电镀含镍污水处理工艺及方案
镍钴合金电镀废水处理工艺
镍钴合金电镀废水处理工艺镍钴合金电镀废水处理可真是个重要又有点棘手的事儿呢。
咱先得知道这镍钴合金电镀废水里都有啥，就像要打扫一个房间，得先知道里面都堆了些啥杂物一样。
这废水中啊，有镍离子、钴离子，还有可能夹杂着些其他的重金属离子，再加上一些电镀过程中用的化学药剂啥的，那成分可复杂了。
这废水要是直接排出去，那可不得了，就像把垃圾直接倒在干净的河流里一样，会把环境搞得一塌糊涂。
那怎么办呢？有一种办法是化学沉淀法。
这就好比是给那些在废水中捣乱的重金属离子找个“家”，让它们乖乖待着。
我们往废水中加一些化学药剂，像氢氧化钠之类的碱。
这些碱就像一个个小警察，碰到镍离子和钴离子，就把它们抓住，形成沉淀。
嘿，这沉淀就可以从废水中分离出来了。
不过呢，这方法也不是十全十美的。
有时候这“小警察”力量不够大，或者这废水里还有其他干扰因素，就不能把所有的重金属离子都抓住。
这是不是有点像在人群里抓小偷，有时候小偷太狡猾，就不容易一网打尽呢？还有离子交换法呢。
把废水通过一种特殊的树脂，这树脂就像一个筛子，只允许水通过，那些镍离子和钴离子就被筛子给留下来了。
这就好比是在一堆混在一起的豆子和沙子里，用一个特殊的工具把豆子都挑出来，只留下沙子。
可是这树脂也有“累”的时候啊，用一段时间就得再生，就像人工作累了要休息一样。
而且这树脂也不便宜，要是废水里重金属离子浓度太高，这成本可就蹭蹭往上涨了。
生物法也是一种选择。
有些微生物啊，它们可厉害呢，就像一群小小的清洁工。
它们能把镍离子和钴离子吸收到自己体内，然后通过自身的代谢把这些离子转化成无害的物质。
这就像是把垃圾吃进去，然后变成肥料一样神奇。
但是呢，这些微生物很娇弱的，废水的温度、酸碱度稍微有点不对，它们就罢工了。
这就像人一样，环境不舒服了，干活就没劲儿了。
膜分离法也不能被忽视。
通过超滤膜或者反渗透膜这些神奇的东西，就像一道无形的屏障，把废水里的杂质和水分离。
水可以顺利通过，那些重金属离子和其他污染物就被挡在外面了。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
含镍废水处理方法效果看得见!
含镍废水处理方法效果看得见！
含镍废水处理方法常用于处理电镀镍、化学镀镍、镍合金等等行业中。
含镍废水处理方法也需要根据镍在水中不同的形态，进行针对性处理：1、较为单一的离子态2、较为复杂的络合态如电镀镍就是离子态的含镍废水，处理起来相对比较容易。
离子态含镍废水处理方法：1）通过电化学作用，将溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，达到去除废水镍的效果。
2）使用片碱是另外一种处理方法，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。
以上这两种方法很难处理达标排放含镍污水处理排放要求一般是≤0.5mg/l （具体以当地环保要求为准）3）更多的污水处理工程师会选择直接投加重金属捕捉剂——除镍剂进行沉淀处理，通过絮集和网捕作用提高沉淀速度和去除率，使含镍废水达标排放。
除镍剂实验小试取2L要处理的废水，调pH值到9-10；再分为几杯相同量500ml已调pH 的废水；取除镍剂不同的量，分别加入到要处理的废水中；搅拌2分钟左右，让药剂充分反应；加入适量的希洁药剂；混凝沉淀后取上清液测定镍离子残余浓度。
除镍剂投加使用须结合现场具体情况，工程师会为您进行“1对1”的指导。
络合态的含镍废水处理起来就比较麻烦一点。
废水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应。
需要先进行破络处理。
一般破络处理会用芬顿、次氯酸钠、光化学氧化、臭氧氧化等方法。
经过破络后的废水再用常规的方法处理。
含镍废水处理操作规程
含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。
由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。
下面是含镍废水处理操作规程。
一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。
1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。
二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。
2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。
2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。
三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。
3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。
3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。
3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。
四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。
4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。
4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
含镍废水如何处理
含镍废水如何处理电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。
那么含镍废水如何处理?对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。
本文提出使用高效除镍剂M2进行处理的办法，高效除镍剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会极化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀，除镍剂去除化学镍时的用量在镍含量的10倍左右，能够稳定达标在0.1mg/L以下。
而对于比较难处理的EDTA镍，有时需要在前端进行次钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于除镍剂M2进行螯合反应。
一些人问：水污染成因与污水处理方法?含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。
含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。
酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。
水中酚的质量浓度达到0.1一0.2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用;质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。
饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。
通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水.称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。
质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。
通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。
回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。
含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。
如何处理电镀含镍废水
简介：含镍电镀废水处理标准在电镀废水处理标准中，国家表一标准要求镍排放标准不高于1mg/L，国家表二标准要求不高于0.5mg/L，国家表三标准要求不高于0.1mg/L，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。
材料：①除镍剂②重捕剂RS100
针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。
①电镀含镍废水可以直接采用加碱至11
②PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标
对于含镍废水中混有前处理废水
①在该水中加碱之后
②出水加入少量固体重捕剂RS100进行螯合反应，即可达标排放
对化学镀镍废水，废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，
①加入除镍剂进行反应，经过分子结构层面的系统设计，分子极性增加，与重金属离子的作用力提高，因而具有更强的重金属螯合能力，电荷布局更科学，能够自组装成更复杂的架桥结构，因而絮凝效果显著提高。
②再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。
结论：根据含镍电镀废水处理方案，设计相应的含镍废水处理工艺。
对于电镀镍废水，采用两步法处理比较划算，即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后，再加入重捕剂RS100螯合沉淀。
对于化学镀镍废水，可以通过一步法直接加除镍剂进行螯合沉淀，把镍离子去除。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
含镍废水处理工艺流程
含镍废水处理工艺流程
《含镍废水处理工艺流程》
含镍废水处理是工业生产中常见的环保问题之一。
镍是一种常见的金属元素，它在许多工业过程中被使用，比如电镀、合金制备等。
在这些工业过程中产生的含镍废水，如果未经处理直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，含镍废水处理工艺流程成为了工业生产中不可忽视的一环。
常见的含镍废水处理工艺流程包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
在物理处理阶段，通常采用沉淀、过滤等方法将废水中的悬浮物和沉淀物去除，以净化水质。
化学处理阶段则是通过加入化学试剂，如氢氧化钠、硫酸钠等，将废水中的镍离子与其他金属离子沉淀出来，从而实现废水中镍的去除。
而生物处理则是将废水中的有机物和残留的金属离子通过微生物的作用转化为无害的物质，从而达到净化废水的目的。
除了以上基本的处理工艺流程外，还有一些高级的技术用于含镍废水的处理，比如膜分离、离子交换、电化学处理等。
这些技术能够更有效地去除废水中的有害物质，实现更彻底的废水处理效果。
总的来说，含镍废水处理工艺流程是一个综合性的系统工程，需要结合物理、化学、生物等多种方法，经过多道处理工序，才能够达到对含镍废水进行有效处理的目的。
只有做好含镍废水处理工艺流程，才能够保护水环境，实现工业生产与环境保护的和谐发展。
含镍废水处理工艺流程
含镍废水处理工艺流程一、背景介绍随着工业化进程的加速发展，许多行业产生了大量的废水，其中含有各种有害物质，如重金属镍。
镍是一种高度有毒的金属，在环境中积累会对生态系统和人体健康产生严重危害。
因此，正确处理含镍废水是保护环境和人类健康的重要任务之一。
二、含镍废水特点含镍废水的特点主要包括以下几个方面： 1. 高浓度：工业废水中的镍浓度往往很高，通常在数十至上百毫克/升。
2. 难降解：镍离子是一种稳定的物质，很难通过传统的化学方法进行降解。
3. 有机物共存：含镍废水中通常还含有其他有机物和溶解物质，对处理工艺提出了一定要求。
三、含镍废水处理工艺流程针对含镍废水的特点，以下是一种常用的处理工艺流程：步骤一：预处理1.初步处理：首先进行初步处理，包括去除杂质、悬浮物和粗颗粒物等。
可以通过物理方法如过滤、沉淀等来实现。
2.酸碱调节：通过加酸或加碱的方式调节废水的pH值，使其适合后续处理工艺。
步骤二：镍离子去除1.活性炭吸附：将调节后的废水进一步通过活性炭吸附装置，通过物理吸附作用去除废水中的镍离子。
2.离子交换树脂：活性炭吸附后的废水进一步通过离子交换树脂装置，通过吸附和离子交换作用去除镍离子。
步骤三：后处理1.活性污泥处理：将经过离子交换树脂装置处理过的废水进行生化处理，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
2.混凝沉淀：活性污泥处理后的废水，通过加入混凝剂进行混凝反应，使得悬浮的微小颗粒物相互结合形成较大的颗粒物，最终通过沉淀达到去除的目的。
步骤四：再生利用经过上述处理工艺后，废水中的镍离子和其他有害物质已被有效去除，废水的水质满足排放标准。
1. 中和调节：根据实际情况，可能需要对废水进行中和处理，以进一步调节废水的pH值。
2. 再生利用：经过中和处理后的废水，可以进一步经过过滤、消毒等工艺，达到再生利用的标准，用于工业生产或农业灌溉等。
四、结论通过以上处理步骤，含镍废水可以得到有效处理，达到环保要求，并且可以实现再生利用。
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电镀含镍污水处理工艺及方案
（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）
常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。
离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。
络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。
破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。
经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。
这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可
稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。