素土施工方案
素土施工方案范文
素土施工方案范文素土施工是一种将素土作为建筑材料进行施工的方法。
与传统的砖石混凝土施工不同，素土施工具有成本低、环保、保温隔热等优点，因此在一些地区广泛采用。
下面将详细介绍一种素土施工方案。
首先，需要收集足够的素土材料。
素土可以从周边地区或挖掘工程中获取，要选择质地细腻、干燥的素土作为施工材料，这样可以提高施工的质量。
接下来，需要对收集到的素土进行筛选和净化。
将素土放入大型筛网中进行筛选，去除杂质和较大颗粒的杂土。
然后，在筛选完毕的素土上铺设塑料薄膜，用水进行湿润，使土壤变得更加湿润、饱满。
然后，对湿润的素土进行搅拌和均匀，可以使用人工搅拌或者机械搅拌设备进行。
在搅拌过程中，可以适当加入一些石粉、水泥或者石灰等材料，以提高素土的强度和耐久性。
在搅拌的同时，需要控制合适的水灰比，确保混合物的均匀性和流动性。
然后，将搅拌好的混合物倒入模具中，按照设计要求进行压实和整平。
模具可以采用木质模板、砖瓦模具等，根据需要进行选择。
在压实和整平过程中，可以使用手工或者机械压实设备，确保施工的牢固性和平整度。
施工完成后，需要进行养护。
素土施工完成后，可以用水进行养护，保持表面湿润，防止出现开裂和脱皮等问题。
同时，在初期养护过程中，要避免外力冲击和重物碰撞，以免对施工面造成伤害。
值得注意的是，素土施工存在一些问题需要注意。
首先，素土的强度相对较低，无法承受大的荷载，因此在选材和设计时要进行科学的计算和选择。
其次，素土施工容易受到天气等外界因素的影响，因此需要选择适合的天气条件进行施工。
最后，素土需要较长时间进行养护，以确保施工的质量和稳定性。
综上所述，素土施工是一种成本低、环保的施工方法。
通过合理的素土材料选择、搅拌、压实和养护等步骤，可以实现素土施工的质量和稳定性。
然而，在施工过程中需要注意一些问题，以免影响施工质量。
希望此素土施工方案能为相关人员提供一些参考和借鉴。
素土回填施工方案
素土回填施工方案1. 引言素土回填是在工程建设过程中常用的一种施工方法。
通过将原始土壤或挖掘出的土方回填到施工现场，可以填平地形高低差异，增加地基的稳定性，减少土地沉降等问题。
本文将介绍素土回填的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行素土回填施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：2.1 地质勘察对施工现场进行地质勘察，了解土壤的性质、层次及地下水位等情况。
根据勘察结果，确定回填的土壤种类和回填厚度。
2.2 设计施工方案根据勘察结果，制定素土回填的施工方案，包括回填的层数、每层回填的厚度、回填区域的范围等。
2.3准备施工材料和设备根据施工方案，准备好回填所需的土壤和相应的施工设备，如挖掘机、运输车辆、平整机等。
3. 施工步骤素土回填施工主要分为以下几个步骤：3.1 清理施工现场在回填区域范围内清理杂草、垃圾以及其他障碍物，并确保施工现场的安全。
3.2 推平基础使用挖掘机进行基础的挖掘和推平工作，确保基础平整，并清除地下障碍物。
按照施工方案，将挖掘出的土方回填到施工现场。
每层的厚度应根据设计要求进行控制，通过平整机进行压实。
3.4 进行交错压实在每层回填土壤后，使用压路机进行交错压实，以提高土壤的密实度。
3.5 验收和修正在施工完成后，进行回填区域的验收工作。
对于有问题的区域，进行修正和整改，确保回填效果符合设计要求。
4. 施工要点和注意事项在进行素土回填施工时，需要注意以下要点和事项：根据设计要求，控制每层回填的厚度，避免超过设计范围造成不必要的工程成本和施工问题。
4.2 协调水分控制素土的水分控制对回填效果至关重要。
如果土壤过于干燥或过于湿润，都会影响其密实性。
因此，在回填过程中需要对水分进行合理控制。
4.3 保证施工安全在施工过程中，要保证施工现场的安全。
对挖掘机、压路机等设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.4 防止回填土失稳回填土壤的稳定性是施工的关键。
素土施工方案
素土施工方案素土施工方案是一种利用自然土壤作为材料，经过加工处理后进行施工的方法，以达到节约资源、环保、经济实用的目的。
下面是一份700字的素土施工方案。
一、施工准备1. 确定施工范围和设计图纸，了解土壤类型和地质条件。
2. 设计施工工艺流程，包括素土的采集和加工处理。
3. 准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、搅拌机、平板、抹灰工具等。
4. 确定施工人员和责任分工，提前进行培训。
二、素土的采集和加工处理1. 选择土壤采集点，保证所采集的土壤质量符合要求，避免污染和含杂质过多。
2. 采集后将土壤进行筛分，去除杂质和大颗粒物质，确保土壤细腻均匀。
3. 对土壤进行湿润处理，控制水分含量，使土壤湿润但不过湿。
三、素土施工工艺1. 打地基：根据设计要求进行地基开挖，保持坑洼度小，地势平整。
2. 批土层：将加工处理后的素土进行均匀铺筑，厚度一致，注意与地基的密实连接。
3. 水泥浆筑面：在土壤表面涂抹一层水泥浆，增加整体强度和耐久性，并防止土壤流散。
4. 抹灰：对素土铺筑层进行抹灰处理，使表面光滑，没有明显的痕迹和凹凸不平的情况。
5. 完善工程设施：根据需要进行配套设施的安装，如水电管道、防水、防腐等。
四、质量控制1. 施工过程实行严格的质量控制，每个环节都要有质检人员进行监督和抽检。
2. 按照设计要求进行施工，并及时修正和纠正过程中出现的问题。
3. 确认施工质量符合相关标准和要求的验收，保证工程质量。
五、安全措施1. 周围设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 严格按照相关安全规定操作，做好个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
3. 搭设安全通道，方便人员进出，并确保施工现场的安全通畅。
4. 定期对施工场地进行检查和维护，及时消除安全隐患。
六、环保措施1. 采用自然土壤作为材料，减少对资源的浪费和污染。
2. 采用湿润处理的方法，减少扬尘和对环境的影响。
3. 在施工过程中进行废弃物的分类和处理，确保环境的整洁和安全。
素土施工方案
素土施工方案1. 引言素土（也称为原始土）是指施工前的原始地表土壤，一般不经过人工加工和改良。
素土施工是指在没有进行土改的基础上，直接利用素土进行土方工程的施工。
本文档将详细介绍素土施工的方案和要求。
2. 施工前准备在进行素土施工前，需要进行以下准备工作： - 地质勘测和土壤测试，了解素土的物理性质和力学特性。
- 制定施工方案，包括施工方法和施工工序。
- 准备必要的机械设备和施工工具。
3. 素土施工方法素土施工方法主要有以下几种： 1. 开挖法：利用挖掘机等机械设备，对素土进行开挖，将土壤进行移除或堆放在指定位置。
2. 压实法：利用压路机等设备对素土进行压实，提高土壤的密实度和稳定性。
3. 推挖法：利用推土机等设备，将素土推平或推填，达到设计要求的平整度。
4. 素土施工工序素土施工的基本工序包括： 1. 布设道路标线：根据设计要求，在施工区域内布设标线，确定施工范围。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工区域的整洁。
3. 开挖素土：按照施工方案，利用机械设备进行素土的开挖和挖掘，确保施工深度和均匀性。
4. 控制土方运输：将开挖的素土运输到指定的堆放区域，确保土方运输的平稳和安全。
5. 压实土方：利用压路机等设备对运输到堆放区域的素土进行压实，提高土方的密实度。
6. 调整平整度：根据设计要求，利用推土机等设备对压实后的土方进行调整和平整。
5. 施工质量控制为保证素土施工质量，需进行以下质量控制措施： - 土壤测试：对素土进行物理性质和力学特性的测试，确保土壤符合设计要求。
- 施工工序检查：在每个施工工序完成后，进行质量检查，确保工序的合格和符合要求。
- 施工记录和报告：及时记录施工过程中的问题和解决措施，形成施工报告，用于质量追溯和问题分析。
6. 施工安全措施在素土施工过程中，需要注意以下安全措施： - 操作安全：操作人员需经过培训，熟悉施工设备的操作和安全规范。
素土夯实施工方案
素土夯实施工方案素土夯实施工方案一、工程概况本工程为素土夯填土工程，总填土面积约为XXXX平方米，填土高度约为XXXX米，工期为XX周。
二、施工准备1. 确认施工区域界限、施工场地，并进行标识和围挡。
2. 准备夯实施工设备，包括夯实机械设备、振动器、破碎机等，并进行设备检修和保养。
3. 准备填土材料，确保素土夯填料的质量和数量满足施工需求。
4. 搭建临时办公区和宿舍，确保施工人员的生活和工作条件良好。
5. 制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程的安全可控。
三、施工工艺1. 清理现场清除施工区域内的杂草、垃圾等杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 破碎素土将挖掘出的素土经过破碎机进行破碎，破碎后的素土颗粒直径应符合设计要求。
3. 分层填充将破碎后的素土按层均匀填充到填土区域内，每层填充厚度不超过20厘米，填充后用振动器进行振实。
4. 夯实夯击在每层填土夯实后，使用夯实机械进行夯击，夯击的频率和力度需根据设计要求进行调整。
夯击的次数不得少于5遍，以确保填土的稳定性和均匀密实度。
5. 层间夯击在填土的每一层夯实完成后，进行层间夯击，确保不同填土层之间紧密连接，提高整体夯实效果。
6. 防止泛水填土夯实完成后，应进行施工现场的排水工程，确保排水畅通，防止因积水造成的填土松动和沉降。
7. 检查验收施工完成后，对填土施工质量和夯实效果进行检查验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范要求。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志和围挡，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋履。
3. 所有设备必须符合相关安全标准，操作人员需熟悉设备操作规程，并经过相关安全培训。
4. 加强施工现场的火灾防控措施，确保施工现场的消防器材完好有效。
5. 定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程的安全可控。
五、施工组织1. 制定详细的施工计划，并进行施工进度控制和协调。
素土道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建素土道路，全长1000米，宽10米，路基高度0.5米。
路基采用素土填筑，路面采用沥青混凝土铺装。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立施工项目组，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）素土：选用优质粘土或粉质粘土，有机物含量不得超过5%，不含冰土或膨胀土。
（2）砂石：选用粒径小于5毫米的河砂，含泥量小于3%。
（3）沥青混凝土：选用符合规范要求的沥青混凝土。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备。
（2）推土机、压路机、平板振动器等施工设备。
（3）水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
三、施工工艺1. 路基施工（1）平整场地：使用推土机将场地推平，确保路基表面平整。
（2）填筑素土：采用分层填筑，每层厚度控制在20-30厘米，使用推土机进行摊铺，采用压路机进行碾压，确保路基密实。
（3）路基压实：采用重型压路机进行碾压，碾压遍数不少于6遍，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路面施工（1）基层施工：采用沥青混凝土铺筑基层，厚度为10厘米。
（2）沥青混凝土面层施工：采用沥青混凝土拌合站生产的沥青混凝土，按照设计要求进行摊铺、碾压，确保路面平整、密实。
四、质量控制1. 路基施工质量控制（1）素土质量：严格按照设计要求选用优质素土，确保路基稳定性。
（2）路基压实度：采用重型压路机进行碾压，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路面施工质量控制（1）基层施工：严格控制基层厚度和压实度，确保基层质量。
（2）沥青混凝土面层施工：严格控制沥青混凝土配合比，确保路面平整、密实。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工过程中对施工设备的检查和维护，防止设备故障引发安全事故。
素土路基施工方案
素土路基施工方案素土路基是指道路基层未经加固处理的原始土壤路基。
由于素土路基本身没有经过强化处理，无法承受较大的荷载，易于发生沉降、变形和隆起等问题，对道路的稳定性和耐久性造成不良影响。
因此，在素土路基施工中，需要采取一系列的方案来加固和改良土壤，以提高路基的承载力和稳定性。
1.土壤调查与分析：在施工前，要对素土路基进行详细的土壤调查和分析。
通过实地勘察和采样，了解土壤的物理和力学特性，包括含水量、含沙量、密度、剪切强度等指标，从而确定采取何种加固措施和施工方案。
2.土壤改良：根据土壤调查结果，可以采取土壤改良措施来提高土壤的承载力和稳定性。
常见的土壤改良方法包括添加石灰、水泥或其他胶结材料，通过化学反应或物理作用提高土壤的强度和稳定性。
3.土壤加固：对于土壤较差或需要进一步加固的素土路基，可以采用土工合成材料进行加固。
例如，可以使用土工合成格室或格栅，将其铺设在路基表层，通过土工合成材料与土壤相互作用，形成稳定的土体结构，增加土壤的承载力和抗变形能力。
4.排水处理：素土路基在遇到雨水后很容易出现软化和沉降现象，影响道路的通行安全。
为了解决这个问题，可以在路基表层设置排水系统，提高路基的排水能力，避免水分对路基的不利影响。
5.压实与平整：在进行土壤改良和加固后，需要对路基进行压实和平整处理，确保整个路基的稳定性和水平度。
可以使用压路机等设备进行压实和平整，使路基达到设计要求。
6.监测和维护：在施工完成后，需要对素土路基进行定期监测和维护。
通过监测路基的沉降、变形和抗滑性能等指标，及时发现问题并采取适当的维护和修复措施，保证路基的长期稳定性和耐久性。
综上所述，素土路基施工方案需要根据实际情况进行土壤调查和分析，采取土壤改良、土壤加固、排水处理、压实与平整等一系列措施，以提高路基的承载力和稳定性，确保道路的安全和耐用。
在施工过程中，需要加强监测和维护工作，及时发现并处理问题，以保证路基的长期稳定和可靠性。
素土施工方案
素土施工方案一、背景素土施工是指在未经大规模处理的土地上展开建设活动前所需进行的土地改造工作。
对于素土施工方案的制定，是为了确保土地在建设前达到一定的使用条件，以便顺利进行后续的建设工作。
二、施工目标1.将素土整平，消除地表不平整情况；2.保持土地坚实、稳固，满足后续建设的要求；3.解决植被问题，为后续种植和施工创造条件。
三、施工步骤1.土地勘察：通过勘察对土地进行评估，确定土地情况，为后续施工提供依据。
2.土地清理：清除原有的植被和杂物，保持土地清洁。
3.土地整平：利用推土机、平地机等设备对土地进行整平处理，保证地表平整。
4.土地压实：利用压路机等设备对土地进行压实处理，提高土壤的密实度。
5.土地覆盖：在土地上覆盖草皮或土工布等材料，保护土地，防止土壤流失。
四、施工要点1.确保施工人员具备相关资质和经验，保证施工质量；2.应根据土地情况选择合适的施工机械和工具；3.在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故；4.施工过程中应及时处理突发问题，保证施工顺利进行。
五、施工效果评估完成施工后，需对土地进行检测和评估，确保符合建设要求。
评估主要包括土地平整情况、地势稳固性、植被生长情况等方面。
六、施工注意事项1.禁止在施工区域内吸烟、火源等危险行为；2.尊重环境保护，确保土地治理过程不对周围环境造成污染；3.严格遵守当地土地管理法规，确保施工合法合规。
七、结语素土施工方案的制定和实施，是土地建设的重要环节。
只有通过科学的规划、严格的施工和有效的管理，才能确保土地在建设前达到理想的状态，为后续的建设活动提供良好的基础条件。
素土填筑施工方案
素土填筑施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于（填写具体地点），主要涉及素土填筑作业。
工程目标是在规定的时间内，按照设计要求，完成填筑工作，确保工程质量，满足使用需求。
工程目标完成所有填筑作业，达到设计要求。
确保工程质量，满足相关标准与规范。
安全生产，文明施工，保护环境。
二、材料选择与要求素土：选用符合工程要求的素土，严禁使用含有有害物质或不符合工程要求的土壤。
水：使用清洁、无污染的水源。
其他辅助材料：如添加剂、防护材料等，均应符合相关标准与规范。
三、施工前准备工作现场勘查：了解施工现场的地形、地貌、气候等条件，为施工提供基础数据。
施工方案制定：根据工程要求，制定详细的施工方案，包括填筑方法、设备配置、人员组织等。
材料准备：按照施工计划，提前采购并储备足够的材料。
设备准备：配置适当的施工设备，并进行调试，确保其正常运转。
人员培训：对施工人员进行必要的安全教育和技能培训。
四、素土填筑工艺填筑方法：采用分层填筑法，每层填筑厚度不宜过大，确保压实质量。
填筑顺序：按照设计要求，从低处向高处逐步填筑。
压实工艺：每层填筑完成后，应及时进行压实，确保填筑体的密实度。
排水处理：在填筑过程中，应做好排水工作，防止水患影响工程质量。
五、质量控制措施严格执行材料验收制度，确保使用的材料符合要求。
对填筑过程进行全程监控，确保填筑质量。
定期对填筑体进行质量检测，如压实度、含水量等，确保工程质量。
如发现质量问题，应立即采取措施进行整改，确保工程质量。
六、安全文明施工严格遵守安全生产法规，确保施工现场的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
保持施工现场整洁，做到文明施工。
七、进度安排与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
如遇特殊情况，应及时调整进度计划，确保工程按时完成。
八、环境保护措施严格执行环保法规，防止施工过程中产生环境污染。
素土夯实施工方案
素土夯实施工方案尊敬的施工人员：为了确保素土夯实施工的顺利进行，提高施工效率和质量，现将本工程的素土夯实施工方案列举如下：1. 施工前准备1.1 对施工现场进行全面勘测，了解地质情况和环境要求，进行风险评估。
1.2 制定详细的施工计划，包括时间安排和物资准备等。
1.3 检查施工设备的运行状况，确保其符合安全标准，如有问题及时进行维修或更换。
2. 施工材料及设备准备2.1 选择符合规定要求的素土，并进行实验室测试以保证其质量。
2.2 购买或租赁夯实机械设备，确保其操作方便、安全可靠。
2.3 购买或租赁必要的辅助工具和安全设备，如夯实模板、安全帽、安全绳索等。
3. 施工工艺步骤3.1 清理施工区域，清除杂物和障碍物。
3.2 设置边界标志线，在施工现场周围设置警示标志，确保施工区域安全。
3.3 进行地面整平，对不平坦的地面进行修整，以确保夯实效果。
4. 夯实操作4.1 根据设计要求和土壤性质，调整夯实机械的夯击频率和力量。
4.2 将夯实机械放置在边界标志内，按照预定的夯实顺序进行作业。
4.3 每次夯击后，使用水平仪检查夯实层的平整度，必要时进行修正。
4.4 夯实过程中，要注意工人的安全，确保周围人员远离夯击区域。
4.5 夯实结束后，对施工区域进行清理，保持场地的整洁。
5. 质量检验与验收5.1 施工结束后，对夯实区域进行全面检查，包括夯实层的平整度和密实度等。
5.2 进行质量抽检，并将抽检结果记录在工作日志中。
5.3 进行技术交底，详细说明夯实情况和注意事项。
6. 安全防护措施6.1 工地应设置合适的警示标志，禁止未经授权人员进入施工区域。
6.2 工人必须佩戴安全帽，并使用安全绳索进行固定。
6.3 夯实机械操作时，周围人员必须远离夯击区域，以免发生意外。
6.4 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物造成危险。
以上是素土夯实施工的基本方案，希望施工人员能严格按照该方案进行操作。
在施工过程中，请务必注意安全，确保施工质量，并及时向项目负责人报告施工进展和问题。
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素土施工方案
施工方案、施工方法
1、土方开挖：采用铲运机、推土机、反铲挖掘机联合开挖。
对开挖的合格料，根据施工条件可采用铲运机或推土机，直接运至填筑段铺筑；对外弃料，用反铲挖掘机装自卸车运、卸至弃土场。
B、土方开挖
（1）、土方的开挖施工以反铲挖掘机、推土机、自卸汽车、铲运机等机械联合作业施工的方法进行。
土方的开挖采用分层纵挖法，自上而下的进行，不得乱挖或超挖。
无论工程量多大，土层多深均严禁用爆破法施工或掏洞取土。
对于山顶可先用推土机削平，修筑上坡便道。
为由上往下开挖创造作业条件。
挖方分层按4米左右为适宜，因此4米以下的按一层开挖，4米以上的分两层或多层开挖，由上至下进行，由两端向中间推进，土料向两端延伸分层填筑。
土方开挖由反铲挖掘机在面层顶进行，自卸汽车层底面运土，操作方便，效率高。
（3）、土方开挖应控制开挖深度及宽度，以达到设计要求的边坡平台、坡度及路基宽度，防止超挖。
路基开挖至设计标高时，如基面为不适用材料，应按监理工程师要求继续开挖，超挖部分分层回填适用材料，压实到规定的压实度。
（4）、在进行开挖时，注意边坡与设计边坡一致，不乱挖、超挖，同时禁止掏洞取土。
开挖的土方除及时（保持在天然含水量）利用以外，弃方用卸汽车运到弃土场。
（5）、开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。
（6）、施工中应注意：场地排水畅通无阻、地面积水应及时通过纵、横向排水沟引入附近渠道或低洼处排除。
（7）、土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。
路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度均应不小于95%。
应按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）重型击实法进行检验，如不符合要求，应舸取压实或其他措施（换填或掺石灰等）进行处理，使之达到规定的压实度。
报请监理工程师批准。
（8）、当因气候使挖出的材料无法按照合同规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。
（9）、如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，应停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。
（10）、不能在沿溪及沿山坡和基他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖段，必须严格在指定的弃土场弃方。
防止造成废方侵占良田、河道，损害民房和用地范围以外的其他构造物。
（11）、必须注意对图纸未示出的地下管道、缆中国、文物古迹和其他结构的保护。
开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。
（12）、居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保护居民区房屋
及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。
C、路基填筑
碾压试验报告获监理工程师批准后，严格按照碾压试验报告所选定的参数进行路基填筑施工，施工方法采用10t、5t自卸汽车运料，推土机、平地机分层铺料平整，16t、18t的压路机碾压，灌砂法取样，烘干法测土料的干容重、含水量及压实度。
料场开挖，装运和作业面卸料、铺料压实等工序连续进行，避免因周转过多导致含水量的过大变化。
路基沿线取土距离较近时，用推土机推土完成调配工作；距离较远时用挖掘机配合自卸车取土。
取土场取土用挖掘机装土，自卸车运、卸土料至施工填筑面；然后用推土机推平，平地机初平，振动压路机静压，平地机再次整平，再用振动压路机碾压至满足设计要求的压实度，最后用自行式压路机微振收光清除轮迹。
路基整形采用人工配合平地机修整成型。
施工作业面统一管理，作到统一铺土、统一碾压，并配备足够的平土员和平土机具整平作业，避免出现界沟，每个分段作业面的长度不小于100m，想邻段作业面均衡上升，减少施工接缝，存在高差的相邻段之间以1：1斜坡分层留好台阶相接。
若同时分层相互交迭衔接，搭头长度不得少于2米。
施工中，就确保路基“五度”（即压实度、宽度、厚度、纵横坡度、平整度），符合《技术规范》要求。
（1）填土路堤
1）、路基填筑前，需对整个路基范围内的腐植土，杂草、树根、墓穴进行清理，墓穴需用同类土进行回填，底层做填前碾压。
2）、对于路基填方区，先开挖回填台阶，台阶设置应为每2m留设—2m宽平台，施工时先将设计设置的挡墙首先施工，墙后填土采用人工夯填，宽度根据挡墙高度放1：1坡宽确定，顶宽不小于0.5m，在距挡土墙1m以外部分，可采用机械压实，1m以内采用人了夯实。
回填时注意与墙后土方的搭接。
3）、填料土严禁使用淤泥、有机土、腐植土。
液限大于50、塑性指数大于26的土不宜作回填土用。
填料土要满足强度要求，耕植土清理后弃至弃土场堆放，留作复耕及绿化时用土。
4）、基底基层验收合格后可在基上填土，填土厚度每层不超过30cm，含水时控制在最佳含水量±2%范围，上土宽度按设计断面尺寸每边加50 cm，斜坡和工程施工接头均以台阶状填土，填筑路堤自中间向两边设置2%—4%横坡以利排水。
5）、填方作业分层摊铺，用平地机整平，不同的土质填料应分层填筑，每种填料层的厚度不小于50 cm，土方填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10 cm.
6）、下一层填土经工程师验收合格，方能填筑上一层。
7）、为减少路基沉陷，保证路面结构的稳定，路基压实度必须满足以下要求。