皮革加工过程
皮革制品加工工艺操作规程
皮革制品加工工艺操作规程一、前言皮革制品在现代生活中扮演着重要的角色，无论是服装、鞋子还是包袋，都离不开皮革制品。
而制作高品质的皮革制品离不开精细的加工工艺和严格的操作规程。
本文将介绍皮革制品加工工艺的一些基本操作规程，以供参考。
二、皮革材料的选择和准备1.皮革材料的选择制作高品质的皮革制品，首先要选取质地好、厚度均匀的皮革材料。
对于不同用途的制品，可以根据需要选择不同的皮革材质，如牛皮、羊皮、马皮等。
在选择时还应该考虑皮革的柔软度和适用性，确保制品的舒适感和耐用性。
2.皮革材料的准备在使用之前，皮革材料需要进行准备工作。
首先要检查皮革的表面质量，如有破损、印记、色差等问题应该予以修复或调整。
之后，根据需要对皮革进行修剪，以符合制品的尺寸要求。
修剪时应注意保持边缘整齐、线条流畅。
三、皮革制品加工工艺的基本操作规程1.制模制作皮革制品的第一步是制作模具。
根据设计或样品要求，使用软质材料制作出制品的模板。
在制作过程中，要确保模具的精确度和平整度，以保证制品的合理性和稳定性。
2.打版根据模具和设计要求，将皮革材料铺在模具上，并用专用工具根据模具的形状轻压。
在打版的过程中，要注意保持皮革的平整度，避免出现皱褶或变形。
3.下料打版完成后，根据制品的具体尺寸要求，在皮革材料上进行下料。
下料时应注意准确测量尺寸，并使用锋利的切割工具，使得下料的边缘整齐，符合制品的要求。
4.缝制下料完成后，将上下料放在一起，使用缝纫机或手工针线对制品进行缝制。
在缝制的过程中，要注意线迹的整齐、缝线的牢固和针脚的均匀。
根据不同部位的要求，可以选择不同的缝纫方法和线材。
5.修整缝制完成后，对制品进行修整。
首先要检查缝制质量，对线头进行处理，并修整不平整的边缘。
之后，可以进行涂饰或护理等后续步骤，以使制品更加完美。
6.质检制作完成后，进行质量检验。
通过对制品进行细致的检查和测试，包括表面光洁度、色彩鲜艳度、线迹牢固度、尺寸符合度等方面。
熟牛皮的制作加工过程
熟牛皮的制作加工过程1.引言1.1 概述熟牛皮是一种经过特殊加工制成的皮革产品，其制作过程经历了选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理等环节。
熟牛皮具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍熟牛皮的制作加工过程及其优点与应用，并展望未来该制作加工过程的改进和发展方向。
在选材阶段，熟牛皮的质量取决于牛皮的来源和品种选择。
优质的皮革原材料应该具备均匀的厚度、优良的纤维结构和适度的柔韧性。
通过严格的筛选和评估，只选取最具潜力的牛皮进入后续制作过程。
浸泡与软化是熟牛皮制作过程中不可或缺的一步。
在这个阶段，牛皮被放入特制的浸泡槽中，以便充分吸收水分和软化剂。
浸泡的时间和温度需要根据不同的皮革类型和硬度进行控制，以确保牛皮充分吸收软化剂，并达到所需的柔软度和质感。
随后进行的鞣制工艺是熟牛皮制作过程中的关键步骤。
鞣剂的选择和配比对皮革的质量和性能至关重要。
鞣制的目的是将浸泡过的牛皮中的蛋白质与鞣剂相互结合，形成稳定的皮革结构。
这个过程需要严格控制鞣制剂的温度、酸碱值和浸泡时间，以确保皮革具有理想的柔软度、耐磨性和抗老化性能。
最后的干燥与整理环节对于熟牛皮的质量和外观也至关重要。
通过采用适当的干燥技术和工艺，将皮革中的水分逐渐蒸发，使其达到稳定状态。
然后通过机械操作和手工整理，使熟牛皮表面平整、光泽度均匀，同时确保皮革的柔软性和质感。
熟牛皮制作加工过程的优点在于制作出的皮革质地柔软、手感舒适，同时具备较好的耐磨性和耐老化性能。
由于材料的稳定性和可塑性，熟牛皮广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车座椅等领域。
然而，仍然存在一些改进和发展的空间。
将来的工艺改进可以致力于开发更环保、低污染的鞣制剂，优化以降低制作成本。
同时，通过引入新材料和生产工艺，提高熟牛皮的质量和性能，以满足不断变化的市场需求。
总之，熟牛皮的制作加工过程涉及多个环节，包括选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理。
这一过程通过科学的工艺控制和精细的操作，制作出具有良好性能和广泛应用领域的熟牛皮产品。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程
一、皮革制作工艺生产过程
1.原料准备步骤：
（1）将皮革实物材料在检验室里进行检验，确保质量合格； （2）将质量合格的皮革原料进行剪裁等加工，依据产品设计图样转换成需要的设计尺寸；
（3）按照图案画出成品的图案，依据设计图进行分割；
2.清洗步骤：
（1）利用肥皂、洗涤剂或橡胶原料等，将皮革表面涂抹清洗液，使污染物溶解掉；
（2）将皮革表面洗涤清洁后，利用湿布、布片或洗涤机将皮革擦拭干净；
（3）在皮革表面进行研磨，使表面柔软，去除表面污渍；
3.加工步骤：
（1）将原料制作好的手革板放入皮革机，依据图案模具进行重复起印，使皮革革型成形；
（2）将重复起印的皮革交给电烫工，将其加工成合适的表面光泽；
（3）将电烫加工成的皮革，仔细检查质量，确保质量合格。
4.装饰步骤：
（1）对皮革表面施加特殊的色素或涂料，调整表面色彩；
（2）将珠饰、金属件等制作完成，按照图案将其绣花或缝制在
皮革表面上，装饰成手革；
（3）将皮革表面打蜡，保护皮革表面；
（4）将手革装饰完成后，再次检查质量，确保满足质量要求；
5.包装步骤：
（1）按照质量要求，将手革放入塑料袋或纸袋中进行包装； （2）最后，将塑料袋或纸袋装箱，按照订单要求进行发货。
皮革制作方法
皮革制作方法
皮革制作方法
一、皮革选择
1、根据加工工艺和用途，选择不同的皮革：比如缝纫的皮革，要用薄皮，染色的皮革要用染色皮，特殊工艺的要选择特种皮。
2、根据品质，选择优质的皮革：比如精品的皮具，最好要选择优质的头层和表皮，来保证皮具的质量。
二、皮革处理
1、表面处理及抛光：用油脂及腊母专用抛光油来处理表面，以使表面平整光滑，保持皮革的抗折强度，还可以使皮革有光泽和美观。
2、润湿处理：对皮革进行水洗和着色，以减少皮革的修边率。
三、皮革制作
1、通常制作皮革具有以下几个步骤：剪模、裁切、缝纫、铆接、剥革、拆连、打磨和修补。
2、不同皮革有不同的加工工艺，比如缝纫、剥皮、染色、烫金等等。
3、根据实际情况，还需要进行装饰性的工艺，比如平绣、烫金和压花等等。
四、皮革防护
1、皮革制品完工后要进行防护性工艺，比如涂抹保护油类、柔软剂类等，以防止皮革变质。
2、皮革的防护也要放在用户使用时，注意避免撞击、摩擦、烟
火和接触化学腐蚀剂等。
及时进行保护处理，延长皮革的使用寿命。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
第四节 皮革制造的主要工序
• 鞣前工序（准备工序） • 剥皮——把皮从动物体上
剥下来。
• 防腐——在运输或保存期 间防止腐烂。如用盐腌等。
• 水洗（盐湿皮）或；
• 回软（甜干皮）——使防腐皮 恢复到鲜皮状况。
• 新中国成立后，党和政府为 了满足国防，工业和人民生 活水平不断提高的要求，在 力发展制革工业。1950年扩 大牛、羊
• 皮制革的基础上，开辟猪 皮资源，用于制革。1958 年集中技术力量改进和美 化猪革，使猪皮产品的质 量提高。品种增多，为我 国制革工业开辟了广阔的 前途。
• 全国各大城市及中、小城市 都相继建立起了制革厂，设 备已基本上机械化或大部份 机械化，质量普遍提高，部 份产品已达到国际水平。除 满足国内需要外，还有部份 出口进入国际市场，彻底扭 转了那种出口原料皮。进口 革制品的殖民地局面。
• 第一节 组批、浸水 • 原料皮的组批
• 组织生产批是投料前的一道 重要工序。原料皮因种类、 路别、大小、厚薄、防腐方 法、保藏时间的长短、脱水 程度以及皮上的污物程度不 同、显示出不同的性状，都 会不同程度地影响生皮充水。
• 猪皮的组批
• 猪一般都是当年宰杀，猪皮多 为盐湿法保藏，因此，猪组批 只需按重量和大小分或大板、 中板、小板三种类型组批。在 组批时应选出保管不善皮质腐 烂受损已经掉毛的皮张。
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透 水性等）
制革的三大工序简介
制革的三大工序简介
从生皮制成符合使用要求的革，需要经过很复杂的化学处理和机械加工，通常分三大工段，即准备工段、鞣制工段和整理工段。
准备工段的任务主要是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去制革无用物，适度松散纤维，使盐湿皮达到适宜于鞣制的要求。
鞣制工段是实现由皮变到革的质变过程。
整理工段的任务则是使鞣制成的革具有所需要的物理力学性质和外观。
下面简单介绍每种产品基本都具备的各工段的工序构成。
（1）准备工段：原料皮组批、称重、浸水、脱脂、脱毛、称重、浸灰膨胀、剖层、称重、脱灰、软件、流水冲洗、浸酸（削匀）。
（2）鞣制工段：鞣制、搭马静置。
（3）整理工段：挤水（滚木屑、削匀）、称重、流水洗、复鞣、中和、水洗预热、染色、加油、干燥、平展、晾干至水分含量为18%左右、修边、净面、堆置、刮软、手工熨平、涂饰、熨平、量尺、成品革检验。
从上面介绍可以看出制革工艺工序复杂繁琐，而且由于盐湿皮不同于纺织面料，是很不规则的材料，所以不同种类的皮革在制作工艺上有很大差别。
在实际生产中，一个工序不仅有其独立性，而且与前后工序紧密相关，任何工序操作不当都会影响后继工序，甚至影响成品革质量。
因此，在制定制革工艺时应根据具体情况，不能生搬硬套，否则不仅不易取得预期效果，反而可能带来不利的影响。
皮革工业中历来就有“看皮做皮”的说法，也印证了这一点。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。
在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。
在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。
第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。
同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。
最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。
综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
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皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软, 经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥 与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率 图示:
皮革的加工过程
• 准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散 胶原纤维，为鞣制作准备； • 鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程， 是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可 获得一系列的鞣制效应； • 整理工程——通过一系列皮革化学品的作用 及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用 价值。
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨 胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削 匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理 →涂饰→成品皮革
水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等 不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣 剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平 就可复鞣,染色 成皮胚.
修补皮革
电脑自动配料机
滚凃机
涂饰工艺
压花机 喷涂机
涂饰工艺
摔软鼓 震软机
外观检验: 物理性检测: 厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,… 色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕 ,软性
包装
成革ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成革
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