2号机凝汽器灌水查漏措施
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
安全技术/机械安全
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措
施
1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。
2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。
3．关闭凝汽器底部放水门。
4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。
5．关闭各真空泵入口手动门。
6. 关闭凝汽器真空破坏门。
7．关闭各低加汽侧放水手动门。
8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。
9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。
10．关闭主汽供汽封母管手动门及各电动门。
11.停止灌水后关闭凝汽器补水调整门及前后手动门、旁路手动门。
12.联系热工将以上各电动门停电。
凝汽器灌水查漏完毕后运行应做工作：
1．接检修通知凝汽器灌水查漏完毕后，应按照检修要求及时进行凝汽器后放水。
2.放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止泵坑水位过高。
3.凝汽器放水至正常水位后，及时开启主再热系统疏水。
4.凝汽器放水至正常水位后，注意打开各真空泵泵体及分离器放水门，同时联系热工做条件开启各真空泵抽气蝶阀，控制真空泵抽空气入口手动门，控制放水速度，就地观察真空泵分离器水位，直至将抽气管路存水放尽。
5.联系热工将所停电电动门送电。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
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凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
(1)降低塔高。
自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高。
①吊臂转到正前方，回转制动。
小车往外开，平衡后倾力矩，使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合，必要时还要吊点附加重量。
②拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横梁；起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担梁准确嵌入下一个顶升支板槽内；再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来。
③使油缸回缩，同时用绳牵引活动爬爪的尾部立起来，躲开最上面一个顶升支板，继续下降，使活动爬爪搭在下一个顶升支板的顶面。
④油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出；然后油缸再伸出，使扁担梁搭到下一个顶升支板槽内。
油缸略伸出，顶起塔机上部，使活动爬爪翻转，躲开刚搭接的支耳板。
油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部。
⑤用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，此。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
2号机凝汽器查漏方案2016.05
2号机凝汽器查漏方案编写：王勋华能荆门热电运行部2016年5月202号机凝汽器查漏方案一、系统概括本厂凝汽器：N-20500-1单壳体、单背压、双流程、表面式凝汽器运行技术参数项目单位数据设计循环水量t/h 37108.8平均流速m/s 2.3铭牌工况满发时凝汽器平均背压：（TRL）kPa 11.8年平均运行背压（冷却水温22℃）kPa 5.7循环水允许温升（VWO）℃<10凝结水过冷度℃<0.5喉部低压加热器布置台 2单侧检修可能性允许凝汽器管侧管清洗装置型式胶球清洗壳体、管子设计压力MPa.g －0.1～0.1/0.6凝汽器热水井有效容积m3120冷却水进口额定温度/最高允许温度℃22/33凝汽器汽侧进口允许最高温度：℃100凝汽器冷却水管总阻力kPa 75凝汽器出口凝结水含氧量：ppb ≤20凝汽器换热管总数量根26964冷却面积m220500凝汽器正常运行水重t 330凝汽器汽侧全部灌满水重t 950凝汽器换热管材质TP304不锈钢管m 主凝结区Φ22×0.5凝汽器换热管直径m 空气冷却区和外围冷却水管Φ22×0.7二、凝汽器查漏技术措施1、汽侧灌水查漏法（总体隔离原则）1）关闭凝汽器本体上真空泵抽气总门（两侧）。
2）关闭1、2号机之间循环水进水联络一、二次门。
3）停运机组两台循泵停电、挂牌。
4）停运机组两台循泵出口蝶阀液压站油泵动力电源和控制电源停电并挂牌；退出停运机组循泵冷却水泵运行并挂牌，退出停运机组胶球清洗装置运行，停电并挂牌。
5）关闭凝汽器循环水侧一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
6）关闭凝汽器循环水侧一侧出口电动门并加关，注意水侧压力明显下降，停电、挂牌。
7）开启一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作。
8）关闭凝汽器循环水侧另一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
9）关闭凝汽器循环水侧另一侧出口电动门（关闭另一侧出口电动门前可先开启前后水室顶部排空气门，防止因出口电动门关闭不严密造成凝汽器循环水侧憋压）并加关，注意水侧压力明显下降（不然侧开启部分出口电动门），确认完全关闭严密后停电、挂牌。
2号机凝汽器A侧微漏分析
2号机凝汽器A侧微漏分析事情经过：2号机2月21日白班12:00发现凝结水氢导、溶氧、钠离子开始有增大趋势。
13：45 凝结水氢导0.31 μs/cm，溶氧34.5 μg/L，钠离子 4.1 μg/L，汇报值长，2号机组联系化学对就地两侧凝汽器检漏装置进行取样分析，并退出胶球清洗装置，联系化学继续加强监视，通知点检张丛加木屑。
15:30 2号机凝结水氢导0.40 μs/cm，溶氧36.6 μg/L，钠离子 3.6 μg/L，氯根17.58 μg/L。
16:00 2号机凝结水水质恢复，汇报值长。
本次2号机凝汽器发生微漏处理中运行人员发现和汇报均较为及时，判断准确，及时汇报机组长、值长，给集控运行人员及时处理争取了时间，整个处理过程准确有效，总结及以后的泄漏处理建议如下：1、辅控人员监盘认真仔细，及时发现凝汽器泄漏，除了在在线表计监测外，及时联系值班员就地取样确认水样劣化具体情况，准确判断凝汽器出现微漏，给集控及时准确处理提供了依据。
2、凝汽器发生泄漏后，应注意精处理高速混床受制水量高低或本身再生效果优劣等诸多因素影响很容易发生穿透导致给水等后续水汽品质迅速劣化。
在凝汽器存在大的泄漏情况，不建议采用精处理高速混床来抵挡严重劣化的凝结水水质，防止引起精处理高速混床过度失效和树脂污染。
3、发生泄漏后应严密关注给水及后续水汽品质的变化，在给水品质严重劣化，特别是给水氢导超过三级处理值的情况下，如无法在规定时间内处理恢复，建议严格依据水汽三级处理原则进行处理，防止引起锅炉爆管等事故的发生。
4、以后发生泄漏等异常，运行人员应及时联系实验班或者留样，采用离子色谱全面分析记录各水汽品质的阴离子变化情况，氯根对设备腐蚀的严重性要引起高度重视，为分析氯离子等对设备腐蚀提供安全评估依据。
5、泄漏较大情况下，化学炉外系统应积极制备除盐水，尽力保持高水位运行，满足泄漏后的大量补排水要求，为水汽恢复提供了充足和合格的除盐水。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施随着工业制造业快速发展，工厂对于能源和水的需求也日益增长。
凝汽器（Condenser）作为工业制造过程中的重要设备之一，扮演了至关重要的角色。
但是在凝汽器的运行过程中，由于灌水查漏的操作不当，会带来极大的安全隐患，因此，为保障工厂和工人的安全，必须采取一系列的安全措施。
凝汽器介绍与运行原理凝汽器是一种重要的蒸汽排放设备，用于在工厂和反应器之间排放蒸汽。
其主要工作原理是将高压蒸汽传输到凝汽器中，通过与管内的冷却水接触，将蒸汽冷凝成为水，再将水排出。
随着反应器中蒸汽的不断排放，条件逐渐发生了变化，当取决于所处的环境而定。
凝汽器灌水查漏操作的意义凝汽器灌水查漏，是指在使用凝汽器的过程中，对其进行水灌注和检查漏水的操作。
这个过程对于保证凝汽器正常运行具有非常重要的意义。
因为蒸汽在凝汽器内部形成腐蚀、水垢等，会导致凝汽器的运行效率下降，从而影响工厂的生产效率和设备的使用寿命。
此外，如果凝汽器内部出现泄漏，也会给生产过程和工人的安全造成威胁，因此进行灌水查漏操作是非常重要的。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施1.在进行凝汽器灌水查漏操作时，必须进行全面而透彻的准备。
应对凝汽器进行彻底的清洗，以确保干净和无残留物，否则其污垢和腐蚀物会影响操作效果。
彻底清除凝汽器上的垃圾，以避免水箱和水管被堵塞。
2.只有获得严格授权的操作员才可以操作灌水查漏操作，并严格遵守公司操作程序，确保操作的正确性和安全性。
同时，严格监督和执行操作要求，并遵守安全规定。
3.检查充水管开关和消防设备等安全情况，以确保在操作过程中有足够的安全保障。
确保充水压力不超过所允许的安全压力值，以避免出现过高的水压危险。
4.在操作过程中应该遵守防护措施，工人要穿戴好相应的防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽，以及防护手套和面罩等。
因为凝汽器内部温度高，加上操作过程中存在高温高压水流，这可能会导致烫伤和其它人身伤害。
5.在凝汽器灌水查漏之前，应检查灌水系统和凝汽器之间的管道是否完好，以及该管道中是否有足够的流量和压力，以确保操作效果和安全。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
汽机真空系统灌水查漏总结
汽机真空系统灌水查漏总结一、灌水查届范围：#1机汽缸汽封凹槽100mm以下部位：凝汽器、凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统、真空泵抽气管道、轴加水封桶、轴加、低加、本体疏水扩容器、均压箱等系统二、调试前准备工作：2.1检查生活水箱水位正常，自动补水正常，生活水泵已启动；2.2化学盐水箱水位正常，除盐水量充足，水质合格；2.3检查除盐水泵试运正常；2.4关闭除盐水母管至#1、#2除氧器补水调节门及前后手动门、旁路门；2.5关闭除盐水母管至疏水箱补水、疏水扩容器减温水手动门；2.6关闭除盐水母管至#1、#2真空泵汽水分离器水手动门，至#1、#2、#3给水泵轴承冷却水进水手动门；2.7检查凝汽器、轴加、低加液位计投入正常；2.8关闭凝结水至凝汽器再循环调节阀及调节阀前后手动门、再循环旁路手动门三、调试步骤:3.1#1机凝汽器灌水前准备：3.1.1关闭凝汽器热井底部放水手动门；3.1.2凝汽器四角弹簧已加支撑固定；3.2凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统灌水前准备3.2.1开启#1、#2凝结水泵入口手动门；3.2.2关闭#1、#2凝结水泵出口电动门；3.23开启#1、#2凝结水泵抽空气手动门；3.3真空泵抽气管道；3.3.1关闭#1机1-1、1-2真空泵入口手动门；3.3.2关闭#1机真空破坏门；3.3.3开启凝汽器1-1、1-2侧抽真空手动门；3.4轴加及轴加水封桶灌水前准备；3.4.1关闭凝结水至#1机轴加水封桶补水门；3.43打开#1机轴加水封桶至凝汽器手动门；3.4.4关闭#1机轴加水封桶放空气门；3.4.5关闭#1机轴加水封桶放水手动门；3.4.6关闭#1机1-1、1-2轴加风机进口手动阀门；3.5低加系统灌水前准备；3.5.1关闭低加疏水器前后手动门；3.5.2关闭低加危急放水手动门；3.53开启低加疏水器平衡门；3.5.4开启低加疏水至凝汽器回水总门；3.5.5开启低加疏水器旁路手动门；3.5.6开启低加抽空气手动门；3.6#1机本体疏水扩容器灌水前准备；3.6.1开启#1机本体各疏水至疏水扩容器入口手动门；3.63关闭#1机本体扩容器疏水至无压放水手动门；3.7均压箱系统灌水前准备；3.7.1关闭均压箱本体疏水手动门；3.7.2关闭均压箱溢流至凝汽器阀前、后手动门；3.73关闭均压箱溢流至凝汽器管道启动疏水门；3.7.4关闭均压箱溢流至凝汽器管道无压疏水门；3.7.5二抽、低减至均压箱接口加装堵板，均压箱备用接口加装堵板；3.7.6关闭凝结水至均压箱减温水手动门；3.7.7关闭均压箱至前后汽封手动门；3.7.8开启均压箱溢流至凝汽器阀旁路手动门；3.8真空系统灌水查漏；3.8.1开启除盐水母管至凝汽器补水手动门；3.8.2联系化学启动除盐水泵对#1机真空系统进行灌水；3.83派人就地观察临时水位计水位，当水位计水位与抽气口齐平是停止灌水，进行真空系统查漏；。
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#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案
批准：李明成
审定：杨中奎
审核：岳向力、张赞
编写：张凯
设备管理部
2011年03月01日
一、目的：
1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。
2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。
二、组织措施：
1、汽机点检
（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。
；
（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。
（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。
（4）、发生异常情况时出检修隔方案。
2、汽机运行专工
（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。
( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。
3、化学运行：
上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。
4、项目部汽机：
（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。
（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。
（3）、组织人员进行漏点的消除工作。
（4、）负责制作凝汽器临时水位计。
（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。
5、发电部运行人员
（1）、负责系统的隔离。
（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。
（3）、负责检查确定漏点。
（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。
( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。
6、设备部热工
检查、消除所属设备的漏点。
三、安全措施
1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。
2、高空作业戴安全带。
3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。
4、现场应有充分的照明。
5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。
6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。
7、-4米2A、2B排污泵试运良好。
8、运行人员设专人观察临时水位计。
9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。
10、有异常情况立即停止上水。
四、技术措施
1、检修、点检确认临时支撑做好。
2、检修、点检运行确定临时水位计做好。
3、运行确认有足够除盐水。
4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。
5、凝汽器采用凝汽器直补水上水。
6、上水过程观察临时水位计水位高度变化，至水位凝汽器喉部后立即停水。
7、运行、检修人员检查、记录漏点。
8、漏点堵漏（如有需要堵漏后再次上水）。
9、真空系统及凝汽器、高低加系统、抽汽管路放水。
五、检查项目：
六、注意事项：
1、注意凝汽器水位，到凝汽器喉部即可，严禁超过低压缸末
级叶片。
2、注水过程中检修、运行人员注意检查凝汽器支撑、及本体
底部无变形，如有异常，立即停止注水。
3、凝汽器灌水后运行人员放掉凝汽器、高低加、抽气管路等
设备管路内的水，特别注意死角位置。
4、凝汽器灌水后运行人员检查所操作过的阀门状态是否正
确，是否适合启机。
#2机真空系统注水查漏阀门检查卡。