头，结果正常，四条线中有电源电压和脉冲电压，故曲轴位置毛病同样排除.最后对ECU进行检测，当时维修厂内并没有检测ECU 的仪器，也不知道ECU的检测尺度，同时，良多维修工都表达不合意见，认为电脑是昂贵元件，质量平安理应有包管，损坏机遇较少，最好不要盲目装拆.我请教了有相关经验的师傅，并查阅有关资料，证明车载电脑产生毛病其实不是没有可能.于是，我分两步进行：(1)拆下毛病车的电脑，装到另一辆水星车试启动，以此来验证车载电脑是否有损坏.验证结果，电脑并没有毛病.(2)重新查抄低压电路连接器以及频频丈量和查抄低压电路，最终，在查抄电脑连接器时，发明电脑与曲轴位置传感器信号端子的连接器内金属片有污垢腐化，造成接触不良而引起高压不跳火.毛病部位如图虚线中所示：检测进程如下：综上所述，造成该车高压不跳火，是曲轴位置传感器与电脑连接器内信号端子触片被污垢氧化而造成接触不良所致，从而说明毛病产生的原因是多样化，往往偏离人们的检测思维，增加诊断难度.因此，重视维修技巧人员的培训，提高设备检测手段、工艺、维修技巧水平和维修人员的技巧水平很有需要.参考文献1 卢文民主编．汽车电器设备．北京：人民交通出版社，19962 林裕主编．电子技巧根本(第二版)．北京：中国劳动出版社，19973 戴焯主编．汽车电子控制装置，北京：北京理工大学出版社，19994 诺莱斯．汽车计较机控制系统，北京：机械产业出版，19985 霍莱姆比克．汽车电器与电子系统．北京：机械产业出版社，19986 春阳等．曰产轿车查抄、调养及修理．北京：科学技巧文献出版社，1999。
电子点火系故障诊断方法
火头良好; 如跳火分火 头击穿; 连接(点击);
“噢”
击穿了
五、练习答题；
答题方法；
答对者受欢迎； 答错者鼓励；
按方块图标答题；
1、电磁式无触点点火系采用的是 高能点火线圈；
对 错
2、检查控制摸块时，可以 刮火式火?
对 错
祝贺你！
继续吗
继续努力！
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霍尔发生器的供电源线是红黑线和 棕白线。 两者间的电压为11—12V的电压 如无电压，信号发生器就不能工作。 如图 连接
稳压
输出 霍尔 元件 放大器 脉冲整形
U
连接
温度补偿
4、叶片转离 气隙时；
5、叶片处在磁铁与霍尔元件之间 的气隙时；
6、用发光二极管检查霍尔信号；
四、用高压电检查分火头；
1、霍尔集成块内部电路；如图：
稳压
输出 霍尔 元件 放大器 脉冲整形
U
温度补偿
2、霍尔信号发生器输出电压检测
叶片转离气隙
时； 霍尔元件产生 电压； 电压为； 0.3-0.4V
稳压
输出 霍尔 元件 放大器 脉冲整形
U
温度补偿
3、霍尔信号发生器输入电压检测
霍尔发生器是，有源信号发生器， 检查时，先检查电源是否正常。
1、电磁式点火信号发生器检查
检查信号器的转子和定子的间隙符合要求。 图
2、信号发生器线圈的阻值 如表 ：
分电 JFD型 型号 分电器
北京 切诺基 分电器 丰田 轿车 分电器 三菱 轿车 分电器
线圈 400~600 400~800 140~180 500~700 组值
3、电磁信号检查方法；
用万用表的0~10V交流电压 挡，检查信号； 转动分电器轴； 信号电压为1~1.5v 指针来回偏转；
无触点电子点火系统信号发生器的工作原理与故障排除
图 卜 １ 电式 点火 情 感嚣 磁
圄 卜２ 磁 电式 点火 传 痔器 工作 原 理示 意 圉 信 号 转 Ｔ２ 传 堪线 圈 ３ 铁 芯 ４ 水 久磁 铁
１ ３ 光电式点 火传感器
光电式 点火传 感器主要 由发光 元件 、光敏 元件 和遮光转子 等组成 成。遮 光转 子有 与气缸数 相对 应的缺 口。如图（ １ ４ ） —
学 校为 ６ ７所 高等 院校 ，分布在 全 国各地 。网络 教育最 终的 考核必 然会发 展 为个体 机考 ，那么潜 在用户 至少为 这近 ２ ０ ０ 万人 群 ，这还不 包括其 他形式 的 非学 历培训 个体机 考的 需求。 同时 研究成 果可 以促进人 脸识别 的其他领域 的
要求 ，如果 不进行 负载均衡 ，必然导 致效 率降低 ，硬 件资源 不能发 挥最大 作 用。３ 考 生信 用度评价 体 系和 自适应反 馈方 法。如 何合理 的评 价考生 的考 （）
试信用度 ，根据何种 指标得 出整体 的信用 度 。如何 根据每 次监考 的情况 调整
输 功能设 计 与实 现 ，采用基 于 ＡＲＭ 的嵌 人式开 发变现 。 ５ 服务器硬 件识 （） 别 卡的设 计与实 现 。人脸检 测 、识别算 法的硬 件实现 。６ 仿真 试验片 的检 （）
通不断发 生变化 ，于是 ，感应 线圈就 产生 了与发动机 曲轴位 置相 对应 的感应 电压信 号 ，使其 传输 到点 火器 ，控制 点火 系统 工 作 ，使 火花 塞跳 火 。
１ ２ 霍尔效 应式点 火传 感器 由霍尔 触发 器，永 久磁铁 有缺 口的 叶轮 转子等组 成 ，如 图 （ — ） １ ３
１ 传感 线 圈２ 永 久磁 铰
汽车电子点火系统的工作原理及故障的诊断与排除
绕组 中都感应 出 电动势 。次 级绕组 的感 应 电动势 通过 中央 高压线传给分火 头 ， 按点火 顺序 ， 分火 头又将 此 高压通 过分
缸高压线传 到相应气 缸的火花塞上 ， 击穿火 花塞 电极 问 的混
合气 ， 放电产生 电火花 ， 点燃缸 内可燃混 合气 ， 使发 动机连续
尔传感器发 出正 脉 冲） 使点 火控 制 器触 发功 率 三极 管 导通 时， 点火线圈初级绕 组经 过功 率三极 管搭 铁 ， 从 而初级 回路
接通 。
火线圈 、 信 号发生 器 、 点火控制 器 、 中央高 压线有 故障 ， 需要 进一步检查 ； ③ 火花 不强 ， 表 明点火线 圈老 化或 点火控 制器 有故障等 ， 可用换件 比较法进一步诊断分析 。 （ ３ ） 高压 电路 的检查 。进行分缸 高压线 跳火试 验 。如果
（ ４ ） 低压电路和点火线 圈等部分 的检查 。
确认 低压电路有 搭铁 、 断路 或 点火线 圈 、 中 央高压 线等 部分 有故障后 ， 应用 万用 表等进一步检查诊断 。 断开点火开关 ， 用万 用表 的 电阻档检 查点 火线 圈绕组 、 附加 电阻 、 中央 高压 线是 否断路 ， 其 阻值 应符合要 求 ， 点 火控
运转 。分 电器轴 每转 一圈 ， 各缸火 花塞按点火 顺序 轮流跳火
一
导线 （ 及接插件 ） 有无 断路或接触不 良。 如果 点火线圈和线路正常 ， 则故障发生 在信号发生 器或 点火 控制器。既可 以直接用 交 流电压 表或示 波器 测量 信号
发生 器信 号进行诊断 ， 也 可以用人工的方法 给点火控制 器输
况判断故 障在 高压 电路还 是在低 压 电路或 点火 线 圈。方法
汽车霍尔式无触点电子点火系不跳火的原因及检测方法
D ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1592012 08大家谈ISCUSSION汽车霍尔式无触点电子点火系不跳火的原因及检测方法文／高德君一、霍尔式无触点点火系统的故障处所点火系中央高压线不跳火的故障处所主要有三个：低压电路故障，即从点火开关到高压线圈初级端所产生的电路故障；电子控制电路故障，即霍尔信号发生器、电子点火器故障等；高压电路故障，即从中央高压线到火花塞段的故障。
二、霍尔式无触点电子点火系的组成和产生故障的原因霍尔式无触点电子点火系主要由分电器内的霍尔信号发生器、控制点火线圈初级绕组的电子点火器、点火线圈和火花塞等组成。
由点火系的组成可知，电子点火系的作用是将电源供给的低压电（12V）变为高压电(10～30kV)，并根据发动机的工作顺序与点火时间的要求，适时、准确地将高压电送到各缸火花塞，产生电火花，点燃可燃混合气，使发动机工作。
而引起发动机高压不跳火故障的原因有以下几个方面。
1.低压电路故障（1）蓄电池电压偏低、正负极连线接触不良。
（2）点火开关触点或导线接触不良。
（3）点火线圈初级绕组断线或接触不良。
2.电子控制电路故障（1）霍尔信号发生器的故障。
霍尔信号发生器由永久磁铁、导磁板和霍尔集成电路等组成。
在内外信号轮侧面有一个霍尔信号发生器。
在霍尔信号发生器的触发叶轮上设有4个叶片和4个窗口。
当发动机转动时，配气凸轮轴便通过中间轴驱动分电器轴转动，分电器轴又带动触发叶轮转动。
每当叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间的空气隙时，霍尔集成电路中的磁场即被触发叶片旁路（即隔磁），这时不产生霍尔电压；当触发叶片离开空气隙时，永久磁铁的磁通便通过导磁板穿过霍尔元件，这时将产生霍尔电压（矩形波）信号。
分电器轴每转一圈，曲轴转两圈，霍尔传感器输出4个矩形波信号。
霍尔电压信号经电子点火器电路放大整形后，控制点火线圈的初级绕组电流的通、断，引起磁通突降，在初级绕组中产生自感电动势，达200～300V。
由于点火线圈的初级绕组和次级绕组的匝数比为1:100左右，它们又都以内外两层的形式套装在同一个铁芯上，因而次级绕组将在互感的作用下，产生与初级绕组匝数比成正比的高压互感电动势，一般可达15～30kV。
电子点火系统常见故障诊断与排除
点火系统的搭铁应可靠、良 好。
2.电子点火系统故障诊断思路 （1）对于发动机不能发动的电子点火系统故障，首先要区分故障发生
在低压电路还是在高压电路。 从分电器中央插孔拔下高压线，使其端头距缸体5~7 mm，然后用起动
机带动发动机转动。若中央高压线端无火花，应先检查电源、低压线路、 初级线圈、点火模块是否良好；若低压线路正常，则应检查高压线路中的 点火次级线圈、中央高压线是否良好等；若中央高压线端部跳火良好，而 发动机仍不能起动，应检查配电器、分缸高压线和火花塞。
汽车电器设备与维修
电子点火系统常见故障诊断与排除
当需要转动发动机而又不想使 其发动时，应拔下高压线并将 其搭铁，不能使其处于开路状 态。
拆卸电子点火系统的蓄 电池搭铁线。
1.注意事项
其各连接线应安装正 确、牢固。
洗车时，应防止水溅到电子元 件上。
（2）对于发动机起动不正常的电子点火系统故障诊断，应仔细观察其 故障现象，根据现象来进行故障诊断，具体内容见教材表5-2。
汽车电器设备与维修
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浅谈光电式无触点电子点火系不跳火的故障排
除
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
浅谈光电式无触点电子点火系不跳火的故障排除一、摘要
本文主要介绍一台光电式控制点火的发动机，由于线路接触不良引起中央高压线不跳火的故障，并从组成点火系的零件中，分析产生故障的原因及检测方法。
关键词：光电式点火系统；高压不跳火；接触不良
二、前言
光电式无触点电子点火系统，是由光电式点火控制代替有触点点火的一种电路。
故障通常由传感器、车载计算机、低压电路和高压电路故障所引起，一旦发生故障，则直接导致发动机工作不正常甚至不能启动，由于其全由电子控制，电路复杂，技术性强，且故障隐蔽，难于发现，因此，分析、研究点火系的组成及故障检测的方法，对于本人及有关维修人员，提高维修技术水平，准确快速地排除汽车故障具有一定的参考意义。
三、正文
(一)电控发动机点火系的故障现象
点火系中央高压线不跳火，主要有三方面：①低压电路的故障，即从点火开关到高压线圈初级端所产生的电路故障。
②高压电路的故障，即从中央高压线到
火花塞段的故障。
③电子控制电路，即光电式传感器，计算机、功率晶体管式点火器等。
(二)点火系的组成和产生故障的原因
电控点火系的组成，包括曲轴位置传感器、电子控制器(ECU)、功率晶体管式点火器、点火线圈和火花塞等。
从点火系的组成可知，电子点火系的作用是将电源供给的12V低压电变为高压电(10～30kV)，并根据发动机的工作顺序与点火时间的要求，适时地准确地将高压电送到各缸火花塞，产生电火花，点燃可燃混合气，使发动机工作。
引起发动机高压不跳火故障的原因约有以下几个方面：1．高压点火线圈出故障
高压线圈一端接电源，另一端接点火器内的功率放大管，当功率晶体管导通时，初级绕组通电，并产生磁场，功率晶体管截止时，次级绕组感应高电压，使火花塞跳火，如高压线圈短路或断路，则不能达到10～30kV的高压，即不能跳火。
2．光电式曲轴位置传感器出故障
光电式曲轴位置传感器由发光二极管、光敏三极管、遮光盘和信号处理电路组成，装于分电器内。
而凸轮轴的转速与曲轴转速之比为1：2，遮光盘外刻有360个漏光缝或孔，用于产生1o转角的凸轮轴信号(2o转角为曲轴信号)。
在外缘内侧有6个光孔，其间隔均为60o，用于产生60o凸轮轴转角信号，又称120o 曲轴转角信号。
凸轮轴每转一圈，传感器输出两路光电转换脉冲信号，其中360
个1o的凸轮转角作为曲轴转角2o的信号或转速信号，称作Ne信号。
ECU通过检测Ne信号确定发动机曲轴的转角度或发动机转速。
另6个120o的曲轴转角信号作为六缸发动机的缸序判别信号，称作G信号。
ECU通过检测G信号，确定活塞行至上止点的点火时刻。
以ECU与G信号为基准，按实际点火提前角计算和修正，向功率晶体管式点火器发出IGT信号，从而控制点火线圈的初级电流，实现点火控制。
若传感器里的晶体管(发光管或光敏管)任一损坏或击穿，或出现传感器接头接触不良、失效、电源开路等故障，均会影响轴位置传感器向电脑发送Ne 或G信号，使发动机高压不能跳火。
3．发动机ECU有故障
发动机ECU接收来自曲轴位置传感器的G、Ne信号，向功率晶体管式点火器发出IGT点火信号，若电子计算机中某一集成块、CPU、存储器、模数转换器、接口等损坏或松脱，均不能向功率管发出点火信号，同样不能接受到来自曲轴位置传感器的G和Ne信号，即不能点火。
4．功率晶体管式点火器有故障
晶体管式点火器击穿或失效，同样不能把点火电压送到高压线圈初级绕组，使高压点火线圈不能感应出高压电。
安全信号电阻将功率晶体管集电极电压变化反馈给ECU。
当功率管失效时，安全电阻的端电压也会发生变化，ECU根据这一电压的变化，中断对气缸的喷油。
(三)点火系各组件的故障检测
1．点火线圈的检测
万用表欧姆挡检测点火线圈各绕组的电阻值，曰产、福特、丰田等线圈电阻值初次级标准如下：(如不符合要求则需更换)
2．曲轴位置传感器的检测
检查曲轴位置传感器的导线连接插头。
当发动机转动时，用数字万用表电压挡检测曲轴位置传感器G和Ne端子，检查是否有脉冲电压(如没有则需更换传感器)。
3．功率晶体管式点火器的检测
用万用表只X1k挡测量功率管的正反向电阻值。
其阻值应符合规定，如正反向电阻阻值一样，则表明功率管损坏或失效。
4．火花塞的检测
用万用表欧姆挡测量火花塞绝缘电阻，其绝缘电阻应＞10MΩ。
(四)排除故障的实例
点火系故障有时并不是按一定的规律而产生，如系统内的零件短路、或断路或失效、变值等，它会偏离检测思维，往往在被人忽略的部位产生，这种现象往往在诊断时较为困难。
例如：我曾对一辆“福曰水星”点火系高压不跳火的故障进行检修，按正常的检查步骤对该车进行依次检查，在冷态下用万用表检查点火线圈及中央高压线，并测量电阻值，结果正常。
初级绕组约1Ω，次级绕组约
9kΩ。
转动发动机，检查从功率晶体管集电极进入高压线圈的引线，结果没有功率管输出的脉冲电压。
继续测量从ECU进入功率晶体管的基极电压引线，没有基极电压，因此判断功率晶体管无故障。
接着检查曲轴位置传感器的四线接头，结果正常，四条线中有电源电压和脉冲电压，故曲轴位置故障同样排除。
最后对ECU进行检测，当时维修厂内并没有检测ECU的仪器，也不知道ECU的检测标准，同时，很多维修工都表达不同意见，认为电脑是昂贵元件，质量安全理应有保障，损坏机会较少，最好不要盲目装拆。
我请教了有相关经验的师傅，并查阅有关资料，证明车载电脑发生故障并不是没有可能。
于是，我分两步进行：
(1)拆下故障车的电脑，装到另一辆水星车试启动，以此来验证车载电脑是否有损坏。
验证结果，电脑并无故障。
(2)重新检查低压电路连接器以及反复测量和检查低压电路，最终，在检查电脑连接器时，发现电脑与曲轴位置传感器信号端子的连接器内金属片有污垢腐蚀，造成接触不良而引起高压不跳火。
故障部位如图虚线中所示：
检测过程如下：
综上所述，造成该车高压不跳火，是曲轴位置传感器与电脑连接器内信号端子触片被污垢氧化而造成接触不良所致，从而说明故障发生的原因是多样化，往
往偏离人们的检测思维，增加诊断难度。
因此，重视维修技术人员的培训，提高设备检测手段、工艺、维修技术水平和维修人员的技术水平很有必要。
参考文献
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